KR101784690B1 - 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법 및 이로부터 형성된 건축마감재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 종래 여러가지의 색상을 동시에 뿌려 건축마감시공하던 방식의 문제점으로 지적되던 탈색, 변형 및 세라믹이 완전 고착되지 않아 바닥면과 분리되는 문제를 해결하기 위한 것으로서,
개별 색상을 포함하고 있는 도포용 조성물을 수회 반복하여 뿌리고 덧칠하는 방식을 취함으로써 다양한 입자크기와 색상이 조화를 이루어 자연석의 느낌이 강하고 또한 미감이 뛰어나도록 건축마감시공이 가능한, 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법 및 이로부터 형성된 건축마감재에 관한 것이다.

Description

적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법 및 이로부터 형성된 건축마감재{CONSTRUCTION PROCESS OF LIQUID-TYPE BUILDING FINISHING MATERIAL BY INDIRECT COATING TYPE IN THE STACKING AND BUILDING FINISHING MATERIAL THEREFROM}
본 발명은 종래 여러가지의 색상을 동시에 뿌려 건축마감시공하던 방식의 문제점으로 지적되던 탈색, 변형 및 세라믹이 완전 고착되지 않아 바닥면과 분리되는 문제를 해결하기 위한 것으로서,
개별 색상을 포함하고 있는 도포용 조성물을 수회 반복하여 뿌리고 덧칠하는 방식을 취함으로써 다양한 입자크기와 색상이 조화를 이루어 자연석의 느낌이 강하고 표출되고 또한 미감이 뛰어나도록 건축마감시공이 가능한, 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법 및 이로부터 형성된 건축마감재에 관한 것이다.
본 발명의 액상타입 건축마감재의 시공과 관련하여, 대한민국 등록특허 10-0686371(등록일자 2007년02월15일)은 '실내 오염물질 저감을 위한 액상 세라믹 건축마감재'에 관한 것으로서, 혼합물 총중량을 기준으로 천연옥 분말 35~40중량%, 맥반석분말 15~20중량%, 희토류계 음이온제 2~3중량%, 제올라이트 1~5중량%, 이산화티타늄 1~5중량%, 실리케이트계 무기 액상결합제 35~40중량%, 액상 은나노 1~2중량%, 액상 향캡슐 1~2중량%를 함유한 것을 특징으로 하는 액상 세라믹 건축마감재에 대한 기술이 개시되어 있다.
대한민국 등록특허 10-0499868(등록일자 2005년06월28일)은 '액상세라믹 건축마감재 및 그 제조방법'에 관한 것으로서, 구체적으로 '전체 혼합물의 총 중량을 기준으로 하였을 때, 천연광물인 카오린 25 ~ 35 중량% 와, 몰타론 48 ~ 53 중량%와, 산화규소(SiO2) 7 ~ 12 중량%와, 소포재 5 ~ 10 중량%가 혼합되어 구성'되는 액상세라믹 건축마감재에 대한 기술이 개시되어 있다.
대한민국 공개특허 10-2006-0072179(공개일자 2006년06월28일)은 '원적외선 방사 및 음이온 발생용 건축마감재 조성물, 이의시공방법 및 시공한 건축마감재'에 관한 것으로서, '시멘트벽돌, 적화벽돌, 석고보드, 미장벽재를 포함하는 건축마감재의 시공방법에 있어서, 상기 건축마감재의 시공방법은 건축마감재의 표면에 (Ce, La, Y, Th)PO4로 이루어져 있으며 조성성분이 플르오르(F)의 함유율 4.7 중량%, MgO의 함유율 0.62 중량%, Al2O3의 함유율 0.72 중량%, SiO2의 함유율 5.2 중량%, P2O5의 함유율 2.3 중량%, S03의 함유율 4.4 중량%, Cl의 함유율 1.1 중량%, K2O의 함유율 0.074 중량%, CaO의 함유율 1.8 중량%, Kr의 함유율 0.019 중량%, SrO의 함유율 1.2 중량%, BaO의 함유율 4.5 중량%, La2O3의 함유율 23 중량%, CeO2의 함유율 34 중량%, Pr6O11의 함유율 3.3 중량%, Nd2O3의 함유율 8.1 중량%, Sm2O3의 함유율 0.76 중량%, ThO2의 함유율 0.16 중량% 및 Y2O3의 함유율 4.047 중량%이며 평균입자지름이 1 내지 100㎛인 인산염 모나자이트 광물 분말 20 내지 30 중량부, 수용성 접착제 20 내지 30 중량부 및 물 40 중량부로 이루어진 원적외선 방사 및 음이온 발생용 건축마감재 조성물을 1 내지 100㎛ 두께로 스프레이 분사 또는 직접 코팅한 후 건조시켜 시공하는 것을 특징으로 하는 원적외선 방사 및 음이온 발생용 건축마감재의 시공방법'에 대한 기술이 개시되어 있다.
상기 등록특허들을 포함한 종래 기술은 건축마감재 및 마감시공을 통해 인위적으로 자연석의 느낌을 표출하는데 많은 한계가 있었으며, 여러가지의 색상을 동시에 뿌려 시공하는 방식을 취함으로써 탈색, 변형의 문제와 세라믹 성분이 완전히 고착되지 않아 고착면으로부터 분리되어 미감을 떨어뜨리는 문제가 있었다.
대한민국 등록특허 10-0686371(등록일자 2007년02월15일) 대한민국 등록특허 10-0499868(등록일자 2005년06월28일) 대한민국 공개특허 10-2006-0072179(공개일자 2006년06월28일)
본 발명은 색상별로 조성된 도포용 조성물을 이용하여 2회 이상 뿌리고 덧칠하는 방식에 의해 적층형 도포방식을 취함으로써, 다양한 입자크기와 색상의 조화를 이루면서 적층되어 입체적인 자연석의 느낌을 표현하여 편안한 느낌을 줄 수 있고, 또한 여러가지 형상과 색상에 의한 미감이 뛰어나 건축마감재로서의 가치를 높일 수 있도록 하는, 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법 및 이로부터 형성된 건축마감재를 제공하고자 하는 것을 발명의 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 0.01~10㎛의 세라믹 분말 40~80wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지 10~55wt%와; 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상의 첨가제 0.5~5wt%와; 색상도료 0.1~5wt%;를 혼합하여 조성한 제3도포용 조성물을 판넬 표면(100)에 도포하여 제3도포층(30)을 형성하는 단계(S50)와,
상기 제3도포층(30)을 상온에서 10~14시간 동안 건조시키는 단계(S60)와,
실리카 졸 5~30wt%와; 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 바인더 수지 60~85wt%와; 색상도료 0.1~10wt%;를 혼합하여 조성한 제4도포용 조성물을 상기 제3도포층(30) 상부에 도포하여 제4도포층(40)을 형성하는 단계(S70)와,
상기 제4도포층(40)을 상온에서 4~8시간 동안 건조시키는 단계(S80)와,
상기 제4도포층(40) 상부를 상도 코팅하여 보호막(50)을 형성하는 단계(S90)를 포함하여 이루어지는, 적층 도포 방식을 통해 이루어지는 액상타입 건축마감재의 시공방법을 제공한다.
또한, 콘크리트 바닥 표면에, 세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제1도포용 조성물을 도포하여 제1도포층(10)을 형성하는 단계(S10)와,
상기 제1도포층(10)을 상온에서 4~8시간 동안 건조하는 단계(S20)와,
상기 제1도포층(10) 상부에, 고강도세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제2도포용 조성물을 도포하여 제2도포층(20)을 형성하는 단계(S30)와,
상기 제2도포층(20)을 상온에서 10~14시간 동안 건조하는 단계(S40)와,
상기 제2도포층(20) 상부에, 0.01~10㎛의 세라믹 분말 40~80wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지 10~55wt%와; 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상의 첨가제 0.5~5wt%와; 색상도료 0.1~5wt%;를 혼합하여 조성한 제3도포용 조성물을 도포하여 제3도포층(30)을 형성하는 단계(S50)와,
상기 제3도포층(30)을 상온에서 10~14시간 동안 건조시키는 단계(S60)와,
실리카 졸 5~30wt%와; 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 바인더 수지 60~85wt%와; 색상도료 0.1~10wt%;를 혼합하여 조성한 제4도포용 조성물을 상기 제3도포층(30) 상부에 도포하여 제4도포층(40)을 형성하는 단계(S70)와,
상기 제4도포층(40)을 상온에서 4~8시간 동안 건조시키는 단계(S80)와,
상기 제4도포층(40) 상부를 상도 코팅하여 보호막(50)을 형성하는 단계(S90)를 포함하여 이루어지는, 적층 도포 방식을 통해 이루어지는 액상타입 건축마감재의 시공방법을 제공한다.
그리고 콘크리트 벽체 표면에, 세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제1도포용 조성물 도포하여 제1도포층(10)을 형성하는 단계(S10)와,
상기 제1도포층(10)을 상온에서 4~8시간 동안 건조하는 단계(S20)와,
상기 제1도포층(10) 상부에, 고강도세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제2도포용 조성물 도포하여 제2도포층(20)을 형성하는 단계(S30)와,
상기 제2도포층(20)을 상온에서 10~14시간 동안 건조하는 단계(S40)와,
상기 제2도포층(20) 상부에, 0.01~10㎛의 세라믹 분말 40~80wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지 10~55wt%와; 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상의 첨가제 0.5~5wt%와; 색상도료 0.1~5wt%;를 혼합하여 조성한 제3도포용 조성물을 도포하여 제3도포층(30)을 형성하는 단계(S50)와,
상기 제3도포층(30)을 상온에서 10~14시간 동안 건조시키는 단계(S60)와,
실리카 졸 5~30wt%와; 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 바인더 수지 60~85wt%와; 색상도료 0.1~10wt%;를 혼합하여 제4도포용 조성물을 상기 제3도포층(30) 상부에 도포하여 제4도포층(40)을 형성하는 단계(S70)와,
상기 제4도포층(40)을 상온에서 4~8시간 동안 건조시키는 단계(S80)를 포함하여 이루어지는 적층 도포 방식을 통해 이루어지는 액상타입 건축마감재의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법은 색상별 도포용 조성물을 이용하여 여러 차례에 걸쳐 적층 방식의 도포 또는 덧칠 방식을 취하여 시공함으로써, 다양한 색상의 무늬가 다양한 형태로 배열되어 이루어짐으로써 입체감을 갖는 자연석의 느낌 표출이 자연스럽게 이루어질 수 있으며, 판넬, 콘크리트 바닥, 콘크리트 벽체와의 고착성이 뛰어나고 또한 내구성 및 방수 특성이 뛰어나 탈색 또는 변형이 일어나지 않아 시공 신뢰도가 높다는 장점이 있다.
또한 본 발명의 액상타입 건축마감재 시공방법을 통해 형성된 건축마감재는 형형색색의 입체감을 갖는 다양한 무늬에 의해 자연스런 자연석의 느낌을 주면서 시트형, 판넬형으로 다양하게 제시될 수 있어 미감이 뛰어난 고급 건축마감재로서의 활용성이 뛰어나다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 액상타입 건축마감재의 시공방법에 의해 이루어진 건축마감재의 적층구조를 보인 단면도.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 액상타입 건축마감재의 시공방법에 의해 이루어진 건축마감재의 적층구조를 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 액상타입 건축마감재의 시공방법에 의해 이루어진 건축마감재의 적층구조를 보인 단면도.
도 4 내지 도 10은 본 발명의 액상타입 건축마감재의 시공방법에 따라 시공된 건축마감재의 실제사진.
도 11은 분사 방식에 의해 액상타입 건축마감재의 시공이 이루어지는 것임을 보인 도면.
도 12는 붓을 사용하여 액상타입 건축마감재의 시공이 이루어지는 것임을 보인 도면.
이하, 본 발명에 따른 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법 및 이로부터 형성된 건축마감재에 따른 구체적인 기술 구성에 대해 살펴보도록 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 액상타입 건축마감재의 시공방법에 의해 이루어진 건축마감재의 적층구조를 보인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 액상타입 건축마감재의 시공방법에 의해 이루어진 건축마감재의 적층구조를 보인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 액상타입 건축마감재의 시공방법에 의해 이루어진 건축마감재의 적층구조를 보인 단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 판넬, 벽체 및 바닥재의 시공에 따른 3가지 형태의 실시예로 이루어진다.
본 발명은 액상타입 건축마감재의 시공방법에 관한 것으로서, 판넬 시공을 위한 액상타입 건축마감재의 시공방법을 기본공정으로 한다.
제1실시예에 따른 건축마감재 시공방법은 판넬(100) 표면에 이루어지는 것으로서,
판넬 표면에 제3도포용 조성물로 1차 도포한 후,
제4도포용 조성물로 2차 도포한 후,
상도 코팅함으로써 완성된다.
더욱 상세하게는,
0.01~10㎛의 세라믹 분말 40~80wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지 10~55wt%와; 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상의 첨가제 0.5~5wt%와; 색상도료 0.1~5wt%;를 혼합하여 조성한 제3도포용 조성물을 판넬 표면(100)에 도포하여 제3도포층(30)을 형성하는 단계(S50)와,
상기 제3도포층(30)을 상온에서 10~14시간 동안 건조시키는 단계(S60)와,
실리카 졸 5~30wt%와; 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 바인더 수지 60~85wt%와; 색상도료 0.1~10wt%;를 혼합하여 조성한 제4도포용 조성물을 상기 제3도포층(30) 상부에 도포하여 제4도포층(40)을 형성하는 단계(S70)와,
상기 제4도포층(40)을 상온에서 4~8시간 동안 건조시키는 단계(S80)와,
상기 제4도포층(40) 상부를 상도 코팅하여 보호막(50)을 형성하는 단계(S90)를 포함하여 이루어진다.
상기 액상타입 건축마감재의 시공은 분사하거나 또는 덧칠하는 방식에 의해 이루어진다.
이와 같은 시공방식은 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 다른 색상의 무늬가 판넬 표면(100)에 불균일한 면을 이루면서 적층됨으로써, 전체적으로 입체감과 볼륨감을 주며, 또한 자연석의 느낌과 서로 다른 색상들이 불규칙하게 배열됨으로써 미적 요소가 매우 강하게 표출될 수 있다.
그리고 상기 제4도포층(40) 상부를 상도 코팅을 함으로써 균일한 표면을 형성하고, 제3도포층(30)과 제4도포층(40)에 의한 건축마감층을 보호함과 동시에 외부에서 물이 스며들지 않도록 방수역할을 한다.
상기 제3도포층(30), 제4도포층(40) 및 보호막(50)에 의해 형성되는 마감층의 전체 두께는 2~5mm가 되도록 형성한다.
상기 제3도포층(30)은 0.01~10㎛의 세라믹 분말 40~80wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지 10~55wt%와; 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상의 첨가제 0.5~5wt%와; 색상도료 0.1~5wt%;를 혼합하여 조성한 제3도포용 조성물을 판넬 표면(100)에 도포하여 형성한다.
상기 세라믹 분말은 순도 99.9%, 입자크기 30~40nm, 비중(Specific gravity) 3.60(g/㎥)인 나노 세라믹 MgO 분말; 또는 순도 90.0%, 입자크기 75~85nm, 비중(Specific gravity) 2.4(g/㎥)인 SiO2 분말;인 것을 사용한다.
상기 세라믹 분말의 사용량이 40wt% 미만인 경우에는 열안정성, 내구성 등의 물리, 화학적 특성의 증가가 미미하고, 80wt%를 초과하게 되는 경우에는 응집현상의 발생되어 부착강도가 떨어지는 문제가 있으므로, 상기 세라믹 분말의 사용량은 제3도포용 조성물의 전체 중량에 대해 40~80wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지는 속건성, 내오염성, 내식성 및 내후성의 특징을 갖는다.
상기 수지의 사용량이 10wt% 미만인 경우에는 상기 속건성, 내오염성, 내식성 및 내후성의 상승 효과를 기대하기 어렵고, 55wt%를 초과하게 되는 경우에는 점도의 상승으로 인해 도포공정이 원활하게 이루어지지 않는 문제가 있으므로, 상기 수지의 사용량은 제3도포용 조성물의 전체 중량에 대해 10~55wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 첨가제는 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상이다.
상기 소포제는 도료의 제조 또는 도장 공정에 있어 포말의 혼입을 적게하는 것으로서, 특히 적은 미포말이 들어가지 않도록 한다 또한 공정 중 생성된 기포를 표면으로 밀어내어 파포시키는 역할을 한다.
상기 소포제의 종류에는 특별히 한정을 두지 않으나, 구체적인 예로서 폴리에틸렌 글리콜 디라우레이트(Polyethylene glycol dilaurate), 폴리에틸렌 글리콜 모노올리에이트(Polyethylene glycol monoleate), 폴리에틸렌 글리콜 디올리에이트(Polyehtylene glycol dioleate), 폴리에틸렌 글리콜 모노리신올리에이트(Polyehtylene glycol monoricinoleate), 폴리에틸렌 글리콜 모노스테아레이트(Polyehtylene glycol monostearate), 폴리옥시프로필렌 올리에이트 부틸 에테르(Polyoxypropylene oleate butyl ether) 및 폴리옥시프로필렌 스테아레이트 부틸 에테르(Polyoxypropylene stearate butyl ether) 중에서 선택하여 사용한다.
상기 분산제는 안료를 수지에 균일하고 안정한 상태로 분산키기 위한 첨가제이다. 계면활성제 또는 습윤제라고도 부른다. 상기 분산제의 종류에는 특별히 한정을 두지 않으나, 구체적인 예로서 아크릴계비이온 공중합체를 사용한다.
상기 첨가제의 사용량이 0.5wt% 미만인 경우에는 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제의 각 특성에 따른 효과를 기대하기 어렵고, 5wt%를 초과하게 되는 경우에는 필요이상의 첨가로 인해 무의미하므로, 상기 첨가제의 사용량은 제3도포용 조성물의 전체 중량에 대해 0.5~5wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 색상도료는 도료에서 색상을 나타내는 성분으로서 물, 기름, 용제에 녹지 않고 햇빛에 견디는 내성이 우수한 것을 사용한다. 상기 색상도료는 무기 착색안료와 유기 착색안료로 구분된다. 상기 유기 착색안료는 Ti, Pb, Fe, Cr 등의 금속화합물과 카본블랙(Carbon Black) 등이 있으며, 무기 착색안료는 염료를 금속화합물 형태로 바꾼 것과 체질안료를 연료로 염색한 것 등이 있다.
상기 무기 착색안료와 유기 착색안료의 구체적인 성분을 살펴보도록 한다.
상기 무기 착색안료에는 백색의 TiO2, Zinc Oxide; 흑색의 Carbon Black, Graphite; 적색의 IOR, Cadmium Red, Red Lead; 황색의 Chrome Yellow, Zinc Chromate, Cadmium Y.; 녹색의 Chrome Green, Zinc Green를 사용한다.
그리고 상기 유기안료에는 적색의 Lake Red, Toluidine Red; 황색의 Permanent Y. HR; 청색의 Cobalt Blue, Cyanine B.; 녹색의 Green Gold, Cyanine G.를 사용한다.
상기 색상도료의 사용량이 0.1wt% 미만인 경우에는 색상 발현이 제대로 이루어지지 않아 자연석의 느낌을 표출하는데 문제가 있을 수 있고, 5wt%를 초과하게 되는 경우에는 필요 이상의 사용으로 인해 무의미하므로, 상기 색상도료의 사용량은 제3도포용 조성물의 전체 중량에 대해 0.1~5wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 제3도포용 조성물의 구체적인 배합예는 다음의 표 1과 같다.
성분 배합예 1 배합예 2 배합예 3 배합예 4 배합예 5
세라믹 분말 80.0wt% 70.0wt% 75.0wt% 80.0wt% 75.0wt%
아크릴 수지 15.0wt% 23.0wt% 20.0wt% 18.0wt% 23.0wt%
첨가제1) 4.5wt% 5.0wt% 4.0wt% 1.5wt% 1.0wt%
색상도료2) 0.5wt% 2.0wt% 1.0wt% 0.5wt% 1.0wt%
합계 100wt% 100wt% 100wt% 100wt% 100wt%
단, 상기 표 1의 1)은 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 및 흐름성안정제를 동중량비율로 배합 조성한 첨가제이다.
2)는 백색의 TiO2, Zinc Oxide; 흑색의 Carbon Black, Graphite; 적색의 IOR, Cadmium Red, Red Lead; 황색의 Chrome Yellow, Zinc Chromate, Cadmium Y.; 녹색의 Chrome Green, Zinc Green로부터 선택되는 무기 착색안료와,
적색의 Lake Red, Toluidine Red; 황색의 Permanent Y. HR; 청색의 Cobalt Blue, Cyanine B.; 녹색의 Green Gold, Cyanine G.로부터 선택되는 유기 착색안료 중에서 선택하여 사용하되, 단색을 선택한다.
상기 제4도포층(40)은 상기 제3도포층(30) 상부로 실리카 졸 5~30wt%와; 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 바인더 수지 60~85wt%와; 색상도료 0.1~10wt%;를 혼합하여 조성한 조성한 제4도포용 조성물을 판넬 표면(100)에 도포하여 형성한다.
상기 실리카 졸은 실리카 전구체인 TEOS와 물, 에탄올을 1:2:2의 몰비로 혼합한 후, pH가 1~1.5가 되도록 산촉매로서 HCl을 첨가 후 1~2시간 동안 교반하여 제조한 것을 사용한다.
상기 실리카 졸의 사용량이 5wt% 미만인 경우에는 투광도, 경도 내구성 등의 물리적 특성의 향상을 기대하기 어렵고, 30wt%를 초과하게 되는 경우에는 점도의 상승으로 인한 도포 작업이 원활하게 이루어지지 않을 수 있으므로, 상기 실리카 졸의 사용량은 제4도포용 조성물의 전체 중량에 대해 5~30wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 바인더 수지는 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지에서 선택되는 것을 사용한다.
상기 바인더 수지의 사용량이 60wt% 미만인 경우에는 도포층의 부착력이 떨어질 수 있고, 85wt%를 초과하게 되는 경우에는 점도의 상승으로 인해 도포 공정이 원활하게 이루어지지 않을 수 있으므로, 상기 바인더 수지의 사용량은 제4도포용 조성물의 전체 중량에 대해 60~85wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 색상도료는 백색의 TiO2, Zinc Oxide; 흑색의 Carbon Black, Graphite; 적색의 IOR, Cadmium Red, Red Lead; 황색의 Chrome Yellow, Zinc Chromate, Cadmium Y.; 녹색의 Chrome Green, Zinc Green로부터 선택되는 무기 착색안료와,
적색의 Lake Red, Toluidine Red; 황색의 Permanent Y. HR; 청색의 Cobalt Blue, Cyanine B.; 녹색의 Green Gold, Cyanine G.로부터 선택되는 유기 착색안료 중에서 선택하여 사용한다.
상기 색상도료의 사용량이 0.1wt% 미만인 경우에는 색상 발현이 제대로 이루어지지 않아 자연석의 느낌을 표출하는데 문제가 있을 수 있고, 5wt%를 초과하게 되는 경우에는 필요 이상의 사용으로 인해 무의미하므로, 상기 색상도료의 사용량은 제4도포용 조성물의 전체 중량에 대해 0.1~5wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 제4도포용 조성물의 구체적인 배합예는 다음의 표 2와 같다.
성분 배합예 1 배합예 2 배합예 3 배합예 4 배합예 5
실리카 졸 15.0wt% 13.0wt% 15.0wt% 11.0wt% 15.0wt%
에폭시 수지 80.0wt% 82.5wt% 83.0wt% 85.0wt% 82.0wt%
색상도료1) 5.0wt% 4.5wt% 2.0wt% 4.0wt% 3.0wt%
합계 100wt% 100wt% 100wt% 100wt% 100wt%
단, 상기 표 2의 1)은 백색의 TiO2, Zinc Oxide; 흑색의 Carbon Black, Graphite; 적색의 IOR, Cadmium Red, Red Lead; 황색의 Chrome Yellow, Zinc Chromate, Cadmium Y.; 녹색의 Chrome Green, Zinc Green로부터 선택되는 무기 착색안료와,
적색의 Lake Red, Toluidine Red; 황색의 Permanent Y. HR; 청색의 Cobalt Blue, Cyanine B.; 녹색의 Green Gold, Cyanine G.로부터 선택되는 유기 착색안료 중에서 선택하여 사용하되, 단색을 선택한다.
상기 상도 코팅은 실리카/에폭시 코팅제를 사용하여 이루어지는 것으로서, 상기 실리카/에폭시 코팅제는 실리카 전구체인 TEOS와 물, 에탄올을 1:2:2의 몰비로 혼합, 교반하여 제1혼합액을 조성하고, 상기 혼합액의 pH가 1~1.5가 되도록 산촉매로서 HCl을 첨가 후 1~2시간 동안 교반하여 무기상 실리카 졸을 제조하고;
커플링제와 에폭시 수지를 60~140℃에서 2~4시간 동안 교반 혼합하여 유기상 변성 에폭시 용액(Modified epoxy solution)을 제조하고;
상기 무기상 실리카 졸을 상기 유기상 변성 에폭시 용액에 첨가하여 1~2시간 동안 교반하여 제2혼합액을 제조하고;
경화제인 메틸테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드(Methyltetrahydrophthalic anhydride; C9H10O3)를 상기 제2혼합액에 첨가하되, 에폭시 수지와 경화제의 중량비가 55:45가 되도록 첨가 후 20~50분 동안 교반하여 제3혼합액을 제조하고;
상기 제3혼합액 97~98.5wt%와 경화촉진제 1.5~3wt%를 첨가 후 1~2시간 동안 교반하여 제4혼합액을 제조하고;
상기 제4혼합액 99.5~99.9wt%와 불소계 계면활성제(Fluoro-Surfactant) 0.1~0.5wt%를 첨가 후 20~50분 동안 교반하여 제조한 것을 사용한다.
그리고 상기 제3도포층(30) 건조는 10~14시간 동안 이루어지고, 제4도포층(40)의 건조는 4~8시간 이루어지며, 이는 각 도포층이 충분히 건조되는 시점을 기준으로 한 것으로서, 상기 제시된 시간 범위 내에서 건조하는 것이 바람직하다.
제2실시예에 따른 건축마감재 시공방법은 콘크리트 바닥(200) 표면에 이루어지는 것으로서,
콘크리트 바닥(200) 표면에 제1도포용 조성물을 1차 도포한 후,
제2도포용 조성물을 2차 도포한 후,
제3도포용 조성물로 3차 도포한 후,
제4도포용 조성물을 4차 도포한 후,
상도 코팅함으로써 완성된다.
상기 제2실시예에 따른 건축마감재 시공방법은 제1실시예에 따른 건축마감재 시공방법의 제3도포층 형성단계 이전에 제1도포층 및 제2도포층 형성과정을 더 부가함으로써 이루어진다.
더욱 상세하게는,
콘크리트 바닥(200) 표면에, 세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제1도포용 조성물을 도포하여 제1도포층(10)을 형성하는 단계(S10)와,
상기 제1도포층(10)을 상온에서 4~8시간 동안 건조하는 단계(S20)와,
상기 제1도포층(10) 상부에, 고강도세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제2도포용 조성물을 도포하여 제2도포층(20)을 형성하는 단계(S30)와,
상기 제2도포층(20)을 상온에서 10~14시간 동안 건조하는 단계(S40)와,
상기 제2도포층(20) 상부에, 0.01~10㎛의 세라믹 분말 40~80wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지 10~55wt%와; 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상의 첨가제 0.5~5wt%와; 색상도료 0.1~5wt%;를 혼합하여 조성한 제3도포용 조성물을 도포하여 제3도포층(30)을 형성하는 단계(S50)와,
상기 제3도포층(30)을 상온에서 10~14시간 동안 건조시키는 단계(S60)와,
실리카 졸 5~30wt%와; 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 바인더 수지 60~85wt%와; 색상도료 0.1~10wt%;를 혼합하여 조성한 제4도포용 조성물을 상기 제3도포층(30) 상부에 도포하여 제4도포층(40)을 형성하는 단계(S70)와,
상기 제4도포층(40)을 상온에서 4~8시간 동안 건조시키는 단계(S80)와,
상기 제4도포층(40) 상부에 상도 코팅하여 보호막(50)을 형성하는 단계(S90)를 포함하여 이루어진다.
상기 제1도포층(10)은 콘크리트 바닥(200) 표면에, 세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제1도포용 조성물을 도포함으로써 형성된다.
상기 세라믹 분말은 순도 99.9%, 입자크기 30~40nm, 비중(Specific gravity) 3.60(g/㎥)인 나노 세라믹 MgO 분말; 또는
순도 90.0%, 입자크기 75~85nm, 비중(Specific gravity) 2.4(g/㎥)인 SiO2 분말; 중 선택하는 것으로써, 그 사용량이 5wt% 미만인 경우에는 열안정성, 내구성 등의 물리, 화학적 특성의 증가가 미미하고, 70wt%를 초과하게 되는 경우에는 응집현상이 발생되어 부착강도가 떨어지는 문제가 있으므로, 상기 세라믹 분말의 사용량은 제1도포용 조성물의 전체 중량에 대해 5~70wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 바인더는 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상인 것을 사용한다.
상기 바인더의 사용량이 0.5wt% 미만인 경우에는 도포층의 부착력이 떨어질 수 있고, 55wt%를 초과하게 되는 경우에는 점도의 상승으로 인해 도포 작업이 원활하게 이루어지지 않을 수 있으므로, 상기 바인더의 사용량은 제1도포용 조성물의 전체 중량에 대해 0.5~55wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 원적외선 방사분말은 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상인 것을 사용한다.
상기 원적외선 방사분말의 사용량이 5wt% 미만인 경우에는 원적외선 방사 기능이 미미하고, 35wt%를 초과하게 되는 경우에는 제조단가의 상승으로 인해 비경제적인 문제가 있으므로, 상기 원적외선 방사분말의 사용량은 제1도포용 조성물의 전체 중량에 대해 5~35wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 색상도료는 백색의 TiO2, Zinc Oxide; 흑색의 Carbon Black, Graphite; 적색의 IOR, Cadmium Red, Red Lead; 황색의 Chrome Yellow, Zinc Chromate, Cadmium Y.; 녹색의 Chrome Green, Zinc Green로부터 선택되는 무기 착색안료와,
적색의 Lake Red, Toluidine Red; 황색의 Permanent Y. HR; 청색의 Cobalt Blue, Cyanine B.; 녹색의 Green Gold, Cyanine G.로부터 선택되는 유기 착색안료 중에서 선택하여 사용한다.
상기 색상도료의 사용량이 0.1wt% 미만인 경우에는 색상 발현이 제대로 이루어지지 않아 자연석의 느낌을 표출하는데 문제가 있을 수 있고, 5wt%를 초과하게 되는 경우에는 필요 이상의 사용으로 인해 무의미하므로, 상기 색상도료의 사용량은 제1도포용 조성물의 전체 중량에 대해 0.1~5wt%의 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.
상기 제1도포용 조성물의 구체적인 배합예는 다음의 표 3과 같다.
성분 배합예 1 배합예 1 배합예 1 배합예 1 배합예 1
세라믹 분말 50.0wt% 55.0wt% 60.0wt% 65.0wt% 70.0wt%
아크릴레이트 18.0wt% 20.0wt% 20.0wt% 20.0wt% 22.0wt%
맥반석:운모
(1:1중량비)		 30.0wt% 22.0wt% 16.5wt% 13.0wt% 5.0wt%
색상도료1) 2.0wt% 3.0wt% 3.5wt% 2.0wt% 3.0wt%
합계 100wt% 100wt% 100wt% 100wt% 100wt%
단, 상기 표 3의 1)은 백색의 TiO2, Zinc Oxide; 흑색의 Carbon Black, Graphite; 적색의 IOR, Cadmium Red, Red Lead; 황색의 Chrome Yellow, Zinc Chromate, Cadmium Y.; 녹색의 Chrome Green, Zinc Green로부터 선택되는 무기 착색안료와,
적색의 Lake Red, Toluidine Red; 황색의 Permanent Y. HR; 청색의 Cobalt Blue, Cyanine B.; 녹색의 Green Gold, Cyanine G.로부터 선택되는 유기 착색안료 중에서 선택하여 사용하되, 단색을 선택한다.
상기 제2도포층(20)은 제1도포층(10) 상부에, 고강도세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제2도포용 조성물을 도포함으로써 형성된다.
상기 제2도포용 조성물은 고강도 세라믹 분말을 사용한다는 점에서만 제1도포용 조성물과 차이를 갖는다.
상기 고강도세라믹 분말은 평균 입자 크기가 4.5~4.9㎛인 지르코니아 분말을 100~300ton의 압력으로 가압성형한 후 1300~1600℃로 소결하여 제조한 고강도 지르코니아 세라믹 분말을 사용한다.
상기 제2도포용 조성물의 구체적인 배합예는 다음의 표 4와 같다.
성분 배합예 1 배합예 1 배합예 1 배합예 1 배합예 1
고강도
세라믹 분말		 50.0wt% 55.0wt% 60.0wt% 65.0wt% 70.0wt%
아크릴레이트 18.0wt% 20.0wt% 20.0wt% 20.0wt% 22.0wt%
맥반석:운모
(1:1중량비)		 30.0wt% 22.0wt% 16.5wt% 13.0wt% 5.0wt%
색상도료1) 2.0wt% 3.0wt% 3.5wt% 2.0wt% 3.0wt%
합계 100wt% 100wt% 100wt% 100wt% 100wt%
단, 상기 표 4의 2)는 백색의 TiO2, Zinc Oxide; 흑색의 Carbon Black, Graphite; 적색의 IOR, Cadmium Red, Red Lead; 황색의 Chrome Yellow, Zinc Chromate, Cadmium Y.; 녹색의 Chrome Green, Zinc Green로부터 선택되는 무기 착색안료와,
적색의 Lake Red, Toluidine Red; 황색의 Permanent Y. HR; 청색의 Cobalt Blue, Cyanine B.; 녹색의 Green Gold, Cyanine G.로부터 선택되는 유기 착색안료 중에서 선택하여 사용하되, 단색을 선택한다.
상기 제2실시예에 따른 액상타입 건축마감재의 시공방법에 있어, 제3도포층(30)에서부터 상도 코팅까지의 과정은 상기 제1실시예의 액상타입 건축마감재의 시공방법에 제시된 기술 내용과 동일하므로 여기에서는 중복 설명을 생략한다.
제3실시예에 따른 건축마감재 시공방법은 콘크리트 바닥(200) 표면에 이루어지는 것으로서,
콘크리트 벽체(300) 표면에 제1도포용 조성물을 1차 도포한 후,
제2도포용 조성물을 2차 도포한 후,
제3도포용 조성물로 3차 도포한 후,
제4도포용 조성물을 4차 도포함으로써 완성된다.
더욱 상세하게는,
콘크리트 벽체(300) 표면에, 세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제1도포용 조성물을 도포하여 제1도포층(10)을 형성하는 단계(S10)와,
상기 제1도포층(10)을 상온에서 4~8시간 동안 건조하는 단계(S20)와,
상기 제1도포층(10) 상부에, 고강도세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제2도포용 조성물을 도포하여 제2도포층(20)을 형성하는 단계(S30)와,
상기 제2도포층(20)을 상온에서 10~14시간 동안 건조하는 단계(S40)와,
상기 제2도포층(20) 상부에, 0.01~10㎛의 세라믹 분말 40~80wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지 10~55wt%와; 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상의 첨가제 0.5~5wt%와; 색상도료 0.1~5wt%;를 혼합하여 조성한 제3도포용 조성물을 도포하여 제3도포층(30)을 형성하는 단계(S50)와,
상기 제3도포층(30)을 상온에서 10~14시간 동안 건조시키는 단계(S60)와,
실리카 졸 5~30wt%와; 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 바인더 수지 60~85wt%와; 색상도료 0.1~10wt%;를 혼합하여 조성한 제4도포용 조성물을 상기 제3도포층(30) 상부에 도포하여 제4도포층(40)을 형성하는 단계(S70)와,
상기 제4도포층(40)을 상온에서 4~8시간 동안 건조시키는 단계(S80)를 포함하여 이루어진다.
상기 제3실시예에 따른 건축마감재 시공방법은 상기 제2실시예에 제시된 공정 중 상도 코팅 과정을 포함하고 있지 않은 점에 차이가 있을 뿐 나머지 공정이 동일하다.
상기 실시예 1 내지 실시예 3에 개시되어 있는 도포층의 형성은 도포액이 채워져 있는 분사장치에 의해 분사함으로써 형성되거나, 또는 붓을 이용한 덧칠 방식에 이루어진다. 이외에 분사와 붓을 이용한 덧칠의 혼합방식도 가능하다.
상기 분사에 의한 도포는 분사압력을 적정하게 유지하는 것이 중요하다.
상기 분사압력은 7~10 kgf/㎠의 범위 내에서 결정되며, 상기 분사압력이 7 kgf/㎠ 미만인 경우에는 도포층의 부착력이 좋지 않고, 또한 도포층의 입자 크기와 색상 배열에 영향을 주어 자연석의 느낌이 저감될 수 있고, 10 kgf/㎠를 초과하는 경우 또한 필요 이상의 압력에 의한 부착이 제대로 이루어지지 않아 원활한 도포작업이 이루어지기 어렵기 때문에 상기 분사에 의한 도포작업시 분사압력은 7~10 kgf/㎠의 범위 내로 유지하는 것이 바람직하다.
이상에서와 같은 공정을 거쳐 완성된 것으로써, 도 4 내지 도 10은 본 발명의 액상타입 건축마감재의 시공방법에 따라 시공된 건축마감재의 실제사진을 보인 것이다.
도 4 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 시공된 건축마감재는 형형색색의 입체감을 갖는 다양한 무늬가 다양한 형태로 배열되어 이루어짐으로써 입체감을 갖는 자연석의 느낌이 자연스럽게 표출됨을 알 수 있다.
이로써 상기 건축마감재는 시트, 판넬, 콘크리트 바닥, 콘크리트 벽체 등에 다양하게 적용하여 시트형, 판넬형 등 다양한 형태의 미감이 뛰어난 고급 건축마감재로 제조될 수 있다.
도 11은 본 발명의 액상타입 건축마감재의 시공에 있어 분사방식을 나타낸 것이고, 도 12는 붓을 사용하여 시공이 이루어짐을 보이고 있다. 이렇듯 본 발명에 따른 시공은 분사방식과 붓을 사용한 덧칠 방식에 의해 이루어짐으로써 본 발명에서 제시하는 절차에 따라 누구나 쉽고 효과적으로 따라서 시공할 수 있다는 장점을 갖는다.
본 발명에 따른 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법 및 이로부터 형성된 건축마감재는 다양한 색상의 무늬가 다양한 형태로 배열되어 이루어짐으로써 입체감을 갖는 자연석의 느낌 표출이 자연스럽게 이루어질 수 있으며, 미감이 뛰어나 고급 건축마감재로서의 활용성이 뛰어나고, 시트, 판넬, 콘크리트 바닥, 콘크리트 벽체와의 고착성이 뛰어나고 또한 내구성 및 방수 특성이 뛰어나 탈색 또는 변형이 일어나지 않아 시공 신뢰도가 높아 산업상 이용가능성이 높다..
10: 제1도포층
20: 제2도포층
30: 제3도포층
40: 제4도포층
50: 보호막
100: 판넬
200: 콘크리트 바닥
300: 콘크리트 벽체

Claims (8)

  1. 세라믹 분말 40~80wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지 10~55wt%와; 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상의 첨가제 0.5~5wt%와; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제3도포용 조성물을 판넬 표면(100)에 도포하여 제3도포층(30)을 형성하는 단계(S50)와,
    상기 제3도포층(30)을 상온에서 10~14시간 동안 건조시키는 단계(S60)와,
    실리카 졸 5~30wt%와; 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지 또는 멜라민계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 60~85wt%와; 색상도료 0.1~10wt%;의 혼합으로 조성된 제4도포용 조성물을 상기 제3도포층(30) 상부에 도포하여 제4도포층(40)을 형성하는 단계(S70)와,
    상기 제4도포층(40)을 상온에서 4~8시간 동안 건조시키는 단계(S80)와,
    상기 제4도포층(40) 상부를 상도 코팅하여 투명보호막(50)을 형성하는 단계(S90)를 포함하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법.
  2. 콘크리트 바닥(200) 표면에,
    세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제1도포용 조성물을 도포하여 제1도포층(10)을 형성하는 단계(S10)와,
    상기 제1도포층(10)을 상온에서 4~8시간 동안 건조하는 단계(S20)와,
    상기 제1도포층(10) 상부에, 고강도세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제2도포용 조성물을 도포하여 제2도포층(20)을 형성하는 단계(S30)와,
    상기 제2도포층(20)을 상온에서 10~14시간 동안 건조하는 단계(S40)와,
    상기 제2도포층(20) 상부에, 세라믹 분말 40~80wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지 10~55wt%와; 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상의 첨가제 0.5~5wt%와; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제3도포용 조성물을 도포하여 제3도포층(30)을 형성하는 단계(S50)와,
    상기 제3도포층(30)을 상온에서 10~14시간 동안 건조시키는 단계(S60)와,
    실리카 졸 5~30wt%와; 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지 또는 멜라민계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 60~85wt%와; 색상도료 0.1~10wt%;의 혼합으로 조성된 제4도포용 조성물을 상기 제3도포층(30) 상부에 도포하여 제4도포층(40)을 형성하는 단계(S70)와,
    상기 제4도포층(40)을 상온에서 4~8시간 동안 건조시키는 단계(S80)와,
    상기 제4도포층(40) 상부를 상도 코팅하여 투명보호막(50)을 형성하는 단계(S90)를 포함하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법.
  3. 콘크리트 바닥(200) 표면에,
    세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제1도포용 조성물을 도포하여 제1도포층(10)을 형성하는 단계(S10)와,
    상기 제1도포층(10)을 상온에서 4~8시간 동안 건조하는 단계(S20)와,
    상기 제1도포층(10) 상부에, 고강도세라믹 분말 5~70wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계, 비닐알콜계, 아세테이트계 또는 아크릴레이트계 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 0.5~55wt%와; 황토, 숯, 옥, 맥반석, 운모 중 선택되는 어느 1종 이상의 원적외선 방사분말 5~35wt%; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제2도포용 조성물을 도포하여 제2도포층(20)을 형성하는 단계(S30)와,
    상기 제2도포층(20)을 상온에서 10~14시간 동안 건조하는 단계(S40)와,
    상기 제2도포층(20) 상부에, 세라믹 분말 40~80wt%와; 아크릴계, 스틸렌부타디엔계 또는 비닐알콜계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 수지 10~55wt%와; 소포제, 분산제, 증점제, 레벨링제 또는 흐름성안정제 중 선택되는 어느 1종 이상의 첨가제 0.5~5wt%와; 색상도료 0.1~5wt%;의 혼합으로 조성된 제3도포용 조성물을 도포하여 제3도포층(30)을 형성하는 단계(S50)와,
    상기 제3도포층(30)을 상온에서 10~14시간 동안 건조시키는 단계(S60)와,
    실리카 졸 5~30wt%와; 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 올레핀계 수지, 폴리아미드계수지, 에폭시계 수지 또는 멜라민계 수지 중 선택되는 어느 1종 이상의 바인더 수지 60~85wt%와; 색상도료 0.1~10wt%;의 혼합으로 조성된 제4도포용 조성물을 상기 제3도포층(30) 상부에 도포하여 제4도포층(40)을 형성하는 단계(S70)와,
    상기 제4도포층(40)을 상온에서 4~8시간 동안 건조시키는 단계(S80)를 포함하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법.
  4. 청구항 1 내지 3 중 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    세라믹 분말은 순도 99.9%, 입자크기 30~40nm, 비중(Specific gravity) 3.60(g/㎥)인 나노 세라믹 MgO 분말;
    또는
    순도 90.0%, 입자크기 75~85nm, 비중(Specific gravity) 2.4(g/㎥)인 SiO2 분말; 중 선택되는 것임을 특징으로 하는 적층 도포 방식을 통해 이루어지는 액상타입 건축마감재의 시공방법.
  5. 청구항 1 내지 3 중 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    고강도세라믹 분말은 평균 입자 크기가 4.5~4.9㎛인 지르코니아 분말을 100~300ton의 압력으로 가압성형한 후 1300~1600℃로 소결하여 제조한 고강도 지르코니아 세라믹 분말임을 특징으로 하는 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법.
  6. 청구항 1 내지 3 중 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    도포층의 형성은 분사 또는 붓을 이용한 덧칠 방식에 의한 것으로서,
    상기 분사에 의한 도포는 7~10 kgf/㎠의 분사압력 범위 내에서 이루어지는 것임을 특징으로 하는 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법.
  7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상도 코팅은 실리카/에폭시 코팅제에 의해 이루어지는 것으로서,
    상기 실리카/에폭시 코팅제는 실리카 전구체인 TEOS와 물, 에탄올을 1:2:2의 몰비로 혼합, 교반하여 제1혼합액을 조성하고, 상기 혼합액의 pH가 1~1.5가 되도록 산촉매로서 HCl을 첨가 후 1~2시간 동안 교반하여 무기상 실리카 졸을 제조하고;
    커플링제와 에폭시 수지를 60~140℃에서 2~4시간 동안 교반 혼합하여 유기상 변성 에폭시 용액(Modified epoxy solution)을 제조하고;
    상기 무기상 실리카 졸을 상기 유기상 변성 에폭시 용액에 첨가하여 1~2시간 동안 교반하여 제2혼합액을 제조하고;
    경화제인 메틸테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드(Methyltetrahydrophthalic anhydride; C9H10O3)를 상기 제2혼합액에 첨가하되, 에폭시 수지와 경화제의 중량비가 55:45가 되도록 첨가 후 20~50분 동안 교반하여 제3혼합액을 제조하고;
    상기 제3혼합액 97~98.5wt%와 경화촉진제 1.5~3wt%를 첨가 후 1~2시간 동안 교반하여 제4혼합액을 제조하고;
    상기 제4혼합액 99.5~99.9wt%와 불소계 계면활성제(Fluoro-Surfactant) 0.1~0.5wt%를 첨가 후 20~50분 동안 교반하여 제조한 것임을 특징으로 하는 적층 도포 방식에 의한 액상타입 건축마감재의 시공방법.
  8. 청구항 1 내지 3 중 선택되는 어느 하나의 시공방법에 의해 형성된 것임을 특징으로 하는 건축마감재.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005538276A (ja) 2002-09-05 2005-12-15 カク・サンウン 建築用樹脂モルタル組成物及びこれを利用した床施工方法

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