KR101796846B1 - 축방향 위치 조정 장치를 갖는 절삭 공구 - Google Patents

Abstract

절삭 공구(100)는 커터 주변면(106)을 따라 커터 측면(104) 사이에 교대로 있도록 위치된 복수의 절삭 부분(108)을 구비하고, 각 절삭 부분(108)에는 절삭 인서트(112)가 보유된다. 적어도 하나의 절삭 부분(108)은 각자의 절삭 인서트(112)가 위치된 커터 측면과 반대측에 있는 커터 측면(104)에 형성된 메인 리세스(114)를 구비한다. 메인 리세스(114)는 리세스 아치면(116) 및 리세스 베어링면(118)을 갖는다. 절삭 부분(108)은 또한 캠 피봇축(P)의 서로 다른 측부 상에 위치된 캠 아치면(126) 및 캠 베어링면(128)을 갖는 캠 부재(124)를 구비한다. 캠 부재(124)는 메인 리세스(114) 내에 위치되고, 캠 아치면(126)은 리세스 아치면(116)에 인접하고, 캠 베어링면(128)은 리세스 베어링면(118)에 인접하여 있다. 절삭 부분(108)은 중립 위치(도 5)와 조정 위치(도 6) 사이에서 이동가능하고, 절삭 인서트(112)의 축방향 위치는 캠 부재(124)가 캠 피봇축(P)을 중심으로 회전하는 경우에 조정된다.

Description

축방향 위치 조정 장치를 갖는 절삭 공구{CUTTING TOOL HAVING AXIAL POSITION ADJUSTMENT ARRANGEMENT}

본 발명은 일반적으로 복수의 절삭 인서트가 그 상에 원주방향으로 보유된 절삭 공구에 관한 것이고, 특히 절삭 인서트의 축방향 위치를 조정하기 위한 장치를 갖는 그러한 절삭 공구에 관한 것이다.

슬로팅 커터(slotting cutter)와 같은 절삭 공구는 그 주위부에 위치된 복수의 절삭 인서트를 구비한다. 절삭 인서트는 절삭 공구의 주변부를 따라 공구 바디의 서로 다른 측면들 사이에서 교대로 있도록 배열될 수 있다. 이러한 절삭 공구는 2개의 인접한 절삭 인서트의 절삭 에지의 축방향 스팬에 의해 결정된 절삭 폭을 갖는다. 그러므로, 각 절삭 인서트의 축방향 위치를 제어함으로써 절삭 공구의 절삭 폭을 제어하는 것이 가능하다.

전술한 바와 같이 배열되거나, 절삭 인서트의 위치를 제어하기 위한 수단을 갖는 절삭 인서트를 구비하는 절삭 공구는, 예를 들어 독일 특허 공개 제DE 3936243호, 독일 특허 공개 제DE 10011113호, 미국 특허 제4,780,029호, 미국 특허 제6,056,484호, 미국 특허 제6,497,537호, 미국 특허 제7,121,769호, 미국 특허 제7,802,945호 및 미국 특허 제8,061,937호에 개시되어 있다.

본 출원의 주제의 목적은 절삭 인서트의 축방향 위치를 조정하고 절삭 공구의 절삭 폭을 제어하기 위한 장치를 갖는 개량되고 독창적인 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 출원의 주제에 따르면, 회전축을 갖는 절삭 공구가 제공되며, 상기 절삭 공구는,

2개의 커터 측면 및 이들 커터 측면 사이에서 연장되는 커터 주변면을 갖는 커터 바디와,

커터 주변면을 따라 위치된 복수의 원주방향으로 이격된 절삭 부분으로서, 각 절삭 부분은 절삭 인서트를 보유하기 위한 인서트 포켓을 포함하고, 2개의 인접한 절삭 부분의 인서트 포켓은 서로 다른 커터 측면 상에 교대로 형성되는, 복수의 원주방향으로 이격된 절삭 부분을 포함하며,

적어도 하나의 절삭 부분은,

각자의 인서트 포켓의 반대측에 있는 커터 측면 상에 형성되고, 리세스 아치면 및 이 리세스 아치면의 맞은편에 위치된 리세스 베어링면을 갖는 메인 리세스와,

캠 피봇축의 서로 다른 측부 상에 위치되는 캠 아치면 및 캠 베어링면을 갖는 캠 부재를 포함하는 축방향 위치 조정 장치로서, 캠 부재는 캠 아치면이 리세스 아치면에 인접하고 캠 베어링면이 리세스 베어링면에 인접한 상태로 메인 리세스 내에 위치되는, 축방향 위치 조정 장치를 포함하고,

적어도 하나의 절삭 부분은 중립 위치와 조정 위치 사이에서 이동가능하고, 적어도 하나의 절삭 부분 중 하나의 중립 위치에서, 절삭 인서트의 축방향 위치는 캠 부재가 캠 피봇축을 중심으로 제1 방향으로 회전하는 경우에 조정된다.

본 출원의 일 실시예에 따르면, 전술한 절삭 공구에 있어서, 적어도 하나의 절삭 부분 각각에서,

조임 나사 보어는 커터 주변부와 메인 리세스 사이에서 연장되고 커터 주변부 및 메인 리세스로 개구되고, 리세스 베어링면으로부터 이격되어 있으며,

조임 나사는 나사축을 따라 조임 나사 보어 내에 배치되고,

조정 위치에서, 조임 나사는 나사축을 따라 조임 나사 보어 내로 전진한다.

본 출원의 다른 실시예에 따르면, 절삭 부분 중 하나의 조정 위치에서, 캠 베어링면은 리세스 베어링면을 가압하여 각자의 절삭 인서트의 축방향 이동을 유발한다.

본 발명의 보다 나은 이해를 위해, 또한 본 발명이 실제로 어떻게 실행될 수 있는지를 보여주기 위해, 이제 첨부 도면을 참조할 것이다:
도 1은 개시된 기술의 실시예에 따른 절삭 공구의 개략도이고;
도 2는 도 1의 절삭 공구의 측면도이고;
도 3은 도 1의 절삭 공구의 주위도(circumferential view)이고;
도 4는 도 1의 절삭 공구의 절삭 부분의 분해 사시도이고;
도 5는 중립 위치에 있는 도 1의 절삭 공구의 절삭 부분의 부분 투영(透映) 측면도이고;
도 6은 조정 위치에 있는 도 1의 절삭 공구의 절삭 부분의 부분 투영 측면도이고;
도 7은 도 1의 절삭 공구의 절삭 부분의 다른 측면도이고;
도 8은 도 1의 절삭 공구의 캠 부재의 사시도이고;
도 9는 도 8의 캠 부재의 평면도이고;
도 10은 개시된 기술의 다른 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이고;
도 11은 개시된 기술의 또 다른 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도시의 간략화 및 명확화를 위해, 도면에 나타낸 요소가 반드시 일정한 비율로 도시되어 있지는 않다는 것이 이해될 것이다. 예를 들면, 일부 요소의 크기가 명확화를 위해 다른 요소에 비해 과장될 수 있거나, 몇 개의 물리적 구성요소가 하나의 기능적 블록 또는 요소에 포함될 수도 있다. 또한, 적절하게 고려되는 경우, 대응하거나 유사한 요소를 나타내기 위해 참조 부호가 도면들 사이에서 반복될 수도 있다.

이하의 설명에서, 본 발명의 다양한 양태가 설명될 것이다. 설명을 위해서, 구체적인 구성 및 상세내용이 본 발명을 철저히 이해할 수 있도록 기재되어 있다. 그러나, 본 기술분야에 숙련된 자에게는, 본 발명이 본 명세서에 개시된 구체적인 상세내용 없이 실시될 수 있다는 것이 또한 명백할 것이다. 또한, 본 발명을 모호하게 하지 않도록, 잘 알려진 특징은 생략되거나 간략화될 수 있다.

본 발명에 따른 절삭 공구(100)의 사시 측면도를 도시하는 도 1 및 도 2를 참조한다. 절삭 공구(100)는 회전축(R)을 갖고, 절삭 공구(100)는 슬롯 절삭과 같은 금속 절삭 작업에 이용되는 경우 이러한 회전축 주위로 회전한다. 절삭 공구(100)는 2개의 커터 측면(104) 및 이들 커터 측면 사이에서 연장되는 커터 주변면(106)을 구비하는 커터 바디(102)를 포함한다. 커버 바디(102)는 디스크 형상이고, 절삭 공구(100)는 디스크형 슬로팅 커터이다. 그러나, 도 10 및 도 11에 도시되고 이를 참조하여 상술되는 바와 같이, 본 발명은 다른 타입의 공구와 함께 유사하게 이용될 수도 있다. 본 명세서에 사용된 용어 "슬로팅 커터(slotting cutter)"는 그러한 절삭 공구를 위한 금속 절삭 분야에 적용가능한 다른 용어, 예를 들어 "슬롯 밀링 커터(slot milling cutter)", "슬리팅 커터(slitting cutter)", "그루빙 커터(grooving cutter)", "슬롯 밀 커터(slot mill cutter)", "그루브 밀링 커터(groove milling cutter)", "사이드 밀링 커터(side milling cutter)", "디스크 밀링 커터(disc milling cutter)" 등으로 대체될 수도 있다는 것에 주목하자.

복수의 원주방향으로 이격된 절삭 부분(108)은 커터 주변면(106)을 따라 서로 다른 커터 측면들(104) 상에 교대로 있도록 위치된다. 각 절삭 부분(108)은 공구 측면(104) 중 제1 측면 상에 형성되고 절삭 인서트(112)를 내부에 수용 및 보유하기에 적합한 인서트 포켓(insert pocket)(110)을 구비한다.

도 1 내지 도 3을 더 참조하면, 절삭 공구(112)는 예를 들어 인서트 나사 보어(152)와 상호작용하는 인서트 나사(150)에 의해 인서트 포켓(110) 내에 견고하게 보유된다. 인서트 나사 보어(152)는 인서트 포켓(110)의 반대측에 있는 커터 측면(104)으로 개구될 수 있다(도 1 및 도 2에 도시됨). 절삭 인서트(112)는 절삭 에지(113)를 갖는다. 절삭 인서트(112)가 인서트 포켓(110) 내에 보유되는 경우에, 절삭 에지(113)는 축방향 위치, 즉 회전축(R)에 평행한 방향을 취한다.

절삭 부분(108) 중 적어도 하나는 축방향 위치 조정 장치(122)를 포함한다. 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 절삭 공구(100)의 모든 절삭 부분(108)은 축방향 위치 조정 장치(122)를 포함한다. 그러나, 대안적으로, 커터 측면(104) 중 선택된 측면 상에 위치된 인서트 포켓(110)을 갖는 그러한 절삭 부분(108)만이 축방향 위치 조정 장치(122)(즉, 커터 측면(104) 중 상기 선택된 측면 상에 위치된 인서트 포켓(110)을 가짐)를 포함할 수도 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 대안적으로, 선택된 절삭 부분(108)만이 축방향 위치 조정 장치(122)를 포함할 수도 있다.

축방향 위치 조정 장치(122)를 갖는 적어도 하나의 절삭 부분(108)은 또한 각자의 인서트 포켓(110)(즉, 동일한 절삭 부분(108)의 인서트 포켓(110))의 반대측에 있는 커터 측면(104) 상에 형성된 메인 리세스(main recess)(114)를 구비한다. 메인 리세스(114)는 리세스 아치면(recess arcuate surface)(116) 및 대향하는 리세스 베어링면(118)을 갖는다. 메인 리세스(114)는 인서트 포켓(110)으로부터 회전축(R)을 향해 이격되어 있다. 메인 리세스(114)와 커터 주변면(106) 사이에는 탄성 부분(162)이 위치된다. 조임 나사 보어(tightening screw bore)(120)는 커터 주변부(106)와 메인 리세스(114) 사이에서 연장되고 이들 커터 주변부(106) 및 메인 리세스(114)로 개구되고, 리세스 베어링면(118)으로부터 이격되어 있다. 조임 나사 보어(120)는 나사축(S)을 따라 연장된다.

각각의 축방향 위치 조정 장치(122)는 캠 부재(124) 및 조임 나사(130)를 포함한다. 조임 나사(130)는 나사축(S)을 따라 조임 나사 보어(120) 내에 배치된다. 각각의 조정 장치(122)는 레버 핀(lever pin)(136)을 추가로 포함할 수 있다. 캠 부재(124)는 절삭 공구(100)의 회전축(R)에 평행한 캠 피봇축(P)을 갖는다. 캠 부재(124)는 캠 아치면(126) 및 대향하는 캠 베어링면(128)을 갖는다. 캠 아치면(126)은 제1 각도(α)에 마주대하는 원호이다(도 5 참조). 특정 실시예에서, 제1 각도(α)는 약 85°일 수 있다. 그러나, 제1 각도(α)는 절삭 공구 및 캠 부재의 구조 및 이용가능한 공간에 따라 결정되는 다른 각도를 가질 수도 있다. 캠 피봇축(P)은 캠 아치면(126)의 중심(즉, 캠 아치면(126)의 원호의 중심)에 위치될 수 있다. 리세스 아치면(116)은 캠 아치면(126)이 끼워맞춰지기에 적합한 형상 및 크기로 형성된다.

도 8 및 도 9를 더 참조하면, 캠 부재(126)는 2개의 캠 측면(154) 및 이들 캠 측면 사이에서 연장되는 캠 주변면(156)을 갖는다. 캠 측면(154)은 캠 피봇축(P)을 따라 서로 이격되어 있다. 캠 베어링면(128)은 캠 주변면(156)의 일부이다. 일부 실시예에서, 캠 베어링면(128)은 캠 주변면(156)의 일부분을 따라 그리고 캠 피봇축(P)을 따라 연장된다. 캠 베어링면(128)에 인접한 캠 주변면(156)의 부분은 캠 피봇축(P)을 향해 만입되어 캠 베어링 만입부(cam bearing indent)(158)를 형성한다. 이러한 방식으로, 캠 베어링면(128)은 메인 리세스(114)가 형성된 커터 측면(104)에 인접하여 리세스 베어링면(118)과 접촉한다. 이것에 의해, 이러한 커터 측면(104)에 가능한 한 근접하게 힘을 인가하여, 본 명세서에 후술하는 바와 같이 탄성 부분(162)의 축방향 편향을 보다 양호하게 유발한다.

또한, 캠 부재(124)는 캠 피봇축(P)에 대해 횡방향으로 이격된 제1 단부(132) 및 제2 단부(134)를 구비한다. 캠 아치면(126) 및 캠 베어링면(128)은 제1 단부(132)에서 캠 주변면(156) 상에 위치된다. 레버 접촉면(160)은 제2 단부(134)에서 캠 주변면(156) 상에 형성된다. 캠 베어링면(128)과 레버 접촉면(160) 사이에는, 평면 부분(157)이 위치된다. 캠 부재(126)는 캠 피봇축(P)에 평행하게 연장되고 캠 측면(154) 중 하나 또는 모두로 개구되는 캠 그립 개구부(cam grip opening)(142)를 추가로 구비할 수 있다. 도 8의 실시예에서, 캠 그립 개구부(142)는 캠 피봇축(P)을 따라 연장되고 캠 측면(154) 모두로 개구된다.

절삭 공구(100)의 절삭 부분(108) 중 하나를 도시하는 도 5 및 도 6을 더 참조한다. 절삭 공구(100)의 각 절삭 부분(108)은 중립 위치(도 5)와 조정 위치(도 6) 사이에서 이동가능하다. 캠 부재(124)는, 캠 아치면(126)이 리세스 아치면(116)에 대하여 배치되고 캠 베어링면(128)이 리세스 베어링면(118)에 대하여 배치된 상태로 메인 리세스(114) 내에 위치된다. 레버 핀(136)은 조임 나사(130)와 메인 리세스(114) 사이에서 나사축(S)을 따라 조임 나사 보어(120) 내에 위치된다.

중립 위치(도 5)에서, 조임 나사(130)는 캠 부재(124)의 제2 단부(134)에 힘을 인가하지 않는다. 따라서, 절삭 부분(108)의 탄성 부분(162) 및 절삭 인서트(112)도 또한 중립(즉, 비조정)의 축방향 위치에 있다.

절삭 공구(100)는 금속 가공물(work piece)의 절삭에 이용된다. 절삭 폭(W)(즉, 슬롯 폭(W), 도 3)은 2개의 이웃하는 절삭 인서트(112)의 절삭 에지(113)의 (즉, 회전축(R)에 평행한 방향에서의) 축방향 범위(axial extent)에 의해 결정된다. 절삭 공구(100)의 절삭 폭(W)의 제어는 각 절삭 에지(113)의 축방향 위치를 조절함으로써 달성될 수 있다. 절삭 부분(108) 중 하나의 조정 위치(도 6)에서, 본 명세서에서 상세하게 후술하는 바와 같이, 절삭 인서트(112)의 축방향 위치는 캠 부재(124)가 캠 선회축(P)을 중심으로 회전될 때 조정된다. 각자의 절삭 부분(108)이 축방향 위치 조정 장치(122)를 포함하는 경우에도, 모든 절삭 인서트(112)의 축방향 위치를 조정하는 것이 필수적이지는 않다(즉, 절삭 인서트(112)의 일부의 축방향 위치를 조정하는 것도 가능함)는 것에 주목해야 한다.

조임 나사(130)는 조임 나사 보어(120)와 나사 결합하는 경우에 나사축(S)을 따라 레버 핀(136)을 가압한다. 다음에, 레버 핀(136)은 캠 부재(124)의 제2 단부(134)에서 캠 부재(124)를 가압한다. 이것은 캠 부재(124)가 캠 피봇축(P)을 중심으로 제1 방향(D)으로 회전하게 하고, 그에 따라 캠 베어링면(128)이 리세스 베어링면(118)을 가압한다. 따라서, 캠 베어링면(128)은 나사축(S)에 평행한 힘 성분(F)을 갖는 힘을 리세스 베어링면(118)에 인가한다.

리세스 베어링면(118)에 인가된 힘은 탄성 부분(162) 및 인서트 포켓(110)의 축방향 편향, 및 그에 따른 절삭 인서트(112)의 축방향 편향을 유발한다. 이러한 편향은 도 3에 화살표(A)로 표시되어 있다. 메인 리세스(114)는 커터 측면(104) 중 하나 상에만 형성되고(즉, 관통 리세스가 아님), 이러한 커터 측면(104)은 약화되어 기계적인 힘하에서 보다 가요적이게 된다. 또한, 일부 실시예에서, 메인 리세스(114)는 대향하는 탄성 리세스(138)를 형성하는 2개의 대향하는 연장부를 (즉, 캠 부재(124)의 제1 및 제2 단부(132, 134)에 인접하여) 가질 수 있다. 이들 탄성 리세스(138)는 또한 축방향으로 편향하도록 탄성 부분(162)에 가요성을 제공한다.

조임 나사(130)와 캠 부재(124) 사이에 위치된 레버 핀(136)은, 캠 부재(124)에 도달하여 그것을 직접적으로 가압하는 긴 조임 나사 대신에, 보다 짧은 조임 나사(130)의 사용을 허용한다는 것에 주목하자. 추가적으로, 조정 위치(도 6)에서, 레버 핀(136)의 일부분은 메인 리세스(114)의 공간으로 노출된다. 긴 조임 나사가 이용되는 경우, 그러한 나사의 일부분이 메인 리세스(114)로 노출된다. 조임 나사의 나사 단부에 대한 가능한 손상(예를 들면, 파손, 제거된 금속 칩과의 접촉 등)을 방지하기 위해서, 레버 핀(136)이 추가되고, 이에 의해 조임 나사(130)의 전체 나사부가 조임 나사 보어(120) 내에 보호된 상태로 유지된다.

각각의 절삭 부분(122)은 인서트 포켓(110)에 인접한 커터 측면(104)으로 또한 메인 리세스(114)로 개구되는 커터 그립 개구부(140)를 추가로 포함할 수 있다. 캠 부재(124)는 캠 피봇축(P)에 평행하게 연장되는 캠 그립 개구부(142)를 갖는다. 캠 부재(124)가 메인 리세스(114) 내에 있는 경우, 또한 커터 그립 개구부(140)는 피봇축(P)에 평행하게 연장되고, 캠 그립 개구부(142)를 향해 개구된다. 커터 그립 개구부(140)는 캠 그립 개구부(142)보다 크다. 캠 부재(124)가 메인 리세스(114)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해서, 헤드 부분(146) 및 그립 부분(148)을 갖는 그립 핀(144)이 커터 그립 개구부(140)를 통해 삽입되고, 그에 따라 그립 부분(148)이 캠 그립 개구부(142) 내로 삽입된다. 그립 부분(148)은 캠 그립 개구부(142)와 압력 끼워맞춤을 형성하여, 캠 부재(124)를 파지한다. 이러한 압력 끼워맞춤은 예를 들어 그립 부분(148)의 직경이 그 적어도 일부 부분에서 캠 그립 개구부(142)의 직경보다 약간 큰 경우에 가능하다. 특히, 그립 부분(148)은 유사한 반경을 갖는 3개의 아치형 부분으로 형성되어, 캠 그립 개구부(142)와 3점 압력 끼워맞춤을 달성하기에 적합한 둥근 삼각형 형상을 형성한다. 그립 핀(144)의 헤드 부분(146)의 직경은 커터 그립 개구부(140)보다 크고, 그에 따라 헤드 부분(146)은 메인 리세스(114)의 반대측에 있는 커터 측면(104)에 대해서 정지된다.

캠 부재(124)가 회전되는 경우, 굽힘 토크력이 그립 핀(144)에 인가될 수 있다. 그립 핀(144)은, 특히 작은 치수로 형성될 때 그러한 토크력하에서 구부러지거나 파손되는 경향이 있을 수 있다. 이러한 목적을 위해, 캠 그립 개구부(142) 및 커터 그립 개구부(140)는 첨부 도면에 도시된 바와 같이 캠 피봇축(P)을 따라 위치될 수 있다(즉, 서로 일치할 수 있음). 이러한 경우에, 그립 핀(144)은 캠 부재(124)와 함께 회전하고, 그립 핀(144)에 인가된 토크가 제거되어, 축방향 위치 조정 장치(122)에 추가의 내구성을 제공한다.

도 5에는, 캠 피봇축(P)을 따라 보여지는 캠 부재(124)의 측면도가 도시되어 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 이러한 도면에 도시된 바와 같이, 레버 접촉면(160)은 캠 피봇축(P)을 향해 경사진 평면 부분(157)에 대해 제2 각도(β)로 경사질 수 있다. 특히, 제2 각도(β)는 15° 각도일 수 있다. 조임 나사(130)는 직접적으로 또는 레버 핀(136)을 통해 레버 접촉면(160)을 아래로 가압하는 경우, 레버 접촉면(160)은 경사져서, 캠 부재(124)를 제1 방향(D)으로 회전시키기에 충분한 힘 성분이 있도록 한다. 레버 접촉면(160)은 또한 레버 핀(136)을 캠 피봇축(P)을 향해 안내하는 역할을 하고, 이에 의해 캠 부재(124)가 회전되는 경우, 캠 피봇축(P)으로부터 멀어지는 방향으로 레버 핀(136)이 미끄러지는 것을 방지한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 메인 리세스(114) 내측에 위치된 캠 측면(154)은 캠 부재(124)의 제1 단부(132)에 인접하게 연장되는 제1 측면 부분(164), 및 캠 부재(124)의 제2 단부(134)에 인접하게 연장되는 제2 측면 부분(166)을 포함한다. 캠 측면(154)은 서로에 대해 실질적으로 평행하고, 그 사이에 캠 부재 두께를 규정한다. 도 9에 도시된 바와 같이, 캠 부재는 제1 단부(132)에(즉, 제1 측면 부분(164)과 다른 캠 측면(154) 사이에) 제1 캠 부재 두께(T1), 및 제2 단부(134)에(즉, 제2 측면 부분(166)과 다른 캠 측면(154) 사이에) 제2 캠 부재 두께(T2)를 갖는다. 제2 캠 부재 두께(T2)는 제1 캠 부재 두께(T1)보다 크고(즉, T2>T1), 그에 따라 캠 부재(124)의 제2 단부(134)가 제1 단부(134)보다 두꺼워서 캠 돌출부(168)를 형성한다. 캠 부재(124)의 제2 단부(134)를 두껍게 함으로써, 레버 접촉면(160)을 크게 하여, 레버 핀(136)에 의해 인가된 힘하에서의 캠 부재(124)의 내구성에 기여한다.

이러한 후자의 실시예에서, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 커터 바디(102)에는, 메인 리세스(114) 및 대향하는 커터 측면(104)으로 개구되는 개구(170)가 형성된다. 개구(170)는 조임 나사 보어(120)에 인접하게 위치되고, 캠 피봇축(P)에 평행하게 연장된다. 개구(170)는 축방향 위치 조정 장치(122)의 중립 위치뿐만 아니라, 조정 위치에서 캠 부재(124)의 돌출부(168)를 삽입 가능하도록 형성된다.

본 발명의 축방향 위치 조정 장치(122)는 다양한 타입의 절삭 공구와 함께 이용될 수 있다. 다른 절삭 공구에 이용된 본 발명을 도시하는 도 10 및 도 11을 참조한다. 도 10에서, 절삭 공구(200)는 커터 바디(202) 및 플랜지 부분(204)을 갖는 플랜지형 슬로팅 커터이다. 커터 바디(202) 및 플랜지 부분(204)은 단일의 일체형 구조로 일체로 형성된다. 커터 바디(202)는 복수의 절삭 부분(108)을 구비하고, 이러한 절삭 부분(108) 중 적어도 하나는 본 발명의 제1 실시예를 참조하여 전술한 바와 같은 축방향 위치 조정 장치(122)를 구비한다.

도 11에서, 절삭 공구(300)는 커터 바디(302) 및 생크 부분(shank portion)(304)을 갖는 T자형 슬로팅 커터이다. 커터 바디(302) 및 생크 부분(304)은 단일의 일체형 구조로 일체로 형성된다. 커터 바디(302)는 복수의 절삭 부분(108)을 구비하고, 이러한 절삭 부분(108) 중 적어도 하나는 본 발명의 제1 실시예를 참조하여 전술한 바와 같은 축방향 위치 조정 장치(122)를 구비한다.

본 발명은 하나 이상의 구체적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 이러한 설명은 전체적으로 예시적인 것으로 의도되고, 나타낸 실시예에 본 발명을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 명세서에 구체적으로 나타내지는 않았지만 그럼에도 불구하고 본 발명의 범위 내에 있는 다양한 변형예가 본 기술분야에 숙련된 자에게 나올 수 있다는 것이 이해될 것이다.

Claims (13)

1. 회전축(R)을 갖는 절삭 공구(100)에 있어서,
   2개의 커터 측면(104) 및 상기 커터 측면 사이에서 연장되는 커터 주변면(106)을 갖는 커터 바디(102)와,
   상기 커터 주변면(106)을 따라 위치된 복수의 원주방향으로 이격된 절삭 부분(108)으로서, 각 절삭 부분(108)은 절삭 인서트(112)를 보유하기 위한 인서트 포켓(110)을 포함하고, 2개의 인접한 절삭 부분(108)의 인서트 포켓(110)은 서로 다른 커터 측면(104) 상에 교대로 형성되는, 복수의 원주방향으로 이격된 절삭 부분(108)을 포함하며,
   적어도 하나의 절삭 부분(108)은,
   각자의 인서트 포켓(110)과는 다른 커터 측면(104) 상에 형성되고, 리세스 아치면(116) 및 상기 리세스 아치면(116)의 맞은편에 위치된 리세스 베어링면(118)을 갖는 메인 리세스(114)와,
   캠 피봇축(P)의 서로 다른 측부 상에 위치되는 캠 아치면(126) 및 캠 베어링면(128)을 갖는 캠 부재(124)를 포함하는 축방향 위치 조정 장치(122)로서, 상기 캠 부재(124)는 상기 캠 아치면(126)이 상기 리세스 아치면(116)에 인접하고 상기 캠 베어링면(128)이 상기 리세스 베어링면(118)에 인접한 상태로 상기 메인 리세스(114) 내에 위치되는, 축방향 위치 조정 장치(122)를 포함하고,
   상기 적어도 하나의 절삭 부분(108)은 중립 위치와 조정 위치 사이에서 이동가능하고, 상기 절삭 인서트(112)의 축방향 위치는 상기 캠 부재(124)가 캠 피봇축(P)을 중심으로 제1 방향(D)으로 회전하는 경우에 조정되는 절삭 공구(100).
2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 절삭 부분(108) 각각에서, 조임 나사 보어(120)가 상기 커터 주변면(106)과 메인 리세스(114) 사이에서 연장되고 상기 커터 주변면(106) 및 메인 리세스(114)로 개구되고, 상기 리세스 베어링면(118)으로부터 이격되어 있으며, 조임 나사(130)는 나사축(S)을 따라 상기 조임 나사 보어(120) 내에 배치되고,
   조정 위치에서, 상기 조임 나사(130)는 나사축(S)을 따라 상기 조임 나사 보어(120) 내로 전진하는 절삭 공구(100).
3. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 절삭 부분(108) 중 하나의 조정 위치에서, 상기 캠 베어링면(128)은 상기 리세스 베어링면(118)을 가압하여 각자의 절삭 인서트(112)의 축방향 이동을 유발하는 절삭 공구(100).
4. 제1항에 있어서, 상기 캠 피봇축(P)은 상기 캠 아치면(126)의 중심에 위치되는 절삭 공구(100).
5. 제1항에 있어서, 상기 캠 피봇축(P)은 회전축(R)에 평행한 절삭 공구(100).
6. 제1항에 있어서, 상기 커터 측면(104)의 선택된 측면 상에 위치된 인서트 포켓(110)을 갖는 모든 절삭 부분(108)은 축방향 위치 조정 장치(122)를 포함하는 절삭 공구(100).
7. 제1항에 있어서, 상기 절삭 공구(100)의 모든 절삭 부분(108)은 축방향 위치 조정 장치(122)를 포함하는 절삭 공구(100).
8. 제1항에 있어서, 상기 커터 바디(102)는 디스크형인 절삭 공구(100).
9. 제2항에 있어서, 각각의 축방향 위치 조정 장치(122)에서,
   상기 캠 부재(124)는 제1 단부(132) 및 제2 단부(134)를 구비하고, 상기 캠 아치면(126) 및 캠 베어링면(128)은 상기 제1 단부(132)에 위치되고,
   상기 적어도 하나의 절삭 부분(108) 중 하나의 조정 위치에서, 상기 하나의 절삭 부분(108)의 조임 나사(130)는 상기 캠 부재(124)의 제2 단부(134)를 회전축(R)을 향해서 가압하여, 상기 캠 부재(124)를 캠 피봇(P)을 중심으로 제1 방향(D)으로 회전시키는 절삭 공구(100).
10. 제2항 또는 제9항에 있어서, 각각의 축방향 위치 조정 장치(122)는 상기 조임 나사(130)와 캠 부재(124) 사이에서 나사축(S)을 따라 상기 조임 나사 보어(120) 내에 위치된 레버 핀(136)을 추가로 포함하는 절삭 공구(100).
11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 절삭 부분(108) 각각에서, 상기 메인 리세스(114)는 상기 리세스 베어링면(118)의 대향 양측 상에 2개의 연장부를 구비하여 대향하는 탄성 리세스(138)를 형성하는 절삭 공구(100).
12. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 절삭 부분(108) 각각은 상기 인서트 포켓(110)의 커터 측면(104) 및 상기 메인 리세스(114)로 개구되고 캠 피봇축(P)에 평행하게 연장되는 커터 그립 개구부(140)를 추가로 포함하고,
    각각의 캠 부재(124)는 캠 피봇축(P)에 평행하게 연장되는 캠 그립 개구부(142)를 구비하고,
    그립 부분(148)을 갖는 그립 핀(144)이 상기 커터 그립 개구부(140)를 통과하고, 상기 캠 그립 개구부(142)와 압력 끼워맞춤을 형성하는 절삭 공구(100).
13. 제12항에 있어서, 상기 커터 그립 개구부(140)는 캠 피봇축(P)을 따라 위치되는 절삭 공구(100).

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