KR101762060B1 - 평판 인쇄방법 및 이에 사용되는 평판 인쇄장치 - Google Patents

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Abstract

본 개시는 표면에 음각으로 형성된 다수의 셀이 구비된 평판을 마련하는 단계, 상기 다수의 셀에 인쇄 페이스트를 충전하는 단계, 및 상기 인쇄 페이스트가 충전된 다수의 셀에 압동롤을 이용하여 시트를 접촉시켜 상기 인쇄 페이스트를 상기 시트에 전사하는 단계를 포함하며, 상기 시트는 롤-투-롤(roll-to-roll) 방식으로 상기 평판에 제공되는 평판 인쇄방법 및 이에 이용되는 평판 인쇄장치에 관한 것이다.

Description

평판 인쇄방법 및 이에 사용되는 평판 인쇄장치{PLATE-TYPE PRINTING METHOD AND PLATE-TYPE PRINTING APPARATUS}
본 개시는 평판 인쇄방법 및 이에 사용되는 평판 인쇄장치에 관한 것이다.
적층 세라믹 콘덴서(MLCC: Multi-Layer Ceramic Capacitor)는 전자기기에서 전기를 순간 충전하는 수동부품이다.
적층 세라믹 콘덴서는 통상 복수의 유전체층 및 복수의 유전체층에 인쇄되어 외부로 교대로 인출되는 복수의 내부전극을 소결하여 형성되는 바디와, 바디 외부에 도금 및 페이스트 인쇄 등으로 형성되는 외부전극으로 구성된다.
이때, 종래에는 이러한 적층형 세라믹 콘덴서의 제조과정에서 내부전극을 형성하는 방법으로 스크린 인쇄가 이용되었다.
한편, 전자기기의 소형화 고성능의 기능을 추구하기 위하여 소형 사이즈 초고용량 적층 세라믹 콘덴서가 절실히 필요한 상황이다.
다만, 소형사이즈 고용량 기종을 개발하기 위해서는 인쇄 시 패턴의 변형이 없고 인쇄 형상을 대략 사각으로 구현하는 것이 요구되나, 종래의 스크린 인쇄로는 이를 구현하는 것에 한계가 있었다.
본 개시의 여러 목적 중 하나는 이러한 문제를 해결하는 것으로, 인쇄 시 패턴의 변형이 없고, 인쇄 형상을 대략 사각으로 구현할 수 있으며, 연속적으로 인쇄가 가능한 새로운 인쇄방법 및 이에 사용되는 인쇄장치를 제공하는 것이다.
본 개시를 통하여 제안하는 여러 해결 수단 중 하나는, 표면에 음각으로 형성된 다수의 셀이 구비된 평판의 다수의 셀에 인쇄 페이스트를 충전하고, 룰-투-롤 방식으로 제공되는 시트를 압동롤을 이용하여 가압하여 평판의 표면에 접촉시켜, 인쇄 페이스트를 시트 상에 직접 전사시키는 것이다.
본 개시에 따르면, 표면에 음각으로 형성된 다수의 셀이 구비된 평판을 마련하는 단계, 상기 다수의 셀에 인쇄 페이스트를 충전하는 단계, 및 상기 인쇄 페이스트가 충전된 다수의 셀에 압동롤을 이용하여 시트를 접촉시켜 상기 인쇄 페이스트를 상기 시트에 전사하는 단계를 포함하며, 상기 시트는 롤-투-롤(roll-to-roll) 방식으로 상기 평판에 제공되는, 평판 인쇄방법이 제공된다.
본 개시에 따르면, 표면에 음각으로 형성된 다수의 셀이 구비된 평판, 상기 평판의 표면에 인쇄 페이스트를 도포하여, 상기 다수의 셀을 상기 인쇄 페이스트로 충전시키는 챔버 닥터, 및 롤-투-롤(roll-to-roll) 방식으로 상기 평판에 제공되는 시트를 가압하여, 상기 인쇄 페이스트가 충전된 다수의 셀에 상기 시트를 접촉시키는 압동롤을 포함하는, 평판 인쇄장치가 제공된다.
본 개시의 여러 효과 중 일 효과로서, 인쇄 시 패턴의 변형이 없고, 인쇄 형상을 대략 사각으로 구현할 수 있으며, 연속적으로 인쇄가 가능한 새로운 인쇄방법 및 이에 사용되는 인쇄장치를 제공할 수 있다.
본 개시에 따르면, 종래의 스크린 인쇄용 고점도 페이스트의 사용이 가능하며, 패턴 형상을 사각 형상으로 구현할 수 있는바, 패턴 가장자리 전극 연결성을 좋게 하여, 적층 세라믹 콘덴서의 용량 증대 및 신뢰성 확보 가능하다.
본 개시에 따르면, 평판 표면에 형성되는 음각의 셀의 크기를 작게 하고, 셀의 깊이를 얇게 하여, 0.1um 이하의 박막 인쇄도 가능하며, 그 결과 소형사이즈이면서 고용량이 요구되는 제품의 제조에 적합하게 사용될 수 있다.
본 개시에 따르면, 평판 표면의 셀의 크기 및 깊이를 다양하게 제작할 수 있으므로, 적용되는 제품에 따라서는 패턴의 두께를 보다 얇게 할 수 있고, 적층 수를 늘릴 수 있으며, 그 결과 용량을 보다 증대시킬 수 있다.
본 개시에 따르면, 평판에 음각으로 셀을 형성하고 평판을 고정한 후 인쇄 하기 때문에, 종래의 스크린 인쇄와는 다르게 사용 횟수에 따른 패턴 변형이 거의 없으므로, 후속 공정의 불량을 최소화할 수 있다.
본 개시에 따르면, 평판에 셀을 형성할 때 패턴을 미리 설계할 수 있고, 설계된 패턴을 복사하여 붙일 수 있는바, 패턴의 크기를 똑같이 제작할 수 있으며, 그 결과 인쇄 패턴의 사이즈 산포를 최소화할 수 있다.
도 1은 일례에 따른 평판 인쇄방법의 개략적인 시스템을 도시한다.
도 2는 일례에 따른 평판 인쇄장치의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 3은 일례에 따른 고정 플레이트의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 4는 일례에 따른 평판의 개략적인 평면도를 도시한다.
도 5는 일례에 따른 챔버 닥터의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 6은 일례에 따른 평판 인쇄장치를 이용한 평판 인쇄방법의 개략적인 공정 순서도를 도시한다.
도 7은 일례에 따른 평판 인쇄장치를 이용한 평판 인쇄방법의 개략적인 인쇄 페이스트 충전 과정을 도시한다.
도 8은 일례에 따른 평판 인쇄장치를 이용한 평판 인쇄방법의 개략적인 인쇄 페이스트 전사 과정을 도시한다.
도 9는 일례에 따른 평판 인쇄방법에 따라 형성된 인쇄 패턴을 도시한다.
도 10은 스크린 인쇄방법에 따라 형성된 인쇄 패턴을 도시한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시에 대해 보다 상세히 설명한다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1은 일례에 따른 평판 인쇄방법의 개략적인 시스템을 도시한다.
도면을 참조하면, 일례에 따른 평판 인쇄방법의 시스템은, 감겨진 시트를 언와인더(100)에서 풀어 인쇄장치(200)로 반송하는 공정과, 인쇄장치(200)에서 시트에 인쇄 페이스트를 전사하는 공정과, 인쇄 페이스트가 전사된 시트를 건조장치(300)로 반송하는 공정과, 건조장치(300)에서 전사된 인쇄 페이스트가 건조되어 인쇄 패턴이 형성되는 공정과, 인쇄 패턴이 형성된 시트가 리와인더(400)로 반송되어 감기는 공정, 을 포함한다.
언와인더(100) 및 리와인더(400)는 롤-투-롤(roll-to-roll) 설비의 일부 구성일 수 있으며, 이와 같이 룰-투-롤 설비를 이용하여 시트를 인쇄를 수행하기 때문에, 연속적인 인쇄가 가능하다. 이러한 롤-투-롤 설비에는 다수의 지지롤(부호 미표시)들이 구비될 수 있으며, 다수의 지지롤들은 시트를 지지하고 이동시키는 역할을 수행한다.
인쇄장치(200)는 후술하는 바와 같이 평판 인쇄장치일 수 있으며, 이에 대한 구체적인 내용은 후술한다.
건조장치(300)는 당 기술 분야에서 통상적으로 이용되는 형태의 장치를 사용할 수 있으며, 롤-투-롤 설비와 일체화되어 있을 수 있다. 예를 들면, 건조장치(300)는 건조 챔버를 포함할 수 있으며, 이 경우 외부로부터 단절된 챔버 내에서 건조가 이루어질 수 있다. 또한, 챔버 내부에는 질소 또는 아르곤을 주입할 수 있으며, 내부 압력 등은 적절히 조절할 수 있다.
도 2는 일례에 따른 평판 인쇄장치의 개략적인 사시도를 도시한다.
도면을 참조하면, 일례에 따른 평판 인쇄장치(200)는 표면에 음각으로 형성된 다수의 셀(203)이 구비된 평판(202), 평판(202)의 표면에 인쇄 페이스트를 도포하여, 다수의 셀(203)을 인쇄 페이스트로 충전시키는 챔버 닥터(204), 및 롤-투-롤 방식으로 평판(202)에 제공되는 시트(101)를 가압하여 인쇄 페이스트가 충전된 다수의 셀(203)에 시트(101)를 접촉시키는 압동롤(206)을 포함한다.
평판(202)은 1차적으로 인쇄 패턴이 새겨지는 인쇄 판으로써, 평판(202)의 표면에는 이러한 인쇄 패턴 형성을 위한 다수의 셀(203)이 음각으로 형성된다. 평판(200)의 재질은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 유리(glass) 재질, 니켈(Ni) 재질, 수지(resin) 재질, 서스(SUS) 재질 등일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
평판(202) 표면에 형성되는 음각의 다수의 셀(202)은 크기를 작게 형성할 수 있으며, 깊이 역시 얇게 형성할 수 있다. 이 경우 0.1um 이하의 박막 인쇄도 가능하며, 그 결과 소형 사이즈이면서 고 용량이 요구되는 제품의 제조에 적합하게 사용될 수 있다. 또한, 평판(202) 표면에 형성되는 음각의 다수의 셀(203)은 크기 및 깊이를 다양하게 제작할 수 있으므로, 적용되는 제품에 따라서는 패턴의 두께를 보다 얇게 할 수 있고, 적층 수를 늘릴 수 있으며, 그 결과 용량을 보다 증대시킬 수 있다.
평판(202)의 표면에 형성되는 음각의 다수의 셀(203)을 형성하고 평판(202)을 고정한 후 인쇄하기 때문에, 종래의 스크린 인쇄와는 다르게 사용 횟수에 따른 인쇄 패턴 변형이 거의 없으므로, 후속 공정의 불량을 최소화할 수 있다. 또한, 평판(2002)의 표면에 음각의 다수의 셀(203)을 형성할 때, 패턴을 미리 설계할 수 있고, 설계된 패턴을 복사하여 붙일 수 있는바, 패턴의 크기를 똑같이 제작할 수 있으며, 그 결과 인쇄 패턴의 사이즈 산포를 최소화할 수 있다.
챔버 닥터(204)는 평판(202) 표면에 인쇄 페이스트를 도포하여, 다수의 셀(203)을 인쇄 페이스트로 충전시킨다. 챔버 닥터(204)는 인쇄 페이스트가 그 내부의 배치 공간에 배치되는 밀폐형 챔버 닥터(204)일 수 있으며, 이와 같이 밀폐형 챔버 닥터(204)를 사용하는 경우 인쇄 페이스트를 저점도에서 고점도까지 모두 사용 가능하다. 밀폐형 챔버 닥터(204) 내에는 인쇄 페이스트가 배치될 수 있다. 챔버 닥터(204)의 구체적인 형태는 특별히 한정되는 것은 아니며, 그 재질 역시 특별히 한정되는 것은 아니다.
압동롤(206)은 시트(101)를 가압하여 평판(202)의 표면에 접촉시키는 역할을 수행한다. 압동롤(206)은 탄성을 가진 재질로 형성될 수 있으며, 후술하는 구동부재(207)에 의하여 승강 및 하강 될 수 있다. 압동롤(206)은 길이방향의 중앙자리로부터 가장자리로 갈수록 직경이 작아지는 형상일 수 있으며, 이 경우 압동롤(206)이 평탄하게 변형되어 시트(101)에 가하는 압력이 균일해질 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 재질로 구성될 수도 있고, 동일한 직경을 가지는 형상일 수도 있다.
필요에 따라서는, 일례에 따른 평판 인쇄장치(200)는 평판(202)을 고정하는 고정 플레이트(201)를 더 포함할 수 있다. 또한, 압동롤(206)을 승강 및 하강 시키는 구동부재(207)을 더 포함할 수 있다.
고정 플레이트(201)는 인쇄시 패턴의 변형을 없게 하기 위하여 평판(202)을 고정시키기 위한 구성이다. 평판(202)을 고정하는 방식으로 볼트나 록킹 타입이 아닌 이와 같은 고정 플레이트(201)을 사용하는 경우, 조립이 간단하고, 고정력이 좋아 패턴이 흔들리지 않는다는 장점이 있다.
구동부재(207)는 압동롤(206)을 승강 및 하강 시키기 위한 구성으로, 이를 통하여 압동롤(206)이 시트(1001)에 압력을 가할 수 있다. 구동부재(207)는, 예를 들면, 압동롤(206)의 중심축의 양단부에 연결되어 압동롤(206)을 승강시키는 에어 실린더(미도시)로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
구동부재(207)는 압동롤(206)의 승강 및 하강 거리를 제어하기 위한 상부 및 하부 센서(미도시)를 구비할 수 있다. 이 경우, 상부 및 하부 센서(미도시)와 연결되어 이들로부터 송출되는 신호에 따라 압동롤(206)의 승강 및 하강 거리를 제어하는 제어부재(미도시)를 더 포함할 수도 있다.
도 3은 일례에 따른 고정 플레이트의 개략적인 단면도를 도시한다.
도면을 참조하면, 일례에 따른 고정 플레이트(201)는 다수의 진공 홀(201h)이 구비된 것일 수 있다. 예를 들면, 다수의 진공 홀(201h)이 가공된 제 1 플레이트(201a), 및 제 1 플레이트(201a) 상에 배치된 제 2 플레이트(201b)를 포함하는 것일 수 있다. 평판(202)은 제 2 플레이트(201b) 상에 고정될 수 있다.
다수의 진공 홀(201h)이 가공된 제 1 플레이트(201a)는 통상의 강(steel) 재질일 수 있으며, 제 2 플레이트(201b)는 통상의 세라믹(ceramic) 재질일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 진공 홀(201h)은 제 1 플레이트(201a) 표면에 형성될 수 있으며, 제 2 플레이트(201b)로 덮일 수 있다.
도 4는 일례에 따른 평판의 개략적인 평면도를 도시한다.
도면을 참조하면, 일례에 따른 평판(202)의 표면에는 음각으로 형성된 다수의 셀(203)이 형성되며, 이때 다수의 셀(203)은, 평판(202)의 인쇄 방향(화살표)에 직교하는 방향을 기준으로, 평판(202)의 가장자리에 형성된 다수의 제 1 셀(203a) 및 평판(202)의 중앙자리에 형성된 다수의 제 2 셀(203b)을 포함한다.
평판(202)의 가장자리에 형성된 제 1 셀(203a)의 크기(S1)는, 평판(202)의 중앙자리에 형성된 제 2 셀(203b)의 크기(S2)보다 클 수 있다. 이 경우, 시트(101)로 전사되는 인쇄 페이스트를 돔 형상이 아닌 사각 형상으로 구현할 수 있으며, 그 결과 전극 연결성을 좋게 하여 용량을 증대시킬 수 있다. 여기서, 사각 형상은 완전한 사각 형상이 아닌, 대략 사각 형상인 것(도 9 참조)을 의미한다.
구체적으로, 가장자리 셀(203a)의 크기(S1)를 크게 형성하고 중앙자리 셀(203b)의 크기(S2)를 작게 형성하는 경우, 시트(101)로의 인쇄 페이스트 전사량이 가장자리에 많아지며, 이때 전사된 인쇄 페이스트가 레벨링 되면서 양이 많은 쪽으로 쏠려가면서 건조되기 때문에, 사각 형상에 가깝게 구현이 가능해진다. 또한, 인쇄 형상이 사각 형상인 경우, 동일한 조건에서 돔 형상의 경우보다 유효 면적이 넓기 때문에, 용량을 구현하는데 보다 효과적이다.
도 5는 일례에 따른 챔버 닥터의 개략적인 단면도를 도시한다.
도면을 참조하면, 일례에 따른 챔버 닥터(204)는 바디(204a), 바디(204a) 내에 구비된 인쇄 페이스트(208)의 배치 공간(204b), 및 바디 양측에 구비된 스퀴지(204c)를 포함한다. 또한, 필요에 따라서는 스퀴지(204c)를 지지해주는 스퀴지 홀드(204d)를 더 포함할 수 있다. 이러한 구조의 챔버 닥터(204)는 밀폐형 챔버 닥터일 수 있으며, 이 경우 상술한 바와 같이 인쇄 페이스트(208)를 저점도에서 고점도까지 모두 사용 가능하다는 장점이 있다.
바디(204a)는 챔버 닥터(204)의 몸통이며, 바디(204a)를 중심으로 다른 구성요소들이 결합되어 있다. 바디(204a)의 구체적인 형태나 재질은 특별히 한정되지 않으며, 평판(202)의 표면을 이동하면서 인쇄 페이스트(208)를 도포할 수 있는 것이면 어떠한 형태나 재질이든 적용될 수 있다.
배치 공간(204b)은 인쇄 페이스트(208)가 배치되는 공간으로, 이와 같이 밀폐 형식으로 인쇄 페이스트(208)을 배치할 수 있는바, 상술한 바와 같이 인쇄 페이스트(208)를 저점도에서 고점도까지 모두 사용 가능하다는 장점이 있다. 배치 공간(204b)의 구체적인 형태나 재질은 특별히 한정되지 않으며, 당해 기술분야에 잘 알려진 형태나 재질이 적용될 수 있다.
스퀴지(204c)는 평판(202)의 표면에 잔존하는 인쇄 페이스트를 긁어내어 평판(202)의 표면에 잔존하는 인쇄 페이스트를 제거하기 위한 구성으로, 이를 통하여 평판(202)의 음각으로 형성된 다수의 셀(203) 내부에만 인쇄 페이스트를 충전할 수 있게 된다. 스퀴지(204c)의 구체적인 형태나 재질은 특별히 한정되지 않으며, 당해 기술분야에 잘 알려진 형태나 재질이 적용될 수 있다.
도 6은 일례에 따른 평판 인쇄장치를 이용한 평판 인쇄방법의 개략적인 공정 순서도를 도시한다.
도면을 참조하면, 일례에 따른 평판 인쇄방법(1001)은, 표면에 음각으로 형성된 다수의 셀이 구비된 평판의 다수의 셀을 마련하는 단계, 인쇄 페이스트를 충전하는 단계, 및 인쇄 페이스트가 충전된 다수의 셀에 압동롤을 이용하여 시트를 접촉시켜 인쇄 페이스트를 상기 시트에 전사하는 단계를 포함할 수 있다. 필요에 따라서는, 일례에 따른 평판 인쇄방법(2001)은 추가적으로 인쇄 페이스트가 전사된 시트를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 7은 일례에 따른 평판 인쇄장치를 이용한 평판 인쇄방법의 개략적인 인쇄 페이스트 충전 과정을 도시한다.
도면을 참조하면, 일례에 따른 인쇄 페이스트 충전 과정은, 챔버 닥터(204)를 이용하여 평판(202)의 표면에 인쇄 페이스트(208)를 도포하고, 평판(202)의 표면을 챔버 닥터(204)에 구비된 스퀴지(204c)를 이용하여 긁어내는 것일 수 있다.
인쇄 페이스트(208)는 적용되는 제품에 따라 달라질 수 있으며, 예를 들면, 적층 세라믹 콘덴서의 내부전극을 인쇄하는 경우라면, 도전성 분말, 수지, 용제 등의 혼합물을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도전성 분말에는, 예를 들면 은(Ag), 금(Au), 백금(Pt), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni) 등의 각종 도전성 금속이 사용될 수 있다. 이때, 금속은 합금일 수도 있다. 또한, 도전성 분말의 입자에 다른 금속을 피복한 것을 사용할 수도 있다. 입자의 형상은, 구상, 덴드라이트상, 플레이크상과 같은 각종 형상일 수 있다.
수지에는, 예를 들면 열경화성 수지, 자외선 경화성 수지, 열가소성 수지 등의 각종 수지가 사용된다. 열경화성 수지로서는, 예를 들면 멜라민 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리이미드 수지, 아크릴 수지 등을 들 수 있다. 자외선 경화형 수지로서는, 예를 들면 (메타)아크릴로일기를 갖는 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 및 이들과 모노머와의 혼합물을 들 수 있다. 또한, 열가소성 수지로서는, 예를 들면 폴리에스테르 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 셀룰로오스 수지, 아크릴 수지 등을 들 수 있다. 이들 수지는, 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
용제에는, 인쇄 공정에 있어서의 인쇄 페이스트(208)의 건조를 방지하기 위해, 예를 들면 비점이 240℃ 이상인 고비점 용제를 함유시키는 것이 바람직하다. 이러한 고비점 용제로서는, 예를 들면 디아밀벤젠, 트리아밀벤젠, 디에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜디부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노아세테이트, 트리에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르, 테트라에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜모노부틸에테르 등을 들 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 저비점 용제도 사용할 수 있음은 물론이다.
도 8은 일례에 따른 평판 인쇄장치를 이용한 평판 인쇄방법의 개략적인 인쇄 페이스트 전사 과정을 도시한다.
도면을 참조하면, 일례에 따른 인쇄 페이스트 전사 과정은, 인쇄 방향(화살표)으로 이동하는 시트(101)를 압동롤(206)을 이용하여 가압하여 인쇄 방향(화살표)으로 이동하는 평판(202)의 인쇄 페이스트(208)가 충전된 다수의 셀(203)에 접촉시키는 것일 수 있다.
시트(101)의 이동 방향과 평판(202)의 이동 방향은 인쇄 방향으로 동일하며, 평판(202)는 진공 플레이트(201)에 고정된 상태로 이동한다. 이러한 이동 중에 압동롤(206)에 의하여 시트(101)와 평판(202)의 표면이 접촉하게 되며, 이때 평판(202)의 인쇄 페이스트(208)가 시트(101)로 직접 전사된다.
시트(101)는 적용되는 제품에 따라 달라질 수 있으며, 예를 들면, 적층 세라믹 콘덴서의 내부전극을 인쇄하는 경우라면, 유전체 시트일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
유전체 시트는 높은 유전율을 갖는 세라믹 분말로 형성될 수 있으며, 세라믹 분말은 예를 들면 티탄산바륨(BaTiO3)계 분말, 티탄산스트론튬(SrTiO3)계 분말 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 공지의 세라믹 분말을 이용할 수도 있음은 물론이다. 유전체 시트는 이러한 세라믹 분말을 포함하는 슬러리를 캐리어 필름(carrier film)상에 도포 및 건조하여 복수 개의 세라믹 그린 시트를 마련하는 방법으로 형성할 수 있다. 즉, 시트(101)는, 도면에는 구체적으로 도시하지 않았으나, 캐리어 필름 상에 형성된 것일 수 있다.
도 9는 일례에 따른 평판 인쇄방법에 따라 형성된 인쇄 패턴을 도시한다.
도 10은 스크린 인쇄방법에 따라 형성된 인쇄 패턴을 도시한다.
도면을 참조하면, 일례에 따른 평판 인쇄방법에 따라서 제조되는 인쇄 패턴은 사각 형상의 구현이 가능한 것을 알 수 있다. 반면, 종래의 스크린 인쇄방법에 따라 형성된 인쇄 패턴은 돔 형상을 가지는 것을 알 수 있다. 일례에 따른 평판 인쇄방법에 따라서 제조되는 인쇄 패턴에서와 같이 사각 형상의 구현이 가능한 경우, 상술한 바와 같이 전극 연결성을 좋게 하여 용량을 증대시킬 수 있다.
한편, 본 개시에서 사용된 제 1, 제 2 등의 표현은 한 구성요소와 다른 구성요소를 구분 짓기 위해 사용되는 것으로, 해당 구성요소들의 순서 및/또는 중요도 등을 한정하지 않는다. 경우에 따라서는 권리범위를 벗어나지 않으면서, 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수도 있고, 유사하게 제 2 구성요소는 제 1 구성요소로 명명될 수도 있다.
또한, 본 개시에서 사용된 일례 라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. 그러나, 상기 제시된 일례들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일례에서 설명된 사항이 다른 일례에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일례에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.
또한, 본 개시에서 사용된 용어는 단지 일례를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
100: 언와인더
200: 인쇄장치
300: 건조장치
400: 리와인더
101: 시트
201: 진공 플레이트
201a: 제 1 플레이트
201b: 제 2 플레이트
201h: 진공 홀
202: 평판
203: 셀
203a: 가장자리 셀
203b: 중앙자리 셀
204: 챔버 닥터
204a: 바디
204b: 배치 공간
204c: 스퀴지
204d: 스퀴지 홀드
206: 압동롤
207: 구동부재

Claims (16)

  1. 표면에 음각으로 형성된 다수의 셀이 구비된 평판을 마련하는 단계;
    상기 다수의 셀에 인쇄 페이스트를 충전하는 단계; 및
    상기 인쇄 페이스트가 충전된 다수의 셀에 압동롤을 이용하여 시트를 접촉시켜 상기 인쇄 페이스트를 상기 시트에 전사하는 단계; 를 포함하며,
    상기 시트는 롤-투-롤(roll-to-roll) 방식으로 상기 평판에 제공되며,
    상기 인쇄 페이스트를 전사하는 단계에서, 롤-투-롤 방식으로 인쇄 방향으로 연속적으로 이동하는 상기 시트를 상기 압동롤로 가압하여 상기 인쇄 페이스트가 충전된 다수의 셀과 접촉시키는,
    평판 인쇄방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 셀은, 상기 평판의 인쇄 방향에 직교하는 방향을 기준으로,
    상기 평판의 가장자리에 형성된 다수의 제 1 셀, 및
    상기 평판의 중앙자리에 형성된 다수의 제 2 셀, 을 포함하며,
    상기 제 1 셀의 크기가 상기 제 2 셀의 크기보다 큰,
    평판 인쇄방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 인쇄 페이스트가 전사되어 형성된 인쇄 패턴은 단면 형상이 사각 형상을 갖는,
    평판 인쇄방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 평판을 마련하는 단계에서,
    상기 평판을 다수의 진공 홀이 구비된 고정 플레이트에 고정하는,
    평판 인쇄방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 고정 플레이트는, 다수의 진공 홀이 가공된 제 1 플레이트, 및
    상기 제 1 플레이트 상에 배치된 제 2 플레이트, 를 포함하며,
    상기 평판은 상기 제 2 플레이트 상에 고정되는,
    평판 인쇄방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 페이스트를 충전하는 단계에서,
    챔버 닥터를 이용하여 상기 평판의 표면에 상기 인쇄 페이스트를 도포하고, 상기 평판의 표면을 상기 챔버 닥터에 구비된 스퀴지를 이용하여 긁어내는,
    평판 인쇄방법.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 페이스트가 전사된 시트를 건조하는 단계; 를 더 포함하는,
    평판 인쇄방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 시트는, 상기 건조 전에 언와인더로부터 풀려 상기 평판으로 반송되며, 상기 전사 및 상기 건조 후에 리와인더로 반송되어 감기는,
    평판 인쇄방법.
  10. 표면에 음각으로 형성된 다수의 셀이 구비된 평판;
    상기 평판의 표면에 인쇄 페이스트를 도포하여, 상기 다수의 셀을 상기 인쇄 페이스트로 충전시키는 챔버 닥터;
    롤-투-롤(roll-to-roll) 방식으로 상기 평판에 제공되는 시트를 가압하여, 상기 인쇄 페이스트가 충전된 다수의 셀에 상기 시트를 접촉시키는 압동롤; 및
    상기 평판을 고정시키며 다수의 진공 홀이 구비된 고정 플레이트; 를 포함하며,
    상기 평판은 상기 고정 플레이트 상에 배치된,
    평판 인쇄장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 다수의 셀은, 상기 평판의 인쇄 방향에 직교하는 방향을 기준으로,
    상기 평판의 가장자리에 형성된 다수의 제 1 셀, 및
    상기 평판의 중앙자리에 형성된 다수의 제 2 셀, 을 포함하며,
    상기 제 1 셀의 크기가 상기 제 2 셀의 크기보다 큰,
    평판 인쇄장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 인쇄 페이스트가 전사되어 형성된 인쇄 패턴은 단면 형상이 사각 형상을 갖는,
    평판 인쇄장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 챔버 닥터는, 바디,
    상기 바디 내에 구비된 상기 인쇄 페이스트의 배치 공간, 및
    상기 바디 양측에 구비된 스퀴지, 를 포함하는,
    평판 인쇄장치.
  14. 삭제
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 고정 플레이트는, 다수의 진공 홀이 가공된 제 1 플레이트, 및
    상기 제 1 플레이트 상에 배치된 제 2 플레이트, 를 포함하며,
    상기 평판은 상기 제 2 플레이트 상에 고정되는,
    평판 인쇄장치.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 압동롤을 승강 및 하강 시키는 구동부재; 를 더 포함하는,
    평판 인쇄장치.
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