KR101952319B1 - 쉴드캔 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 쉴드캔 제조방법은 절연테이프(32)를 공급하고, 캐리어필름(30)에 상기 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S05)와, 절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)을 공급하는 단계(S10)와, 상기 절연테이프(32)를 소정 위치에 배치된 양박(50)에 부착하고 캐리어필름(30)을 제거하는 단계(S20)와, 상기 절연테이프(32)가 부착된 양박(50)을 프레스(60)에 의해 절단하는 단계(S30)와, 상기 절단된 양박(50)을 펀치(70)에 의해 트리밍하는 단계(S40)와, 상기 트리밍된 양박(50)에 연결된 리드(68)를 절단하는 단계(S50)를 포함하게 된다. 이와 같이 이루어진 쉴드캔 제조방법은 절연테이프를 양박에 직접 부착한 후 단계적으로 양박을 가공하여 쉴드캔을 제조하게 되므로 작업 효율이 향상되고 아울러 생산성이 향상된다.
Description
본 발명은 쉴드캔 제조방법에 관한 것으로, 특히 캐리어필름에 절연테이프를 공급하고 캐리어필름의 절연테이프를 양박에 직접 부착한 후 단계적으로 양박을 가공하여 제조하는 쉴드캔 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전자파는 각종 전자기기의 동작에 악영향을 미칠 수 있고, 이러한 현상을 전자파 장애(EMI: Electro Magnetic Interference) 현상이라고 하며, 상기 EMI는 전자기기의 노이즈를 발생시킴은 물론 인체에도 유해한 요소로 작용한다.
전자기기에 내장되는 인쇄회로기판(PCB)에 실장된 메모리칩과 같은 전자부품을 쉴드캔(Shield can)으로 덮어 전자부품으로부터 발생하는 EMI를 차단함으로써 전자기기 자체는 물론 다른 전자기기의 동작에 영향을 미치지 못하도록 하고 있다.
일반적으로 쉴드캔은 전자부품을 덮어 그 전자부품으로부터 발생하는 전자파 장애를 차폐할 수 있게 사각 형상으로 이루어진다.
최근에는 휴대폰과 같은 전자제품의 성능개선으로 인하여 강한 전자파가 발생되어서, 이에 대한 차폐성능을 향상시키기 위하여 쉴드캔의 표면에 별도의 절연테이프를 부착시키는 공정이 요구되고 있다.
도 1은 종래의 쉴드테이프 구조를 나타낸 도면이고, 도 2는 종래의 쉴드테이프 공급장치를 나타낸 도면이다.
특허문헌 1의 쉴드테이프 공급장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 쉴드테이프 공급롤(1)로부터 이형지(7)와 테이프(6)를 분리시켜서 이송시키고 이형지(7)는 이형지 회수롤(2)에 권회하여 회수하게 된다. 그리고, 상기 테이프(6)는 쉴드캔이 형성된 띠부재(5)의 일면으로 이송되도록 하면서 테이프(6)를 펀칭블럭(4)에 의해 펀칭하여서 띠부재(5)에 형성되어 있는 쉴드캔의 표면에 부착시킨 후, 잔여 테이프를 테이프 회수롤(3)에 권취하여 회수하게 된다.
그러나, 이와 같은 특허문헌 1의 쉴드테이프 공급장치는 테이프(6)가 박형이므로 테이프 회수롤(3)의 회전력에 의해서 이송될 때 테이프(6)의 끊김 현상이 발생되어 생산성이 떨어지게 되는 문제점을 내포하고 있다.
한편, 도 3은 종래의 쉴드테이프 구조를 나타낸 도면이다.
특허문헌 2의 쉴드테이프(10)는 도 3에 도시된 바와 같이, 일면에 접착제(14)가 도포되어 탈착 가능하게 이형지(12)가 부착된다. 상기 이형지(12)는 길이 방향을 따라 중앙부분(12a)만을 분리시킬 수 있도록 이형지(12)의 양단부에 소정 간격을 두고 길이 방향을 따라 커팅라인(L)이 형성된다. 미설명 참고부호 12b는 이형지의 양단부분을 나타낸다.
그러나, 특허문헌 2에 적용된 쉴드테이프는 쉴드캔에 압착롤러에 의해 압착하게 될때 쉴드테이프의 타면에 대한 구성상의 특징이 없으므로 쉴드테이프를 정확하게 벗겨내어 쉴드캔에 부착할 수 없는 단점을 내포하고 있다.
전자기기에 내장되는 인쇄회로기판(PCB)에 실장된 메모리칩과 같은 전자부품을 쉴드캔(Shield can)으로 덮어 전자부품으로부터 발생하는 EMI를 차단함으로써 전자기기 자체는 물론 다른 전자기기의 동작에 영향을 미치지 못하도록 하고 있다.
일반적으로 쉴드캔은 전자부품을 덮어 그 전자부품으로부터 발생하는 전자파 장애를 차폐할 수 있게 사각 형상으로 이루어진다.
최근에는 휴대폰과 같은 전자제품의 성능개선으로 인하여 강한 전자파가 발생되어서, 이에 대한 차폐성능을 향상시키기 위하여 쉴드캔의 표면에 별도의 절연테이프를 부착시키는 공정이 요구되고 있다.
도 1은 종래의 쉴드테이프 구조를 나타낸 도면이고, 도 2는 종래의 쉴드테이프 공급장치를 나타낸 도면이다.
특허문헌 1의 쉴드테이프 공급장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 쉴드테이프 공급롤(1)로부터 이형지(7)와 테이프(6)를 분리시켜서 이송시키고 이형지(7)는 이형지 회수롤(2)에 권회하여 회수하게 된다. 그리고, 상기 테이프(6)는 쉴드캔이 형성된 띠부재(5)의 일면으로 이송되도록 하면서 테이프(6)를 펀칭블럭(4)에 의해 펀칭하여서 띠부재(5)에 형성되어 있는 쉴드캔의 표면에 부착시킨 후, 잔여 테이프를 테이프 회수롤(3)에 권취하여 회수하게 된다.
그러나, 이와 같은 특허문헌 1의 쉴드테이프 공급장치는 테이프(6)가 박형이므로 테이프 회수롤(3)의 회전력에 의해서 이송될 때 테이프(6)의 끊김 현상이 발생되어 생산성이 떨어지게 되는 문제점을 내포하고 있다.
한편, 도 3은 종래의 쉴드테이프 구조를 나타낸 도면이다.
특허문헌 2의 쉴드테이프(10)는 도 3에 도시된 바와 같이, 일면에 접착제(14)가 도포되어 탈착 가능하게 이형지(12)가 부착된다. 상기 이형지(12)는 길이 방향을 따라 중앙부분(12a)만을 분리시킬 수 있도록 이형지(12)의 양단부에 소정 간격을 두고 길이 방향을 따라 커팅라인(L)이 형성된다. 미설명 참고부호 12b는 이형지의 양단부분을 나타낸다.
그러나, 특허문헌 2에 적용된 쉴드테이프는 쉴드캔에 압착롤러에 의해 압착하게 될때 쉴드테이프의 타면에 대한 구성상의 특징이 없으므로 쉴드테이프를 정확하게 벗겨내어 쉴드캔에 부착할 수 없는 단점을 내포하고 있다.
본 발명의 목적은 캐리어필름에 절연테이프를 공급하고 다시 캐리어필름으로부터 절연테이프를 양박에 직접 부착한 후 양박을 가공하여 쉴드캔을 제조함에 의해 작업 효율을 향상시킴과 동시에 작업시간을 단축시킬 수 있는 쉴드캔 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 쉴드캔에 절연테이프를 정확하게 부착함에 의해 쉴드캔의 불량률을 줄이므로 생산성을 향상시킬 수 있는 쉴드캔 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 양박에 절연테이프 부착 후, 비젼장치에 의해 불량인 경우 더 이상의 작업을 수행하기 않게 되므로 시간을 절약함과 동시에 양박의 낭비를 줄일 수 있는 쉴드캔 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 쉴드캔에 절연테이프를 정확하게 부착함에 의해 쉴드캔의 불량률을 줄이므로 생산성을 향상시킬 수 있는 쉴드캔 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 양박에 절연테이프 부착 후, 비젼장치에 의해 불량인 경우 더 이상의 작업을 수행하기 않게 되므로 시간을 절약함과 동시에 양박의 낭비를 줄일 수 있는 쉴드캔 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 쉴드캔 제조방법은 절연테이프를 공급하고, 캐리어필름에 상기 절연테이프를 부착하는 단계(S05)와, 절연테이프가 부착된 캐리어필름을 공급하는 단계(S10)와, 상기 절연테이프를 소정 위치에 배치된 양박에 부착하고 캐리어필름을 제거하는 단계(S20)와, 상기 절연테이프가 부착된 양박을 프레스에 의해 절단하는 단계(S30)와, 상기 절단된 양박을 펀치에 의해 트리밍하는 단계(S40)와, 상기 트리밍된 양박에 연결된 리드를 절단하는 단계(S50)를 포함하는 점에 있다.
본 발명의 쉴드캔 제조방법은 캐리어 필름에 절연테이프를 공급하고 절연테이프를 양박에 직접 부착한 후 단계적으로 양박을 가공하여 쉴드캔을 제조하게 되므로 작업 효율이 향상되고 아울러 작업시간이 단축되는 이점이 있다.
본 발명의 쉴드캔 제조방법은 쉴드캔에 절연테이프를 정확하게 부착함에 의해 쉴드캔의 불량률을 줄일 수 있고 이로 인해 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 쉴드캔 제조방법은 쉴드캔에 절연테이프를 정확하게 부착함에 의해 쉴드캔의 불량률을 줄일 수 있고 이로 인해 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래의 쉴드테이프 구조를 나타낸 도면,
도 2는 종래의 쉴드테이프 공급장치를 개략적으로 나타낸 도면,
도 3은 종래의 다른 쉴드테이프를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 쉴드캔 제조방법을 개략적으로 나타낸 블럭도,
도 5는 본 발명의 요부인 절연테이프를 양박에 부착하고 캐리어필름을 제거하는 단계를 구체적으로 나타낸 블럭도,
도 6은 본 발명의 쉴드캔 제조공정을 단계별로 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명의 쉴드캔 제조공정을 단계별로 나타낸 상면도,
도 8은 본 발명의 요부인 절연테이프가 부착된 양박을 프레스에 의해 절단하는 단계를 구체적으로 나타낸 블럭도,
도 9는 본 발명에 적용된 캐리어필름을 나타낸 도면,
도 10은 본 발명에 적용된 양박의 리드를 절단하는 것을 나타낸 도면이다.
도 2는 종래의 쉴드테이프 공급장치를 개략적으로 나타낸 도면,
도 3은 종래의 다른 쉴드테이프를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 쉴드캔 제조방법을 개략적으로 나타낸 블럭도,
도 5는 본 발명의 요부인 절연테이프를 양박에 부착하고 캐리어필름을 제거하는 단계를 구체적으로 나타낸 블럭도,
도 6은 본 발명의 쉴드캔 제조공정을 단계별로 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명의 쉴드캔 제조공정을 단계별로 나타낸 상면도,
도 8은 본 발명의 요부인 절연테이프가 부착된 양박을 프레스에 의해 절단하는 단계를 구체적으로 나타낸 블럭도,
도 9는 본 발명에 적용된 캐리어필름을 나타낸 도면,
도 10은 본 발명에 적용된 양박의 리드를 절단하는 것을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 쉴드캔 제조방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 쉴드캔 제조방법에 대한 설명에 앞서, 절연테이프(32)에 대하여 설명하기로 한다.
상기 절연테이프(32)는 도 9에 도시된 바와 같이, 사각형 형태이고, 전면에는 도시되지 않았지만 접착제가 도포되어 탈착가능하게 이형지가 부착되며, 후면에는 절연테이프가 부착된다. 상기 절연테이프(32)는 캐리어필름(30)에 부착되고, 후술하는 양박(50)에 이형지를 제거한 상태에서 접착제부분을 양박(50)에 부착하게 된다. 상기 양박(50)은 도 6, 도 7 및 도 10에 도시된 바와 같이, 평판 형태로 공급되고 양박(50)의 예정된 부위에 후술하는 방법에 의해 절연테이프(32)를 간격을 두고 복수개가 배치하게 된다.
본 발명의 쉴드캔 제조방법은 도 4에 도시된 바와 같이, 절연테이프(32)를 공급하고, 캐리어필름(30)에 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S05)와, 절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)을 공급하는 단계(S10)와, 상기 절연테이프(32)를 소정 위치에 배치된 양박(50)에 부착하고 캐리어필름(30)을 제거하는 단계(S20)와, 상기 절연테이프(32)가 부착된 양박(50)을 프레스(60)에 의해 절단하는 단계(S30)와, 상기 절단된 양박(50)을 펀치(70)에 의해 트리밍하는 단계(S40)와, 상기 트리밍된 양박(50)에 연결된 리드(68)를 절단하는 단계(S50)를 포함하여 이루어지게 된다.
상기 절연테이프(32)를 공급하고, 캐리어필름(30)에 상기 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S05)에서, 캐리어필름(30)으로부터 절연테이프(32)의 탈착을 용이하게 하기 위하여 캐리어필름(30)을 도 9에 도시된 바와 같이, X방향(가로방향)으로 절개하는 것이 바람직하지만, 절연테이프(32)가 부착될 부분을 제외하고 나머지 부분을 각각 절개할 수도 있다.
보조 작업대(200)의 일측에는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 캐리어필름(30)을 공급하는 캐리어필름 공급부(210)가 배치되고, 보조 작업대(200)의 중앙에는 푸셔(240)가 배치된다. 상기 푸셔(240)는 간격을 두고 배치된 지지축(242,242)을 따라 상,하방향으로 이동하도록 구성된다. 그리고, 절연테이프(32)는 절연테이프 공급부(310)로부터 캐리어필름(30)의 하부로 띠형태로 공급된다. 상기 푸셔(240)는 캐리어필름(30)의 하부로 유입된 절연테이프(32)를 소정 압력으로 가압하여(눌러서) 캐리어필름(30)에 절연테이프(32)를 부착하게 된다.
상기 절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)은 캐리어필름 전달롤(215)을 거쳐서 후술하게 되는 캐리어필름 공급롤(130)로 이송하게 된다.
상기 절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)을 공급하는 단계(S10)에서 상기 캐리어필름(30)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 캐리어필름 공급롤(130)로부터 공급되고 상기 캐리어필름(30)은 양박(50)의 상부에 간격을 두고 배치된다.
상기 절연테이프(32)를 소정 위치에 배치된 양박(50)에 부착하고 캐리어필름(30)을 제거하는 단계(S20)는, 도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 캐리어필름 공급롤(130)로부터 공급된 캐리어필름(30)을 가압푸셔(140)로 눌러서 양박(50)에 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S21)와; 절연테이프(32)가 제거된 캐리어필름(30)을 캐리어필름 회수롤(150)에 권취하는 단계(S22)와; 캐리어필름(30)으로부터 절연테이프(32)의 이형지(7)를 이형지 회수롤(160)로 회수하는 단계(S23)와; 양박(50)에 부착된 캐리어필름(50)의 상태를 비젼장치(135)에 의해 확인하는 단계(S24)와; 상기 양박(50)에 부착된 캐리어필름(50)의 상태가 양호하면 다음단계(S30)를 진행하고, 불량이면 마킹장치(137)에 의해 양박(50)에 마킹을 수행하는 단계(S25)로 이루어지게 된다.
작업대(100)의 일측에는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 캐리어필름 공급롤(130)이 배치되고, 상기 캐리어필름 공급롤(130)과 소정 거리를 두고 캐리어필름 회수롤(150)이 배치된다. 그리고, 상기 작업대(100)의 하부 일측에는 캐리어필름(30)의 이형지(7)를 회수하기 위한 이형지 회수롤(160)이 배치된다.
상기 캐리어필름 공급롤(130)에는 캐리어필름 전달롤(215)로부터 제공된 절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)이 제공된다.
상기 캐리어필름 공급롤(130)과 캐리어필름 회수롤(150)의 사이에 배치된 가압푸셔(140)는 그 하부 형상을 절연테이프(32)와 동일한 사각형 형상으로 구성하는 것이 바람직하지만, 사용자에 따라 다각형 형상으로 구성할 수도 있다. 여기서, 절연테이프(32)는 사각형 형태이므로 가압푸셔(140)의 하부 형상은 약간의 공차를 갖는 사각형 형태로 구성하는 것이 바람직하다(즉, 가압푸셔(140)의 하부 형상(즉, 도시되지 않은 누름부의 형상)이 절연테이프(32)의 형상(형태)보다 크게 형성하는 것이 작게 형성하는 것에 비하여 접착이 용이하므로 약간의 공차를 갖게 형성하게 된다).
상기 가압푸셔(140)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 절연테이프(32)의 이형지(7)가 제거되고 접착제(도시되지 않음)부분이 양박(50)의 소정위치에 도달할 때 캐리어필름(30)을 누르면서(가압하면서) 절연테이프(32)를 양박(50)에 부착하게 된다. 가압푸셔(140)가 캐리어필름(30)을 누른 후(가압한 후)에 캐리어필름(30)의 양측을 가이드 부재(도시되지 않음)로 들어서(승강시켜서) 캐리어필름(30)을 용이하게 캐리어필름 회수롤(150)측으로 이동시키게 된다.
한편, 작업대(100)의 중앙 부분에는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 양박(50)을 공급하기 위한 양박 공급부(110)가 배치된다. 상기 양박 공급부(110)는 도시되지 않은 롤 형태로 공급할 수도 있고, 컨베이어 형태로 공급할 수도 있다.
상기 캐리어필름 공급롤(130)과 캐리어필름 회수롤(150)은 캐리어필름의 텐션을 유지하기 위하여 도시되지는 않았지만, 공지된 텐셔너 등을 적용하여 적절한 텐션을 유지하게 된다.
양박(50)에 부착된 캐리어필름(50)의 상태를 비젼장치(135)에 의해 확인하는 단계(S24)에서, 상기 비젼장치(135)는 도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, CCD 카메라의 일종으로, 일반적으로 사용되는 카메라를 적용하게 된다. 상기 비젼장치(135)는 도시되지 않은 제어부에 연결된다(참고로, 제어부는 쉴드캔 제조장치의 메인제어부와 연결된다).
상기 양박(50)에 부착된 캐리어필름(50)의 상태가 양호하면 다음단계(S30)를 진행하고, 불량이면 마킹장치(137)에 의해 양박(50)에 마킹을 수행하는 단계(S25)에서, 마킹장치(137)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 펜부재(233)와 상기 펜부재(233)를 이동시키는 실린더(237)로 구성된다(즉, 상기 마킹장치(137)는 불량이면 양박(50)에 펜부재(233)로마킹을 하여 불량이 발생된 부분에 대하여 더 이상의 작업을 수행하지 않게 된다).
상기 절연테이프(32)가 부착된 양박(50)을 프레스(60)에 의해 절단하는 단계(S30)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 절연테이프(32)의 요홈부(37)에 해당되는 양박(50)의 요홈부(47)를 펀치(45)에 의해 1차로 절단하는 단계(S31)와; 절연테이프(32)의 상부면 및 하부면(161,162)에 해당되는 양박 부분을 2차로 절단하는 단계(S32)와; 절연테이프(32)의 양측면(163,163)에 해당되는 양박 부분을 3차로 절단하는 단계(S33)로 이루어지게 된다.
상기 절연테이프(32)의 요홈부(37)에 해당되는 양박(50)의 요홈부(47)를 펀치(45)에 의해 1차로 절단하는 단계(S31)에서, 펀치(45)는 도 6, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 양박(50)의 하부측에 배치된 하부 금형(48)을 배치한 상태에서 가압하여 절단하게 된다(여기서는 인발가공과 같은 방식으로 가압 절단하게 된다). 또한, 상기 하부 금형(48)에는 양박(50)의 요홈부(47)에 해당되는 요홈부(도시되지 않음)를 형성하게 된다.
절연테이프(32)의 상부면 및 하부면(161,162)에 해당되는 양박 부분을 2차로 절단하는 단계(S32)와, 절연테이프(32)의 양측면(163,163)에 해당되는 양박 부분을 3차로 절단하는 단계(S33)에서는 도 6, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 각각 상부금형(62)과 하부금형(64)로 이루어진 프레스(60)를 이용하여 절단을 수행하게 된다. 여기서, 절연테이프(32)의 상부면 및 하부면(161,162)에 해당되는 양박 부분을 2차로 절단하는 단계(S32)와, 절연테이프(32)의 양측면(163,163)에 해당되는 양박 부분을 3차로 절단하는 단계(S33)를 각각 2차 및 3차로 나누어 절단하였지만, 사용자의 요구에 따라 2차 절단과 3차 절단을 한번에 동시에 수행할 수도 있다.
상기 절연테이프(32)의 상부면 및 하부면(161,162)에 해당되는 양박 부분을 2차로 절단하는 단계(S32)와, 절연테이프(32)의 양측면(163,163)에 해당되는 양박 부분을 3차로 절단하는 단계(S33)에서 각각 양박 절단시, 양박의 일부에 요철 형태의 날개부(67)가 형성되게 절단하게 된다. 상기 요철 형태의 날개부(67)는 후술하게 되는 트리밍하는 단계에서 절곡하여 쉴드캔을 전자부품(도시되지 않음)에 끼우기 위한 것이다.
상기 절단된 양박(50)을 펀치(70)에 의해 트리밍하는 단계(S40)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 양박(50)에 형성된 요철 형태의 날개부(67)를 펀치(70)로 누른상태에서 하부금형(78)을 승강시켜 절단된 양박을 트리밍하게 된다.
상기 트리밍된 양박(50)에 연결된 리드(68)를 절단하는 단계(S50)는 도 10에 도시된 바와 같이, 절연테이프(32)가 부착된 양박(50)의 하부를 지지블럭(84)이 지지한 상태에서 커팅부재(82)가 하강하여 리드(68)를 절단하여 쉴드캔을 완성하게 된다.
따라서, 본 발명의 쉴드캔 제조방법은 캐리어필름에 절연테이프를 공급하고 캐리어필름의 절연테이프를 양박에 부착시킨 후 양박을 펀치나 프레스 등의 여러 가공 단계를 거쳐서 직접 만들게 되므로 불량률을 줄이게 되어 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 쉴드캔 제조방법에 대한 설명에 앞서, 절연테이프(32)에 대하여 설명하기로 한다.
상기 절연테이프(32)는 도 9에 도시된 바와 같이, 사각형 형태이고, 전면에는 도시되지 않았지만 접착제가 도포되어 탈착가능하게 이형지가 부착되며, 후면에는 절연테이프가 부착된다. 상기 절연테이프(32)는 캐리어필름(30)에 부착되고, 후술하는 양박(50)에 이형지를 제거한 상태에서 접착제부분을 양박(50)에 부착하게 된다. 상기 양박(50)은 도 6, 도 7 및 도 10에 도시된 바와 같이, 평판 형태로 공급되고 양박(50)의 예정된 부위에 후술하는 방법에 의해 절연테이프(32)를 간격을 두고 복수개가 배치하게 된다.
본 발명의 쉴드캔 제조방법은 도 4에 도시된 바와 같이, 절연테이프(32)를 공급하고, 캐리어필름(30)에 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S05)와, 절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)을 공급하는 단계(S10)와, 상기 절연테이프(32)를 소정 위치에 배치된 양박(50)에 부착하고 캐리어필름(30)을 제거하는 단계(S20)와, 상기 절연테이프(32)가 부착된 양박(50)을 프레스(60)에 의해 절단하는 단계(S30)와, 상기 절단된 양박(50)을 펀치(70)에 의해 트리밍하는 단계(S40)와, 상기 트리밍된 양박(50)에 연결된 리드(68)를 절단하는 단계(S50)를 포함하여 이루어지게 된다.
상기 절연테이프(32)를 공급하고, 캐리어필름(30)에 상기 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S05)에서, 캐리어필름(30)으로부터 절연테이프(32)의 탈착을 용이하게 하기 위하여 캐리어필름(30)을 도 9에 도시된 바와 같이, X방향(가로방향)으로 절개하는 것이 바람직하지만, 절연테이프(32)가 부착될 부분을 제외하고 나머지 부분을 각각 절개할 수도 있다.
보조 작업대(200)의 일측에는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 캐리어필름(30)을 공급하는 캐리어필름 공급부(210)가 배치되고, 보조 작업대(200)의 중앙에는 푸셔(240)가 배치된다. 상기 푸셔(240)는 간격을 두고 배치된 지지축(242,242)을 따라 상,하방향으로 이동하도록 구성된다. 그리고, 절연테이프(32)는 절연테이프 공급부(310)로부터 캐리어필름(30)의 하부로 띠형태로 공급된다. 상기 푸셔(240)는 캐리어필름(30)의 하부로 유입된 절연테이프(32)를 소정 압력으로 가압하여(눌러서) 캐리어필름(30)에 절연테이프(32)를 부착하게 된다.
상기 절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)은 캐리어필름 전달롤(215)을 거쳐서 후술하게 되는 캐리어필름 공급롤(130)로 이송하게 된다.
상기 절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)을 공급하는 단계(S10)에서 상기 캐리어필름(30)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 캐리어필름 공급롤(130)로부터 공급되고 상기 캐리어필름(30)은 양박(50)의 상부에 간격을 두고 배치된다.
상기 절연테이프(32)를 소정 위치에 배치된 양박(50)에 부착하고 캐리어필름(30)을 제거하는 단계(S20)는, 도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 캐리어필름 공급롤(130)로부터 공급된 캐리어필름(30)을 가압푸셔(140)로 눌러서 양박(50)에 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S21)와; 절연테이프(32)가 제거된 캐리어필름(30)을 캐리어필름 회수롤(150)에 권취하는 단계(S22)와; 캐리어필름(30)으로부터 절연테이프(32)의 이형지(7)를 이형지 회수롤(160)로 회수하는 단계(S23)와; 양박(50)에 부착된 캐리어필름(50)의 상태를 비젼장치(135)에 의해 확인하는 단계(S24)와; 상기 양박(50)에 부착된 캐리어필름(50)의 상태가 양호하면 다음단계(S30)를 진행하고, 불량이면 마킹장치(137)에 의해 양박(50)에 마킹을 수행하는 단계(S25)로 이루어지게 된다.
작업대(100)의 일측에는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 캐리어필름 공급롤(130)이 배치되고, 상기 캐리어필름 공급롤(130)과 소정 거리를 두고 캐리어필름 회수롤(150)이 배치된다. 그리고, 상기 작업대(100)의 하부 일측에는 캐리어필름(30)의 이형지(7)를 회수하기 위한 이형지 회수롤(160)이 배치된다.
상기 캐리어필름 공급롤(130)에는 캐리어필름 전달롤(215)로부터 제공된 절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)이 제공된다.
상기 캐리어필름 공급롤(130)과 캐리어필름 회수롤(150)의 사이에 배치된 가압푸셔(140)는 그 하부 형상을 절연테이프(32)와 동일한 사각형 형상으로 구성하는 것이 바람직하지만, 사용자에 따라 다각형 형상으로 구성할 수도 있다. 여기서, 절연테이프(32)는 사각형 형태이므로 가압푸셔(140)의 하부 형상은 약간의 공차를 갖는 사각형 형태로 구성하는 것이 바람직하다(즉, 가압푸셔(140)의 하부 형상(즉, 도시되지 않은 누름부의 형상)이 절연테이프(32)의 형상(형태)보다 크게 형성하는 것이 작게 형성하는 것에 비하여 접착이 용이하므로 약간의 공차를 갖게 형성하게 된다).
상기 가압푸셔(140)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 절연테이프(32)의 이형지(7)가 제거되고 접착제(도시되지 않음)부분이 양박(50)의 소정위치에 도달할 때 캐리어필름(30)을 누르면서(가압하면서) 절연테이프(32)를 양박(50)에 부착하게 된다. 가압푸셔(140)가 캐리어필름(30)을 누른 후(가압한 후)에 캐리어필름(30)의 양측을 가이드 부재(도시되지 않음)로 들어서(승강시켜서) 캐리어필름(30)을 용이하게 캐리어필름 회수롤(150)측으로 이동시키게 된다.
한편, 작업대(100)의 중앙 부분에는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 양박(50)을 공급하기 위한 양박 공급부(110)가 배치된다. 상기 양박 공급부(110)는 도시되지 않은 롤 형태로 공급할 수도 있고, 컨베이어 형태로 공급할 수도 있다.
상기 캐리어필름 공급롤(130)과 캐리어필름 회수롤(150)은 캐리어필름의 텐션을 유지하기 위하여 도시되지는 않았지만, 공지된 텐셔너 등을 적용하여 적절한 텐션을 유지하게 된다.
양박(50)에 부착된 캐리어필름(50)의 상태를 비젼장치(135)에 의해 확인하는 단계(S24)에서, 상기 비젼장치(135)는 도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, CCD 카메라의 일종으로, 일반적으로 사용되는 카메라를 적용하게 된다. 상기 비젼장치(135)는 도시되지 않은 제어부에 연결된다(참고로, 제어부는 쉴드캔 제조장치의 메인제어부와 연결된다).
상기 양박(50)에 부착된 캐리어필름(50)의 상태가 양호하면 다음단계(S30)를 진행하고, 불량이면 마킹장치(137)에 의해 양박(50)에 마킹을 수행하는 단계(S25)에서, 마킹장치(137)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 펜부재(233)와 상기 펜부재(233)를 이동시키는 실린더(237)로 구성된다(즉, 상기 마킹장치(137)는 불량이면 양박(50)에 펜부재(233)로마킹을 하여 불량이 발생된 부분에 대하여 더 이상의 작업을 수행하지 않게 된다).
상기 절연테이프(32)가 부착된 양박(50)을 프레스(60)에 의해 절단하는 단계(S30)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 절연테이프(32)의 요홈부(37)에 해당되는 양박(50)의 요홈부(47)를 펀치(45)에 의해 1차로 절단하는 단계(S31)와; 절연테이프(32)의 상부면 및 하부면(161,162)에 해당되는 양박 부분을 2차로 절단하는 단계(S32)와; 절연테이프(32)의 양측면(163,163)에 해당되는 양박 부분을 3차로 절단하는 단계(S33)로 이루어지게 된다.
상기 절연테이프(32)의 요홈부(37)에 해당되는 양박(50)의 요홈부(47)를 펀치(45)에 의해 1차로 절단하는 단계(S31)에서, 펀치(45)는 도 6, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 양박(50)의 하부측에 배치된 하부 금형(48)을 배치한 상태에서 가압하여 절단하게 된다(여기서는 인발가공과 같은 방식으로 가압 절단하게 된다). 또한, 상기 하부 금형(48)에는 양박(50)의 요홈부(47)에 해당되는 요홈부(도시되지 않음)를 형성하게 된다.
절연테이프(32)의 상부면 및 하부면(161,162)에 해당되는 양박 부분을 2차로 절단하는 단계(S32)와, 절연테이프(32)의 양측면(163,163)에 해당되는 양박 부분을 3차로 절단하는 단계(S33)에서는 도 6, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 각각 상부금형(62)과 하부금형(64)로 이루어진 프레스(60)를 이용하여 절단을 수행하게 된다. 여기서, 절연테이프(32)의 상부면 및 하부면(161,162)에 해당되는 양박 부분을 2차로 절단하는 단계(S32)와, 절연테이프(32)의 양측면(163,163)에 해당되는 양박 부분을 3차로 절단하는 단계(S33)를 각각 2차 및 3차로 나누어 절단하였지만, 사용자의 요구에 따라 2차 절단과 3차 절단을 한번에 동시에 수행할 수도 있다.
상기 절연테이프(32)의 상부면 및 하부면(161,162)에 해당되는 양박 부분을 2차로 절단하는 단계(S32)와, 절연테이프(32)의 양측면(163,163)에 해당되는 양박 부분을 3차로 절단하는 단계(S33)에서 각각 양박 절단시, 양박의 일부에 요철 형태의 날개부(67)가 형성되게 절단하게 된다. 상기 요철 형태의 날개부(67)는 후술하게 되는 트리밍하는 단계에서 절곡하여 쉴드캔을 전자부품(도시되지 않음)에 끼우기 위한 것이다.
상기 절단된 양박(50)을 펀치(70)에 의해 트리밍하는 단계(S40)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 양박(50)에 형성된 요철 형태의 날개부(67)를 펀치(70)로 누른상태에서 하부금형(78)을 승강시켜 절단된 양박을 트리밍하게 된다.
상기 트리밍된 양박(50)에 연결된 리드(68)를 절단하는 단계(S50)는 도 10에 도시된 바와 같이, 절연테이프(32)가 부착된 양박(50)의 하부를 지지블럭(84)이 지지한 상태에서 커팅부재(82)가 하강하여 리드(68)를 절단하여 쉴드캔을 완성하게 된다.
따라서, 본 발명의 쉴드캔 제조방법은 캐리어필름에 절연테이프를 공급하고 캐리어필름의 절연테이프를 양박에 부착시킨 후 양박을 펀치나 프레스 등의 여러 가공 단계를 거쳐서 직접 만들게 되므로 불량률을 줄이게 되어 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 쉴드캔 제조방법은 전자기기에 내장되는 메인보드나 인쇄회로기판(PCB)에 적용되는 것으로, 스마트폰, 전화기, 무전기, 내비게이션, MP3 등의 디스플레이 장치나 가전 제품분야에 널리 적용될 수 있다.
30: 캐리어필름 32: 절연테이프
45,75: 펀치 50: 양박
60: 프레스 62: 상부금형
64: 하부금형 100: 작업대
130: 캐리어필름 공급롤 135: 비젼장치
137: 이동부재 140: 가압푸셔
150: 캐리어필름 회수롤 160: 이형지 회수롤
45,75: 펀치 50: 양박
60: 프레스 62: 상부금형
64: 하부금형 100: 작업대
130: 캐리어필름 공급롤 135: 비젼장치
137: 이동부재 140: 가압푸셔
150: 캐리어필름 회수롤 160: 이형지 회수롤
Claims (8)
- 절연테이프(32)를 공급하고, 캐리어필름(30)에 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S05)와;
절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)을 공급하는 단계(S10)와;
상기 절연테이프(32)를 소정 위치에 배치된 양박(50)에 부착하고 캐리어필름(30)을 제거하는 단계(S20)와;
상기 절연테이프(32)가 부착된 양박(50)을 프레스(60)에 의해 절단하는 단계(S30)와;
상기 절단된 양박(50)을 펀치(70)에 의해 트리밍하는 단계(S40)와;
상기 트리밍된 양박(50)에 연결된 리드(68)를 절단하는 단계(S50)를 포함하고,
상기 절연테이프(32)를 소정 위치에 배치된 양박(50)에 부착하고 캐리어필름(30)을 제거하는 단계(S20)는,
캐리어필름 공급롤(130)로부터 공급된 캐리어필름(30)을 가압푸셔(140)로 눌러서 양박(50)에 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S21)와;
절연테이프(32)가 제거된 캐리어필름(30)을 캐리어필름 회수롤(150)에 권취하는 단계(S22)와;
캐리어필름(30)으로부터 절연테이프(32)의 이형지(7)를 이형지 회수롤(160)로 회수하는 단계(S23)와;
양박(50)에 부착된 캐리어필름(50)의 상태를 비젼장치(135)에 의해 확인하는 단계(S24)와;
상기 양박(50)에 부착된 캐리어필름(50)의 상태가 양호하면 다음단계(S30)를 진행하고, 불량이면 마킹장치(137)에 의해 양박(50)에 마킹을 수행하는 단계(S25)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 쉴드캔 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 절연테이프(32)를 공급하고, 캐리어필름(30)에 상기 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S05)에서, 상기 캐리어필름(30)은 X방향(가로방향)으로 절개되는 것을 특징으로 하는 쉴드캔 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 절연테이프(32)가 부착된 캐리어필름(30)을 공급하는 단계(S10)에서 상기 캐리어필름(30)은 캐리어필름 공급롤(130)로부터 공급되고 상기 캐리어필름(30)은 양박(50)의 상부에 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 쉴드캔 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 캐리어필름 공급롤(130)로부터 공급된 캐리어필름(30)을 가압푸셔(140)로 눌러서 양박(50)에 절연테이프(32)를 부착하는 단계(S21)에서, 상기 가압푸셔(140)는 절연테이프와 동일한 사각형 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 쉴드캔 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 절연테이프(32)가 부착된 양박(50)을 프레스(60)에 의해 절단하는 단계(S30)는, 절연테이프(32)의 요홈부(37)에 해당되는 양박(50)의 요홈부(47)를 펀치(45)에 의해 1차로 절단하는 단계(S31)와; 절연테이프(32)의 상부면 및 하부면(161,162)에 해당되는 양박 부분을 2차로 절단하는 단계(S32)와; 절연테이프(32)의 양측면(163,163)에 해당되는 양박 부분을 3차로 절단하는 단계(S33)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 쉴드캔 제조방법.
- 제6항에서,
상기 절연테이프(32)의 상부면 및 하부면(161,162)에 해당되는 양박 부분을 2차로 절단하는 단계(S32)와; 절연테이프(32)의 양측면(163,163)에 해당되는 양박 부분을 3차로 절단하는 단계(S33)에서 각각 양박 절단시, 양박의 일부에 요철 형태의 날개부(67)가 형성되게 절단하는 것을 특징으로 하는 쉴드캔 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 절단된 양박(50)을 펀치(70)에 의해 트리밍하는 단계(S40)는 양박(50)에 형성된 요철형태의 날개부를 펀치로 누른상태에서 하부금형을 승강시켜 절단된 양박을 트리밍하는 것을 특징으로 하는 쉴드캔 제조방법.
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