KR101753729B1

KR101753729B1 - 도축된 가금류에서 적출된 장기 또는 장기들을 기계적으로 가공하기 위한 방법, 가공 장치 및 가공 라인

Info

Publication number: KR101753729B1
Application number: KR1020150031550A
Authority: KR
Inventors: 콘네리스 부쉬
Original assignee: 마인 푸드 프로세싱 테크노로지 비. 브이.
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2015-03-06
Publication date: 2017-07-04
Also published as: BR102015005867A2; NL2012466A; MX356697B; EP2921056B1; CN104920574A; EP2921056A1; RU2605199C2; KR20150108754A; NL2012466B1; JP6113212B2; JP2015177793A; CN104920574B; MX2015003382A; RU2015109294A; DK2921056T3; US20150264944A1; US10667531B2

Abstract

도축된 가금류에서 적출된 장기 패키지를 적어도 두 개의 협력하는 롤러를 사용하여 가공하기 위한 방법 및 가공 장치가 제공되며, 상기 롤러는 이들 사이에 닙(nip)을 형성하여 상기 장기 패키지로부터 미리 선택된 장기가 상기 닙을 선택적으로 통과할 수 있게 하고, 상기 롤러는 작동하는 동안 장기 패키지를 이송함과 동시에 미리 선택된 상기 장기들이 상기 닙을 통과하는 것을 원활하게 하기 위해 반대 방향으로 회전하며, 상기 롤러는 단면 직경을 가지며, 상기 직경 값은 롤러의 길이 방향으로 볼 때 변하고, 각각의 롤러에 표면상의 곡선 윤곽을 제공하도록 상기 롤러의 입구부와 출구부 사이의 단면의 위치에 의해 결정된다.

Description

도축된 가금류에서 적출된 장기 또는 장기들을 기계적으로 가공하기 위한 방법, 가공 장치 및 가공 라인{Method, processing device and processing line for mechanically processing an organ or organs taken out from slaughtered poultry}

본 발명은 도축된 가금류에서 적출된 장기 또는 장기들을 가공 장치 또는 가공 라인에서 기계적으로 가공하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 장기 또는 장기들은 장기 패키지의 일부를 형성하고, 상기 장기 또는 장기들은 장기 패키지에서 분리되기 전에 가공 장치로 재배향된다. 가금류에서 적출된 장기 패키지는 일반적으로 내장을 포함한다.

본 발명은 또한 도축된 가금류에서 적출된 장기 패키지에서 장기 또는 장기들을 채취하기 위한 가공 라인에 관한 것으로서, 상기 가공 라인은 상기 장기 패키지로부터의 장기 또는 장기들을 가공하기 위한 적어도 하나의 가공 장치를 포함한다.

EP-A-1 769 681은 도축된 동물의 장기들의 클러스터를 기계적으로 가공하기 위한 방법 및 장치를 교시하며, 상기 클러스터는 도축된 동물의 몸에서 적출되고 분리된다. 소정의 경로를 따라 이송되는 클러스터 내에 특정 장기를 고정하기 위해 클램핑 장치가 사용된다. 이후, 관련된 조직이 고정된 자리에서 나온 클러스터의 공간적 방향을 근거로 클러스터 내의 조직 결합이 해체된다. 이 공지된 장치에서, 서로에 대해 반대 방향으로 구동되는 나선형 롤러를 적용하여 장기 패키지로부터의 내장의 분리가 수행되며, 상기 장기 패키지는 롤러 위의 클램핑 수단에 의해 고정된다.

US 2008/0160892는 장기 패키지를 롤러 어셈블리 위에 고정하는 수단 없이 인피드 핀치 롤러(infeed pinch roller) 어셈블리를 포함하는, 장기 패키지로부터 간과 심장을 채취하기 위한 방법 및 장치를 개시하며, 상기 장치는 내장 해체기와 간 및 심장 분리기 어셈블리를 구비한다. 장기 패키지는 한 쌍의 카운터 롤러로 공급되며, 상기 패키지는 인피드 핀치 롤러에 매달려 롤러 사이로 강제로 투입되며, 모래주머니만이 롤러 위해 남게 된다. 좌측 및 우측 롤러는 닙 라인(nip line)을 따라 모여들고, 롤러 사이의 공간은 간과 심장 및 내장이 이들 사이로 통과할 수 있을 만큼 충분하다. 간과 심장은 풀다운 스트리퍼(pulldown stripper) 어셈블리와 롤러 하류의 스트리퍼 아암(stripper arm) 어셈블리에 의해 격리되고 분리된다.

적어도 부분적으로 원주에 홈을 구비한 두 개의 협력하는 롤러를 포함하는 분리기가 EP-A-2 103 222에 공지되어 있으며, 상기 첫 번째 롤러는 장기 패키지로부터 미리 선택된 장기가 선택적으로 통과할 수 있도록 상기 롤러 사이에 바람직하게 조절 가능한 닙을 형성한다. 작동하는 동안, 장기 패키지를 이송함과 동시에 미리 선택된 상기 장기 또는 장기들이 상기 닙을 통과하는 것을 원활하게 하기 위해 상기 롤러는 반대 방향으로 회전한다. 이 문헌은 또한 닙의 넓은 부분에서 미리 선택된 장기가 상기 닙을 통해 이동되는 동안 미리 선택된 또 다른 장기가 상기 롤러에 의해 지지되고 이송될 수 있도록 하기 위해, 상기 롤러의 이송 방향으로 볼 때 롤러가 좁아지는 닙을 형성하는 것을 개시하고 있다.

US 4,382,313은 모래주머니를 채취하기 위한 가공 장치를 개시하고 있다. 상기 장치는 각각 베어링 블록의 양단에 회전 가능하게 장착된 두 개의 협력하는 롤러를 구비하며 이들 롤러 사이에 닙이 형성된다. 베어링 블록은 롤러가 서로에 대해 변경될 수 있도록 조절 가능하다. 일반적으로 베어링 블록은 롤러가 대체로 서로에 대해 평행하고 수평으로 정렬되도록 조절되며, 롤러의 구조로 인해 이들의 길이를 따라 가변적인 거리만큼 이격된다. 상기 롤러는 공급 및 방출 단부를 가지며 이들 사이에 테이퍼부를 갖는다. 공급부는 제 1 스레드 크레스트(thread crest) 직경을 갖고 방출부는 제 1 스레드 크레스트 직경보다 큰 제 2 스레드 크레스트 직경을 갖는 반면, 상기 테이퍼부는 공급부에서의 제 1 스레드 크레스트 직경으로부터 방출부에서의 제 2 스레드 크레스트 직경까지 증가하는 제 1 스레드 크레스트 직경을 갖는다. 롤러 사이의 닙은 따라서 변한다.

두 개의 평행하는 역회전 롤러를 포함하는, 도축된 가금류에서 적출된 내장으로부터 모래주머니를 분리하기 위한 장치가 NL 8502785에 공지되어 있으며, 각각의 롤러는 상기 모래주머니와 내장을 이송하는 역할을 하는, 대응하는 나사와 같은 원주 리브(circumferential rib)를 갖는다. 롤러의 전방 단부는 더욱 조밀하게 제공된 리브를 갖는 부분으로 시작하며 결국은 반대 피치를 갖는 리브로 끝난다.

일반적으로, 장기 패키지로부터 별도의 장기를 채취할 목적으로, 도축된 가금류에서 적출된 장기 또는 장기들을 기계적으로 가공하기 위한 방법 및 가공 라인은, 가공하는 동안 장기 패키지 또는 이의 장기가 손실되고, 간과 심장과 같은 장기에 손상이 발생하며, 쓸개와 같은 의도하지 않는 특정 장기가 제거되지 않거나 완전히 분리되지 않음으로써 가공 라인에 고장을 유발하는 것과 같은 다양한 문제에 시달린다. 특정 선행 기술에서, 패키지는 롤러 위에서 가속화되는데, 이는 가공 시간이 상대적으로 짧다는 것을 의미한다. 또 다른 단점은 먼지가 롤러에 또는 그 근처에서 모인다는 것일 수 있다.

본 발명은 이러한 문제의 적어도 일부를 해결하고, 장기 패키지의 일부를 형성하고 도축된 가금류에서 적출된 장기 또는 장기들을 가공하기 위한 기존의 방법 및 기계에 대한 대안적인 해결책을 제공하기 위한 것이다.

이를 위해, 첨부된 청구항에 따라 방법, 가공 방법 및 가공 라인이 제시된다. 본 발명의 일 양태는 도축된 가금류에서 적출된 장기 패키지를 가공하기 위한 가공 장치에 관한 것으로, 상기 가공 장치는 적어도 두 개의 협력하는 롤러를 포함하고, 상기 롤러는 이들 사이에 닙을 형성하여 상기 장기 패키지로부터 미리 선택된 장기가 상기 닙을 선택적으로 통과할 수 있게 하고, 상기 롤러는 작동하는 동안 장기 패키지를 이송함과 동시에 미리 선택된 상기 장기들이 상기 닙을 통과하는 것을 원활하게 하기 위해 반대 방향으로 회전한다. 실제로, 닙을 조절할 수 있는 것이 바람직하다. 선행 기술에서, 이는 장기 패키지를 수용하는 입구 측에서 롤러의 거리를 조절함으로써 이루어진다. 롤러 사이의 닙은 이후 넓은 부분에서 좁은 부분으로 롤러의 이송 방향으로 모인다. 선행 기술에서, 이는 롤러의 입구 측에 배치된 이후 곧 또는 즉시 많은 장기 패키지가 손실되는 결과를 유발한다.

본 발명의 가공 장치에서, 상기 닙을 롤러의 전체 길이 방향을 따라 적용되는 미리 설정된 상수 값으로 조절할 수 있도록 하기 위해 상기 협력 롤러를 롤러의 길이 방향에 대해 정확하게 수직 및 가로로 조절할 수 있도록 구성함으로써, 롤러 사이의 닙을 통한 작거나 약한 모래주머니의 탈출을 원활해 지고 전체 장기 패키지의 손실이 방지된다. 이러한 특징은 본원에 언급된 본 발명의 다른 특징뿐만 아니라 다음과 같은 특징과 독립적으로 적용될 수 있다.

본 발명의 가공 장치의 또 다른 실시형태에서, 롤러 사이의 닙을 조절하기 위해 적어도 하나의 협력 롤러가 또 다른 롤러에 대해 이의 길이 방향으로 조절될 수 있다. 이후 닙은 롤러의 길이에 걸쳐 일정할 필요는 없으나, 특정 원주에서는 바람직할 수 있다.

롤러가 홈을 구비하는 본 발명의 가공 장치의 또 다른 실시형태에서, 협력 롤러의 닙의 방향으로 각각의 홈에 의해 제공된 공간을 조절하기 위해 적어도 하나의 협력 롤러가 또 다른 롤러에 대해 이의 길이 방향으로 조절될 수 있는 것이 또한 바람직할 수 있다. 이후 이 공간은 롤러 위에 있는 어느 하나의 장기에 의해 점유될 수 있고, 이 장기는 닙을 통해 포획되고 이동되어 롤러 아래에 매달려야 한다. 이 특징은 또한 본원에 개시된 다른 특징과는 독립적으로 또는 추가적으로 적용될 수 있다. 적어도 하나의 협력 롤러를 또 다른 롤러에 대해 이의 회전 위치에서 위상 조절함으로써 동일한 효과에 도달할 수 있다. 어느 하나의 롤러의 제한되고 일시적인 추가의 회전은 협력 롤러의 닙의 방향으로 각각의 홈에 의해 제공된 공간을 조절하기에 충분하다.

본원에 개시된 다른 특징과는 독립적으로 적용될 수 있는 본 발명의 또 다른 양태에서, 상기 롤러는 단면 직경을 가지며, 상기 각각의 롤러에 표면상의 곡선 윤곽을 제공하도록 상기 롤러의 입구부와 출구부 사이의 단면의 위치를 근거로 상기 직경 값은 롤러의 길이 방향으로 볼 때 변한다. 본질적으로, 본 발명의 이 양태에 따르면, 상기 롤러는 표면상의 곡선 윤곽에 의해 구현되는 것을 특징으로 하며, 이는 놀랍게도 롤러 위의 모래주머니의 개선된 배치를 제공하며, 장기 패키지의 나머지, 특히 심장, 간 및 내장이 닙을 통해 효과적으로 롤러 아래의 위치로 안내됨으로써, 장기를 서로 분리하기 위한 효과적인 추가 가공을 가능하게 한다.

바람직하게, 상기 롤러의 변하는 단면 직경은 서로 비교해 볼 때 각각의 롤러가 상대적으로 작은 직경을 갖는 하나 이상의 부분 및 상대적으로 큰 직경을 갖는 하나 이상의 부분을 갖도록 한다. 이는 패키지가 반복적으로 가속되고, 감속되고, 다시 가속되게 함으로써 마사지 효과가 장기 패키지에 도달되게 하고 상기한 장기 패키지의 나머지를 효과적으로 롤러 아래로 강제하는 장점을 제공한다.

추가의 양태에서, 상대적으로 작은 직경과 상대적으로 큰 직경을 갖는 롤러의 부분은 바람직하게 롤러의 길이 방향으로 간헐적으로 제공된다. 작은 직경을 갖는 부분과 큰 직경을 갖는 부분의 이러한 간헐적인 배치로 인해, 장기 패키지는 롤러의 이송 방향으로 이송되는 동안 좌에서 우로 그리고 뒤로 이동된다. 이는 장기 패키지의 이송 속도가 줄어들게 하며, 롤러 위의 모래주머니와 롤러 아래의 장기 패키지의 나머지 간의 더욱 효과적인 분리를 가능하게 한다. 이는 또한 닙에서 떨어져 있는 이들 롤러의 일면에 의도하지 않게 매달려 있는 장기 패키지의 부분이 특히 롤러의 두꺼운 부분에서 뒤로 이동되고, 롤러 위에서 이동하는 모래주머니에 매달리도록 닙을 통해 이동되게 하는 장점을 제공한다.

본 발명의 가공 장치의 바람직한 실시형태는 일반적으로 사인 또는 코사인의 형상을 따르는 표면 윤곽을 갖는 특징을 제공한다.

본원에 개시된 다른 특징과는 독립적으로 적용될 수 있는 본 발명의 일 양태에서, 상대적으로 작은 직경을 갖는 제 1 롤러의 부분이 상대적으로 큰 직경을 갖는 제 2 롤러의 부분에 인접하도록 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지가 되도록 하기 위해, 협력하는 제 1 및 제 2 롤러의 표면상의 곡선 윤곽은 서로 일치한다. 닙은 이후 롤러의 길이를 따라 대부분 일정할 수 있고, 이는 롤러의 상부에서 작거나 약한 모래주머니의 탈출을 지원하며, 이와 함께 전체 장기 패키지의 손실이 방지된다.

상기한 특징과는 독립적으로 그리고 이에 추가해서, 롤러는 롤러의 원주 주위에 포켓을 구비하는 것이 바람직하다. 포켓은 장기를 포획하고 이들 장기를 닙을 통해 롤러 아래로 이동시키기 위한 공간을 제공하는 목적을 수행한다. 이러한 포켓은 또한 선행 기술의 직선 롤러와 함께 효과적으로 적용될 수 있다.

포켓은 다양한 형태로 제공되는 것이 바람직하며, 각각의 형태는 포획되어야 하는 장기의 다양한 크기에 적합하도록 또 다른 형태와는 다른 깊이를 갖는다.

포켓은 장기가 손상되는 것을 방지하기 위해 둥근 에지를 구비하는 것이 바람직하다. 에지가 둥글게 되는 적절한 높이를 선택함으로써, 포켓이 효과적으로 모래주머니와 간을 느슨하게 하는 것이 또한 가능하다.

포켓의 가장 바람직한 배치는 롤러가 상대적으로 큰 직경을 갖는 롤러의 부분에서 롤러의 원주 주위인 것이 밝혀졌다.

본 발명은 또한 본원에 개시된 특징을 갖는 하나 이상의 가공 장치로 구현된 가공 가인에서 구현된다.

도면에서:
도 1은 본 발명에 따른 가공 장치의 롤러의 상면도를 도시하고;
도 2는 서로에 대해 제 1 상대적인 길이 방향 위치에 있는 롤러의 상면도 및 제 2 상대적인 길이 방향 위치에 있는 롤러의 상면도를 도시하고;
도 3은 도 1의 롤러의 단면도를 도시하며; 및
도 4는 롤러 원주에 적용된 포켓의 특정 양태를 도시한 하나의 롤러 단면도를 도시한다.
도면에서 동일한 참조 번호가 적용될 때 이들 참조 번호는 동일한 부분을 나타낸다.

이하 본 발명은 바람직한 특징의 조합으로 구현된 본 발명에 따른 비제한적인 가공 장치의 도면을 참조로 더욱 상세하게 설명될 것이다. 그러나 이러한 특징은 또한 서로 독립적으로 적용될 수 있음을 명백하게 언급한다. 공간을 절약하기 위해, 숙련자는 특정 특징이 다른 특징과는 별도로 적용될 수 있는 방법을 상상할 수 있다고 생각된다. 롤러의 원주에 제공된 포켓과 같이 본원에 개시된 특정 특징은 선행 기술에 따른 직선인 롤러를 구비한 가공 장치에서 유사한 효과를 갖고 적용될 수 있다는 것을 또한 언급한다. 분명하게, 본원에 개시된 포켓을 구비한 이러한 직선 롤러 또한 본 발명에 포함된다.

다음의 설명은 명확성의 이유로 본 발명에 따른 가공 장치를 나타내는 것으로 제한된다. 이러한 가공 장치를 가공 라인에 적용하는 것은 숙련자의 범위 내에 있다. 따라서, 이러한 가공 라인을 구성하는 기계 또는 기계 부품을 도시하지 않으며, 이러한 특징은 숙련자에게 공지되어 있기 때문이다. 또한 본 발명의 가공 장치에서 처리되고 가공될 수 있는 장기 패키지 또는 패키지들을 도시하지 않으며, 이러한 장기 패키지 또한 숙련자에게 공지되어 있기 때문이다. 또한, 이와 같은 장기 패키지는 본 발명의 보호 범위에 포함되지 않는다.

이제 도 1을 참조하면, 본 발명의 가공 장치의 두 개의 협력하는 롤러(1, 2)가 상면도에 도시되어 있다. 상기 롤러(1, 2)는 이들 사이에 닙(3)을 형성하여 장기 패키지로부터 미리 선택된 장기가 상기 닙(3)을 선택적으로 통과할 수 있게 한다. 장기 패키지를 이송함과 동시에 미리 선택된 상기 장기들이 상기 닙(3)을 통과하는 것을 원활하게 하기 위해 상기 롤러(1, 2)는 도 3에 도시된 바와 같이 반대 방향으로 회전하도록 구성된다.

도 1 및 도 3에 도시된 바로부터 명확하게 다음과 같이, 롤러(1, 2)는 단면 직경을 가지며, 이의 값은 롤러의 길이 방향으로 볼 때 변하며 롤러(1, 2)에 표면상의 곡선 윤곽(10)을 제공하도록 상기 롤러(1, 2)의 입구부(4)와 출구부(5) 사이의 단면의 위치에 의해 결정된다. 도 1에 도시된 바에 따르면, 롤러(1, 2)는 바람직하게 일반적으로 사인 또는 코사인의 형상을 따르는 표면 윤곽(10)을 갖는다.

도 1은 롤러(1, 2)의 변하는 단면 직경이 각각의 롤러(1, 2)가 서로 비교해 볼 때 상대적으로 작은 직경을 갖는 하나 이상의 부분(A) 및 상대적으로 큰 직경을 갖는 하나 이상의 부분(B)을 갖도록 하는 것을 도시하고 있다. 상대적으로 작은 직경을 갖는 부분(A)과 상대적으로 큰 직경을 갖는 부분(B)이 롤러(1, 2)의 길이 방향으로 간헐적으로 제공되어 있는 것이 또한 도시되어 있다. 또한, 상대적으로 작은 직경을 갖는 제 1 롤러(1)의 부분(A)이 상대적으로 큰 직경을 갖는 제 2 롤러(2)의 부분(B)에 인접하도록 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지가 되도록 하기 위해, 협력하는 제 1 및 제 2 롤러(1, 2)의 표면상의 곡선 윤곽은 서로 일치한다.

도 1을 더 참조하면, 닙(3)이 롤러(1, 2)의 전체 길이 방향을 따라 적용되는 미리 설정된 상수 값(X)으로 조절될 수 있도록 하기 위해, 협력 롤러(1, 2)가 롤러(1, 2)의 길이 방향에 대해 정확하게 수직 및 가로로 조절될 수 있는 것을 이중 화살표(C)가 나타내고 있다.

도 2는 닙(3)의 폭을 원하는 값으로 조절하기 위한 또 다른 선택을 도시하고 있다. 도 2의 상부는 도 1에 도시된 것에 대응하는 제 1 길이 방향 위치에 있는 롤러(1, 2)를 도시하고 있다. 도 2의 하부는 롤러(1, 2) 사이의 닙(3)을 조절하기 위해 적어도 하나의 협력 롤러(1)가 또 다른 롤러(2)에 대해 이의 길이 방향으로 조절될 수 있는 본 발명의 가공 장치의 일 실시형태에서의 효과를 나타내고 있다. 롤러(1) 길이 방향 변위는 화살표(D)로 나타나 있다. 도 2는 또한 롤러(1, 2) 상의 홈(6, 7)의 배치와 관련된 효과를 도시하고 있다; 다시 말해서, 일 실시형태에서, 협력 롤러(1, 2)의 하나의 롤러(1)가 협력 롤러(1, 2)의 닙(3)의 방향으로 각각의 홈(6, 7)에 의해 제공된 공간(11)을 조절하기 위해 화살표(E)에 따른 롤러(1)의 제한된 회전에 의해 또 다른 롤러(2)에 대해 이의 회전 위치에서 위상 조절될 수 있다는 것을 도시하고 있다. 또 다른 실시형태에서, 이는 협력 롤러(1, 2)의 적어도 하나의 롤러(1)가 협력 롤러(1, 2)의 또 다른 롤러(1)에 대해 이의 길이 방향으로 조절될 수 있도록 함으로써 이루어진다. 이후, 협력 롤러(1, 2)의 닙(3)의 방향으로 각각의 홈(6, 7)에 의해 제공된 공간(11)을 조절할 수도 있다. 도 2의 상부에서, 협력 홈(6, 7)은 도 2의 하부에 도시된 엇갈린 홈(6, 7)이 하는 것보다 장기를 내부에 수용하기 위한 더 많은 공간을 제공한다. 특정 실시형태에서, 홈의 일부는 홈의 나머지에 대해 반대 피치를 가질 수 있다는 것을 언급한다. 서로 다른 피치를 갖는 홈의 이러한 적용은 선행 기술에 공지되어 있다.

도 1을 다시 참조하면, 특히 롤러(1, 2)가 롤러의 원주 주위에 포켓(8)을 구비한 본 발명의 다른 특징 중 하나가 도시되어 있다. 이는 도 4의 단면도에도 도시되어 있다. 포켓(8)은 다양한 형태로 제공되는 것이 바람직하며, 각각의 형태는 또 다른 형태와는 다른 깊이를 갖는다. 이는 도면에 도시되어 있지는 않지만 숙련자에 대해 더 이상의 설명을 필요로 하지 않는다. 바람직하게, 포켓(8)은 둥근 에지(9)를 구비한다. 상기 포켓(8)은 롤러가 상대적으로 큰 직경을 갖는 상기 롤러(1, 2)의 부분, 즉 B로 도시된 영역에서 롤러의 원주 주위에 제공되는 것이 도 1로부터 명확하다.

본 발명은 본 발명의 가공 장치의 예시적인 실시형태를 참조하여 상기에서 설명되었지만, 본 발명은 이러한 특정 실시형태로 제한되지 않으며 본 발명의 요지를 벗어나지 않고 다양한 방식으로 변경될 수 있다. 설명된 예시적인 실시형태는 따라서 첨부된 청구항을 엄격하게 해석하는데 사용될 수 없다. 반대로, 실시형태는, 청구항을 이러한 예시적인 실시형태로 제한하려는 의도 없이, 단지 첨부된 청구항의 문언을 설명하기 위한 것이다. 본 발명의 보호 범위는 따라서 첨부된 청구항에 따라서만 해석되어야 하며, 청구항의 문언 내에 있을 수 있는 불명료는 실시형태를 이용하여 해결될 것이다.

Claims

도축된 가금류에서 적출된 장기 패키지를 가공하기 위한 가공 장치에 있어서, 상기 가공 장치는 적어도 두 개의 협력하는 롤러(1, 2)를 포함하고, 상기 롤러(1, 2)는 이들 사이에 닙(3)을 형성하여 상기 장기 패키지로부터 미리 선택된 장기가 상기 닙(3)을 선택적으로 통과할 수 있게 하고, 상기 롤러(1, 2)는 작동하는 동안 장기 패키지를 이송함과 동시에 미리 선택된 상기 장기들이 상기 닙(3)을 통과하는 것을 원활하게 하기 위해 반대 방향으로 회전하며, 상기 협력 롤러(1, 2)는 상기 닙(3)이 조절될 수 있도록 하기 위해 롤러(1, 2)의 길이 방향에 대해 정확하게 수직 및 가로로 조절될 수 있으며, 상기 닙(3)은 롤러(1, 2)의 전체 길이 방향을 따라 적용되는 미리 설정된 상수 값으로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2) 사이의 닙(3)을 조절하기 위해 적어도 하나의 협력 롤러(1 또는 2)가 또 다른 롤러(2 또는 1)에 대해 이의 길이 방향으로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)는 홈(6, 7)을 구비하고, 상기 협력 롤러(1, 2)의 닙(3)의 방향으로 각각의 홈(6, 7)에 의해 제공된 공간(11)을 조절하기 위해 적어도 하나의 협력 롤러(1 또는 2)가 또 다른 롤러(2 또는 1)에 대해 이의 길이 방향으로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)는 홈(6, 7)을 구비하고, 상기 협력 롤러(1, 2)의 닙(3)의 방향으로 각각의 홈(6, 7)에 의해 제공된 공간(11)을 조절하기 위해 적어도 하나의 협력 롤러(1 또는 2)가 또 다른 롤러(2 또는 1)에 대해 이의 회전 위치에서 위상 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)는 단면 직경을 가지며, 상기 직경 값은 롤러의 길이 방향으로 볼 때 변하고, 각각의 롤러(1, 2)에 표면상의 곡선 윤곽(10)을 제공하도록 롤러(1, 2)의 입구부(4)와 출구부(5) 사이의 단면의 위치에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)의 변하는 단면 직경은 각각의 롤러(1, 2)가 서로 비교해 볼 때 상대적으로 작은 직경을 갖는 하나 이상의 부분(A) 및 상대적으로 큰 직경을 갖는 하나 이상의 부분(B)을 갖는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)는 롤러(1, 2)의 길이 방향으로 간헐적으로 제공되는, 상대적으로 작은 직경을 갖는 부분(A) 및 상대적으로 큰 직경을 갖는 부분(B)을 갖는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)는 일반적으로 사인 또는 코사인의 형상을 따르는 표면 윤곽(10)을 갖는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항에 있어서,
상대적으로 작은 직경을 갖는 제 1 롤러(1)의 부분(A)이 상대적으로 큰 직경을 갖는 제 2 롤러(2)의 부분(B)에 인접하도록 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지가 되도록 하기 위해, 협력하는 제 1 및 제 2 롤러(1, 2)의 표면상의 곡선 윤곽(10)은 서로 일치하는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)는 롤러의 원주 주위에 포켓(8)을 구비하는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 포켓(8)은 다양한 형태로 제공되며, 각각의 형태는 또 다른 형태와는 다른 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 포켓(8)은 둥근 에지(9)를 구비하는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)는 롤러(1, 2)가 상대적으로 큰 직경을 갖는 롤러(1, 2)의 부분에서 롤러의 원주 주위에 포켓(8)을 구비하는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 가공 장치를 포함하는 가공 라인.
도축된 가금류에서 적출된 장기 패키지를 가공하기 위한 가공 방법에 있어서, 상기 가공 방법은,
- 적어도 두 개의 협력하는 롤러(1, 2)를 제공하는 단계, 상기 롤러(1, 2)는 이들 사이에 닙(3)을 형성하여 상기 장기 패키지로부터 미리 선택된 장기들이 상기 닙(3)을 선택적으로 통과할 수 있게 하고,
- 상기 롤러(1, 2)가 장기 패키지를 이송함과 동시에 미리 선택된 상기 장기들이 상기 닙(3)을 통과하는 것을 원활하게 하기 위해 반대 방향으로 회전하도록 하는 단계,
- 상기 롤러(1, 2) 사이의 상기 닙(3)이 설정되도록 배열하기 위해 상기 협력 롤러(1, 2)의 위치를 롤러(1, 2)의 길이 방향에 대해 가로로 조절하는 단계를 포함하고, 상기 닙(3)은 상기 롤러(1, 2)의 전체 길이 방향을 따라 적용되는 미리 설정된 상수 값(X)으로 설정되는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2) 사이의 닙(3)을 미리 설정된 값으로 설정하도록 적어도 하나의 협력 롤러(1 또는 2)를 또 다른 롤러(2 또는 1)에 대해 이의 길이 방향으로 조절하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)는 홈(6, 7)을 구비하고, 상기 협력 롤러(1, 2)의 닙(3)의 방향으로 각각의 홈(6, 7)에 의해 형성된 미리 설정된 치수의 공간(11)을 제공하기 위해, 적어도 하나의 협력 롤러(1 또는 2)를 또 다른 롤러(2 또는 1)에 대해 이의 길이 방향으로 조절하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)는 홈(6, 7)을 구비하고, 상기 협력 롤러(1, 2)의 닙(3)의 방향으로 각각의 홈(6, 7)에 의해 형성된 미리 설정된 치수의 공간(11)을 제공하기 위해, 적어도 하나의 협력 롤러(1 또는 2)를 또 다른 롤러(2 또는 1)에 대해 이의 회전 위치에서 위상 조절하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 각각의 롤러(1, 2)가 표면상의 반복적인 곡선 윤곽(10)을 갖도록 함으로써 상기 롤러(1, 2)는 단면 직경을 가지며, 상기 직경 값은 롤러의 길이 방향으로 볼 때 변하고, 각각의 롤러(1, 2)에 표면상의 곡선 윤곽(10)을 제공하도록 롤러(1, 2)의 입구부(4)와 출구부(5) 사이의 단면의 위치에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 각각의 롤러(1, 2)가 서로 비교해 볼 때 상대적으로 작은 직경을 갖는 하나 이상의 부분(A) 및 상대적으로 큰 직경을 갖는 하나 이상의 부분(B)을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)의 부분(A)에 상대적으로 작은 직경을 그리고 상기 롤러(1, 2)의 부분(B)에 상대적으로 큰 직경을 롤러(1, 2)의 길이 방향으로 간헐적으로 제공하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)에 일반적으로 사인 또는 코사인의 형상을 따르는 표면 윤곽(10)을 제공하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 15 항에 있어서,
상대적으로 작은 직경을 갖는 제 1 롤러(1)의 부분(A)이 상대적으로 큰 직경을 갖는 제 2 롤러(2)의 부분(B)에 인접하도록 그리고 그 반대의 경우도 마찬가지가 되도록 구성하기 위해, 협력하는 제 1 및 제 2 롤러(1, 2)의 표면상의 곡선 윤곽(10)이 서로 일치하도록 하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 롤러의 원주 주위에 포켓(8)을 제공하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 24 항에 있어서,
상기 포켓(8)을 다양한 형태로 제공하며, 각각의 형태는 또 다른 형태와는 다른 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,
상기 포켓(8)에 둥근 에지(9)를 제공하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 롤러(1, 2)가 상대적으로 큰 직경을 갖는 롤러(1, 2)의 부분(B)에서 롤러의 원주 주위에 포켓(8)을 제공하는 것을 특징으로 하는 가공 방법.