KR102106322B1 - 절삭 인서트를 고정하기 위해 압력 구멍을 갖는 밀링 공구 본체 및 밀링 공구 - Google Patents

절삭 인서트를 고정하기 위해 압력 구멍을 갖는 밀링 공구 본체 및 밀링 공구 Download PDF

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Abstract

회전 밀링 공구 본체(12)는 대향하는 제1 및 제2 측면(22, 24)과 이를 따라서 배치되는 복수의 인서트 포켓(30) 및 일체형 클램핑 조오(32)를 갖는 원주방향 클램핑 부분(20)을 구비한다. 각각의 클램핑 조오(32)는 상기 제1 및 제2 측면(22, 24) 사이에서 연장되는 대향하는 전방 및 후방 접촉면(40, 42)을 구비한다. 각각의 클램핑 조오(32)는 상기 제1 및 제2 측면(22, 24) 쪽으로만 개방되는 관통 압력 구멍(48)을 추가로 구비한다. 각각의 클램핑 조오(32)는, 상기 압력 구멍(48) 내에 배치되고 결합해제 위치와 결합 위치 사이를 이동할 수 있는 압력 부재(56, 58)를 추가로 구비한다.

Description

절삭 인서트를 고정하기 위해 압력 구멍을 갖는 밀링 공구 본체 및 밀링 공구{MILLING TOOL AND MILLING TOOL BODY HAVING PRESSURE HOLES FOR SECURING CUTTING INSERTS}
본 발명은 금속 절삭용 회전 밀링 공구에 관한 것이다.
본 기술 분야의 밀링 공구는 예를 들어 US 7,131,794호에 공지 및 개시되어 있다.
본 발명의 요지에 따르면, 원주방향 클램핑 부분을 갖는 회전 밀링 공구 본체가 제공되며,
상기 원주방향 클램핑 부분은 대향하는 제1 및 제2 측면과 이를 따라서 교호적으로 배치되는 복수의 인서트 포켓 및 일체형 클램핑 조오(jaw)를 포함할 수 있고,
각각의 클램핑 조오는,
상기 제1 및 제2 측면 사이에서 연장되는 대향하는 전방 및 후방 접촉면,
상기 제1 및 제2 측면 쪽으로만 개방되는 관통 압력 구멍, 및
상기 압력 구멍 내에 배치되고 결합해제 위치와 결합 위치 사이를 이동할 수 있는 압력 부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 밀링 본체 및 각각의 인서트 포켓 내에 고정되는 다수의 절삭 인서트를 포함하는 회전 밀링 공구가 추가로 제공된다.
하기 특징부의 임의의 것은 단독으로 또는 조합되어 본 발명의 요지의 상기 태양의 임의의 것에 적용될 수 있다.
상기 클램핑 조오는 일체형 단일부재 구조를 가질 수 있다.
상기 압력 구멍은 상기 전방 및 후방 접촉면 사이에서 연장될 수 있다.
상기 압력 구멍은 원추형 개구를 가질 수 있다.
각각의 클램핑 조오는 압력 구멍과 제1 및 제2 조오 측면의 각각 사이에서 본체 부분에서 탄성적으로 변형될 수 있다.
결합 위치에서, 상기 압력 부재는 간접 클램핑력(FI)을 압력 구멍의 종축(H)으로부터 멀리 외측으로 인가한다.
상기 클램핑 부분은 단일 세트의 동일한 인서트 포켓을 포함할 수 있다.
상기 클램핑 부분은 단일 세트의 동일한 클램핑 조오를 포함할 수 있다.
상기 클램핑 조오는 레그 부분을 거쳐서만 밀링 공구 본체의 잔여부에 연결될 수 있다.
각각의 클램핑 조오는 레그 부분에서 탄성적으로 변형될 수 있다.
측면 중 하나의 평면도에서, 클램핑 조오는 폐쇄 형상을 가질 수 있다.
상기 측면 각각의 평면도에서, 상기 전방 및 후방 접촉면은 외측으로 수렴할 수 있는 직선으로 보일 수 있다.
각각의 인서트 포켓은 인서트 포켓의 내측 단부에 배치되는 포켓 정지면을 포함할 수 있다.
각각의 클램핑 조오는 칩을 클램핑 부분으로부터 멀리 편향시키기 위해 클램핑 조오의 헤드 부분(38)에 배치되는 편향면을 포함할 수 있다.
상기 편향면은 후방 접촉면으로부터 연장될 수 있으며, 클램핑 부분으로부터 멀리 외측으로 향할 수 있다.
상기 클램핑 부분은 밀링 공구 본체의 회전축(A)에 대해 N-중 회전 대칭을 갖는다.
상기 전방 접촉면은 밀링 본체의 회전 방향(T)을 향하고 상기 후방 접촉면은 그 반대 방향을 향한다.
상기 전방 접촉면은 V-형상일 수 있다.
상기 후방 접촉면은 V-형상일 수 있다.
상기 압력 부재는 널링된(knurled) 너트 및 그 안에 나사결합되는 나사일 수 있다.
각각의 절삭 인서트는 제1 및 제2 주 표면과 그 사이에서 연장되는 주위면을 구비할 수 있고,
상기 제1 및 제2 주 표면의 적어도 하나는 그 적어도 일부가 절삭날인 에지에서 상기 주위면과 만날 수 있으며,
상기 제1 및 제2 주 표면은 각각의 제1 및 제2 접촉면을 포함하고,
상기 주위면은 인서트 정지면을 포함한다.
상기 제1 접촉면은 회전 방향(T)으로 절삭 인서트의 전방에 배치된 클램핑 조오의 후방 접촉면과 접촉하고; 상기 제2 접촉면은 절삭 인서트의 뒤에서 인접한 클램핑 조오의 전방 접촉면과 접촉하며; 상기 인서트 정지면은 포켓 정지면과 접촉한다.
결합 위치에서, 상기 압력 부재는 절삭 인서트에 대해 간접 클램핑력(FI)을 인가한다.
결합 위치에서, 상기 전방 및 후방 접촉면의 적어도 하나는 절삭 인서트에 대해 간접 클램핑력(FI)을 인가한다.
상기 절삭 인서트는 클램핑 위치와 고정 위치 사이를 이동할 수 있으며, 고정 위치에서 압력 부재는 결합 위치에 있다.
본 발명의 요지에 대한 보다 양호한 이해를 위해서 및 본 발명의 요지가 실제로 어떻게 실시될 수 있는지를 보여주기 위해서, 이제 첨부도면을 참조할 것이다.
도 1은 회전 밀링 공구의 등각도이다.
도 2는 도 1의 밀링 공구의 일부의 분해도이다.
도 3은 밀링 공구의 클램핑 부분의 평면도이다.
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ 라인을 따라서 취한 단면도이다.
적절하다고 간주되는 경우에, 참조 번호는 일치하거나 유사한 요소를 지칭하기 위해 여러 도면에서 반복될 수 있다.
하기 설명에서는, 본 발명의 요지의 다양한 태양이 설명될 것이다. 설명의 목적으로, 본 발명의 요지의 철저한 이해를 제공하기 위해서 특정 구성 및 상세가 충분히 상세하게 제시된다. 그러나, 통상의 기술자에게는 본 발명의 요지가 본 명세서에 제시되는 특정 구성 및 상세 없이 실시될 수 있다는 것도 명확할 것이다.
도 1을 참조한다. 회전 밀링 공구(10)는 회전 밀링 공구 본체(12) 및 그 안에 고정되는 절삭 인서트(14)를 구비한다. 절삭 공구(10)는 회전 방향(T)을 한정하는 회전축(A)을 갖는다.
밀링 공구 본체(12)는 밀링 공구 본체(12)를 밀링 머신 상에 고정시키도록 구성된 장착 단부(16), 및 상기 장착 단부(16)와 대향하는 절삭 단부(18)를 갖는다. 절삭 단부(18)에서, 밀링 공구 본체(12)는 회전축(A)에 대해 N-중 회전 대칭하도록[여기에서 N은 밀링 공구(10) 내의 절삭 인서트(14) 또는 그 그룹의 전체 개수를 나타내는 숫자임] 구성된 원주방향 클램핑 부분(20)을 구비한다.
클램핑 부분(20)은 대향하는 제1 및 제2 측면(22, 24)을 갖는다. 제1 및 제2 측면(22, 24)은 평행할 수 있다. 클램핑 부분(20)은 그 둘레를 따라서 다수의 리세스(26)를 구비한다. 이들 리세스(26)는 동일할 수 있다. 본 예의 요지에 따르면, 밀링 공구 본체(12)는 단일 세트의 리세스(26)만 구비한다. 각각의 리세스(26) 내에는 단일의 인서트 포켓(30)이 형성된다. 따라서, 밀링 공구 본체(12)는 단일 세트의 동일한 인서트 포켓(30)을 구비할 수 있다. 유리하게, 이것은 제조하기에 저렴할 수 있는 간단한 구조물일 수 있다. 두 개의 인접한 리세스(26) 각각의 사이에는 클램핑 조오(32)가 형성된다. 밀링 공구 본체(12)는 단일 세트의 동일한 클램핑 조오(32)를 구비할 수 있다. 인서트 포켓(30)과 클램핑 조오(32)는 클램핑 부분(20)의 전체 둘레를 따라서 번갈아 제공될 수 있다. 도 1에 도시하듯이, 제1 및 제2 측면(22, 24)과 클램핑 부분(20)[및 또한 클램핑 조오(32)]은 회전축(A)에 대해 비제로(non-zero) 각도로 경사져서, 절삭 단부(18)에 원추형 외관을 제공할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조한다. 각각의 클램핑 조오(32)는 밀링 공구 본체(12)의 일체형, 단일부재, 통합형 부분이다. 각각의 클램핑 조오(32)는 밀링 공구 본체(12)로부터 돌출한다. 각각의 클램핑 조오(32)는 레그 부분(34), 본체 부분(36) 및 헤드 부분(38)을 가질 수 있다. 헤드 부분(38)은 본체 부분(36)에 연결된다. 본체 부분(36)은 레그 부분(34)을 거쳐서만 밀링 공구 본체(12)의 잔여부에 연결된다. 제1 또는 제2 측면(22, 24) 중 임의의 것의 평면도에서, 레그 부분(34)은 본체 부분(36)보다 좁을 수 있다. 레그 부분(34)은 클램핑 조오(32)가 그 주위로 구부러질 수 있도록 탄성적으로 변형될 수 있다.
각각의 클램핑 조오(32)는 전방 접촉면(40) 및 대향 후방 접촉면(42)을 갖는다. 전방 및 후방 접촉면(40, 42)은 제1 측면과 제2 측면(22, 24) 사이에서 연장된다. 전방 접촉면(40)은 헤드 부분(38) 및 본체 부분(36)에 배치되거나 이를 따라서 연장될 수 있다. 후방 접촉면(42)은 본체 부분(36)에 배치될 수 있다. 전방 접촉면(40)은 회전 방향(T)을 향하고 후방 접촉면(42)은 그 반대로 향한다. 전방 및 후방 접촉면(40, 42)은 절삭 인서트(14)와 접촉하여 이를 고정시키도록 구성된다. 전방 및 후방 접촉면(40, 42)은 V-형 단면을 가질 수 있다. V-형 단면은 인서트 포켓(30) 내에서의 절삭 인서트(14)의 횡방향 이동을 감소시키는데 도움이 된다. 전방 및 후방 접촉면(40, 42)은 볼록한 V-형 단면을 가질 수 있다.
도 3에 도시하듯이, 본 예에 따르면, 각각의 인접한 클램핑 조오(32)의 인접한 전방 및 후방 접촉면(40, 42)의 적어도 일부는 클램핑 조오(32)의 측면도에서, 즉 제1 또는 제2 측면(22, 24) 중 임의의 것의 평면도에서 직선으로 보일 수 있다. 이들 라인은 본 명세서에서 클램핑 조오 라인(44)으로 지칭될 것이며, 이는 V-형 단면의 바닥에 대응할 수 있다. 동일한 도면에서, 클램핑 조오 라인(44)은 외측으로 수렴할 수 있다. 본 예의 요지에 따르면, 클램핑 조오 라인(44) 사이에, 또는 상호 대면하고 인접한 클램핑 조오(32)에 속하는 전방 접촉면과 후방 접촉면(40, 42) 사이에는 예각의 수렴 각도(α＜3°)가 형성된다.
각각의 클램핑 조오(32)는 절삭 칩을 클램핑 부분(20)으로부터 멀리 편향시키기 위해 헤드 부분(38)에 배치되는 편향면(46)을 구비한다. 편향면(46)은 후방 접촉면(42)으로부터 연장되며 클램핑 부분(20)으로부터 멀리 외측으로 향한다.
제1 또는 제2 측면(22, 24) 중 하나의 평면도에서, 클램핑 조오(32)의 본체 부분(36)과 헤드 부분(38)에 의해 형성되는 점유공간(39)(도 3에서 점선으로 도시됨)은 폐쇄 형상을 갖는다. "폐쇄 형상"이라는 용어는, 동일한 도면에서 본체 부분(36)과 헤드 부분(38)에서 클램핑 조오(32)가 연속적인 주위를 갖는다는, 즉 외측으로 개방되는 리세스를 전혀 갖지 않는다는 의미에서 사용된다. 클램핑 조오(32)의 폐쇄 형상은 밀링 공구(10)의 전반적인 강성을 향상시킬 수 있다.
도 2, 도 3 및 도 4를 참조한다. 각각의 클램핑 조오(32)는 종방향 구멍 축(H)을 갖는 관통 압력 구멍(48)을 갖는다. 압력 구멍(48)은 클램핑 부분(20)의 두께 방향으로 또는 회전축(A)에 대략 평행하게 연장된다. 압력 구멍(48)을 제조하는 것은 간단하고 저렴하다. 압력 구멍(48)은 전방 접촉면과 후방 접촉면(40, 42) 사이에서 연장될 수 있다. 압력 구멍(48)은 제1 및 제2 측면(22, 24) 쪽으로만 개방되며, 이는 예를 들어 클램핑 조오(32)의 폐쇄 형상을 유지할 수 있게 해준다. 본 예의 요지에 따르면, 압력 구멍(48)은 원추형 개구(50)(도 4)에서 제1 및 제2 측면(22, 24) 쪽으로 개방된다. 압력 구멍(48)은 본체 부분(36)에 배치될 수 있다. 본 명세서에서 추가로 설명하듯이, 이것은 본체 부분(36)의 탄성 변형을 가능하게 할 수 있다. 압력 구멍(48)은 구멍 축(H)을 따라서 연장되는 홈(52)을 구비할 수 있다. 홈(52)은 본체 부분(36)의 팽창 또는 변형을 개선하는데 도움이 될 수 있다(도 2 및 도 3).
도 2 및 도 4를 참조한다. 각각의 클램핑 조오(32)는 압력 구멍(48) 내에 설치되는 압력 부재(54)를 갖는다. 본 예의 요지에 따르면, 압력 부재(54)는 그 안에 나사(58)가 나사결합되는 널링된 너트(56)이다. 나사(58)는 원추형 나사 헤드(60)를 가지며, 너트는 원추형의 널링된 외표면(62)을 갖는다. 나사(58)가 조여질 때 널링된 너트(56)의 회전이 마찰력에 의해 제한되거나 완전히 방지되도록 상기 널링된 외표면(62)은 압력 구멍(48)의 원추형 개구(50) 중 하나와 연통한다.
압력 부재(54)는 결합해제 위치와 결합 위치 사이를 이동할 수 있다. 결합해제 위치에서, 압력 부재(54)는 클램핑 조오(32)에 대해 회전 방향(T)으로 및 그 반대 방향으로 힘을 인가하지 않는다[예를 들어, 나사(58)가 느슨해질 수 있다]. 결합 위치에서, 압력 부재(54)는 본체 부분(36)에 대해 (외측으로 향하는) 간접 클램핑력(FI)을 회전 방향(T)으로 및 그 반대 방향으로 인가한다. 널링된 너트(56) 및 나사 헤드(60)의 원추형 구조로 인해, 축방향 나사력(FH)[나사(58)를 조임으로써 구멍 축(H)을 따라서 발생됨]은 부분적으로 간접 클램핑력(FI)으로 변환(즉, 그 방향 변경)된다. 이들 힘은 [전방 및 후방 접촉면(40, 42) 각각과 압력 구멍(48) 사이에서] 본체 부분(36)의 탄성 변형을 가능하게 할 수 있으며 본체 부분은 다시 회전 방향(T) 및 그 반대 방향으로 각각 팽창할 수 있다. 구체적으로, 본체 부분(36)이 팽창하는 일 예에 따르면, 전방 및 후방 접촉면(40, 42)은 상호 이격되어 이동할 수 있는 바, 즉 전방 접촉면(40)은 회전 방향(T)으로 변위되고 후방 접촉면(42)은 반대 방향으로 변위된다. 그러나, 일부 테스트 결과는 압력 부재(54)가 절삭 인서트(14)에 대해 간접 클램핑력을 인가하기 위해서 본체 부분(36)의 팽창이 반드시 발생할 필요는 없음(최소일 수 있거나 또는 전혀 발생하지 않을 수 있음)을 보여준다.
각각의 인서트 포켓(30)은 두 개의 클램핑 조오(32) 사이에 배치된다. 각각의 인서트 포켓(30)은 각각의 인접한 클램핑 조오(32)의 한 쌍의 대향하는 전방 및 후방 접촉면(40, 42)을 구비한다. 인서트 포켓(30)은 제1 및 제2 측면(22, 24) 쪽으로 개방될 수 있다. 인서트 포켓(30)은 회전축(A)으로부터 멀리, 외측으로 개방된다. 인서트 포켓(30)은 내측 단부(64)를 갖는다. 내측 단부(64)는 포켓 정지면(66)을 구비할 수 있다. 포켓 정지면(66)은 각각의 인접한 클램핑 조오(32)의 두 개의 레그 부분(34) 사이에 배치될 수 있다. 포켓 정지면(66)은 평면적일 수 있다. 포켓 정지면(66)은 클램핑 조오 라인 중 임의의 것의 방향과 평행한 방향으로 향할 수 있다.
도 1, 도 2 및 도 4를 참조한다. 절삭 인서트(14)는 대향하는 제1 및 제2 주 표면(68, 70)과 그 사이에서 연장되는 주위면(72)을 구비할 수 있다. 제1 및 제2 주 표면(68, 70)은 에지(74)에서 주위면(72)과 만날 수 있다. 에지(74)의 적어도 일부는 절삭날(76)일 수 있다. 주위면(72)은 인서트 정지면(78) 및 대향 릴리프(relief)면(80)을 구비할 수 있다. 제1 주 표면(68)은 경사(rake)면(82) 및 제1 접촉면(84)을 구비할 수 있다. 제2 주 표면(70)은 제2 접촉면(86)을 구비할 수 있다. 제1 및 제2 접촉면(84, 86)은 적어도 인서트 포켓(30) 내에서의 절삭 인서트(14)의 횡방향 이동을 감소시키기 위해 V-형 단면[전방 및 후방 접촉면(40, 42)과 형상이 일치할 수 있음]을 가질 수 있다. 제1 및 제2 접촉면(84, 86)은 오목한 V-형 단면을 가질 수 있다.
본 예의 요지에 따르면, 클램핑 위치에서, 각각의 절삭 인서트(14)는 각각의 인서트 포켓(30) 내에 슬라이딩 삽입되거나 설치되며, 인접한 압력 부재(54)는 결합해제 위치에 있다. 제1 접촉면(84)은 [회전 방향(T)으로] 절삭 인서트의 전방에 배치된 클램핑 조오(32)의 후방 접촉면(42)과 접촉한다. 제2 접촉면(86)은 인접한 클램핑 조오(32)의 전방 접촉면(40)과 접촉한다. 인서트 정지면(78)은 포켓 정지면(66)과 접촉한다.
본 예의 요지에 따르면, 각각의 인서트 포켓(30) 내에서, 전방 접촉면과 후방 접촉면(40, 42) 사이의 수렴 각도(α) 및 간격은 클램핑 조오(32)가 클램핑 위치에서 절삭 인서트(14)에 대해 셀프-클램핑력(FS)을 인가하도록 선택될 수 있다. 셀프-클램핑력(FS)은, 절삭 인서트(14)가 인접한 클램핑 조오(32)를 상호 이격되게 푸시하기[따라서, 예를 들어 레그 부분(34)에서 클램핑 조오(32)를 탄성적으로 구부리기] 때문에 발생된다. 셀프-클램핑력(FS)은, 절삭 인서트(14)가 예를 들어 다른 절삭 인서트(14)의 설치 도중에 인서트 포켓(30)으로부터 떨어지는 것을 방지할 수 있는 마찰력을 발생시킬 수 있다.
임의의 주어진 절삭 인서트(14)가 클램핑 위치에 있는 동안에, [예를 들어, 절삭 인서트(14)의 양쪽에 있는 각각의 인접한 압력 부재(54)가 결합해제 위치에 있는 상황에서] 다른 절삭 인서트(14)를 두 개의 이웃한 인서트 포켓(30) 중 적어도 하나에 삽입하는 것은 상기 주어진 절삭 인서트(14)에 대한 셀프-클램핑력(FS)을 증가시킬 수 있다. 이것은, 클램핑 조오(32)와 절삭 인서트(14) 사이의 지속적인 접촉으로 인해 셀프-클램핑력이 클램핑 부분(20)을 따라서 축적되기 때문이다.
도 4를 참조한다. 고정 위치에서, 절삭 인서트(14)는 인서트 포켓(30) 내에 배치되며, 두 개의 인접한 압력 부재(54)[본 예에서는 나사(58) 및 널링된 너트(56) 요소] 중 적어도 하나는 결합 위치에 있다. 간접 클램핑력(FI)은 인서트 포켓(30)의 인접한 전방 및 후방 접촉면(40, 42)[그 각각은 상이한 인접한 클램핑 조오(32)에 속함]을 거쳐서 절삭 인서트(14)에 대해 인가된다.
일부 테스트 결과는 모든 절삭 인서트(14)가 인서트 포켓(30) 내에 삽입된 후에[모든 절삭 인서트(14)가 클램핑 위치에 있는 동안] 클램핑 부분(20)에서 상당한 정도의 셀프-클램핑력(FS)이 발생될 수 있음을 보여준다. 그러나, 이 힘은 가공 작업 중에 확고한 클램핑을 보장하기에 충분하지 못할 수도 있다. 절삭 인서트(14)를 클램핑 위치에서 고정 위치로 이동시키는 것은 절삭 인서트(14)를 적소에 고정시키기에 충분한 힘이 발생되도록 보장해 준다.
상기 설명은 필요할 경우 청구 요지를 실시 가능하게 하기 위한 예시적 실시예 및 상세를 포함하며, 본 발명의 청구범위로부터 비예시적 실시예 및 상세를 배제하지 않는다.

Claims (27)

  1. 회전축(A)과 회전 방향(T)을 가지며 원주방향 클램핑 부분(20)을 포함하는 회전 밀링 공구 본체(12)이며,
    상기 클램핑 부분(20)은 대향하는 제1 및 제2 측면(22, 24)과 이를 따라서 교호적으로 배치되는 복수의 인서트 포켓(30) 및 일체형 클램핑 조오(32)를 포함하고,
    각각의 클램핑 조오(32)는,
    상기 제1 및 제2 측면(22, 24) 사이에서 연장되는 대향하는 전방 및 후방 접촉면(40, 42),
    상기 제1 및 제2 측면(22, 24) 쪽으로만 개방되는 관통 압력 구멍(48), 및
    상기 압력 구멍(48) 내에 배치되고 결합해제 위치와 결합 위치 사이를 이동할 수 있는 압력 부재(54)를 포함하고,
    상기 측면(22, 24) 중 하나의 평면 모습에서, 각각의 클램핑 조오(32)에 의해 형성되는 점유공간(39)은 폐쇄 형상을 갖고,
    결합 위치에서, 상기 압력 부재(54)는 간접 클램핑력(FI)을 압력 구멍(48)의 종축(H)으로부터 이격 방향으로 외향 인가하는 회전 밀링 공구 본체(12).
  2. 제1항에 있어서, 상기 클램핑 조오(32)는 일체형 단일부재 구조를 갖는 회전 밀링 공구 본체(12).
  3. 제1항에 있어서, 상기 압력 구멍(48)은 상기 전방 및 후방 접촉면(40, 42) 사이에서 연장되는 회전 밀링 공구 본체(12).
  4. 제1항에 있어서, 상기 압력 구멍(48)은 원추형 개구(50)를 갖는 회전 밀링 공구 본체(12).
  5. 제1항에 있어서, 각각의 클램핑 조오(32)는 압력 구멍(48)과 제1 및 제2 조오 측면의 각각 사이에서 본체 부분(36)에서 탄성적으로 변형될 수 있는 회전 밀링 공구 본체(12).
  6. 제1항에 있어서, 상기 클램핑 부분(20)은 단일 세트의 동일한 인서트 포켓(30)을 포함하는 회전 밀링 공구 본체(12).
  7. 제1항에 있어서, 상기 클램핑 부분(20)은 단일 세트의 동일한 클램핑 조오(32)를 포함하는 회전 밀링 공구 본체(12).
  8. 제1항에 있어서, 상기 클램핑 조오(32)는 레그 부분(34)을 거쳐서만 밀링 공구 본체(12)의 잔여부에 연결되는 회전 밀링 공구 본체(12).
  9. 제1항에 있어서, 각각의 클램핑 조오(32)는 레그 부분(34)에서 탄성적으로 변형될 수 있는 회전 밀링 공구 본체(12).
  10. 제1항에 있어서, 점유공간(39)은 외측으로 개방되는 리세스를 갖지 않고 연속적인 주위를 갖는 각각의 클램핑 조오(32)의 본체 부분(36) 및 헤드 부분(38)에 의해 형성되는 회전 밀링 공구 본체(12).
  11. 제1항에 있어서, 상기 측면(22, 24) 각각의 평면 모습에서 상기 전방 및 후방 접촉면(40, 42)은 외측으로 수렴하는 직선으로 보이는 회전 밀링 공구 본체(12).
  12. 제1항에 있어서, 각각의 인서트 포켓(30)은 인서트 포켓(30)의 내측 단부(64)에 배치되는 포켓 정지면(66)을 포함하는 회전 밀링 공구 본체(12).
  13. 제1항에 있어서, 각각의 클램핑 조오(32)는 칩을 클램핑 부분(20)으로부터 이격 방향으로 편향시키기 위해 클램핑 조오(32)의 헤드 부분(38)에 배치되는 편향면(46)을 포함하는 회전 밀링 공구 본체(12).
  14. 제13항에 있어서, 상기 편향면(46)은 후방 접촉면(42)으로부터 연장되며 클램핑 부분(20)으로부터 이격방향으로 외향하는 회전 밀링 공구 본체(12).
  15. 제1항에 있어서, 상기 클램핑 부분(20)은 회전축(A)에 대해 N-중 회전 대칭을 갖는 회전 밀링 공구 본체(12).
  16. 제1항에 있어서, 상기 전방 접촉면(40)은 밀링 본체의 회전 방향(T)을 향하고 상기 후방 접촉면(42)은 그 반대 방향을 향하는 회전 밀링 공구 본체(12).
  17. 제1항에 있어서, 상기 전방 접촉면(40)은 V-형상인 회전 밀링 공구 본체(12).
  18. 제1항에 있어서, 상기 후방 접촉면(42)은 V-형상인 회전 밀링 공구 본체(12).
  19. 제1항에 있어서, 상기 압력 부재(54)는 널링된 너트(56) 및 그 안에 나사결합되는 나사(58)인 회전 밀링 공구 본체(12).
  20. 제1항에 따른 밀링 본체 및 각각의 인서트 포켓(30) 내에 고정되는 절삭 인서트(14)를 포함하는 회전 밀링 공구(10).
  21. 제20항에 있어서, 각각의 절삭 인서트(14)는 제1 및 제2 주 표면(68, 70)과 그 사이에서 연장되는 주위면(72)을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 주 표면(68, 70)의 적어도 하나는 그 적어도 일부가 절삭날(76)인 에지(74)에서 상기 주위면(72)과 만나며,
    상기 제1 및 제2 주 표면은 각각의 제1 및 제2 접촉면(84, 86)을 포함하고,
    상기 주위면(72)은 인서트 정지면(78)을 포함하는 회전 밀링 공구(10).
  22. 제21항에 있어서, 상기 제1 접촉면(84)은 회전 방향(T)으로 절삭 인서트(14)의 전방에 배치된 클램핑 조오(32)의 후방 접촉면(42)과 접촉하고;
    상기 제2 접촉면(86)은 절삭 인서트(14)의 뒤에서 인접한 클램핑 조오의 전방 접촉면(40)과 접촉하며;
    상기 인서트 정지면(78)은 인서트 포켓(30)의 포켓 정지면(66)과 접촉하는 회전 밀링 공구(10).
  23. 제20항에 있어서, 압력 부재(54)가 결합 위치에 있을 때, 상기 압력 부재(54)는 절삭 인서트(14)에 대해 간접 클램핑력(FI)을 인가하는 회전 밀링 공구(10).
  24. 제23항에 있어서, 상기 절삭 인서트(14)는 클램핑 위치와 고정 위치 사이를 이동할 수 있고;
    상기 압력 부재(54)는 결합 위치에 있으며;
    상기 압력 부재(54)에 의해 인가되는 간접 클램핑력(FI)은 절삭 인서트를 고정 위치에 유지하는 회전 밀링 공구(10).
  25. 제20항에 있어서, 압력 부재(54)가 결합 위치에 있을 때, 상기 전방 및 후방 접촉면(40, 42)의 적어도 하나는 절삭 인서트(14)에 대해 간접 클램핑력(FI)을 인가하는 회전 밀링 공구(10).
  26. 제25항에 있어서, 상기 절삭 인서트(14)는 클램핑 위치와 고정 위치 사이를 이동할 수 있고;
    상기 압력 부재(54)는 결합 위치에 있으며;
    상기 전방 및 후방 접촉면(40, 42)의 적어도 하나에 의해 인가되는 간접 클램핑력(FI)은 절삭 인서트(14)를 고정 위치에 유지하는 회전 밀링 공구(10).
  27. 삭제
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