KR101757639B1 - 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실리콘산화막과 실리콘질화막의 동시 식각에 유용한 에칭액에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 에칭액은 불소화합물, 질소원자를 2개 이상 포함하고 있는 아민계 포화화합물 및 물을 포함하는 것을 특징으로 한다. 실리콘산화막과 실리콘질화막의 식각 속도 차이를 줄여 균일한 식각이 가능하며, 그 결과 절연막의 패턴 형성시 실리콘산화막의 언더컷(undercut) 현상이 발생하지 않는 우수한 프로파일을 형성할 수 있다.

Description

실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액 조성물{ETCHING COMPOSITION FOR SILICON OXIDE AND SILICON NITRIDE}
본 발명은 실리콘산화막 및 실리콘질화막을 균일하게 에칭할 수 있는 에칭액 조성물에 관한 것이다.
TFT-LCD 등과 같은 박막 디스플레이 장치 및 반도체 제조공정에서는 전기회로 설계에 있어 금속 배선간 전기적인 고립을 위하여 실리콘산화막 혹은 질화막이 사용되며, 각각 단독으로 사용되거나, 1층 이상의 실리콘산화막 및 1층 이상의 실리콘질화막이 교대로 적층되어 사용되기도 한다.
종래에는 실리콘산화막 및 실리콘질화막이 적층된 절연막을 에칭하여 패턴을 형성하는 방법으로 상부의 실리콘질화막을 건식에칭 방법으로 먼저 에칭한 후, HF 및 NH4F를 포함하는 에칭액 (BOE, Buffered Oxide Etchant)을 이용하여 하부의 실리콘산화막을 습식에칭하여 절연막 패턴을 형성하였다.
기존의 BOE로는 실리콘질화막 보다 실리콘산화막에 대한 에칭속도가 매우 높아 에칭 후 프로파일에서 실리콘산화막의 측면으로 과다하게 에칭되는 언더컷(undercut) 현상이 발생하는 문제점이 발생하였다. 상기와 같이 언더컷 현상이 발생하는 경우 후속 공정에서 증착되는 금속 막의 스텝커버리지(step coverage) 불량을 유발하게 되고 심한 경우에는 증착금속막의 단락(short)을 유발하게 된다.
따라서, 실리콘산화막 및 실리콘질화막에 대한 에칭 속도의 차이를 감소시키는 에칭액이 요구된다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 실리콘산화막 및 실리콘질화막을 동시에 균일하게 에칭할 수 있는 에칭액을 제공하는 데 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,
불소화합물, 질소원자를 2개 이상 포함하고 있는 아민계 포화화합물 및 잔량의 물을 포함하는 에칭액을 제공한다.
본 발명에 따른 에칭액은 실리콘산화막 및 실리콘질화막에 대한 에칭속도의 차이가 작아 실리콘산화막 및 실리콘질화막을 균일하게 에칭할 수 있으며, 그 결과 실리콘산화막 및 실리콘질화막으로 이루어지는 절연막의 패턴 형성시 실리콘산화막의 언더컷(undercut) 현상이 발생하지 않는 우수한 프로파일을 형성할 수 있다.
도 1 및 도 2는 각각 실시예 5 및 비교예 2 의 에칭액을 사용하여 실리콘산화막과 실리콘질화막을 동시에 식각한 결과를 보여주는 SEM 이미지이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명에 따른 에칭액에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 에칭액은 실리콘산화막과 실리콘질화막을 동시에 식각하는데 유용한 조성물로서, 구체적으로 불소화합물, 질소원자를 2개 이상 포함하고 있는 아민계 포화화합물 및 물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 상기 아민계 포화화합물은 실리콘산화막 표면에 선택적으로 흡착되어 실리콘산화막의 에칭량을 효율적으로 제어함으로써 실리콘산화막과 실리콘질화막의 에칭 속도 차이를 감소 시킬 수 있다.
상기 질소원자를 2개 이상 포함하고 있는 아민계 포화화합물은, 1차 아민, 2차 아민 및 3차 아민으로부터 선택되는 아민기를 2개 이상 함유하고 있는 비고리형 또는 고리형 아민 화합물로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.
상기 질소원자를 2개 이상 포함하고 있는 아민계 포화화합물은 상기 에칭액 내에서 약 0.01 내지 약 10중량%, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 5중량%의 함량으로 사용될 수 있다. 이하 구체적으로 설명한다.
고리형 아민 화합물
질소원자를 2개 이상 포함하고 있는 아민계 포화화합물 중에서 고리형 아민화합물은 2차 아민 또는 3차 아민을 고리 중에 포함하는 화합물 일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 고리형 아민화합물은, 고리내 질소 원자를 2개 이상 함유하는 3원환 내지 12원환 포화 헤테로 고리 화합물일 수 있다.
고리형 아민 화합물들은 3원환 내지 12원환, 또는 4원환 내지 10원환 또는 융합 고리(fused ring)의 형태를 가질 수 있으며, 고리를 구성하는 탄소원자 중 2개 이상이 질소원자로 치환된 형태를 가지고, 그 외에 산소원자, 또는 황원자로 더 치환된 형태를 가질 수 있다.
상기 고리형 아민 화합물에 존재하는 수소 원자 중 하나 이상은 할로겐원자, 카르복실기, 티올기, 히드록시기, 아미노기, 니트로기, 시아노기, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 탄소수 1 내지 20의 헤테로알킬기, 탄소수 2 내지 20의 알킬카르보닐기, 탄소수 2 내지 20의 알케닐카르보닐기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기, 탄소수 2 내지 20의 알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로알케닐기, 탄소수 2 내지 20의 헤테로 알키닐기, 탄소수 6 내지 30의 아릴기, 탄소수 4 내지 30의 헤테로아릴기, 탄소수 7 내지 30의 아릴알킬기 등으로 치환될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 고리형 아민 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112014084238172-pat00001
상기 식에서, A는 탄소수 2 내지 10의 포화 고리이며,
R1 및 R2 는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 5의 알킬, 하이드록시 알킬, 아미노알킬, 또는 탄소수 6 내지 10의 방향족기이다.
일 구현예에 따르면, 상기 고리형 아민 화합물이 하기 화학식 2의 화합물일 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112014084238172-pat00002
상기 식에서, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 5의 알킬, 하이드록시 알킬, 아미노알킬, 또는 탄소수 6 내지 10의 방향족기이다.
일 구현예에 따르면, 상기 고리형 아민 화합물이 피페라진, 1-메틸피페라진, 2-메틸피페라진, 1-(2-하이드록시에틸)피페라진, 1-(2-아미노에틸)피페라진, 및 벤질피페라진 중에서 선택될 수 있다.
비고리형 아민 화합물
질소원자를 2개 이상 포함하고 있는 아민계 포화화합물 중에서 비고리형 아민 화합물은 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 3]
Figure 112014084238172-pat00003
상기 식에서, l, m 및 n은 각각 독립적으로 1 내지 10의 정수이고,
p 및 q는 각각 독립적으로 0 내지 5의 정수이며,
R5 및 R6는 각각 독립적으로 수소, 수소, 탄소수 1 내지 5의 알킬, 하이드록시 알킬 또는 아미노알킬이다.
바람직하게는 상기 비고리형 아민 화합물에 포함된 질소원자가 3개 이상이다.
상기 비고리형 아민 화합물에 존재하는 알킬렌기는 탄소수가 2개 이상의 포화 탄화수소 구조로 에틸렌기(-C2H4-), 프로필렌기(-C3H6-), 부틸렌기(-C4H8-), 펜탄기(-C5H10-)가 질소원자를 사이에 두고 반복적으로 포함될 수 있다
바람직한 구현예에 따르면, 상기 비고리형 아민 화합물로서는 1,2-에틸렌디아민, 1,2-디아미노프로판, 1,3-디아미노프로판, 1,5-디아미노펜탄, 트리에틸렌디아민, 프로판-(1,2,3)-트리아민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 테트라에틸렌펜타아민 중 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
불소화합물
일 구현예에 따르면, 에칭액은 에칭액 총중량을 기준으로 불소화합물 0.01 내지 60중량%를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 불소화합물은 실리콘 산화막의 식각성분으로 사용될 수 있으며, 불화수소산(HF) 또는 불화수소산의 염으로부터 선택되는 1종이상의 것을 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서 불화수소산의 염은 대표적으로 불화암모늄(NH4F), 이불화암모늄(NH4HF2)으로부터 선택되는 1종이상의 것을 사용할 수 있으나 여기에 한정되는 것은 아니며 당업계에 알려져 있는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다.
상기의 불소화합물은 상기 실리콘 산화막 에칭액 총 중량을 기준으로 0.01 내지 60 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 5 내지 50 중량%, 또는 10 내지 50 중량%를 포함될 수 있다.
본 발명에 있어서, 불화수소산의 염을 사용하는 경우 에칭액 총 중량을 기준으로 1 내지 50 중량% 포함될 수 있고, 바람직하게는 5 내지 50 중량%, 또는 10 내지 50 중량% 포함될 수 있다.
불화수소산의 경우에는 0.01 내지 10중량%, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량% 포함될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 불화수소간과 불화수소산의 염을 함께 사용할 수 있다.
기타 첨가제
본 발명에 있어서, 상기 실리콘 산화막 에칭액은 산성분으로서 무기산, 유기산 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 무기산으로서는 인산, 염산, 황산, 질산, 과산화수소산 또는 붕산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상 일 수 있다.
상기 유기산으로서는 포름산, 아세트산, 디아세트산, 이미노디아세트산, 메탄술폰산, 에탄술폰산, 락트산, 아스코빅산, 옥살산 또는 시트르산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상 일 수 있으며, 당업계에 알려져 있는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다.
상기 무기산과 유기산은 단독으로 사용할 수 있으나, 혼합하여 사용하는 것도 가능하다.
상기 무기산, 유기산의 단독 또는 혼합물은 상기 실리콘 산화막 에칭액 총 중량을 기준으로 60 중량% 이하로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 30 중량%를 포함할 수 있다. 이와 같은 범위에서 실리콘 산화막을 에칭하는 역할을 충분히 수행할 수 있게 된다. 일구현예에 따르면, 상기 무기산, 유기산 또는 이들의 혼합물과 불화암모늄의 농도를 조절하여 실리콘 산화막의 에칭 속도를 제어할 수 있다.
실리콘 산화막 에칭액에 포함되는 물은 특별히 한정되지 않지만 탈이온수를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 물 속 이온이 제거된 정도를 보여주는 물의 비저항 값이 18㏁/㎝ 이상인 탈이온수를 사용할 수 있다. 물 함량은 조성물 총중량이 100 이 되도록 하는 나머지 양이다.
일 구현예에 있어서, 에칭액은 계면활성제, 부식방지제, 산화방지제 및 유기용제와 같은 첨가제를 하나 이상 포함할 수 있다.
구체적으로, 에칭액은 계면활성제를 더 포함할 수 있으며, 이들은 상기 에칭액의 젖음성 향상, 첨가제의 거품 특성 개선 및 기타 유기 첨가제에 대한 용해성을 높여 주는 목적으로 추가 첨가될 수 있다.
상기 계면활성제는 비이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제에서 선택되는 1종 혹은 2종 이상에 대하여 상기 에칭액의 총 중량을 기준으로 5 중량% 이하, 또는 0.0005 내지 5중량%로 첨가할 수 있으며, 바람직하게는 0.001 내지 2 중량% 첨가할 수 있다. 상기 계면활성제 함량이 에칭액 총 중량에 대해 0.0005 중량% 이하인 경우 효과를 기대할 수 없으며, 5중량% 이상으로 첨가할 경우 용해도 문제가 발생하거나 과도한 거품발생으로 인해 공정상의 문제를 발생시킬 수 있다.
상기 계면활성제로는 본 발명에 의한 실리콘 산화막 에칭액에 용해되는 것이면 제한없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 폴리알킬렌옥시드알킬페닐에테르계 계면활성제, 알킬카르복시산, 알킬황산 에스테르, 알킬술폰산, 알킬벤젠술폰산, 알킬아민, 이미다졸린계 등 다양한 계면활성제를 사용할 수 있으며 상기에 열거된 계면활성제에 국한되지 않는다.
본 발명에 따르면, 상기 실리콘 산화막 에칭액은 에칭액 처리시 반도체 소자 재료로 사용되는 금속 또는 금속화합물의 보호를 위해 산화방지제 및 부식방지제를 첨가할 수 있다. 상기 산화방지제 및 부식방지제로는 업계에서 사용되는 것이면 제한없이 사용 가능하며, 에칭액 총 중량을 기준으로 0.01 내지 10중량%로 첨가할 수 있다.
상기 산화방지제 및 부식방지제의 일례를 들면, 시스테인, 티오글리콜산, 시스테아민과 같은 티올화합물, 아스코빅산, 고리 헤테로 방향족 화합물, 고리 헤테로 지방족 화합물, 방향족 다가알콜 및 직쇄구조 다가알콜류에서 선택되는 하나이상일 수 있다. 상기 고리 헤테로 방향족 화합물은 대표적으로 퓨란, 티오펜, 피롤, 옥사졸, 티아졸, 이미다졸, 피라졸, 트리아졸, 테트라졸, 벤조트리아졸, 벤조이미다졸, 아미노테트라졸, 메틸테트라졸, 톨루트리아졸, 하이드로톨루트리아졸로 이루어지는 군에서 선택될 수 있으며, 상기 고리 헤테로 지방족 화합물은 대표적으로 피페라진, 메틸피페라진, 하이드록실에틸피페라진으로 이루어지는 군에서 선택될 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 에칭액은 유기용제를 추가로 첨가할 수 있다. 상기 유기용제는 전술한 계면활성제와 마찬가지로 젖음성 향상 및 유기 첨가제에 대한 용해성을 높여 주거나 에칭액 성분 중 물을 일부 또는 전부를 대체하는 용매의 역할로 사용할 수 있으며, 경우에 따라서 제품의 저온보관에 따른 보관 안정성을 개선 시킬 수 있게 한다.
상기 유기용제는 알코올류일 수 있다. 구체적으로 메탄올, 에탄올, 프로판올, 에틸글리콜, 에틸디글리콜, 에틸트리글리콜, 부틸디글리콜, 폴리에틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜로부터 선택되는 하나 이상 일 수 있다.
유기용제는 에칭액 총 중량을 기준으로 0.1 내지 99중량%, 또는 50중량% 이하 첨가할 수 있다.
상술한 바와 같은 일구현예에 따른 실리콘산화막 에칭액은 다음과 같은 방법으로 제조할 수 있다.
일구현예에 따른 실리콘산화막 에칭액의 제조방법은 불소화합물 및 물을 혼합하여 수용액을 제조하는 단계; 및 상기 수용액에 함질소 포화 고리 화합물을 첨가하는 단계를 포함할 수 있으며, 필요에 따라 무기산, 유기산 또는 이들의 혼합물을 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제조방법에서 불소화합물; 무기산, 유기산 또는 이들의 혼합물; 함질소 포화 고리 화합물; 및 물의 함량은 이미 상술한 바와 같으며, 이들의 예시 또한 이미 상술한 바와 같다.
상기 제조방법에는 필요에 따라 계면활성제, 산화방지제, 부식방지제 및 유기용제에서 선택되는 하나 이상의 첨가물을 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제조방법은 용량에 제한을 받지 않으며 소량 생산 및 대량 생산에 모두 적용할 수 있으며, 상기 에칭액을 제조할 수 있는 온도 및 압력 또한 특별히 한정되지 않으나 상온, 예를 들어 20 내지 25℃ 및 상압, 예를 들어 1기압의 조건을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액은 실리콘산화막과 실리콘질화막을 동시에 식각하여 반도체 구조의 소자를 제조하는 단계를 포함하는 반도체 소자의 제조 방법에 활용될 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 들어 보다 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예
실리콘산화막/실리콘질화막을 동시에 에칭할 수 있는 에칭액을 제조하여 에칭속도 및 선택비를 평가하였다.
하기 표 1에 기재된 성분 함량으로 각 성분을 혼합하여 실시예 1 내지 6의 에칭액 및 비교예 1 내지 6의 에칭액을 제조하였다. 물 함량은 조성물 총중량이 100중량%가 되도록 하는 나머지 양으로 하였다.
구 분 불소화합물 조성 (중량 %) 첨가제
HF NH4F 종류 함량(중량%)
비교예 5 1 35 TETA 1
비교예 6 1 35 HEPz 1
실시예 1 1 35 MEPz 1
실시예 2 0.9 35 Pz 1
실시예 3 1 35 Pz 1
실시예 4 1.3 35 Pz 1
실시예 5 1.5 35 Pz 1
실시예 6 1.5 35 Pz 0.5
비교예 1 0.9 35 - -
비교예 2 1 35 - -
비교예 3 1.3 35 - -
비교예 4 1.5 35 - -
- TETA: Triethylenetetramine (트리에틸렌테트라민)
- HEPz: 1-(2-Hydroxyethyl)piperazine (1-(2-하이드록시에틸)피페라진)
- MEPz: 2-Methylpiperazine (2-메틸피페라진)
- Pz: Piperazine (피페라진)
상기 표 1에 기재된 바와 같이, 실시예 1, 3 및 비교예 2 및 5는 불소화합물인 HF 와 NH4F 의 함량이 각각 동일하고, 다만 포화 고리 화합물의 첨가여부나 종류에 있어 차이가 있다. 또한 실시예 2와 비교예 1, 실시예 4와 비교예 3, 실시예 5 및 6과 비교예 4는 불소화합물의 함량은 각각 동일하고 고리형 또는 비고리형 다가 아민 화합물 첨가여부에 차이가 있다.
상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 6에서 제조한 에칭액의 실리콘질화막 대비 실리콘산화막의 선택비를 평가하기 위하여, 다음과 같이 실리콘산화막 및 실리콘질화막의 에칭 속도를 비교하였다.
평가에 이용된 시편은 실리콘산화막(thermal oxide) 및 실리콘질화막에 포토레지스트로 패터닝된 막을 20mm x 30mm 크기로 잘라서 사용하였다.
평가 방법은 평가 약액 100g을 투명 플라스틱 용기에 채운 후, 항온 수조를 이용하여 25℃ 온도로 맞춰 미리 준비한 평가 시편을 에칭 속도에 따라 시간을 조절하여 에칭 처리하였다.
막 두께의 측정은 접촉식 박막 두께 측정기(Alpha-step)를 이용하였다.
구 분 식각 속도 (Å/min) 선택비 
SiO2 SiNx SiO2/SiNx
비교예 5 253 147 1.72
비교예 6 240 144 1.67
실시예 1 209 129 1.62
실시예 2 153 128 1.20
실시예 3 176 131 1.34
실시예 4 251 165 1.52
실시예 5 284 187 1.52
실시예 6 373 215 1.74
비교예 1 292 105 2.78
비교예 2 327 117 2.79
비교예 3 366 124 2.95
비교예 4 407 139 2.93
상기 표 2의 결과로부터, 동일한 불화수소산/불화암모늄 함량을 갖는 실시예와 비교예를 비교할 때, 포화 고리 화합물을 함유하는 실시예 1 내지 6이 비교예 1 내지 6에 대비하여 선택비가 크게 감소한 것을 볼 수 있다. 선택비가 감소하였다는 것은 실리콘산화막과 실리콘질화막에 대한 식각 속도 차이가 감소하였음을 의미한다.
또한 실시예 5 및 6과 각각 동등한 SiO2 식각율을 나타내는 비교예 1 및 3에 대비하여 보더라도 선택비가 크게 감소한 것을 확인 할 수 있다.
구체적으로 도 1 및 도 2는 실시예 5 와 비교예 2 의 에칭액을 사용하여 식각한 결과를 보여주는 SEM 이미지이다.
이상과 같은 결과로부터, 본 발명에 따른 에칭액을 사용하여 실리콘산화막과 실리콘질화막을 동시에 식각하게 되면 균일한 식각이 가능하고 그 결과 절연막의 패터닝시 실리콘산화막의 언더컷(undercut) 현상이 발생하지 않는 우수한 프로파일을 얻을 수 있음을 알 수 있다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (15)

  1. 불소화합물;
    질소원자를 2개 이상 포함하고 있는 아민계 포화화합물; 및
    물;을 포함하되,
    상기 아민계 포화화합물이 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인, 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액
    [화학식 1]
    Figure 112017010409905-pat00009

    상기 식에서, A는 고리내에 2개 이상의 질소원자를 포함하는 탄소수 2 내지 10의 포화 헤테로 고리이며,
    R1 및 R2 는 각각 독립적으로 수소원자, 탄소수 1 내지 5의 알킬, 아미노알킬, 또는 탄소수 6 내지 10의 방향족기이다.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고리형 아민 화합물이 하기 화학식 2의 화합물로부터 선택되는 것인 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액:
    [화학식 2]
    Figure 112017010409905-pat00005

    상기 식에서, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소원자, 탄소수 1 내지 5의 알킬, 아미노알킬, 또는 탄소수 6 내지 10의 방향족기이다.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 고리형 아민 화합물이 피페라진, 1-메틸피페라진, 2-메틸피페라진, 1-(2-아미노에틸)피페라진, 및 벤질피페라진 중 하나 이상을 포함하는 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    에칭액 총중량을 기준으로 불소화합물 0.01 내지 60 중량%; 질소원자를 2개 이상 포함하고 있는 아민계 포화화합물 0.01 내지 10 중량%; 및 나머지 양의 물;을 포함하는 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액.
  9. 제1항에 있어서,
    불소화합물이 불화수소산 및 불화수소산 염으로부터 선택되는 1종 이상인 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액.
  10. 제9항에 있어서,
    불화수소산 염이 불화암모늄, 이불화암모늄 및 이들로부터 선택되는 1종 이상인 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 에칭액이 유기산 및 무기산 또는 이들의 혼합물을 더 포함하는 것인 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 무기산이 인산, 염산, 황산, 질산, 과산화수소산 및 붕산으로부터 선택되는 하나 이상인 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 유기산이 포름산, 아세트산, 디아세트산, 이미노디아세트산, 메탄술폰산, 에탄술폰산, 락트산, 아스코빅산, 옥살산 및 시트르산으로부터 선택되는 하나 이상인 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 에칭액이 계면활성제, 산화방지제, 부식방지제 및 유기용제로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함하는 것인 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액.
  15. 제1항에 따른 실리콘산화막 및 실리콘질화막 에칭액을 이용하여 반도체 구조의 소자를 제조하는 단계를 포함하는 반도체 소자의 제조 방법.
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