KR101770013B1 - X 모양의 브래지어 지지물 및 이를 포함하는 브래지어 - Google Patents

Abstract

브래지어 지지물(51)은 X 모양이고, 결합 지점에서 결합된 4개의 포크를 포함하며, 컵(42) 모양에 일치하는 3차원 형상으로 몰딩된다. 비-와이어 브래지어는 X 모양의 브래지어 지지물(51) 및 두 개의 컵(42)을 포함한다. 컵(42)은 X 모양의 브래지어 지지물(51)이 삽입된 외부 컵 패널(41) 및 내부 컵 패널(52)을 각각 포함한다. 몰딩 단계를 포함하는 비-와이어 브래지어의 제작을 위한 방법이 또한 제공된다.

Description

X 모양의 브래지어 지지물 및 이를 포함하는 브래지어{X-SHAPED BRASSIERE SUPPORT AND BRASSIERE INCORPORATING THE SAME}

이 출원은 본 명세서에 참조문헌으로서 통합되고 2011년 3월 2일에 출원된 미국 가특허출원번호 61/448,211호를 기초로 우선권을 주장한다.

본 발명은 브래지어용 3차원 지지물 및 이러한 지지물을 포함하는 브래지어에 관한 것이다.

브래지어의 주된 기능은 가슴을 위한 지지물을 제공함으로써 브래지어 착용자의 편안함을 향상시키는 것이다. 또한, 여성의 가슴골(cleavage)과 그들 가슴의 인지된 모양을 향상시킬 수 있다. 현재, 브라(bra)는 컵이 신체에 가까이 맞춰져 가슴근(breast root)을 편안하게 하고, 아름다운 가슴 윤곽(profile)을 만들며 최대의 푸쉬-업 효과(push-up effect)를 제공하기 위해 컵 상에 와이어(wire)를 가진다. 이 와이어는 대체로 강성의 금속 또는 플라스틱으로 제작된다. 하지만, 와이어 브라(wired bra)의 한 단점은 오랜 시간 동안 착용 후에 착용자에 대한 자극(irritation)인데, 때때로 와이어의 말단(end)이 가슴을 찔러서 가슴이 빨개지고 불편하게 된다. 특히, 와이어는 착용자의 겨드랑이 또는 가슴 사이의 가슴골에 대한 압력을 생성시키고 가슴 조직(breast tissue) 안으로 파고들어, 자극을 유발하고 붉은 자국을 남긴다. 몇몇 심한 경우에는, 와이어의 날카로운 말단(end)이 직물 재료를 관통하여 피부가 긁혀져서 신체적인 상처가 될 수 있다. 이러한 문제가 발생하는 것을 막기 위하여, 대체로 촘촘한(dense) 와이어 채널(wire channel)이 와이어를 덮도록 사용된다.

또한, 와이어 브래지어를 좋아하지 않는 사용자를 위하여 비-와이어 브래지어(non-wired brassiere)도 시장에 나와 있다. 가슴에 자극을 유발시키지는 않지만, 비-와이어 브래지어가 충분히 큰 강성을 가지지 못하거나 가슴의 윤곽에 맞출 수 없을 때에는 와이어 브라와 같이 가슴골을 들어올릴 수 없으며, 들어올림 효과나 모양-형성 효과를 위해 너무 큰 강성을 가지면 착용자에게 매우 큰 불편을 줄 수 있다.

국제 특허출원번호 PCT/US03/18595는 브래지어용 롤링-방지(anti-roll) 지지물을 기술하고 있다. 상기 출원에 따르면, 이 브래지어용 롤링-방지 지지물은 착용할 때 편안함을 증가시키기 위해 다양한 신체 곡률(body curvature)에 쉽게 일치하면서도, 원하는 들어올림 효과 또는 고정 지지물을 제공하기에 충분한 강성을 가진 2차원 모양의 플라스틱 시트 재료이다. 하지만, 이 지지물은 필름 또는 고온의 용융 접착제(hot melted adhesive)를 사용하여, 신체-모양의 의복을 포함하는 직물에 직접 부착되어야 한다. 상기 지지물이 2차원 시트 재료이고, 접착제에 의하여 3차원 모양의 의복 직물에 일치되어야 하기 때문에, 조합된 층을 이룬 재료(즉, 접착제에 의하여 형성된 의복 부분에 일치하기 위하여 구부러진 플라스틱 지지물 층(layer) 및 의복 직물 층) 내에는 잔여 토크(residual torque)가 존재한다. 아마도, 특정 강성의 플라스틱 지지물에 의하여 가해지는 상기 잔여 토크로 인해, 착용자의 양쪽 가슴의 모양을 형성하기 위한 단일의 일체형 지지물을 가지도록 하는 것이 바람직하지 않게 된다(양쪽 가슴을 지지하기 위해 단일 형태의 지지물을 포함하는 브래지어가 독립 지지물을 포함하는 브래지어보다 덜 편안할 수 있으며, 이에 따라 바람직하지 않음, 7 페이지, 18-21 라인 참조).

종래 기술의 관점에서 볼 때, 더 나은 디자인을 가진 비-와이어 브래지어가 요구된다.

따라서, 본 발명의 한 목적은 금속 또는 플라스틱 와이어에 의해 제공되는 것과 같이 들어올림 효과(uplifting effect) 및 모양-형성 효과(shaping effect)를 제공하는 동시에 비-와이어 브래지어와 같이 가볍고 편안함을 제공할 수 있는 비-와이어 브래지어를 제공하는 것이다. 상기 목적은 브래지어의 양쪽 컵을 지지하기 위한 일체형 부분이며 컵 내에 내장되지만(embedded) 잔여 토크 없이 고정되어 있는 3차원 모양의 지지물을 사용함으로써 구현된다.

본 발명의 또 다른 목적은 편안한 비-와이어 브래지어를 제작하는 비용 효율적인 방법을 제공하는 것이다. 상기 목적은 브래지어의 양쪽 컵을 위한 X 모양의 단일의 일체형 지지물을 사용하고 컵들이 몰딩될 때 상기 지지물을 동일한 몰딩 공정에 포함함으로써 구현된다. 따라서, 본 브래지어 제작 공정은 간단하고 비용을 현저하게 증가시키지 않는다.

본 발명에서 신규성을 지닌 다양한 특징들은 밑에 기술된 것과 같이 본 명세서의 한 부분을 형성하는 청구항들로 특징지어진다. 본 발명의 더 잘 이해하고 본 발명의 작동 이점 및 사용 방법에 의해 얻어진 구체적 목적을 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예가 도시되고 기술된 후술하는 상세한 설명 및 도면을 참조하면 된다.

도 1은 본 발명의 X 모양의 브래지어의 일부 패턴을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 X 모양의 브래지어의 몇몇 추가 패턴을 나타내는데, 이들은 겹쳐진 영역을 가진 두 개의 요소로 형성된다.
도 3은 본 발명의 비-와이어 브래지어를 제작하기 위한 외부 컵 패널 및 내부 컵 패널을 도시한 다이어그램을 나타낸다.
도 4는 한 쌍의 브래지어 컵을 형성하기 위해 몰딩된 평평한 라미네이팅된 외부 컵 패널을 도시한다.
도 5는 외부 컵 패널 상에 X 모양의 브래지어 지지물의 상대적인 위치를 나타내는 2차원 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 한 쌍의 브래지어 컵의 개략적인 2차원 도면이다.
도 7은 추가적인 들어올림 효과 및 모양-형성 효과를 위하여, 컵 상에 제공된 대표적인 한 쌍의 여분의 충진재(filling)를 도시한다.
도 8은 실험 모델에 착용된 본 발명의 X 모양의 브래지어 지지물을 가진 브래지어를 도시한다.

이제, 본 발명은 도면을 참조하여 아래에서 상세하게 기술된다.

우선, 도 1을 보면, 본 발명의 3차원 브래지어 지지물을 제작하기 위한 패턴 디자인의 몇몇 바람직한 예들이 도시된다. 추가적인 패턴 예는 도 2에서 발견될 수 있다. 도 1 및 도 2에서 제공된 예들은 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니라 본 발명을 예시하기 위한 것을 이해해야 한다. 패턴의 선택 및 디자인은 본 발명의 실시하는 데 있어서 중요한 특징인데, 이는 적절한 패턴이 가슴을 올바르게 지지하고 편안한 착용감을 제공하기 때문이다. 도 1 및 도 2에서 제공된 샘플로부터 알 수 있듯이, 적절한 패턴은 일반적으로 "X" 모양이어야 하며, 일체형으로 구성될 수 있거나 혹은 도 2의 패턴 F-G에서 도시된 바와 같이 몇몇 겹쳐진 영역을 가진 두 부분들로 형성될 수 있다. X 모양의 그 외의 다른 변형예들도 가능하며 이들도 또한 만족스러운 결과를 제공할 수 있다. 본 발명의 목적을 위하여, "X 모양"은 결합 지점(joint point)에서 결합된 4개의 포크(fork)를 가진 모양을 의미하는데, 2개의 좌측 포크는 좌측 컵을 지지하며 2개의 우측 포크는 우측 컵을 지지한다. 본 발명의 X 모양의 브래지어 지지물은 일용품으로서 시장에서 구입할 수 있는 100% EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)로 제작되는 것이 바람직하다. 그 외의 다른 재료들도 사용될 수 있는데, 가령, 예를 들어, 압축 폴리우레탄, 인조섬유 솜(fiberfill) 또는 열간 또는 냉간 몰딩 또는 사출 성형의 공정 후에 3차원으로 굽은 모양을 형성할 수 있는 유사한 재료도 사용될 수 있다. 시작 재료(starting material)로서 EVA 시트(네트 또는 메시의 형태일 수 있는)가 사용되는 특정 실시예에서, EVA 시트는 종래 기술에서 사용되는 임의의 커팅 기술, 예를 들어, 수동-커팅, 다이-커팅(또는 스탬프 커팅), 레이저-커팅 또는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 커팅에 의하여 설계된 X 모양으로 커팅된다. 압축 전 또는 후에 측정된 X 모양의 브래지어 지지물의 두께는 0.1 내지 200 mm가 될 수 있다. 당업자는 특정 상황에 따라 커팅 방법 및 적절한 두께의 적절한 재료를 선택할 수 있고, 이는 본 발명의 범위에 대하여 제한되지 않는다. X 모양으로 지지되는 브래지어를 제작하는 상세한 단계가 후술된다.

외부 및 내부 컵 패널 제작

직물 시트(fabric sheet)가 발포체 시트(foam sheet)로 라미네이팅되어(laminated) 외부 컵 패널 및/또는 내부 컵 패널을 형성한다. 한 예로서, 직물 시트는 100% 편직(knitted) 폴리에스테르 직물이고 발포체 시트는 100% 폴리우레탄 발포체이다. 물론, 직물 시트와 발포체 시트로서 그 외의 다른 재료들도 만족스러운 결과를 제공할 수 있으며, 이들 선택은 종래 기술의 통상 기술 범위 내에 있다. 외부 컵 패널 및 내부 컵 패널은 동일한 라미네이팅된 패널(laminated panel)로 제작될 수 있다. 또한, 도 3에 도시된 것과 같이, 외부 컵 패널(A) 및 내부 컵 패널(B)는 서로 다른 직물 라이닝(A31, B31) 및/또는 서로 다른 발포체 시트(A32, B32)를 가질 수 있다. 라미네이팅된 외부 컵 패널 및 내부 컵 패널은 (수동, CNC 또는 다이 커팅에 의하여) 다음 단계로 진행되기 전에 적절한 크기 및 모양으로 다듬어질 수 있다(trimming).

외부 컵 패널 몰딩

가열된 수(male) 및 암(female) 알루미늄 몰드 사이에 외부 컵 패널이 위치되는데, 가열 온도는 패널 내에 사용되는 재료 유형에 따라 조절된다. 그 뒤, 수 및 암 알루미늄 몰드는 밀폐된다(closed). 정해진 시간이 지난 후에, 상기 수 및 암 알루미늄 몰드는 개방된다(opened). 그러면, 한 쌍의 몰딩 컵이 형성된다(물론, 한 번에 하나씩 제작될 수도 있다). 도 4는 한 쌍의 브래지어 컵(42)을 형성하기 위해 몰딩되는 평평한 라미네이팅된 외부 컵 패널(41)을 도시한다.

외부 컵 패널 및 내부 컵 패널 사이의 X 모양의 브래지어 지지물 몰딩

상기 단계로부터 제작된 외부 컵 패널의 몰딩된 컵의 발포체 표면(foam surface) 상에, X 모양의 브래지어 지지물의 한쪽 표면 또는 양쪽 표면 상에, 그리고, 내부 컵 패널의 발포체 표면 상에, 접착제가 제공된다(applied). 그 다음에, X 모양의 브래지어 지지물이 내부 컵 패널의 발포체 표면 상에 위치되어 평평하게 조립된 지지물-내부 컵 패널을 형성한다(또한, 대안으로, X 모양의 브래지어 지지물은 외부 컵 패널의 발포체 표면 상에도 위치되어 상부에 몰딩된 컵들의 림(rim) 영역 부분을 덮을 수도 있다). 그 뒤, 몰딩된 외부 컵 패널은 가열된 암 알루미늄 몰드 상에 위치되고, 그 후에 X 모양의 브래지어 지지물이 외부 및 내부 컵 패널 사이에 있도록 조립된 지지물-내부 컵 패널이 몰딩된 외부 컵 패널 상에 위치된다. 이후, 수 몰드는 몰딩된 외부 컵 패널, X 모양의 브래지어 지지물과 내부 컵 패널을 미리 정해진 시간 동안 함께 고정하도록 위치되어, 최종 몰딩된 컵 모양을 형성한다. 도 5는 내부 컵 패널(52) 상의 X 모양의 브래지어 지지물(51)의 상대적 위치를 나타내는 도면으로서, 상부에 새겨진 라인(53)은 최종 다듬질을 위해 제공된다. 새겨진 라인을 따라 가위, 밴드-나이프(band-knife), 재봉틀(sewing machine) 또는 스탬프 커팅으로 다듬질한 후에, 최종 브래지어 컵은 도 6에 도시된 것과 같이 형성된다. X 모양의 브래지어 지지물의 재료의 가소성 때문에, 몰딩되고 나면, 임의의 잔여 토크를 제공하지 않고도, 최종 몰딩된 컵으로 3차원 모양이 형성된다. 이론에 의해 제한되지 않으나, 임의의 불편한 느낌을 유발하지 않고도 양쪽 가슴이 단일의 일체형 지지물로 지지될 수 있다고 여겨진다. 도 8은 실험 모델에 착용된 본 발명의 X 모양의 브래지어 지지물을 가진 브래지어를 나타낸다. 위에서 기술된 단계들이 반드시 본 명세서에 기술된 것과 같은 순서대로 수행될 필요는 없으며, 당업자에 의해 순서의 변형도 가능하다는 것을 이해할 수 있다.

선택적으로, 도 7에 도시된 모양으로 형성될 수 있는 여분의 충진재(filling), 가령, 예를 들어, 폴리우레탄 발포체, 인조섬유 솜(fiberfill), 오일 쌕(oil sac), 겔 쌕(gel sac), 에어 쌕(air sac) 또는 실리콘 쌕(silicone sac)이, (물론, 여분의 충진재를 위한 필요한 공간을 제공하기 위하여 수 몰드 및 암 몰드를 적절히 선택하여) 몰딩 공정 동안에 외부 및 내부 컵 패널 사이에 삽입될 수 있다(sandwiched).
본 발명의 바람직한 실시예와 같이 본 발명의 기본적인 신규 특징이 기술되고 설명되었지만, 당업자에 의하여 본 발명의 사상에서 벗어나지 않고, 도시된 실시예의 형태 및 설명에서, 다양하게 생략, 대체 및 변화될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명은 오직 예로서만 제공된 위에서 기술된 실시예에 의하여 제한되지 않고, 하기 청구항들에 의해 정의된 보호 범위 내에서 다양한 방법으로 변경될 수 있다.

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Claims (8)

1. 좌측 컵과 우측 컵을 가진 비-와이어 브래지어를 위한 브래지어 지지물로서, 상기 브래지어 지지물은 X 모양으로 구성되고 4개의 포크(fork)를 포함하며, 상기 4개의 포크는 좌측 컵과 우측 컵의 모양과 일치하는 3차원 형상으로 몰딩되고 좌측 컵과 우측 컵 사이에 위치된 결합 지점에서 결합되며, 상기 4개의 포크는 좌측 컵과 우측 컵 안에 완전히 내장되는 비-와이어 브래지어를 위한 브래지어 지지물에 있어서,
   상기 4개의 포크는 상부 우측 포크, 하부 우측 포크, 상부 좌측 포크 및 하부 좌측 포크를 포함하며,
   - 상부 우측 포크는 결합 지점 위에서 우측 컵의 상부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되고, 상기 상부 우측 포크는 우측 컵의 상부 림 부분을 따라 중간에서 끝을 이루고(terminating);
   - 하부 우측 포크는 우측 컵의 하부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되며, 상기 하부 우측 포크는 우측 컵의 상부 부분 앞에서 끝을 이루고;
   - 상부 좌측 포크는 결합 지점 위에서 좌측 컵의 상부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되며, 상기 상부 좌측 포크는 좌측 컵의 상부 림 부분을 따라 중간에서 끝을 이루고;
   - 하부 좌측 포크는 좌측 컵의 하부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되며, 상기 하부 좌측 포크는 좌측 컵의 상부 부분 앞에서 끝을 이루고,
   브래지어의 상부 우측 포크의 원위 단부가 브래지어 상에서 하부 우측 포크의 원위 단부보다 더 높게 위치되며,
   브래지어의 상부 좌측 포크의 원위 단부가 브래지어 상에서 하부 좌측 포크의 원위 단부보다 더 높게 위치되는 것을 특징으로 하는 비-와이어 브래지어를 위한 브래지어 지지물.
2. 제1항에 있어서, 상기 브래지어 지지물은 100% 에틸렌 비닐 아세테이트로 제작되는 것을 특징으로 하는 비-와이어 브래지어를 위한 브래지어 지지물.
3. X 모양의 브래지어 지지물 및 좌측 컵과 우측 컵을 포함하는 비-와이어 브래지어로서, 상기 X 모양의 브래지어 지지물은 좌측 컵과 우측 컵의 모양과 일치하는 3차원 형상으로 몰딩되고 좌측 컵과 우측 컵 사이에 위치된 결합 지점에서 결합되는 4개의 포크를 포함하며, 상기 좌측 컵과 우측 컵은 상기 4개의 포크가 좌측 컵과 우측 컵 안에 완전히 내장되도록 4개의 포크가 사이에 삽입되는 내부 컵 패널과 외부 컵 패널을 포함하는 비-와이어 브래지어에 있어서,
   상기 4개의 포크는 상부 우측 포크, 하부 우측 포크, 상부 좌측 포크 및 하부 좌측 포크를 포함하며,
   - 상부 우측 포크는 결합 지점 위에서 우측 컵의 상부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되고, 상기 상부 우측 포크는 우측 컵의 상부 림 부분을 따라 중간에서 끝을 이루고(terminating);
   - 하부 우측 포크는 우측 컵의 하부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되며, 상기 하부 우측 포크는 우측 컵의 상부 부분 앞에서 끝을 이루고;
   - 상부 좌측 포크는 결합 지점 위에서 좌측 컵의 상부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되며, 상기 상부 좌측 포크는 좌측 컵의 상부 림 부분을 따라 중간에서 끝을 이루고;
   - 하부 좌측 포크는 좌측 컵의 하부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되며, 상기 하부 좌측 포크는 좌측 컵의 상부 부분 앞에서 끝을 이루고,
   브래지어의 상부 우측 포크의 원위 단부가 브래지어 상에서 하부 우측 포크의 원위 단부보다 더 높게 위치되며,
   브래지어의 상부 좌측 포크의 원위 단부가 브래지어 상에서 하부 좌측 포크의 원위 단부보다 더 높게 위치되는 것을 특징으로 하는 비-와이어 브래지어.
4. 제3항에 있어서, 상기 외부 컵 패널 및 내부 컵 패널은 각각 발포체 층과 직물 층을 포함하며, 상기 외부 컵 패널과 내부 컵 패널의 발포체 층은 서로를 향하게 배열되고, 상기 X 모양의 브래지어 지지물은 상기 내부 및 외부 컵 패널의 발포체 층과 접촉되는 것을 특징으로 하는 비-와이어 브래지어.
5. 비-와이어 브래지어 제작 방법으로서, 상기 방법은:
   (a) 발포체 시트 상에 직물 시트를 라미네이팅함으로써 외부 컵 패널을 제작하는 단계;
   (b) 발포체 시트 상에 직물 시트를 라미네이팅함으로써 내부 컵 패널을 제작하는 단계;
   (c) 상기 외부 컵 패널을 몰딩하여 좌측 컵과 우측 컵을 형성하는 단계;
   (d) 시트 재료로부터 커팅하여 X 모양의 브래지어 지지물을 제작하는 단계;
   (e) 상기 외부 컵 패널의 발포체 표면 상에, X 모양의 브래지어 지지물의 한 표면 또는 두 표면 상에, 그리고 내부 컵 패널의 발포체 표면 상에, 접착제를 제공하는 단계;
   (f) 상기 내부 컵 패널의 상기 발포체 표면 상에 상기 X 모양의 브래지어 지지물을 배열하여 조립체를 형성하는 단계; 및
   (g) 암(female) 몰드 상에 상기 외부 컵 패널을 배열하고, 상기 외부 컵 패널 상에 상기 조립체를 배열하며, 상기 조립체 상에 수(male) 몰드를 배열한 후, 상기 암 및 수 몰드가 일정 시간 동안 고정되도록 위치시켜 X 모양의 브래지어 지지물에 의해 지지되는 브래지어 컵을 수득하는 단계를 포함하며,
   상기 X 모양의 브래지어 지지물은 좌측 컵과 우측 컵의 모양과 일치하는 3차원 형상으로 몰딩되고 좌측 컵과 우측 컵 사이에 위치된 결합 지점에서 결합되는 4개의 포크를 포함하며, 상기 4개의 포크는 좌측 컵과 우측 컵 안에 완전히 내장되는 비-와이어 브래지어 제작 방법에 있어서,
   상기 4개의 포크는 상부 우측 포크, 하부 우측 포크, 상부 좌측 포크 및 하부 좌측 포크를 포함하며,
   - 상부 우측 포크는 결합 지점 위에서 우측 컵의 상부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되고, 상기 상부 우측 포크는 우측 컵의 상부 림 부분을 따라 중간에서 끝을 이루고(terminating);
   - 하부 우측 포크는 우측 컵의 하부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되며, 상기 하부 우측 포크는 우측 컵의 상부 부분 앞에서 끝을 이루고;
   - 상부 좌측 포크는 결합 지점 위에서 좌측 컵의 상부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되며, 상기 상부 좌측 포크는 좌측 컵의 상부 림 부분을 따라 중간에서 끝을 이루고;
   - 하부 좌측 포크는 좌측 컵의 하부 림 부분을 따라 결합 지점으로부터 멀어지도록 연장되며, 상기 하부 좌측 포크는 좌측 컵의 상부 부분 앞에서 끝을 이루고,
   브래지어의 상부 우측 포크의 원위 단부가 브래지어 상에서 하부 우측 포크의 원위 단부보다 더 높게 위치되며,
   브래지어의 상부 좌측 포크의 원위 단부가 브래지어 상에서 하부 좌측 포크의 원위 단부보다 더 높게 위치되는 것을 특징으로 하는 비-와이어 브래지어 제작 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 X 모양의 브래지어 지지물은 100% 에틸렌 비닐 아세테이트로 제작되는 것을 특징으로 하는 비-와이어 브래지어 제작 방법.
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