JP2016501734A - 軸方向位置調整装置を有する切削工具 - Google Patents

Abstract

切削工具（１００）は複数の切削部分（１０８）を有し、複数の切削部分（１０８）はフライス外周面（１０６）に沿って配置され、フライス側面（１０４）間で交互に存在し、切削インサート（１１２）が各切削部分（１０８）内に保持される。少なくとも１つの切削部分（１０８）が主要凹部（１１４）を有し、主要凹部（１１４）は、各切削インサート（１１２）が配置されるフライス側面と反対側のフライス側面（１０４）に形成される。主要凹部（１１４）は凹部弧状面（１１６）および凹部支持面（１１８）を有する。また切削部分（１０８）はカム部材（１２４）を有し、カム部材（１２４）はカム弧状面（１２６）と、カム枢軸（Ｐ）の異なる側に配置されたカム支持面（１２８）とを有する。カム部材（１２４）は主要凹部（１１４）内に配置され、カム弧状面（１２６）は凹部弧状面（１１６）に隣接し、カム支持面（１２８）は凹部支持面（１１８）に隣接する。切削部分（１０８）は中立位置（図５）と調整位置（図６）の間で移動可能であり、調整位置において、切削インサート（１１２）の軸方向位置は調整され、このときカム部材（１２４）はカム枢軸（Ｐ）の周りを回転する。

Description

発明の分野
本発明は、概して、円周方向に複数の切削インサートが保持される切削工具に関し、詳細には、切削インサートの軸方向位置を調整するための装置を有するそのような切削工具に関する。

発明の背景
溝フライスなどの切削工具は、その円周上に複数の切削インサートが配置されている。切削インサートは、切削工具の外周に沿って配置可能であり、工具本体の異なる側面間で交互に存在する。そのような切削工具は切削幅を有し、これは２つの隣接する切削インサートの切れ刃の軸方向の範囲によって決定される。従って、各切削インサートの軸方向位置を制御することによって切削工具の切削幅を制御することが可能である。

上記のように配置された切削インサートを有する、または切削インサートの位置を制御するための手段を有する切削工具は、例えば、独国特許公開第３９３６２４３号、独国特許公開第１００１１１１３号、米国特許第４，７８０，０２９号、米国特許第６，０５６，４８４号、米国特許第６，４９７，５３７号、米国特許第７，１２１，７６９号、米国特許第７，８０２，９４５号、および米国特許第８，０６１，９３７号に示されている。

切削インサートの軸方向位置を調整するため、および切削工具の切削幅を制御するための装置を有する改善された新規切削工具を提供することが本出願の主題の目的である。

発明の概要
本出願の主題によれば、回転軸を有し、かつ、
２つのフライス側面、およびそれらの間に延在するフライス外周面を有するフライス本体と、
フライス外周面に沿って配置された、複数の円周方向に離間された切削部分であって、各切削部分が、切削インサートを保持するためのインサートポケットを含み、２つの隣接する切削部分のインサートポケットが、異なるフライス側面上に交互に形成される、切削部分とを含み
少なくとも１つの前記切削部分が、
各インサートポケットの反対側のフライス側面に形成され、凹部弧状面と、凹部弧状面の向かい側に配置された凹部支持面とを有する主要凹部と、
カム弧状面と、カム枢軸の異なる側に配置されたカム支持面とを有するカム部材を含む軸方向位置調整装置であって、カム部材は、カム弧状面が凹部弧状面に隣接しカム支持面が凹部支持面に隣接した状態で主要凹部内に配置される、軸方向位置調整装置と
を含み、
少なくとも１つの切削部分は中立位置と調整位置の間で移動可能であり、少なくとも１つの切削部分の１つの調整位置において、切削インサートの軸方向位置は調整され、このときカム部材はカム枢軸の周りを第１の方向に回転される、を含む切削工具が提供される。

本出願の実施形態によれば、上記の切削工具において、少なくとも１つの切削部分のそれぞれにおいて、
締付ねじ穴が、フライス外周面および主要凹部の間に延在し、かつそれらに開口し、凹部支持面から離間され、
締付ねじがねじ軸に沿って締付ねじ穴の中に配置され、
調整位置において、締付ねじがねじ軸に沿って締付ねじ穴の中へ前進している。

本出願のさらなる実施形態によれば、切削部分の１つの調整位置において、カム支持面が凹部支持面を圧迫し、各切削インサートの軸方向移動を誘発する。

図面の簡単な説明
本発明をより深く理解するために、および本発明がどのように実行され得るかを示すために、次に添付の図面を参照する。

開示された技術の実施形態による切削工具の概略図である。 図１の切削工具の側面図である。 図１の切削工具の周囲図である。 図１の切削工具の切削部分の分解斜視図である。 中立位置にある、図１の切削工具の切削部分の部分透視側面図である。 調整位置にある、図１の切削工具の切削部分の部分透視側面図である。 図１の切削工具の切削部分の別の側面図である。 図１の切削工具のカム部材の斜視図である。 図８のカム部材の上面図である。 開示された技術の別の実施形態による切削工具の斜視図である。 開示された技術のさらなる実施形態による切削工具の概略図である。

説明を簡略化および明確にするために、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺比で描かれていないことは認識されよう。例えば、一部の要素の寸法は、明確にするために他の要素に対して誇張されている場合があり、またはいくつかの物理的構成要素が１つの機能的ブロックまたは要素の中に含まれている場合がある。さらに、適切と考えられる場合、対応する要素または類似の要素を示すために参照番号はいくつかの図面を通して繰り返される場合がある。

発明の詳細な記載
以下の記載中、本発明の様々な態様が記載される。説明を目的として、特定の構成および詳細が、本発明の完全な理解を提供するために記載される。しかしながら、本明細書に提示された特定の詳細なしに本発明を実行できることも当業者には明白である。さらに、本発明を曖昧にしないように、周知の特徴は省略または簡略化される場合がある。

図１および２を参照する。図１および２は、本発明による切削工具１００の斜視側面図を示す。切削工具１００は回転軸Ｒを有し、スロット切削などの金属切削作業に使用されるとき、切削工具１００は回転軸Ｒの周りを回転する。切削工具１００はフライス本体１０２を含み、フライス本体１０２は２つのフライス側面１０４と、それらの間に延在するフライス外周面１０６とを有する。フライス本体１０２はディスク状であり、切削工具１００はディスク状溝フライスである。しかしながら、本発明は、図１０〜１１に示され、かつそれらを参照して詳述されるような他の種類の工具で同様に使用可能である。本明細書中で使用される用語「溝フライス（slotting cutter）」は、そのような切削工具に対して金属切削分野において使用できる他の用語、例えば「溝ミリングカッター（slot milling cutter）」、「溝削りフライス（slitting cutter）」、「溝入れフライス（grooving cutter）」、「溝ミルカッター（slot mill cutter）」、「溝入れミリングカッター（groove milling cutter）」、「側フライス（side milling cutter）」、「ディスクフライス（disk milling cutter）」等で置き換え可能であることを留意されたい。

複数の円周上に離間された切削部分１０８が、フライス外周面１０６に沿って配置され、異なるフライス側面１０４上に交互に存在する。各切削部分１０８はインサートポケット１１０を有し、インサートポケット１１０は工具側面１０４の第１の面に形成され、切削インサート１１２を中に受け入れて保持するのに適している。

さらに図１〜３を参照すると、切削インサート１１２は、例えば、インサートねじ穴１５２と相互作用するインサートねじ１５０によってインサートポケット１１０にしっかり保持される。インサートねじ穴１５２は、（図１および２に示されるように）インサートポケット１１０の反対側のフライス側面１０４に開口し得る。切削インサート１１２は切れ刃１１３を有する。切削インサート１１２がインサートポケット１１０に保持されるとき、切れ刃１１３は軸方向位置を取る、すなわち回転軸Ｒと平行な方向に存在する。

切削部分１０８の少なくとも１つは、軸方向位置調整装置１２２を含む。図１〜７に示されるように、切削工具１００の切削部分１０８の全ては、軸方向位置調整装置１２２を含む。しかしながら、代替的に、フライス側面１０４のうち選択された面に配置されたインサートポケット１１０を有する切削部分１０８だけが、軸方向位置調整装置１２２を含んでもよい（すなわち、インサートポケット１１０はフライス側面１０４の同じ選択された面に配置されている）ことを理解すべきである。さらに代替的に、選択された切削部分１０８だけが軸方向位置調整装置１２２を含んでもよい。

軸方向位置調整装置１２２を有する少なくとも１つの切削部分１０８はまた、各インサートポケット１１０（すなわち同じ切削部分１０８のインサートポケット１１０）の反対側でフライス側面１０４に形成された主要凹部１１４を有する。主要凹部１１４は、凹部弧状面１１６および反対側の凹部支持面１１８を有する。主要凹部１１４は、インサートポケット１１０から回転軸Ｒの方に離間されている。弾性部分１６２が主要凹部１１４とフライス外周面１０６の間に配置される。締付ねじ穴１２０が、フライス外周面１０６と主要凹部１１４の間に延在し、かつそれらに開口し、凹部支持面１１８から離間される。締付ねじ穴１２０はねじ軸Ｓに沿って延在する。

各軸方向位置調整装置１２２は、カム部材１２４および締付ねじ１３０を含む。締付ねじ１３０は、ねじ軸Ｓに沿って締付ねじ穴１２０の中に配置される。調整装置１２２のそれぞれはさらに、レバーピン１３６を含んでもよい。カム部材１２４は、切削工具１００の回転軸Ｒと平行なカム枢軸Ｐを有する。カム部材１２４はカム弧状面１２６および反対側のカム支持面１２８を有する。カム弧状面１２６は、第１角度α（図５参照）に対する円弧である。特定実施形態では、第１角度αは約８５°の角度であってもよい。しかしながら、第１角度αは異なる角度であってもよく、利用できる空間ならびに切削工具およびカム部材の構造に従って決定されてもよい。カム枢軸Ｐはカム弧状面１２６の中心（すなわち弧状面１２６の円弧の中心）に配置されてもよい。凹部弧状面１１６は、カム弧状面１２６が嵌まるのに適切な形状および寸法で形成される。

さらに図８および９を参照すると、カム部材１２６は、２つのカム側面１５４と、それらの間に延在するカム外周面１５６とを有する。カム側面１５４はカム枢軸Ｐに沿って互いに離間される。カム支持面１２８はカム外周面１５６の一部である。いくつかの実施形態では、カム支持面１２８は、カム枢軸Ｐに沿って、カム外周面１５６の一部に沿って延在する。カム支持面１２８に隣接するカム外周面１５６の部分は、カム枢軸Ｐの方に窪みを付けられ、カム支持窪み部分１５８を形成する。このように、カム支持面１２８は、主要凹部１１４が形成されるフライス側面１０４に隣接して凹部支持面１１８と接触する。これは、このフライス側面１０４にできるだけより密接に力を適用する命令であり、これは、これ以降本明細書で考察されるように、弾性部分１６２の軸方向たわみをより誘発し得る。

さらに、カム部材１２４は第１端部１３２および第２端部１３４を有し、それらはカム枢軸Ｐを横切る方向において離間される。カム弧状面１２６およびカム支持面１２８は、第１端部１３２においてカム外周面１５６に配置される。レバー接触面１６０は、第２端部１３４においてカム外周面１５６に形成される。平坦部分１５７がカム支持面１２８とレバー接触面１６０の間に配置される。カム部材１２６はさらに、カム枢軸Ｐと平行に延在し、かつカム側面１５４の一方または両方に開口するカムグリップ開口１４２を有してもよい。図８の実施形態では、カムグリップ開口１４２は、カム枢軸Ｐに沿って延在し、かつカム側面１５４の両方に開口する。

さらに図５および６を参照する。図５および６は切削工具１００の切削部分１０８の１つを示す。切削工具１００の各切削部分１０８は、中立位置（図５）と調整位置（図６）の間で移動可能である。カム部材１２４は主要凹部１１４内に配置されるが、このとき、カム弧状面１２６が凹部弧状面１１６に対向して置かれ、およびカム支持面１２８が凹部支持面１１８に対向して置かれている。レバーピン１３６は、締付ねじ１３０と主要凹部１１４の間でねじ軸Ｓに沿って締付ねじ穴１２０の中に配置される。

中立位置（図５）において、締付ねじ１３０は力をカム部材１２４の第２端部１３４に適用しない。従って、切削部分１０８の弾性部分１６２および切削インサート１１２もまたそれらの中立（すなわち非調整）軸方向位置にある。

切削工具１００は金属工作物の切削に利用される。切削の幅Ｗ（すなわち、スロット幅Ｗ、図３）は、２つの隣接する切削インサート１１２の切れ刃１１３の軸方向延伸によって（すなわち、回転軸Ｒと平行な方向において）決定される。切削工具１００の切削幅Ｗを制御することは、各切れ刃１１３の軸方向位置を調整することによって達成可能である。切削部分１０８の１つの調整位置（図６）において、切削インサート１１２の軸方向位置は、カム部材１２４がカム枢軸Ｐの周りで回転されるとき調整され、これはこれ以降本明細書で詳述される。各切削部分１０８が軸方向位置調整装置１２２を含むとしても全ての切削インサート１１２の軸方向位置を調整することは義務でない（すなわち、切削インサート１１２の一部の軸方向位置を調整することが可能である）ことに留意すべきである。

締付ねじ１３０が締付ねじ穴１２０とねじ係合するとき、レバーピン１３６をねじ軸Ｓに沿って押す。続いてレバーピン１３６がカム部材１２４をその第２端部１３４で押す。これはカム部材１２４がカム枢軸Ｐの周りを第１の方向Ｄに回転することを誘発し、その結果、カム支持面１２８が凹部支持面１１８に押し付けられる。続いてカム支持面１２８が、ねじ軸Ｓと平行な力成分Ｆを有する力を凹部支持面１１８に適用する。

凹部支持面１１８に適用された力は、弾性部分１６２およびインサートポケット１１０の、従って切削インサート１１２の軸方向たわみを誘発する。このたわみは図３の矢印Ａによって示される。主要凹部１１４はフライス側面１０４の一方だけに形成され（すなわち、これは貫通凹部でない）、このフライス側面１０４は脆弱化され、それを機械的な力の下でより可撓性にする。さらに、いくつかの実施形態では、主要凹部１１４は、反対側の弾性凹部１３８を形成する（すなわちカム部材１２４の第１および第２端部１３２、１３４に隣接する）２つの反対側の延伸部を有してもよい。これら弾性凹部１３８はまた、軸方向にたわむために、弾性部分１６２に可撓性を提供する。

締付ねじ１３０とカム部材１２４の間に配置されたレバーピン１３６は、カム部材１２４に達しかつそれを直接押すであろう長い締付ねじの代わりに、より短い締付ねじ１３０の使用を可能にすることに留意されたい。さらに、調整位置（図６）において、レバーピン１３６の一部は主要凹部１１４の空間に曝される。長い締付ねじが使用されるとき、そのねじの一部が主要凹部１１４に曝される。締付ねじのねじ端部に対する起こり得る損傷（例えば破損、除去された金属切屑との接触等）を防ぐために、レバーピン１３６が加えられ、それにより締付ねじ１３０の全ねじ部分を、締付ねじ穴１２０の中で保護された状態に維持する。

切削部分１２２のそれぞれはさらに、フライスグリップ開口１４０を含んでもよく、フライスグリップ開口１４０は、インサートポケット１１０に隣接するフライス側面１０４および主要凹部１１４に開口する。カム部材１２４は、カム枢軸Ｐと平行に延在するカムグリップ開口１４２を有する。カム部材１２４が主要凹部１１４内にあるとき、フライスグリップ開口１４０もカム枢軸Ｐと平行に延在し、かつカムグリップ開口１４２に向かって開口する。フライスグリップ開口１４０はカムグリップ開口１４２より大きい。カム部材１２４が主要凹部１１４から落下することを防止するために、ヘッド部分１４６およびグリップ部分１４８を有するグリップピン１４４がフライスグリップ開口１４０に挿入され、その結果、グリップ部分１４８はカムグリップ開口１４２に挿入される。グリップ部分１４８はカムグリップ開口１４２と圧力嵌めを形成し、それによりカム部材１２４をしっかり掴む。そのような圧力嵌めは、例えば、グリップ部分１４８の直径が少なくともそのいくつかの部分においてカムグリップ開口１４２の直径よりわずかに大きいとき可能である。特に、グリップ部分１４８は同じ半径を有する３つの弧状部分から形成可能であり、丸みを帯びた三角形状を形成し、これはカムグリップ開口１４２と３点圧力嵌めを達成するのに適している。グリップピン１４４のヘッド部分１４６の直径はフライスグリップ開口１４０より大きく、その結果、ヘッド部分１４６は、主要凹部１１４の反対側のフライス側面１０４にぶつかって止められる。

カム部材１２４が回転されると、曲げトルク力がグリップピン１４４に適用される可能性がある。グリップピン１４４はそのようなトルク力の下で、特に小さい寸法で形成されるとき、曲折または破断する傾向がある可能性がある。このため、カムグリップ開口１４２およびフライスグリップ開口１４０は、添付図面に示されるように、カム枢軸Ｐに沿って（すなわちそれと同軸に）配置されてもよい。この場合、グリップピン１４４はカム部材１２４と一緒に回転し、グリップピン１４４に適用されたトルクは排除され、軸方向位置調整装置１２２にさらなる耐久性を提供する。

カム枢軸Ｐに沿って見られたカム部材１２４の側面が、図５に示されている。本発明の実施形態によれば、およびこの図に示されるように、レバー接触面１６０は、平坦部分１５７に対して第２角度βだけ傾けられてもよく、カム枢軸Ｐの方に傾いている。具体的には、第２角度βは１５°の角度であってもよい。締付ねじ１３０が直接またはレバーピン１３６を介してレバー接触面１６０を押し下げると、レバー接触面１６０は、カム部材１２４を第１の方向Ｄに回転させるために、十分な力成分があることを保証するように傾けられる。レバー接触面１６０はレバーピン１３６をカム枢軸Ｐの方に案内する働きもし、それにより、カム部材１２４が回転するとき、レバーピン１３６がカム枢軸Ｐから離れる方向に滑らないようにする。

本発明の実施形態によれば、主要凹部１１４の内側に配置されるカム側面１５４は、カム部材１２４の第１端部１３２に隣接して延在する第１側部１６４と、カム部材１２４の第２端部１３４に隣接して延在する第２側部１６６とを含む。カム側面１５４は互いに実質的に平行であり、それらの間のカム部材厚さを決定する。図９に示されるように、カム部材は、第１端部１３２に（すなわち、第１側部１６４と他方カム側面１５４の間に）第１カム部材厚さＴ１を有し、第２端部１３４に（すなわち、第２側部１６６と他方カム側面１５４の間に）第２カム部材厚さＴ２を有する。第２カム部材厚さＴ２は第１カム部材厚さＴ１より大きく（すなわち、Ｔ２＞Ｔ１）、その結果、カム部材１２４の第２端部１３４は第１端部１３４より厚く、カム突出部１６８を形成する。カム部材１２４の第２端部１３４を厚くすることは、より大きいレバー接触面１６０を可能にし、これは、レバーピン１３６によってその上に適用される力の下でカム部材１２４の耐久性に寄与する。

この後者の実施形態において、および図５〜７に示されるように、開口１７０がフライス本体１０２に形成され、これは主要凹部１１４および反対側のフライス側面１０４に開口する。開口１７０は締付ねじ穴１２０に隣接して配置され、カム枢軸Ｐと平行に延在する。開口１７０は、軸方向位置調整装置１２２の中立位置および調整位置において、カム部材１２４の突出部１６８が挿入できるように形成される。

本発明の軸方向位置調整装置１２２は、様々な種類の切削工具で使用可能である。図１０および１１を参照すると、それら図は様々な切削工具で使用される本発明を示す。図１０では、切削工具２００はフランジ型溝フライスであり、フライス本体２０２およびフランジ部分２０４を有する。フライス本体２０２およびフランジ部分２０４は、ワンピース一体構造で一体的に形成される。フライス本体２０２は複数の切削部分１０８を有し、その少なくとも１つは、本発明の第１実施形態を参照して本明細書において上に記載したような軸方向位置調整装置１２２を有する。

図１１では、切削工具３００はＴ字形溝フライスであり、これはフライス本体３０２およびシャンク部分３０４を有する。フライス本体３０２およびシャンク部分３０４は、ワンピース一体構造で一体的に形成される。フライス本体３０２は複数の切削部分１０８を有し、その少なくとも１つは、本発明の第１実施形態を参照して本明細書において上に記載したような軸方向位置調整装置１２２を有する。

１つまたは複数の特定実施形態を参照して本発明を記載してきたが、本記載は総じて例であることが意図され、示される実施形態に本発明を限定するものと解釈すべきでない。本明細書に特に示されないが本発明の範囲内にある様々な修正形態を当業者は思い付く可能性があることが認識される。

Claims (13)

1. 切削工具（１００）であって、回転軸（Ｒ）を有し、かつ、
   ２つのフライス側面（１０４）、およびそれらの間に延在するフライス外周面（１０６）を有するフライス本体（１０２）と、
   前記フライス外周面（１０６）に沿って配置された、複数の円周方向に離間された切削部分（１０８）であって、各切削部分（１０８）が、切削インサート（１１２）を保持するためのインサートポケット（１１０）を含み、２つの隣接する切削部分（１０８）の前記インサートポケット（１１０）が、異なるフライス側面（１０４）上に交互に形成される、切削部分（１０８）とを含み、
   少なくとも１つの切削部分（１０８）が、
   前記各インサートポケット（１１０）の反対側のフライス側面（１０４）に形成され、凹部弧状面（１１６）と、前記凹部弧状面（１１６）の向かい側に配置された凹部支持面（１１８）とを有する主要凹部（１１４）と、
   カム弧状面（１２６）と、カム枢軸（Ｐ）の異なる側に配置されたカム支持面（１２８）とを有するカム部材（１２４）を含む軸方向位置調整装置（１２２）であって、前記カム部材（１２４）は、前記カム弧状面（１２６）が前記凹部弧状面（１１６）に隣接し前記カム支持面（１２８）が前記凹部支持面（１１８）に隣接した状態で前記主要凹部（１１４）内に配置される、軸方向位置調整装置（１２２）とを含み、
   前記少なくとも１つの切削部分（１０８）が中立位置と調整位置の間で移動可能であり、前記カム部材（１２４）が前記カム枢軸（Ｐ）の周りを第１の方向（Ｄ）に回転すると前記切削インサート（１１２）の軸方向位置が調整される、切削工具（１００）。
2. 前記少なくとも１つの切削部分（１０８）のそれぞれにおいて、締付ねじ穴（１２０）が、前記フライス外周面（１０６）および前記主要凹部（１１４）の間に延在し、かつそれらに開口し、前記凹部支持面（１１８）から離間され、締付ねじ（１３０）がねじ軸（Ｓ）に沿って前記締付ねじ穴（１２０）の中に配置され、
   前記調整位置において、前記締付ねじ（１３０）が前記ねじ軸（Ｓ）に沿って前記締付ねじ穴（１２０）の中へ前進している、請求項１に記載の切削工具（１００）。
3. 前記少なくとも１つの切削部分（１０８）の１つの前記調整位置において、前記カム支持面（１２８）が前記凹部支持面（１１８）を圧迫し、前記各切削インサート（１１２）の軸方向移動を誘発する、請求項１または２に記載の切削工具（１００）。
4. 前記カム枢軸（Ｐ）が前記カム弧状面（１２６）の中心に位置付けられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
5. 前記カム枢軸（Ｐ）が前記回転軸（Ｒ）と平行である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
6. 切削部分（１０８）であって、前記フライス側面（１０４）のうちの選択された１つにそれらのインサートポケット（１１０）が配置された切削部分（１０８）の全てが、軸方向位置調整装置（１２２）を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
7. 前記切削工具（１００）の前記切削部分（１０８）の全てが、軸方向位置調整装置（１２２）を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
8. 前記フライス本体（１０２）がディスク状である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
9. 各軸方向位置調整装置（１２２）において、
   前記カム部材（１２４）が第１端部（１３２）および第２端部（１３４）を有し、前記カム弧状面（１２６）および前記カム支持面（１２８）が前記第１端部（１３２）に位置付けられ、
   前記少なくとも１つの切削部分（１０８）の１つの前記調整位置において、その切削部分（１０８）の前記締付ねじ（１３０）が、前記カム部材（１２４）の前記第２端部（１３４）を前記回転軸（Ｒ）の方へ押し、前記カム部材（１２４）を前記カム枢軸（Ｐ）の周りで前記第１の方向（Ｄ）に回転させる、請求項２に記載の切削工具（１００）。
10. 各軸方向位置調整装置（１２２）がさらに、前記締付ねじ（１３０）と前記カム部材（１２４）の間に前記ねじ軸（Ｓ）に沿って前記締付ねじ穴（１２０）の中に配置されたレバーピン（１３６）を含む、請求項２または９に記載の切削工具（１００）。
11. 前記少なくとも１つの切削部分（１０８）のそれぞれにおいて、前記主要凹部（１１４）が前記凹部支持面（１１８）の反対側に２つの延伸部分を有し、反対側の弾性凹部（１３８）を形成する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
12. 前記少なくとも１つの切削部分（１０８）のそれぞれがさらに、前記インサートポケット（１１０）の前記フライス側面（１０４）に、および前記主要凹部（１１４）に開口し、前記カム枢軸（Ｐ）と平行に延在するフライスグリップ開口（１４０）を含み、
    各カム部材（１２４）が、前記カム枢軸（Ｐ）と平行に延在するカムグリップ開口（１４２）を有し、
    グリップ部分（１４８）を有するグリップピン（１４４）が前記フライスグリップ開口（１４０）を通過し、前記カムグリップ開口（１４２）と圧力嵌めを形成する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
13. 前記フライスグリップ開口（１４０）が前記カム枢軸（Ｐ）に沿って位置付けられる、請求項１２に記載の切削工具（１００）。

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