KR101787200B1

KR101787200B1 - 저 나트륨 발효소금 제조 방법 및 이를 이용한 저 나트륨 김치 제조

Info

Publication number: KR101787200B1
Application number: KR1020150143746A
Authority: KR
Inventors: 조순영; 김광우; 이승주; 박형숙; 김도윤; 김소라
Original assignee: 강릉원주대학교산학협력단; 에덴농산영농조합법인
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2017-11-15
Also published as: KR20170044274A

Abstract

본 발명은 나트륨이 함량이 낮은 발효 소금을 제조하기 위한 제조방법 및 이 소금을 이용한 저 나트륨 김치의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 천일염에 함유된 쓴맛이 나는 간수 성분 및 중금속 등을 제거시키고 미네랄 함량을 증가시킴으로써, 일반 소금에 비해 정미 성분이 뛰어나고 경쟁력있는 가격으로 풍부한 천연 조미료의 맛을 낼 수 있는 발효소금을 첨가하여 본 발명의 공정으로 제조한 김치가 일반 김치보다 나트륨 함량이 낮고 유산균이 함량이 풍부한 김치를 제조할 수 있다.

Description

저 나트륨 발효소금 제조 방법 및 이를 이용한 저 나트륨 김치 제조 {A Method for preparing the fermented salt and Kim-chi with low sodium content}

본 발명의 나트륨이 함량이 낮은 발효소금 및 이를 이용한 김치를 제조하는 제조방법에 관한 것이다.

[문헌 1] Kim SM. 1999. Accelerating effect of squid viscera on the fermentation of Alaska pollack scarap sauce. J. Food Sci. Nutr. 4. p103-106

[문헌 2] Park SK, Cho YS, Park JR, Moon JS, Lee YS. 1995. Changes in the contents of sugar, organic acid, free amino acid and nucleic acid related compounds during fermentation of mustard leaf kimchi . J Korean Soc Food Nutr 24: p48-53.

[문헌 3] Park KY, Ha JO, Rhee SH. 1996. A study on the contents of dietary fiber and crude fiber in kimchi ingredients and kimchi. J . Korean Soc . Food Sci. Nutr. 25: p69-75

[문헌 4] Yu KW, Suh HJ, Hwang JH. 2012. Fermentative properties and immunomodualating activity of low-sodium Kimchi supplemented with Acanthopanax senticosus and Glycyrrhizae uralensis extracts. Korean J. Food & Nutr. 25: p878-887

[문헌 5] Lee SK. 1987. Characteristic and intake-state of regional Kimchi. Food Nutr . 8: p23-25

김치는 배추 등의 주재료와 고춧가루, 마늘, 파, 생강 등의 부재료로 제조된 우리나라 고유의 저장 발효식품으로 한국인의 식생활에서 큰 비중을 차지하고 있다.

최근 식습관의 변화패턴으로 인하여 염도가 낮은 저염 식품을 원하는 소비자들이 증가하고 있으며, 이에 김치제품의 염도도 낮추어 저염화하여 제조하는 추세이지만, 이에 따른 저장기간이 단축되는 단점에 대응할 천연방부제 첨가물 및 맛과 향을 증진할 수 있는 기능성 첨가물에 대한 개발이 시급한 실정이다. (Park KY, Ha JO, Rhee SH. 1996. A study on the contents of dietary fiber and crude fiber in kimchi ingredients and kimchi. J . Korean Soc. Food Sci. Nutr. 25: p69-75)

김치에 함유된 2.5~3.0% 수준의 염분 때문에 김치의 다량 섭취는 소금의 섭취 증가로 인하여 발생되는 순환기 질병의 위험성을 높이게 되는 원인이 될 수 있다. (Yu KW, Suh HJ, Hwang JH. 2012. Fermentative properties and immunomodualating activity of low-sodium Kimchi supplemented with Acanthopanax senticosus and Glycyrrhizae uralensis extracts. Korean J. Food & Nutr. 25: p878-887)

우리나라 일일 평균 소금 섭취량은 13.5 g으로 세계보건기구(WHO)의 권장량인 5g의 2.7배에 달하고 있으며, 성인 1인당 김치섭취량이 90g인 것을 감안하면 김치로부터 섭취하는 소금의 양이 2.25~2.7g으로 1일 권장량의 반을 넘기게 되므로 김치의 소금량을 감소시키는 것은 중요한 과제이다.(Lee SK. 1987. Characteristic and intake-state of regional Kimchi. Food Nutr. 8: p23-25)

그러나, 단순 소금의 농도가 낮은 저염 김치는 숙성에 불필요한 각종 미생물의 번식으로 과도한 산생성과 배추조직의 연부 현상에 의한 품질 저하 및 맛과 향을 저하시킬 수 있다. 따라서, 저염 김치의 개발을 위해서는 김치의 소금 함량을 감소시키면서 김치의 안전한 발효 유도 및 맛과 향을 향상시킬 수 있는 기술이 필요하다.

개발하고자 하는 저 나트륨 발효소금은 천일염에 발효균을 첨가하여 발효시켜 만든 소금으로 소금자체의 짠맛은 그대로 유지하되 나트륨 함량은 약 1/3가량 줄이고자 한다. 또한, 천일염에 함유된 쓴맛이 나는 간수 성분 및 중금속 등을 제거시키고 미네랄 함량을 증가시킴으로써, 일반 소금에 비해 정미성분이 뛰어나고 비싸지 않은 가격으로 풍부한 천연 조미료의 맛을 낼 수 있는 장점을 가진 소금의 역할을 하고자 한다.

한편, 한국특허공개 제 10-2010-110466호에는 발효원료로서 새우, 굴, 까나리 등의 수산물을 발효원료로 하고, 단독 유산균(Lactobacillus acidophilus), 건조효모, 배양보조액(10% 설탕 당액)을 이용한 발효방법을 통한 발효소금의 제조방법이 개시된 바가 있다.

그러나, 상기 문헌의 어디에도 건조효모 및 유산균 혼합물 ((1)Lactobacillus acidophilus, (2) Bifidobacterium lactis, (3) Bifidobacterium longum)을 이용한 발효소금의 제조방법에 대하여 개시되거나 보고된 바는 없다.

본 발명의 목적은 저 나트륨 발효소금을 이용하여 김치에 적용 제조하게 되면 기존 천일염 또는 단일 유산균을 이용한 발효소금으로만 제조하는 김치보다 저 나트륨이면서 유산균 함량이 풍부한 김치를 제조하고자 효모 및 유산균 혼합물을 이용한 천연소금의 발효를 통하여 기존 천일염 또는 단일 유산균을 이용한 비교용 발효소금보다 낮은 저 나트륨 발효소금을 개발하였으며, 또한 이를 통하여 소금 함량을 감소시키면서 안전한 발효 유도 및 맛과 향을 향상시킨 김치를 제조하여 본 발명을 완성하였다.

상기 목적에 따라, 본 발명은 나트륨이 함량이 낮은 발효소금을 제조하기 위한 제조방법을 제공한다.

상기 목적에 따라, 본 발명은 저 나트륨 발효소금을 이용하여 나트륨 함량이 낮으면서 유산균 함량이 풍부한 김치를 제조하기 위한 제조방법을 제공한다.

구체적으로 본 발명은 정선된 천일염, 정제염 등의 소금을 여과망에 통과시켜 이물질을 제거하는 제 1단계; 상기 제 1단계의 소금에 생새우, 건조효모 및 유산균 혼합균주를 혼합한 발효 원료를 혼합하여 혼합된 소금을 얻는 제 2단계; 상기 혼합된 소금을 5 내지 45℃, 바람직하게는 15 내지 35℃에서 20 내지 60시간, 바람직하게는 30 내지 50시간 동안 1차 발효하는 제 3단계; 상기 3 단계에서 1차 발효시킨 소금을 10 내지 35℃, 바람직하게는 20 내지 30℃, 보다 바람직하게는 상온에서 3 내지 10일, 바람직하게는 5 내지 8일 동안 2차 발효 및 숙성시키는 제 4단계를 포함함을 특징으로 하는 나트륨 함량이 낮은 발효 소금을 제조하는 제조방법을 제공한다.

상기 제 1단계에서 소금은 정제염, 천일염 및 죽염으로 구성된 군으로부터 선택된 소금임을 특징으로 한다.

상기 제 2단계에서 발효 원료는 생새우 90 내지 99.99, 건조효모 0.001 내지 2.00, 유산균 혼합균주 0.03 내지 6.00, 바람직하게는, 생새우 92 내지 99.98, 건조효모 0.01 내지 1.00, 유산균 혼합균주 0.003 내지 3.00 중량부(w/w/w)로 배합된 발효 원료임을 특징으로 한다.

상기 제 2단계에서 유산균 혼합물은 (1)Lactobacillus acidophilus,(2) Bifidobacterium lactis, 및 (3) Bifidobacterium longum이 1-10: 1-10:1 (w/w/w), 바람직하게는, 2-8: 2-8:1 (w/w/w), 보다 바람직하게는, 3-6: 3-6:1 (w/w/w)의 중량부로 배합됨을 특징으로 한다.

상기 제 2단계에서 소금 및 발효 원료는 약 2 내지 8: 8 내지 2, 바람직하게는 5 내지 7: 3 내지 5의 배합비로 혼합함을 특징으로 한다.

상기 제 2단계에서 소금 및 소금, 생새우, 효모, 유산균등의 발효원료는 소금 1000 내지 2500; 생새우 100 내지 300; 효모 0.01 내지 0.5 및 유산균 0.03 내지 3, 바람직하게는, 발효 소금 1200 내지 2000; 생새우 150 내지 250; 효모 0.05 내지 0.2 및 유산균 0.05 내지 1 (w/w/w/w)의 중량부로 배합됨을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제조공정으로 제조된 저나트륨 발효소금을 제공한다.

본 발명의 혼합균주를 이용한 발효소금은 단독 유산균을 이용한 발효소금 및 시중 구입가능한 천일염 등의 소금에 비교하여 나트륨 함량이 상대적으로 감소한 놀라운 실험 결과를 나타내고 비교예의 발효소금 또는 시중 소금보다 안전하고 나트륨 함량을 획기적으로 낮춘 발효소금을 제공하고 상기 발효소금을 이용한 김치는 나트륨 함량이 낮고 pH, 산도, 미생물 실험결과 저장성이 탁월하여 최종적으로 변질로 인한 식량자원의 낭비를 막고, 제품의 생산 경비를 절감시킬 뿐만 아니라, 제품의 위생적 품질향상의 이점이 있기 때문에 식품학적 가치를 향상시키는데 기여 가능함을 확인하였다.

본 발명의 저 나트륨 김치는 상기 발효소금을 이용하여 당업계 잘 알려진 통상의 김치 제조방법으로 제조가능하다.

예를 들어, 본 발명의 상기 발효소금을 이용한 저 나트륨 김치의 제조방법을 상세히 설명한다.

구체적으로 상기 발효소금을 사용하여 소금농도 농축액을 만드는 제 1단계; 상기 제 1단계의 발효소금 농축액에 깨끗이 씻은 배추를 2 내지 4 등분, 바람직하게는 2 내지 3 등분을 내고 1 내지 72시간, 바람직하게는 6시간 내지 24시간 동안 절이는 제 2단계; 2단계의 배추 절임을 깨끗한 물로 수회 세척하여 탈염시킨 다음, 배추의 물기를 탈수시키는 제 3단계; 상기 탈수된 절인 배추에 당업계에 통상적인 부재료, 예를 들어, 무, 파, 생강, 마늘, 고춧가루, 설탕 및 멸치액젓 등으로 구성된 양념속과 혼합하는 제 4단계; 상기 제 4단계의 양념속과 버무리는 제 5단계; 상기 제 5단계의 김치를 1 내지 4일, 바람직하게는 1 내지 2 일 동안 숙성시키는 제 6단계를 포함하는 제조공정으로부터 본 발명의 발효소금을 이용하여 제조한 저 나트륨 김치를 수득할 수 있다.

또한 본 발명은 상기 제조공정으로 제조된 발효소금을 이용한 저나트륨 김치를 제공한다.

본 발명의 김치는 배추김치, 호박배추김치, 백김치, 파김치, 쪽파김치, 깍두기, 박깍두기, 무청깍두기, 굴깍두기, 숙깍두기, 강릉깍두기, 창란젓깍두기, 새우젓깍두기, 함경도대구깍두기, 물김치, 오이물김치, 미나리물김치, 인삼물김치, 귤물김치, 보쌈김치, 오이김치, 오이지, 오이소박이, 열무김치, 호박열무김치, 박김치, 갓김치, 장김치, 나박김치, 묘삼나박김치, 동치미, 연꽃동치미, 알타리동치미, 알타리김치, 석밖지, 굴석박지, 무오이 송송이, 석류김치, 고수김치, 총각김치, 비늘김치, 숙김치, 용인외지, 채김치, 채칼김치, 순무짠지, 순무김치, 순무석밖지, 마늘줄기김치, 고구마줄기김치, 고구마순김치, 고춧잎김치, 콩잎김치, 팥잎김치, 깻잎김치, 들깻잎짠지, 짠짠지, 파짠지, 무짠지, 골곰짠지, 해물김치, 감동김치, 감동젓김치, 명태김치, 한치김치, 전복김치, 서거리김치, 파래김치, 꼴뚜기무생채, 무청김치, 무말랭이김치, 미나리김치, 시금치김치, 가지김치, 당근김치, 양파김치, 풋고추김치, 부추김치, 콩나물김치, 우엉김치, 쑥갓김치, 토란김치, 씀바귀김치, 돌나물김치, 돗나물 김치, 참나물김치, 어리김치, 솎은배추겉절이, 검들김치, 약김치, 고추젓김치, 달래젓김치, 고들빼기김치, 고들빼기조기젓김치, 고들빼기새우젓김치, 감김치, 반지(백지), 안동식혜, 가자미식해, 분홍지, 더덕지, 사연지, 돌뱅이국물김치, 비지미, 동지김치(꽃동배추김치), 퍼데기김치, 닭김치, 꿩김치, 가두배추섞박김치, 냉면김장김치, 겨자김치, 삶은무김치, 매화김치, 봄김치(햇김치) 및 풋절이를 포함한다.

본 발명은 나트륨 함량이 낮은 발효소금을 제조하여, 이 소금을 첨가하여 제조한 김치는 일반 김치보다 나트륨 함량이 낮고 pH, 산도, 미생물 실험결과 저장성이 탁월하여 최종적으로 변질로 인한 식량자원의 낭비를 막고, 제품의 생산 경비를 절감시킬 뿐만 아니라, 제품의 위생적 품질향상의 이점이 있기 때문에 식품학적 가치를 향상시키는데 기여할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의해 상세히 설명한다.

단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1. 발효 소금의 제조

1-1. 원료 준비단계

발효소금에 필요한 천일염은(강릉 농협)에서 구입하여 사용하였고, 생새우(강릉 농협)와 건조효모(건조 맥주효모, 삼우상사), 유산균(8 billion acidophilus & bifidus, Now foods)에서 구입하여 사용하였다.

1-2. 소금 여과단계

상기 1-1의 정선된 천일염(강릉 농협) 1.5kg을 일정크기의 채에 통과시켜 이물질을 제거하였다.

1-3. 발효원료 투입 단계

발효원료인 생새우(강릉 농협)에 건조효모, 유산균 혼합물((1)Lactobacillus acidophilus,(2) Bifidobacterium lactis, (3) Bifidobacterium longum = 50;40:10, w/w/w)을 일정비율 (9996: 1: 3, w/w/w)로 혼합하여 얻은 혼합물에 이물질이 제거된 소금을 일정 비율(소금: 발효원료= 6:4, w/w)로 투입하여 소금첨가 발효물을 준비하였다.

1-4. 1차 발효 단계

상기 1-3의 소금 첨가 발효물을 25℃에서 48시간 1차 발효를 수행시켰다.

1-5. 2차 발효 단계

상기 1-4의 1차 발효 후, 상온 (15℃ 내지 25℃)에서 1주일 동안 2차 발효 및 숙성을 시켜 본 발명의 발효소금 (이하, FS라 함) 1.3kg을 제조하였다.

실시예 2. 발효소금을 첨가한 저나트륨 김치의 제조

2-1. 원료 준비단계

배추(강릉 농협)를 깨끗이 세척하여 이물질을 제거하고 절단하였다.

2-2. 배추 절임 단계

절임통에 배추를 넣고, 여기에 상기 실시예 1에서 제조된 발효소금을 배추무게의 물에 12시간 동안 침지시켰다.

2-3. 배추 세척 단계

상기 배추 절임을 깨끗한 물로 수회 세척하여 탈염시킨 다음, 배추의 물기를 탈수시켰다.

2-4. 배추 완처리 단계

상기 탈수시킨 배추의 꽁지를 제거하여 배합대에 올렸다.

2-5 기타 부재료 전처리 단계

마늘, 생강, 무우, 파 등의 야채를 비롯한 부재료를 세척하였다.

2-6. 양념속 배합 단계

상기 완처리된 배추 75kg에 세척된 마늘 2kg, 생강 0.4kg, 무 9kg, 파 2kg, 발효소금 1.5kg, 고춧가루 5.3kg 등의 양념속을 배합하였다.

2-7. 양념 버무림 단계

상기 배추에 배합된 양념속을 버무려서 저나트륨 김치 95kg(이하, FSK라 함)를 제조하였다.

2-8. 김치 포장 단계

상기에서 제조된 배추를 용기에 포장하였다.

비교예 1. 비교용 발효 소금 및 김치의 제조

기존에 공개된 보고된 선행발명 (한국특허공개공보 제 10-2010-220466호)에 기재된 단독 유산균(Lactobacillus acidophilus)을 이용한 발효소금 제조방법을 이용하여 비교용 발효소금을 제조하여 하기 실험예의 비교용 시료(1)(이하, “CS”라 함)로 사용하였고 상기 실시예에 기재된 김치 제조법과 동일한 방법으로 비교용 김치(1)(이하, “CSK”라 함)를 제조하여 시료로 사용하였다.

비교예 2. 비교용 소금 및 김치의 제조

천일염은(강릉 농협)에서 구입하여 하기 실험예의 비교용 시료(2)(이하, “CFS”라 함)로 사용하였고 상기 실시예에 기재된 김치 제조법과 동일한 방법으로 비교용 김치(2)(이하, “CFSK”라 함)를 제조하여 시료로 사용하였다.

실험예 1. 성분 분석

1-1. 일반성분 분석

시료의 일반성분은 A.O.A.C.방법(AOAC, 1995)에 준하여, 수분은 105℃ 상압가열건조법, 조단백질은 semimicro kjeldahl법, 회분은 600℃ 건식회화법으로 측정하고, 조지방은 soxthlet 추출법으로 분석하였다.

1-2. 지방산 분석 (표 1 참조)

균질화된 시료(발효소금, 비교소금 및 천일염) 0.5g을 마조니어관(TU1610-120, Pyrex)에 넣은 후 25 mL 디에틸에테르를 첨가하고 마개를 한 후 5분간 진탕하여 추출한다. 에테르 혼합 추출용매로 마개를 씻고 25 mL의 무수 석유에테르를 추가하여 5분간 다시 진탕 추출하고 600 rpm에서 5분간 원심분리하였다.

원심분리가 어려울 경우, 상층이 깨끗해질 때까지 적어도 1시간 이상 방치하여 분리하였다. 에테르 혼합 추출용매로 마개를 씻고 150 mL 비이커에 에테르 층을 분액한 후 증발시키기 위해 질소를 사용하여 35～40℃ 수조에서 에테르를 천천히 증발시켰다.

2～3 mL 클로로포름과 2～3 mL 디에틸에테르로 추출한 지방을 녹여 15 mL 시험관으로 옮긴 후, 40℃ 수조에서 질소 농축하고 2.0 mL 7% 트리플루오로보란메탄올 용액과 1.0 mL의 톨루엔을 첨가하였다.

테프론/실리콘 재질의 마개로 잘 밀봉하여 100℃ 오븐에서 45분간 가열한 후 실온으로 냉각한다. 5.0 mL 증류수, 1.0 mL 헥산 및 약 1.0 g 무수 황산나트륨를 첨가한 후 진탕하여 정치하고 분리된 상층액을 취하여 약 1.0 g의 무수 황산나트륨을 담은 다른 바이알에 넣고 탈수한 후 시험용액으로 하였다.

지방산 분석을 위한 GC 작동 조건(Operation conditions of GC for fatty acids)

Item	Condition
Instrument	Hewlett Packard 6890 USA
Column	Supelco SP-2560 Column (100mm length ×0.25mm I.D. × 0.2μfilm thickmess)
Column temp	100℃(4min) to 240℃(15min) at 3℃/min
Injector temp.	225℃
Detector temp	285℃
Injection volume.(mL/min)	0.75
Detector	Flame ionization detector

1-3. 미네랄 분석

미네랄 분석(Na, Ca, Mg, K)은 시료 약 0.5~1g씩 취하여 질산 12mL를 가해 microwave(Microwave saple prparation system, C3000)로 1시간 분해 후 냉각시켜 3차 증류수로 50mL fill-up한 후 ICP-OES(PerkinElmer precisely optical Emission spectrometer, Optima 5300DV)로 분석하였다.

1-4. 실험 결과

제조한 발효소금의 나트륨(Na)함량이 천일염에 비해 유의적으로 낮아짐을 확인하였으며 (표 2), 또한, 기존에 보고된 발효소금 제조시 사용된 단독 유산균(Lactobacillus acidophilus)보다 혼합 유산균(Lactobacillus acidophilus, Bifidobacterium lactis, Bifidobacterium longum) 으로 제조한 발효소금 및 천일염의 나트륨 함량이 유의적으로 낮은 것을 확인하였다.

발효소금 제조 후 미네랄 함량 측정을 통해 저 나트륨 발효소금 제조를 위한 최적 유산균을 결정하였으며, 발효소금 제조 시 소금과 발효원료와의 첨가량을 미네랄 함량 측정을 통해 저 나트륨 발효소금 제조를 위한 최적 레시피를 결정하였으며, 실험 결과, 생새우 400g, 유산균 0.3g 첨가량 구간으로 제조한 발효소금2에서 334mg/100g으로 제일 낮은 나트륨 함량을 나타내었으나, 발효소금 제조 단가를 낮추기 위하여 생새우 첨가량에 대하여 조사해 본 결과, 발효소금6 구간에서도 우수하게 나와 발효소금6(소금 1500g+생새우 200g+효모 0.1g+유산균 0.3g)을 최적의 첨가량으로 결정하였다.

발효소금 제조 조건별 첨가량 (단위: g)

구 분	소금	생새우	효모	유산균
발효소금 1	1500	800	0.1	0.3
발효소금 2	1500	400	0.1	0.3
발효소금 3	1500	800	0.1	0.6
발효소금 4	1500	400	0.1	0.6
발효소금 5	1500	400	0.1	0.3
발효소금 6	1500	200	0.1	0.3
발효소금 7	1500	100	0.1	0.3

발효소금 제조 조건별에 따라 제조된 발효소금 미네랄 함량 비교 (단위: mg/g)

구 분	마그네슘(mg)	칼슘(Ca)	칼륨(K)	나트륨(Na)
발효소금 1	1.66±0.14	1.47±0.03	4.65±0.50	377.90±3.68
발효소금 2	1.40±0.03	1.75±0.05	2.61±0.45	334.25±10.39
발효소금 3	1.18±0.11	1.61±0.12	3.39±0.35	344.60±16.12
발효소금 4	1.60±0.00	1.84±0.05	4.65±0.41	344.45±6.72
발효소금 5	1.40±0.07	1.44±0.08	4.45±0.09	337.95±5.59
발효소금 6	2.37±0.01	1.67±0.06	6.14±0.69	338.60±6.51
발효소금 7	2.37±0.01	1.57±0.01	6.16±0.15	341.95±6.43

상기한 바와 같이, 혼합 유산균(Lactobacillus acidophilus, Bifidobacterium lactis, Bifidobacterium longum) 으로 제조한 발효소금을 첨가한 김치의 일반성분을 확인한 결과(표 3), 본원 발명의 발효소금으로 제조한 김치가 기존에 사용하던 천일염 김치에 비해 나트륨 함량이 상대적으로 낮은 결과를 확인하였다.

상기 결과로 발효소금이 천일염보다 나트륨함량이 낮을 뿐만 아니라 김치제조에 있어서도 나트륨 함량에 크게 기여하는 것을 확인하였다.

실험예 2. 저장성 실험

상기 실시예 1에서 제조된 발효소금을 사용한 김치와 기존 김치(천일염 사용)의 저장기간에 따른 품질특성 비교를 위해 냉장보관(5℃)에서 보관하여 저장성 실험을 진행하였다.

2-1. pH측정

비커에 시료 5g을 취해 증류수 45mL를 가해 Homogenizer(Rotor-stator Homogennizer, X120, CAT GmbH, Germany)로 마쇄 후 여과지 Whatman No. 2(125mm)로 여과시켜 시료용액으로 하였고, 그 pH측정은 pH meter(Mettler Toledo, SevenEasy pH, Swizerland)로 측정하였다.

본 실험결과, 5℃저장조건에서 저장기간 동안 김치의 pH가 감소하였다(표 6). pH 감소 이유는 발효촉진 작용에 의해 유기산이 증가 되었다고 생각되며(Kim SM. 1999. Accelerating effect of squid viscera on the fermentation of Alaska pollack scarap sauce. J. Food Sci . Nutr. 4. p103-106), 발효소금 첨가 김치에 비해 천일염의 pH 감소량이 큰 것을 확인하였다.

일반적으로 김치 숙성의 적기는 pH 4.2~4.6로 김치의 재료 및 부재료의 첨가, 숙성온도 등 여러 가지 인자에 의해 그 적기는 다르게 나타날 수 있다고 하는데(Park SK, Cho YS, Park JR, Moon JS, Lee YS. 1995. Changes in the contents of sugar, organic acid, free amino acid and nucleic acid related compounds during fermentation of mustard leaf kimchi . J Korean Soc Food Nutr 24: p48-53) 실험군 모두 김치 숙성의 적기에 해당하였다.

5℃ 저장중 소금종류별 김치의 pH 변화

시료	Storage period (days)
시료	0	14	28	42	56
천일염 김치	5.32	4.31	4.07	4.16	4.29
시판 발효소금 김치	5.08	4.46	4.11	4.15	4.22
발효소금 김치 (생새우 제거)	5.30	4.35	4.08	4.08	4.15
발효소금 김치 (생새우 포함)	5.28	4.37	4.24	4.32	4.51

2-2. 산도 측정

산도는 증류수 10g에 김치 국물 5g을 넣고 0.1 N NaOH로 pH 8.3까지 적정하여 얻은 수치를 하기 수학식 1에 따라 젖산으로 환산하였다.

[수학식 1]

총산도 = 0.1 N NaOH 소비량(mL) × 0.9 ÷ 시료의 무게(g)

상기 실험결과, 일반적으로 김치 숙성의 적기로 산도 0.5~0.75%일 때 가장 맛있는 김치로 알려져 있다. 5℃ 저장조건에서 저장기간 동안 실험군의 모든 김치의 산도가 증가하다가 4주차이후로 감소하는 것을 알 수 있었다. 이는 김치가 숙성되면서 유산균이 증가되다가 감소되는 결과와 일치하였으며, 천일염 첨가 김치에 비해 직접 제조한 발효소금 첨가 김치의 산도가 다른 비교군에 비하여 오랫동안 맛있는 산도를 유지하는 것을 알 수 있었다. (표 7)

5℃ 저장중 소금종류별 김치의 산도 변화 (단위: %, lactic acid-based)

시료	Storage period (days)
시료	0	14	28	42	56
천일염 김치	0.485	0.644	0.947	1.047	1.046
비교용 발효소금 김치	0.473	0.590	1.032	1.085	1.233
발효소금 김치 (생새우 제거)	0.480	0.757	1.088	1.069	1.021
발효소금 김치 (생새우 첨가)	0.480	0.817	0.853	0.712	0.583
Values are mean±S.D. for three experiments.

2-3. 미생물

미생물 수는 10진법으로 희석하였으며, 각각 생균수는 3M Aerobic Count Plate film(6406, 3M), 유산균수는 BCP첨가 한천배지(BCP plate count agar(Eiken), TN-3E-MB31. SAMCHUN chemical)를 사용하였다.

상기 실험결과, 새우첨가 발효소금을 이용한 김치를 제외한 실험군은 저장 4주차까지 숙성중 pH감소와 산도의 증가하다 pH 증가의 결과를 확인하였다(저장 4주차까지 유산균수가 증가한 결과와 일치함).

저장 4주차부터 새우를 첨가한 발효소금 사용 김치를 제외한 실험군의 유산균감소를 나타내었다.

발효소금 첨가 김치의 경우 저장기간 동안 총세균수와 유산균수의 차이가 적게 나타남으로써, 발효소금 첨가 김치의 경우 저장기간 동안 증식한 세균수의 대부분이 유산균임을 확인하였다.(표 8)

15℃ 저장중 소금종류별 김치의 미생물 변화 (단위: CFU/g)

Sample	구분	세균수 (CFU/g)
Sample	구분	0	14	28	42	56
천일염 김치	총생균수	4.35×10⁵	1.46×10⁶	1.06×10⁶	1.25×10⁶	9.50×10⁴
천일염 김치	유산균수	1.14×10⁵	5.85×10⁵	9.70×10⁵	7.30×10⁵	2.00×10⁴
시판 발효소금 김치	총생균수	3.15×10⁵	7.25×10⁵	3.55×10⁶	3.10×10⁶	1.23×10⁶
시판 발효소금 김치	유산균수	1.69×10⁵	1.27×10⁵	3.20×10⁶	2.10×10⁶	4.70×10⁵
발효소금 김치 (생새우 제거)	총생균수	1.85×10⁵	1.34×10⁶	1.90×10⁶	4.15×10⁶	5.30×10⁵
발효소금 김치 (생새우 제거)	유산균수	1.77×10⁵	3.85×10⁵	1.08×10⁶	2.05×10⁶	3.95×10⁵
발효소금 김치 (생새우 포함)	총생균수	3.45×10⁵	1.83×10⁶	4.05×10⁶	3.40×10⁶	1.80×10⁶
발효소금 김치 (생새우 포함)	유산균수	2.02×10⁵	4.15×10⁵	3.65×10⁶	9.50×10⁵	1.25×10⁶

Claims

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정선된 천일염을 여과망에 통과시켜 이물질을 제거하는 제 1단계; 상기 제 1단계의 소금에 생새우, 건조효모 및 락토바실러스 에시도필러스(Lactobacillus acidophilus), 비피도박테리움 락티스(Bifidobacterium lactis) 및 비피도박테리움 롱굼(Bifidobacterium longum)이 1-10: 1-10:1 (w/w/w)의 중량부로 배합된 유산균 혼합균주를 생새우 90 내지 99.99, 건조효모 0.001 내지 2.00, 유산균 혼합균주 0.03 내지 6.00 중량부(w/w/w)로 혼합한 발효 원료를 소금 및 발효 원료의 배합비가 2 내지 8: 8 내지 2의 중량부로 혼합하여 혼합된 소금을 얻는 제 2단계; 상기 혼합된 소금을 5 내지 45℃에서 20 내지 60시간 동안 1차 발효하는 제 3단계; 상기 3단계에서 1차 발효시킨 소금을 10 내지 35℃에서 3 내지 10일 동안 2차 발효 및 숙성시키는 제 4단계로 구성된 제조공정으로 수득된 나트륨 함량이 낮은 발효 소금을 사용하여 소금농도 농축액을 만드는 제 1단계; 상기 제 1단계의 발효소금 농축액에 깨끗이 씻은 배추를 2 내지 4 등분을 내고 1 내지 72시간 동안 절이는 제 2단계; 2단계의 배추 절임을 깨끗한 물로 수회 세척하여 탈염시킨 다음, 배추의 물기를 탈수시키는 제 3단계; 상기 탈수된 절인 배추에 무, 파, 생강, 마늘, 고춧가루, 설탕 및 멸치액젓 등으로 구성된 양념속과 혼합하는 제 4단계; 상기 제 4단계의 양념속과 버무리는 제 5단계; 상기 제 5단계의 김치를 1 내지 4일 동안 숙성시키는 제 6단계 제조공정으로 포함하는 저 나트륨 김치의 제조방법.
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