KR101754125B1 - 홍합 수염 컷팅 장치 - Google Patents

홍합 수염 컷팅 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치는 수확시 양식로프에 군체로 부착된 홍합을 양식로프에서 1차 분리하여, 이송컨베이어를 통해 세척 및 분리선별작업라인으로 이송하는 과정에서 작업성 향상과 편리성을 위하여, 군체로 붙은 홍합들을 1차로 분리시키는 홍합수염 컷팅장치에 관한 것으로, 특히 홍합을 세척 선별하는 라인 중의 한 단계인 이송컨베이어에 간편히 탈부착해 사용하는 홍합 수염 컷팅 장치를 제공시키며, 나아가 기존의 시스템에 용이하게 적용할 수 있는 간편성과 초기 설비투자비용의 저렴성, 그리고 산지 또는 시기에 따라 홍합크기에 따른 홍합 컷팅 장치의 높낮이 가변성에 의해 파손율을 줄여 작업효율성을 높이도록 하는 유용한 발명인 것이다.

Description

홍합 수염 컷팅 장치{the mussel byssus cutting system}
본 발명은 홍합수염컷팅장치에 관한 것으로, 상세히는 수확시 양식로프에 군체로 부착된 홍합을 양식로프에서 1차 분리하여, 이송컨베이어를 통해 세척 및 분리선별작업라인으로 이송하는 과정에서 작업성 향상과 편리성을 위하여, 군체로 붙은 홍합들을 1차로 분리시키는 홍합수염 컷팅장치에 관한 것이다.
자연산 홍합이 아닌 유통되는 대부분의 홍합양식은 부체에 매달린 양식로프 에 균체를 착생시킨 다음 수확시에는 선상에서 양식로프를 통체로 감아올리면서, 얼개처럼 벌려진 고무판이나, 또는 부드러운 촉수가 달린 로타리 회전체에 마찰시켜 1차적으로 홍합을 분리시킨 다음, 홍합군체에 붙은 각종 따개비나, 갯 생물과 같은 이물질을 세척하기 위해 분리 세척 컨베이어라인이나, 여러 형태의 분리세척장치라인으로 이송시킨다.
양식장에서 갖 수확된 홍합을 상기와 같이 양식로프에서 1차로 분리시켰다 하더라도 족사로 불리우는 홍합 수염으로 인해 군체로 덩어리진 상태에서는 다음 작업 공정인 분리세척라인을 통과하더라도 세척효과가 떨어지고, 비가식부인 홍합수염을 제거하는 홍합 족사를 제거하는 장치에서도 효율성이 떨어지기 때문에 홍합수염으로 인한 군체를 자잘하게 분리시키는 작업은 대부분 수작업에 의존하는 실정으로 생산성이 매우 낮은 실정이다.
참고로, 국내 특허문헌 중 홍합 수염제거장치 관련 기술은 다음과 같다.
국내등록특허 제10-1434591호 '홍합의 털 제거장치'에서는 수확된 홍합을 양식로프에서 1차 분리후, 수작업을 거쳐 군체를 분리시킨후 개개의 홍합의 털인 족사를 제거하는 장치에 관한 것으로, 홍합털 제거부는 각각 반대방향으로 회전하는 2개의 롤러부를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치로, 상기와 같은 홍합의 털을 제거하는 효율도 사전에 수작업에 의하여 군체를 분리시키는 사전작업에 의해 수율이 결정되는 실정이다.
또한, 국내등록특허 제10-1545165호 ' 홍합세척 및 분리장치'에 관한 기술에서는 스크루에 의해 홍합을 물속에서 이송시키면서, 마찰에 의해 이물질을 분리세척되게 하는 장치로서 그 장치는 가로로 놓인 원통체 일측 상부에 홍합을 투입하는 몸체부와, 원통망체로 몸체부 일측에서 회전가능하게 연결된 선별부와 몸체부 내측에 형성하는 이송스크류와; 반원형태의 판으로 몸체부와 선별부사이 내측에서 이송스크류의 회전축에 회전이 가능하게 설치되며, 그 일측부위가 선별부내측에 고정되어 선별부와 함께 회전하여 몸체부내측의 물을 유출하도록 하는 장치로, 역시 이와같은 장치에서도 군체를 이룬 홍합을 수작업등으로 분리시키는 것이 바람직함을 알 수 있다.
또, 국내 등록특허 제10-1527750호 '홍합의 족사제거 및 분리수거장치'에 관한 기술에서도 각각 반대방향으로 회전하는 롤러부에 의해 홍합 족사를 제거하는 제거라인에 투입하기전에 양식로프로부터 1차분리시킨 홍합을 바로 투입하지 않고,별도의 수작업에 의한 군체 분리작업을 거쳐야만 작업의 효율성이 증진됨을 알 수있는 것이다.
다음으로 국내 등록특허 제10-164160호 '양식물 분리 및 세척장치'에 관한 기술에서는 일 프레임내에 일측면에 절단날을 구비한 절단기구부가 마련된 투입절단부를 거쳐 양식물이 부착된 수하연을 절단하는 것과; 분리부에서 양식물을 개체로 분리하도록 하는 것과, 투입절단부에 있는 이송스크류를 회전시키는 회전축에 분리바가 설치된 것이 주된 기술로서, 상기에서는 홍합양식로프인 수하연체로 투입절단부로 투입하여, 1차로 수하연로프를 절단하여, 십자형의 분리바가 쇠사슬로 이루어진체 120도 간격으로 내부통체에 고정된 유지부재사이를 회전하면서 개체로 분리시키는 방식으로 이루진 것이나, 절단부에 의해 수하연이 커팅된후에도 군체로 이루어진 홍합더미는 상기 솨사슬로 이루어진 유지부재와 회전되는 분리바에 의해서 유동적으로 오히려 껍질 파손율이 높게 예측되는 방식이며, 생산성 및 유지보수비용이 과다함이 예견되는 것이다.
[문헌 1] KR 10-1434591 (B1) 2014.08.20 [문헌 2] KR 10-1545165 (B1) 2015.08.11 [문헌 3] KR 10-1527750 (B1) 2015.06.04 [문헌 4] KR 10-1641160 (B1) 2016.07.14
상기와 같은 점을 감안하여, 본 발명에서는 양식로프에 군체로 부착된 홍합을 회전로타리나 고무 얼개판과 같은 수단을 거쳐, 1차 분리된 홍합더미를 개체로 분리시키는 홍합수염컷팅장치로서, 특히 홍합을 세척 선별하는 라인 중의 한 단계인 이송컨베이어에 간편히 탈부착해 사용하는 홍합 수염 컷팅 장치를 제공하고자 하는 것으로, 나아가 기존의 시스템에 용이하게 적용할 수 있는 간편성과 초기 설비투자비용의 저렴성, 그리고 산지 또는 시기에 따라 홍합크기에 따른 홍합 컷팅 장치의 높낮이 가변성에 의해 파손율을 줄여 작업효율성을 높이고자 함을 목적으로 하는 홍합 수염 컷팅 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에서는 수확된 홍합을 세척 선별하는 라인 중의 한 단계로 양식로프에 군체로 부착된 홍합을 회전로타리나 고무 얼개판과 같은 수단을 거쳐, 1차 분리된 홍합더미를 투입하는 호퍼(201)가 컨베이어경사조절다리(204)에 의해 경사 설치된 이송컨베이어 프레임(202) 하단부에 설치되고, 이송컨베이어 프레임(202) 상단부에 설치된 컨베이어구동모터(205)의 원동체인기어(205a)는 체인(205b) 조립되어, 피동체인기어(205c)를 구동시켜 컨베이어벨트(203)을 구동시키는 이송컨베이어(200)에 설치하는 홍합수염컷팅장치(100)를 제공하고자 하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 홍합수염컷팅장치(100)는 상기 이송컨베이어 프레임(202) 거치수단으로 제1 종단연결바(110a)와 제2 종단연결바(110b)의 상 하단에 제1 횡단연결바(109a)와 제2 횡단연결바(109b)를 일정간격 정착시키고, 정착된 프레임거치수단의 제1 횡단연결바(109a) 양측편에는 높이조절장공(111a)이 형성된 유니트높이조절편(111)을 정착시키고, 제2 횡단연결바(109b) 양측편에는 유니트힌지볼트공(112a)이 형성된 유니트힌지편(112)을 정착시키고, 상기 제1 종단연결바(110a) 상에는 내측으로 형성한 절곡단 중간에 제1요홈부(107a)가 구비된 얼개판 제1고정베드(107)를 정착시키고, 얼개판 제1고정베드(107)의 외측 테두리에는 유압모터고정브라켓트(105)를 구비해 유압모터(106)를 고정설치하고, 제2 종단연결바(110b 상에는 내측으로 형성한 절곡단 중간에 제2요홈부(108b)가 구비된 얼개판 제2고정베드(108)를 정착시키고,상기의 제2횡단열결바(109b) 측에 인접된 얼개판 제1고정베드(107)와 얼개판 제2고정베드(108) 각각의 절곡단에는 일정 간격으로 다수개의 칼날반슬릿(101a)이 형성된 얼개판(101)이 15도 각도로 매입 정착되고, 상기 조립설치된 유압모터(106)에는 축커플링(104)으로 연결되며, 제1회전축지구베어링(103a)과 제2회전축지구베어링(103b)으로 회전지지 되는 회전축(103)에는 상기의 얼개판(101)에 형성된 칼날반슬릿(101a) 간격으로 정착설치되는 삼각후크칼날반(102)이 설치되는 것을 특징으로 하는 홍합수염컷팅장치를 제공한 것이다.
본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치는 수확시 양식로프에 군체로 부착된 홍합을 양식로프에서 1차 분리하여, 이송컨베이어를 통해 세척 및 분리선별작업라인으로 이송하는 과정에서 작업성 향상과 편리성을 위하여, 군체로 붙은 홍합들을 1차로 분리시키는 홍합수염 컷팅장치에 관한 것으로, 특히 홍합을 세척 선별하는 라인 중의 한 단계인 이송컨베이어에 간편히 탈부착해 사용하는 홍합 수염 컷팅 장치를 제공시키며, 나아가 기존의 시스템에 용이하게 적용할 수 있는 간편성과 초기 설비투자비용의 저렴성, 그리고 산지 또는 시기에 따라 홍합크기에 따른 홍합 컷팅 장치의 높낮이 가변성에 의해 파손율을 줄여 작업효율성을 높이도록 하는 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 사용상태 사시도
도 2는 본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치의 분리체결상태 참고사시도
도 3은 도 1의 종단면도
도 4는 본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치만의 사시도
도 5는 도 4의 주요부 분해사시도
상기와 같은 목적을 이루기 위해, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 일실시 구성을 알아보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 사용상태 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치의 분리체결상태 참고사시도, 도 3은 도 1의 종단면도를 참조하여 상세히 알아보면 다음과 같다.
본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치(100)가 설치되는 일반적인 이송컨베이어(200)는 수확된 홍합을 세척 선별하는 라인 중의 한 단계로 양식로프에 군체로 부착된 홍합을 회전로타리나 고무 얼개판과 같은 수단을 거쳐, 1차 분리된 홍합더미를 투입하는 호퍼(201)가 컨베이어경사조절다리(204)에 의해 경사 설치된 이송컨베이어 프레임(202) 하단부에 설치되고, 이송컨베이어 프레임(202) 상단부에 설치된 컨베이어구동모터(205)의 원동체인기어(205a)는 체인(205b) 조립되어, 피동체인기어(205c)를 구동시켜 컨베이어벨트(203)을 구동시키는 것으로 이루어진다.
상기와 같은 이송컨베이어(200)에 설치사용되는 것으로 양식로프에 군체로 부착된 홍합을 회전로타리나 고무 얼개판과 같은 수단이나 수작업에 의해, 1차 분리된 홍합더미를 개체로 분리하여 세척 선별하는 홍합가공장치 라인 중의 한 단계로 많이 이용되고 있다.
상기와 같이 설치 사용되는 본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치(100)는 이송컨베이어(200)의 이송컨베이어프레임(202) 좌우편에 간단하게 설치사용되는 것으로, 첨부된 도면에 의하여 홍합수염컷팅장치(100)를 상세히 알아보면 다음과 같다.
본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치만의 사시도인 도 4와, 도 4의 주요부 분해사시도를 참고한 홍합수염컷팅장치(100)는 이송컨베이어 프레임 거치수단으로 제1 종단연결바(110a)와 제2 종단연결바(110b)의 상 하단에 제1 횡단연결바(109a)와 제2 횡단연결바(109b)를 일정간격 정착시키고, 정착된 프레임거치수단의 제1 횡단연결바(109a) 양측편에는 높이조절장공(111a)이 형성된 유니트높이조절편(111)을 정착시키고, 제2 횡단연결바(109b) 양측편에는 유니트힌지볼트공(112a)이 형성된 유니트힌지편(112)을 정착시키고, 상기 제1 종단연결바(110a) 상에는 내측으로 형성한 절곡단 중간에 제1요홈부(107a)가 구비된 얼개판 제1고정베드(107)를 정착시키고, 얼개판 제1고정베드(107)의 외측 테두리에는 유압모터고정브라켓트(105)를 구비해 유압모터(106)를 고정설치하고, 제2 종단연결바(110b 상에는 내측으로 형성한 절곡단 중간에 제2요홈부(108b)가 구비된 얼개판 제2고정베드(108)를 정착시키고,상기의 제2횡단열결바(109b) 측에 인접된 얼개판 제1고정베드(107)와 얼개판 제2고정베드(108) 각각의 절곡단에는 일정 간격으로 다수개의 칼날반슬릿(101a)이 형성된 얼개판(101)이 15도 각도로 매입 정착되고, 상기 조립설치된 유압모터(106)에는 축커플링(104)으로 연결되며, 제1회전축지구베어링(103a)과 제2회전축지구베어링(103b)으로 회전지지 되는 회전축(103)에는 상기의 얼개판(101)에 형성된 칼날반슬릿(101a) 간격으로 정착설치되는 삼각후크칼날반(102)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명 실시에 따른 상기의 얼개판(101)은 110∼120도로 길이방향으로 일단이 절곡된 두께 6mm 스테인리스판재로 칼날반슬릿(101a)의 틈새는 8mm 간격으로 형성한다.
또한, 본 발명에 따른 상기의 삼각후크칼날반(102)은 두께 4mm 스테인리스 판재로 한변이 200mm 내외로 이루어지며, 각각의 엣지부(edge part)는 첨부(瞻部)가 반시계방향으로 지향된 커팅후크(102b)로 이루어지며 중앙에는 칼날반축공(102a)이 형성된 것으로, 회전축(103)에 일정간격으로 조립해 정착시켜 사용하는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 대한 일실시 구성 작용을 첨부도면을 참조하여 상세히 알아보면 다음과 같다.
본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치(100)는 이송컨베이어(200)의 이송컨베이어프레임(202) 좌우편에 간단하게 설치사용되는 것으로, 첨부도면 1 내지 3의 도시와같이, 본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치(100)는 이송컨베이어(200)의 상단에 설치된 컨베이어구동모터(205)에 인접설치되는 것으로, 이송컨베이어프레임(202) 좌우측 일점지점에는 각각 대향되게, 유니트높이조절 고정편(111b)과 유니트힌지고정편(112b)를 정착시킨 다음에 본 발명에 따라 구성된 홍합수염컷팅장치(100)의 설치는 다음과 같다.
첨부도면 2와 도 4와 내지 5를 참조하면, 홍합수염컷팅장치(100)에 마련된 이송컨베이어 프레임 거치수단으로 제1 종단연결바(110a)와 제2 종단연결바(110b)의 상 하단에 제1 횡단연결바(109a)와 제2 횡단연결바(109b)를 일정간격 정착시키고, 정착된 프레임거치수단의 제1 횡단연결바(109a) 양측편에 높이조절장공(111a)이 형성된 유니트높이조절편(111)에는 유니트높이조절편볼트(111c)를 높이조절장공(111a)을 통과시키면서, 유니트높이조절편평와셔켜(111d)와 유니트높이조절편 스프링와셔(111e)를 끼우고 유니트높이조절편 잠금너트(111f)로 이송컨베이어프레임(202)에 정착된 유니트높이조절 고정편(111b)에 조립시킨다.
한편, 홍합수염컷팅장치(100)에 구비된 유니트힌지편(112)에도 유니트힌지편볼트(112c)를 통과시켜 이송컨베이어프레임(202)에 정착된 유니트힌지편(112)에 관통시켜 유니트힌지고정편와셔(112d)를 조립하고 유니트힌지고정편 잠금너트(112e)로 조립시켜 홍합수염컷팅장치(100)를 이송컨베이어(200)에 최종 조립시키는 것이다.
참고로, 본 발명에 홍합수염컷팅장치(100)에 구비된 유압모터(106)의 유압라인은 생략되었으나, 일측 이송컨베이어 프레임(202)에 설치된 유압조절유니트(206)로 부터 유압라인이 체결되어 유압모터(106)을 구동 제어하는 것이다.
다음으로 본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치(100)를 이용한 홍합수염을 컷팅시키는 작용을 도 1과 도 3및 기타 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
발명에 따른 홍합수염컷팅장치(100)가 설치되는 일반적인 이송컨베이어(200)는 수확된 홍합을 세척 선별하는 라인 중의 한 단계로 양식로프에 군체로 부착된 홍합을 회전로타리나 고무 얼개판과 같은 수단을 거쳐, 1차 분리된 홍합더미를 투입하는 호퍼(201) 투입시키면서, 컨베이어구동모터(205)에 의해 컨베이어벨트(203)에 의해 상측으로 이송시킨다.
동시에, 본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치(100)의 유압모터(106)도 동시에 구동시켜, 다수개의 삼각후크칼날반(102)이 정착된 회전축(103)이 반시계방향으로 회전되면서, 얼개판(101)에 형성된 칼날반슬릿(101a) 사이, 즉 얼개판(101) 밑면에서 윗면쪽으로 삼각후크칼날반(102)이 회전되면서, 컨베이어벨트(203)를 타고 올라오는 홍합더미는 커팅후크(102b)에 끌린체 회전되다가 칼날반슬릿(101a) 사이에서 홍합더미를 이루는 홍합수염이 컷팅되는 것이다.
참고로 본 발명에 실시에 따른 삼각후크칼날반(102)의 두께는 4mm이며, 칼날반슬릿(101a)의 틈새는 8mm로 삼각후크칼날반(102)의 좌우로 2mm의 틈새가 있어, 홍합더미의 사이로 삼각후크칼날반(102)이 헤치고 커팅후크(102b)로 끌어 감을때 홍합좌우로 공차가 발생해 홍합수염 컷팅과정에서 홍합이 파손되는 것을 최소로 하는 것이다.
한편, 본 발명에 따른 얼개판(101)의 설치각도는 110∼120도로 길이방향으로 일단이 절곡구성된 두께 6mm 스테인리스판재로 내구성을 유지하면서도, 상기 설치각도는 이송컨베이어벨트(203)로 부터 설치각도가 유지되는 것으로 홍합수염이 컷팅되는 과정에서도 파손율을 줄이는 다수의 설치각도테스트에 의해 결정된 것이다.
그리고, 산지 또는 시기에 따라 홍합크기에 따른 홍합 컷팅 장치의 높낮이 가변수단으로는 본 발명에 따른 홍합수염컷팅장치(100)의 유니트높이조절편(111)에 마련된 높이조절장공(111a)은 상하로 30mm의 유격이 가능해, 얼개판(101)이 설치된 쪽의 이송컨베이어 프레임 거치수단인 유니트힌지편(112)을 기준으로 홍합수염컷팅장치(100) 전반부의 설치각도만을 조정해 홍합크기에 따라, 컨베이어벨트(203) 상측으로부터 삼각후크칼날반(102)의 미치는 높이를 조정시킴에 따라 홍합수염컷팅과정에서 홍합을 파손율을 줄여 작업효율성을 높이도록 하는데 유용하도록 한 것이다.
100:홍합수염컷팅장치(UNIT)
101:얼개판 101a:칼날반슬릿(slit)
102:삼각후크칼날반 102a:칼날반 축공
102b:커팅후크 103:회전축
103a:제1 회전축지구베어링 103b:제 2회전축지구베어링
103c:103c':지구베어링 고정와셔 103d;103d':지구베어링고정너트
103e;103e':지구베어링 고정볼트 104:축커플링
105:유압모터고정브라켓트 106:유압모터
107:얼개판 제1고정베드 108:얼개판 제2고정베드
109a:제1횡단연결바 109b:제2횡단연결바
110a:제1종단연결바 110b:제2종단연결바
111:유니트높이조절편 111a:높이조절장공
111b:유니트높이조절 고정편 111c:유니트높이조절편볼트
111d:유니트높이조절편 평와셔
111e:유니트높이조절편 스프링와셔 111f:유니트높이조절편 잠금너트
112:유니트힌지편 112a;유니트힌지볼트공
112b:유니트힌지 고정편 112c:유니트힌지편볼트
112d:유니트힌지고정편 와셔 112e:유니트힌지고정편 잠금너트
200:이송컨베이어
201:호퍼 202:이송컨베이어 프레임
203:컨베이어 벨트 204:컨베이어경사조절다리
205:컨베이어구동모터 205a:원동체인기어
205b:체인 205c:피동체인기어
206:유압조절유니트

Claims (4)

  1. 수확된 홍합을 세척 선별하는 라인 중의 한 단계로 양식로프에 군체로 부착된 홍합을 회전로타리나 고무 얼개판과 같은 수단을 거쳐, 1차 분리된 홍합더미를 투입하는 호퍼(201)가 컨베이어경사조절다리(204)에 의해 경사 설치된 이송컨베이어 프레임(202) 하단부에 설치되고, 이송컨베이어 프레임(202) 상단부에 설치된 컨베이어구동모터(205)의 원동체인기어(205a)는 체인(205b) 조립되어, 피동체인기어(205c)를 구동시켜 컨베이어벨트(203)을 구동시키는 이송컨베이어(200)에 설치하는 홍합수염컷팅장치(100)에 있어서,
    상기 이송컨베이어 프레임(202) 거치수단으로 제1 종단연결바(110a)와 제2 종단연결바(110b)의 상 하단에 제1 횡단연결바(109a)와 제2 횡단연결바(109b)를 일정간격 정착시키고, 정착된 프레임거치수단의 제1 횡단연결바(109a) 양측편에는 높이조절장공(111a)이 형성된 유니트높이조절편(111)을 정착시키고, 제2 횡단연결바(109b) 양측편에는 유니트힌지볼트공(112a)이 형성된 유니트힌지편(112)을 정착시키고, 상기 제1 종단연결바(110a) 상에는 내측으로 형성한 절곡단 중간에 제1요홈부(107a)가 구비된 얼개판 제1고정베드(107)를 정착시키고, 얼개판 제1고정베드(107)의 외측 테두리에는 유압모터고정브라켓트(105)를 구비해 유압모터(106)를 고정설치하고, 제2 종단연결바(110b 상에는 내측으로 형성한 절곡단 중간에 제2요홈부(108b)가 구비된 얼개판 제2고정베드(108)를 정착시키고,상기의 제2횡단열결바(109b) 측에 인접된 얼개판 제1고정베드(107)와 얼개판 제2고정베드(108) 각각의 절곡단에는 일정 간격으로 다수개의 칼날반슬릿(101a)이 형성된 얼개판(101)이 15도 각도로 매입 정착되고, 상기 조립설치된 유압모터(106)에는 축커플링(104)으로 연결되며, 제1회전축지구베어링(103a)과 제2회전축지구베어링(103b)으로 회전지지 되는 회전축(103)에는 상기의 얼개판(101)에 형성된 칼날반슬릿(101a) 간격으로 정착설치되는 삼각후크칼날반(102)이 설치되는 것을 특징으로 하는 홍합수염컷팅장치.
  2. 제1항에 있어서, 얼개판(101)은 110∼120도로 길이방향으로 일단이 절곡된 두께 6mm 스테인리스판재로 칼날반슬릿(101a)의 틈새는 8mm 간격으로 형성됨을 특징으로 하는 홍합수염컷팅장치.
  3. 제1항에 있어서, 삼각후크칼날반(102)은 두께 4mm 스테인리스 판재로 한변이 200mm 내외로 이루어지며, 각각의 엣지부(edge part)는 첨부(瞻部)가 반시계방향으로 지향된 커팅후크(102b)로 이루어지며 중앙에는 칼날반축공(102a)이 형성된 것으로, 회전축(103)에 일정간격으로 조립해 정착됨을 특징으로 하는 홍합수염컷팅장치.
  4. 제1항에 있어서, 유니트높이조절편(111)은 높이조절장공(111a)으로 상하로 30mm의 유격시켜, 얼개판(101)이 설치된 쪽의 이송컨베이어 프레임 거치수단인 유니트힌지편(112)을 기준으로 홍합수염컷팅장치(100) 전반부의 설치각도만을 조정하도록 함을 특징으로 하는 홍합수염컷팅장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101654629B1 (ko) 2016-05-11 2016-09-22 티이티 주식회사 홍합의 수염 제거장치

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