JPH04166242A

JPH04166242A - ローラー乾燥解砕器

Info

Publication number: JPH04166242A
Application number: JP29386590A
Authority: JP
Inventors: Koichi Shiraishi; 耕一白石; Kuniko Andou; 安藤　久爾子
Original assignee: Toshiba Ceramics Co Ltd
Current assignee: Coorstek KK
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はローラー乾燥解砕器に関し、粒子含有スラリー
を乾燥させながら２つのローラーを回転して粉砕、乾燥
する装置に係わる。

［従来の技術と課題］周知の如く、セラミックスやガラスを含有したスラリー
を乾燥させる方法は、次の２種類の方法に大別される。

■流動層乾燥法；スプレードライヤー等がこの方法である。この方法では
、サブミクロンの粒子の回収が難しい。

バッグフィルターはサブミクロン粒子を捕獲できるが、
不純物が混入しやすい。

■回転乾燥法；これは、傾斜をつけた円筒の一端から原料を投入し、こ
のとき円筒内に熱風を送り、乾燥させる方法である。こ
の方法を用いた装置は、構造が簡単で保守が容易である
という特徴を有する。しかし、粒子が造粒され易く一次
粒子に近い状態では乾燥しない。また、粉体は円筒壁面
で擦られ、不純物が混入しやすい。

一方、微細な解砕方法としては、ボールミル。

アトリッションミル等の方法が知られている。しかしな
がら、これらの方法は、凝集粒子に対する解砕効率が悪
い、−次位子を破壊するという問題点があった。

本発明は上記事情に畷みてなされたもので、セラミック
スもしくはガラス含有スラリーを急速乾燥させると同時
に解砕を行う構成にすることにより、凝集粒子の非常に
少ない粉体か得られるローラー乾燥解砕器を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、支持部材に互いに近接して設けられ。

回転しながら供給される粒子含有スラリーを粉砕。

乾燥する一対のローラーと、これらのローラー間の隙間
を調節する調節具と、前記ローラを加熱する加熱源と、
前記ローラーを駆動する駆動源とを具備することを特徴
とするローラー乾燥解砕器である。

本発明において、一対のローラーは互いに同じ方向で回
転させてもよいし、あるいは逆方向で回転させてもよい
。この場合、各ローラーの回転数は略同じであることが
望ましい。前記ローラーの材質としては、■アルミニウ
ム、アルマイト処理アルミニウム、ステンレス等の金属
、■テフロンをコーティングした金属、■アルミナ、窒
化珪素。

炭化珪素などのセラミックス、■アルミナ、窒化珪素２
炭化珪素などのセラミックスをコーティングした金属、
■石英ガラス、はう硅酸ガラスなどのガラス等が挙げら
れる。

［作　用コ本発明によれば、セラミックスもしくはガラス含有スラ
リーを急速乾燥させると同時に解砕を行う構成にするこ
とにより、凝集粒子の非常に少ない粉体を得ることがで
きる。

Ｕ実施例コ以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図を参照して
説明する。ここで、第１図は斜視図、第２図は第１図の
平面図である。

図中の１は、支持部材としての枠体である。この枠体１
下方には、落下する乾燥粉２を収容する受皿３が取出し
自在に配置されている。前記枠体１の内側上部には、例
えば時計廻り（Ａ方向）。

反時計廻り（Ｂ方向）に回転する一対のローラー４ａ、
　４ｂが配置されている。ここで、ローラー４ａ。

４ｂの形状は筒状となっており、内部に発熱体５ａ。

５ｂを内蔵している。前記ローラー４ａ、　４ｂの近く
の枠体］には、ギア６、減速機７を介して駆動源として
のモータ８が設けられている。ここで、高速回転するモ
ータ８を減速機７により回転数を１０〜１１００ｒｐ程
度にするのがよい。また、ギア６によりモータ８で２つ
のローラ４ａ、　４ｂを回す構成をとることにより、２
つのローラは同一回転で回るので、磨耗を減らすことが
できる。前記ローラー４ａ、　４ｂの軸方向と直交する
前記枠体コには、ローラー４ａ、　４ｂ間の隙間を調整
するギャップ調整ネジ９ａ、　９ｂか設けられている。

つまり、調整ネジ９ａ。

９ｂを締めつけることによりローラー間の隙間が狭くな
り、逆に緩めることによりローラー間の隙間か広くなる
が、隙間の調整はローラーを回転させる前に行う。なお
、図中のｌＯはスラリーである。

次に、上記構成のローラー乾燥解砕器を用いて試験を行
なった具体例１，２，３，４．５について比較例］、２
とともに説明する。

［具体例］］後掲する第１表に示したローラーの条件で乾燥。

解砕を行なった。具体例１では、５％のシリカ（粒径］
μｍ）アンモニア性エタノール溶液をローラー４ａ、　
４ｂの上方から滴下した。得られた粉体の粒度分布は、
第３図に示す通りである。

なお、テフロンは化学的耐久性が高いとともに、樹脂の
中では耐熱温度が高く、かつ溶媒との接触角か大きく、
乾燥に好適であった。また、酸性。

塩基性スラリーや、特に高純度が要求される場合に有効
であった。

［具体例２］後掲する第１表に示したローラーの条件で乾燥。

解砕を行なった。具体例２では、１０％のシリカ（粒径
１．０４ｍ）水性スラリーをローラー４ａ、　４ｂの上
方から滴下した。得られた粉体の粒度分布は、第３図に
示す通りである。

なお、アルミニウムは熱伝導度が高いとともに、耐熱温
度も高く、非常に高速で乾燥を行うことができた。また
、化学的耐久性が高く、高純度乾燥が可能であった。

［具体例３コ後掲する第１表に示したローラーの条件で乾燥。

解砕を行なった。具体例３では、１０％のジルコニア（
粒径１．５μｍ）水性スラリーをローラー４ａ。

４ｂの上方から滴下した。得られた粉体の粒度分布は、
第３図に示す通りである。

なお、アルミナは耐熱温度が高いとともに、化学耐久性
に優れ、かつ耐摩耗性も非常に高く、更に硬度も高く、
高純度乾燥解砕が可能であった。

［具体例４コ後掲する第１表に示したローラーの条件で乾燥。

解砕を行なった。具体例４では、１０％のシリカ（粒径
１，５μｍ）２０％硫酸−１５％塩酸酸性スラリーをロ
ーラー４ａ、　４ｂの上方から滴下した。得られた粉体
の粒度分布は、第３図に示す通りである。

なお、石英ガラスは耐熱熱温度が高いとともに、化学耐
久性に優れ、高温、超高純度乾燥解砕が可能であった。

［具体例５］後掲する第１表に示したローラーの条件で、かつ第１図
に示すような装置を２段にして乾燥、解砕を行なった。

具体例５では、１０％のシリカ（粒径１．５μｍ）含有
スラリーをローラー４ａ、　４ｂの上方から滴下した。

ここで、上段の装置では乾燥を目的としく５００℃、　
６０ｒｐｍ　）　、下段の装置では解砕を主目的とした
（３００℃、　１２０ｒｐｍ）。

［比較例１コ５％のシリカ（粒径１μｍ）アンモニア性エタノール溶
液をロータリーエバポレーターを用いて乾燥させた。得
られた粉体の粒度分布は、第３図に示す通りである。

［比較例２］具体例１と同じスラリーをロータリーエバポレーターを
用いて乾燥させた。得られた粉体の粒度分布は、第３図
に示す通りである。

このように、上記実施例に係るローラー乾燥解砕器は、
互いに反対方向に回転する一対の筒状のローラー４ａ、
　４ｂと、これらローラーの内部に内蔵された発熱体５
ａ、　５ｂと、前記ローラー４ａ、　４ｂ間の隙間を調
整するギャップ調整ネジ９ａ、　９ｂと、前記ローラー
４ａ、　４ｂを駆動するモータ８等から構成されている
ため、スラリー１０を急速乾燥させると同時に解砕を行
うことができ、凝集粒子の非常に少ない粉体を得ること
ができる。

「発明の効果コ以上詳述した如く本発明によれば、セラミックスもしく
はガラス含有スラリーを急速乾燥させると同時に解砕を
行う構成にすることにより、凝集粒子の非常に少ない粉
体が得られるローラー乾燥解砕器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るローラー乾燥解砕器の
概略斜視図、第２図は第１図の平面図、第３図は本発明
及び比較例に係る粉体の累積パーセントと粒径との関係
を示す分布図である。１・・・枠体、２・・・乾燥粉、３・・・受皿、４ａ、
　４ｂ・・・ローラー、５ａ、　５ｂ・・・発熱体、６
・・・ギア、７・・・減速機、８・・・モータ、９ａ、
　９ｂ・・・調整ネジ、１０・・・スラリー。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図

Claims

【特許請求の範囲】

支持部材に互いに近接して設けられ、回転しながら供給
される粒子含有スラリーを粉砕、乾燥する一対のローラ
ーと、これらのローラー間の隙間を調節する調節具と、
前記ローラを加熱する加熱源と、前記ローラーを駆動す
る駆動源とを具備することを特徴とするローラー乾燥解
砕器。