KR101739498B1 - 고용량 거대분자 폴리머 수소 저장 재료 및 이의 준비 방법 - Google Patents

고용량 거대분자 폴리머 수소 저장 재료 및 이의 준비 방법 Download PDF

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Abstract

고용량 거대 분자 폴리머 수소 저장 재료가 제공되며, 상기 재료는 선형의 거대 분자 폴리머의 측쇄 및/또는 말단기가 폴리아민 화합물에 의해 아민화되고 수소화붕소와 반응한 후, 주쇄로서 선형의 거대 분자 폴리머, 상기 선형 거대분자 폴리머의 측쇄 또는 끝에 그라프트된 붕소 암모니아 유도체를 포함한다. 또한, 본 발명은 상기 고용량 거대 분자 폴리머 수소 저장 재료의 준비 방법을 제공한다.

Description

고용량 거대분자 폴리머 수소 저장 재료 및 이의 준비 방법{HIGH-CAPACITY MACROMOLECULAR POLYMER HYDROGEN STORAGE MATERIAL AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 고분자 수소 저장 재료인 에너지 물질, 특히 고용량 폴리머 수소 저장 재료 및 이의 준비 방법에 대한 것이다.
산업혁명은 인류에게 현대화를 향한 문을 열어주었다. 지난 세기 동안 에너지는 인간 사회의 빠른 개발에 강력한 추진력이 되어 왔다. 지속 가능한 개발을 위해서 연료로서의 가치가 높고 사용이 편리하면서도 재사용이 가능한 오염 없는 연료를 찾는 것이 시급하다. 수소는 환경 친화적이며 풍부하고 고 열량 가치를 갖고 있고, 양호한 연소 성능을 갖는 것으로서, 가장 가능성 있는 그린 에너지 중 하나이다. 그러나 수소의 안전하고 효율적인 저장을 보장하는 것이 항상 수소 에너지의 개발과 사용을 제한하는 좁은 관문이었다. 종래 수소 저장 방법은 수소와 재료들 사이의 상호 작용을 전부 이용하고 이에 의해서 높은 수소 에너지 밀도 및 우수한 안전성을 갖는데 세계의 관심이 주목되고 있다. 수소 저장 재료는 국제적으로 가장 관심과 이목을 집중시키는 분야가 되고 있다. 고 용량 수소 저장 재료의 개발은 인간의 미래 에너지를 해결할 수 있는 열쇠이며, 수소 에너지의 대규모 사용을 위한 거대한 추진력이다.
수소 흡수력을 바탕으로, 수소 저장 재료는 두 카테고리로 나뉜다. 물리적 흡수 재료 및 화학적 흡수 재료. 화학 흡착(chemisorption)은 수소 분자의 분해로 발생된 수소 원자를 물질의 격자 내로 삽입시키거나 또는 새로운 화합물을 만드는 것이다. 화학적인 흡수 재료는 금속 하이브리드 재료, 하이브리드 재료, 암모니아 붕소 유도체(ammonia borane) 등을 포함한다. 암모니아 붕소(Ammonia borane, NH3BH3, AB)는 새로운 수소 저장 재료로 최근 많은 관심이 집중되고 있는 것으로서 초고도의 수소 밀도(19.6 wt. %), 적절한 열 안정성 및 우수한 화학적 안전성을 갖는다. 수소 저장 재료의 준비 방법은 붕소법(borane method) 및 수소화붕소 나트륨 법(sodium borohydride method)을 포함한다. 예를 들어, 중국 특허 공개 No. CN 102030313A는 복합 암모니아 붕소 수소 저장 재료를 낮은 온도에서 합성하기 위한 재료로서 암모니아 붕소와 유기 화합물을 사용하는 것을 개시하고 있다. 여기에서 얻어진 수소 저장 재료는 수소를 낮은 온도에서 방출하기 위해 사용된다. 상기 수소화붕소 나트륨법은 원재료로 수소화붕소 나트륨과 아민 화합물을 사용한다. 예를 들어 중국 특허 공개 No.102180445 A는 고 용량 수소 저장 물질인 수소화 붕소 p-/m- 페닐렌디아민 (borohydride p-/m-phenylenediamine)의 준비 방법에 대해 개시하고 있다. 상기 수소 저장 재료는 p-/m- 페닐렌디아민 하이드로클로레이트 (p-/m-phenylenediaminehydrochlorate) 및 수소화붕소(hydroboron)을 불활성 가스의 존재 하에서 NH3 +: BH4 - of 1: 1 의 비율로 혼합하고 그라인딩(griding)함으로써 준비된다. 현재 존재하는 암모니아 붕소 유도체는 유해 불순물 가스의 방출이 수반됨과 아울러 낮은 수소 방출 속도가 문제가 되고 있다. 또한, 상기 수소 저장 재료는 종종 불균일 가열의 문제와 직면한다.
전술한 문제의 관점에 있어서, 본 발명은 높은 수소 저장 용량과 낮은 수소 방출 온도를 특징으로 하는 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 제공하는 것을 목적으로 한다. 상기 재료는 고상이고 유연하며 박막으로 성형하기 쉬워서 가열이 균일하고 이에 따라 수소 방출이 용이하다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 다음의 기술적인 계획(schemes)이 적용된다.
고용량 폴리머 수소 저장 재료는 주쇄로 선형 폴리머를 포함하며, 여기에서 상기 선형 폴리머의 측쇄(side chain) 또는 말단기는 우선 폴리아민 화합물을 이용해서 아민화된 후 수소화붕소와 반응해서 상기 선형 폴리머의 측쇄 또는 말단에 그라프트된 암모니아 붕소 유도체(ammonia borane derivative )를 생산한다.
구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 선형 폴리머는 폴리비닐클로라이드(polyvinyl chloride), 폴리비닐 클로라이드-폴리에틸렌 공중합체(polyvinyl chloride-polyethylene copolymer), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine), 아크릴계 공중합체(acrylate copolymer), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 폴리스티렌(polystyrene), 스티렌-아크릴레이트 공중합체(styrene-acrylate copolymer), 폴리실록산(polysiloxane); 및 1-메틸-구아니딘(1-methyl-guanidine), 구아니딘(guanidine), 에틸렌디아민(ethylenediamine), 디에틸렌트리아민(diethylenetriamine)와 같은 폴리아민 화합물을 포함한다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 수소 저장 재료의 주쇄인 상기 선형 폴리머는 5000 내지 50000의 분자량을 갖고, 상기 선형 폴리머의 측쇄 또는 말단에 그라프트된 암모니아 붕소 유도체는 상기 선형 폴리머의 총 중량 대비 25 내지 75wt%를 차지한다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 따르면, 상기 수소 저장 재료는 막(flim)으로 성형된다.
본 발명의 다른 실시양태에 따르면, 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 준비하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 1) 선형 폴리머를 제공하고 폴리아민 화합물을 이용해서 상기 선형 폴리머의 측쇄 또는 말단기를 아민화하여 기능화된 아민을 포함하는 폴리머를 생산하는 단계; 및 2) 상기 기능화된 아민을 포함하는 폴리머와 수소화붕소를 화학양론 비율에 따라 혼합하고 유기 현탁액 중 5 내지 50℃의 낮은 온도에서 1 내지 12시간동안 교반하고, 여과하고 하부 유기상(lower organic phase)을 모으고, 감압 증류(vacuum distillation)에 의해 유기 용매를 제거하고, 결과물(resulting product)을 세척한 후 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 수득하는 단계;를 포함한다.
구체적인 실시양태에 있어서, 상기 선형 폴리머는 폴리비닐클로라이드(polyvinyl chloride), 폴리비닐 클로라이드-폴리에틸렌 공중합체(polyvinyl chloride-polyethylene copolymer), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine), 아크릴계 공중합체(acrylate copolymer), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 폴리스티렌(polystyrene), 스티렌-아크릴레이트 공중합체(styrene-acrylate copolymer), 폴리실록산(polysiloxane); 및 1-메틸-구아니딘(1-methyl-guanidine), 구아니딘(guanidine), 에틸렌디아민(ethylenediamine), 디에틸렌트리아민(diethylenetriamine)과 같은 폴리아민 화합물을 포함한다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 유기 현탁액은 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran), 아세토니트릴(acetonitrile), 디메틸설폭사이드(dimethylsulfoxide)이고, 상기 수소화붕소는 수소화붕소 나트륨(sodium borohydride), 수소화붕소 리튬(lithium borohydride) 및 수소화붕소 칼륨(potassium borohydride )으로 이루어진 군에서 선택되는 것이다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 아민화 이전에 상기 선형 폴리머의 측쇄 또는 상기 말단기(terminal group)가 화학적으로 개질될 수 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 방법은 수득한 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 필름으로 성형하는 후처리 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 고용량 폴리머 수소 저장 재료는 우선 화학적으로 폴리아민 화합물을 상기 선형 폴리머의 측쇄나 말단그룹에 그라프트하여 상기 선형 폴리머를 개질하고 다음으로 상기 선형 폴리머의 측쇄 또는 말단에 화학 반응을 도입하여 암모니아 붕소 유도체를 생산한다. 상기 재료의 상기 수소 저장 용량은 상기 선형 폴리머의 선택에 의해 조절될 수 있다. 상기 열분해(pyrolytic) 수소 방출 온도는 낮고(60℃~250℃, 바람직하게는, 90~160℃), 그리고, 붕소 트리아진(boron-triazine), 이붕소(diborane), 암모니아(ammonia) 와 같은 유해한 불순물 가스가 생산되지 않는다. 수소 방출 과정에서, 윌킨슨의 촉매(Wilkinson’s catalyst) 의 도입은 수소 방출 용량 및 수소 방출 성능을 현저하게 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 재료는 고형의 유연 재료인 것으로서, 우수한 필름 성형성을 보이므로 용이하게 박막을 만들어서 불균일한 가열에 의한 수소 방출 제어 불능(uncontrollability) 을 방지할 수 있다. 예를 들어, 자동차 분야에서 사용되는 경우 상기 재료를 상기 자동차의 라디에이터 핀(radiating fins)에 코팅할 수 있으며, 이에 따라서 가열이 균일해지고 수소 방출 성능이 우수하다.
본 발명의 실시예에 따른 잇점을 다음과 같이 요약할 수 있다.
1) 상기 고용량 폴리머 수소 저장 재료의 수소 저장 용량은 조절될 수 있는 것이며, 상기 수소 방출 온도는 낮고 유해한 불순물 가스가 생산되지 않는다.
2) 상기 고용량 폴리머 수소 저장 재료는 고형 유연 재료로 필름 성형성이 우수하고, 이에 따라 박막 제조가 용이하며, 불균일한 가열에 따른 수소 방출의 제어불능(uncontrollability)을 방지한다.
3) 상기 고용량 폴리머 수소 저장 재료의 상기 제조 방법은 간단하며 비용적인 측면에서 적절하며, 따라서 대량 생산에 적용가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 폴리머 수소 저장 재료 c의 합성 경로이다.
도 2는 본 발명의 실시예 2에 따른 폴리머 수소 저장 재료 d의 합성 경로이다.
도 3은 본 발명의 구체적인 실시 양태에 따른 폴리머 수소 저장 재료 d의 수소 방출 동역학 곡선이다.
도 4는 본 발명의 일 실시양태에 따른 폴리머 수소 저장 재료 d의 승온(temperature programmed) 탈착 다이아그램이다.
도 5는 폴리머 수소 저장 재료 d의 수소 방출에 대한 윌킨슨 촉매의 영향을 설명하는 동역학 곡선이다. 여기에서 상기 곡선은 위킨슨 촉매의 존재 및 부존재 하에서의 결과를 보여준다.
도 6은 본 발명의 실시예 3에 따른 폴리머 수소 저장 재료 h의 합성 경로이다.
도 7은 본 발명의 실시예 4에 따른 폴리머 수소 저장 재료 e의 합성 경로이다.
도 8은 본 발명의 실시예 5~7에서 준비된 폴리머 수소 저장 재료s 를 나타낸 것이다.
본 발명을 더 상세하게 설명하기 위해서, 고 용량 폴리머 수소 저장 재료 및 이의 준비 방법을 설명한 실시예를 하기에 기술하였다. 하기 실시예들은 발명을 설명하고자 제공되는 것이며 발명을 제한하기 위한 것이 아니라는 점을 이해해야 한다.
실시예 1 고용량 폴리머 수소 저장 재료의 준비
도 1에 나타낸 바와 같이 폴리머 a (폴리아크릴산, 분자량 5000)를 차가운 메틸렌 클로라이드(methylene chloride )에 넣고 과량의 티오닐 클로라이드(thionyl chloride)를 첨가했다. 상기 혼합물을 1시간 동안 0℃에서 교반하고 다음으로 상기 용매를 스핀드라이 하여 제거했다. 상기 결과물을 건조 디클로로메탄(dichloromethane )에 용해시키고, 다음으로 구아니딘(guanidine )과 트리에틸아민(triethylamine) 을 첨가했다. 상기 혼합물을 0℃에서 2시간동안 반응시키고 이후 스핀드라이 했다. 상기 수득된 산물을 탈이온수로 3회 세척하고 건조하여 아민화된 폴리머 b를 수득하였다.
상기 아민화된 폴리머 b 및 수소화붕소 나트륨을 테트라하이드로 퓨란 현탁액 중에서 화학양론 비율로 혼합하고 12시간 동안 25oC 에 두었다. 상기 혼합물을 여과하여 하부 유기상(organic phase)를 모으고 상기 유기 용매는 감압 증류를 통해 제거하였다. 상기 결과물을 에테르로 두 번 세척하고 고용량 폴리머 수소 저장 재료 c를 수득하였다. 암모니아 붕소 유도체의 함량이 57wt% 였다.
수소 저장 재료 c의 수소 방출 성능을 테스트 하였다. 상기 결과를 통해 상기 재료c 의 수소 방출 온도가 약 105℃이고 약 6.2wt%의 순수 수소가 상기 온도에서 방출된다.
실시예 2 고용량 폴리머 수소 저장 재료d 의 준비
도 2에 나타낸 바와 같이, 폴리비닐클로라이드-폴리에틸렌 공중합체 m(분자량 50000, 폴리 비닐 클로라이드 모노머 n의 중합도가 750)를 건조 디클로로메탄에 용해시킨 후, 1-메틸-구아니딘 및 트리에틸아민을 첨가했다. 상기 혼합물을 20℃에서 12시간동안 반응시키고 스핀 드라이 하였다. 상기 수득된 산물을 탈이온수로 세번 세척하고 건조하여 아민화된 폴리머 n을 얻었다.
상기 아민화된 고분자 n 및 수소화붕소 나트륨을 테트라하이드로 퓨란 현탁액 중 화학양론적인 비율에 따라 혼합하고 20℃에서 8시간 두었다. 상기 혼합물을 여과하고 하부 유기상을 모으고 상기 유기 용매를 감압 증류하여 제거하였다. 상기 결과물을 에테르로 두번 세척하고 고용량 폴리머 수소 저장 재료 d를 얻었다. 암모니아 붕소 유도체가 75wt% 포함되었다.
상기 수소 저장 재료 d의 수소 방출 성능을 테스트하였다. 도 3 내지 4는 상기 재료 d의 수소 방출 동역학 곡선과 승온(temperature programmed) 탈착(desorption)을 각각 나타낸 것이다. 상기 결과를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 상기 재료 c의 수소 방출 온도는 낮다(약 50℃). 상기 온도를 올리면 상기 수소 방출 반응이 갑자기 거의 한 단계로 가속화된다. 상기 수소 방출의 피크 온도는 100℃이며, 약 8wt%의 수소가 방출되었다. 전체 수소 방출 과정에서 유해 가스는 발생되지 않았다.
반면에, 윌킨슨 촉매가 상기 수소 방출 과정에 투입되고 상기 수소 저장 재료 d의 수소 방출 성능이 도 5와 같이 수행되었다. 이에 따르면 윌킨슨 촉매를 도입한 후 상기 수소 저장 재료의 수소 방출 성능이 현저하게 향상되었다.
실시예 3 고용량 고분자 수소 저장 재료 h의 준비
도 6에 나타난 바와 같이, 고분자 j(분자량 16000)를 차가운 메틸렌클로라이드에 첨가하고 다음으로 과량의 티오닐클로라이드를 첨가했다. 상기 혼합물을 0℃에서 두 시간 동안 교반하고, 상기 용매를 스핀 드라이를 통해 제거했다. 상기 결과물을 건조 디클로로메탄에 용해시키고 다음으로 에틸렌디아민 및 포타슘 카보네이트(potassium carbonate )를 첨가했다. 상기 혼합물을 5℃에서 2 시간 동안 반응시키고 스핀 드라이 했다. 상기 수득된 산물을 탈이온수로 세번 세척하고 건조시켜 아민화된 고분자 k를 수득하였다.
상기 아민화된 고분자 k 및 수소화붕소 나트륨을 화학양론 비율에 따라 혼합하고 디메틸설폭사이드 현탁액 중 50℃에서 6시간 두었다. 상기 혼합물을 여과하여 하부 유기상을 모으고 상기 유기 용매를 감압 증류하여 제거하였다. 상기 결과물을 에테르로 두번 세척하여 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 수득하였으며, 암모니아 붕소 유도체가 39.6wt% 함유되었다.
상기 수소 저장 재료 h의 수소 방출 성능을 테스트하였다. 상기 결과는 상기 재료 h의 수소 방출의 피크 온도가 약 110℃이고, 상기 온도에서 순수한 수소 약 3.8wt%의 방출이 일어나며, 상기 과정에서 유해한 불순물 가스가 발생되지 않음을 나타낸다.
실시예 4
도 7에 나타낸 바와 같이, 분자량이 5000을 갖는 폴리민(polymine)을 아세토니트릴에 첨가하고 브로모에탄올과 포타슘 카보네이트를 화학양론의 비율에 따라 첨가하였다. 상기 혼합물을 80℃에서 24시간 동안 교반하였다. 상기 침전을 여과하여 물로 세척하고 건조하고 무수 디클로로메탄에 용해하였다. 그 후에, 1.5 당량(equivalents)의 메탄설포닐 클로라이드 및 트리에틸아민을 상기 용액에 투입하였다. 2시간 후, 상기 용매를 스핀 드라이로 제거하고 용질(solute)을 디클로로메탄으로 추출하고 건조한 후 구아니딘 및 트리에틸아민을 투입하였다. 상기 혼합물을 25℃에서 오버나잇(overnight)으로 반응시킨 후 여과하고 세척하여 아민화된 폴리머를 수득하였다.
상기 아민화된 폴리머 및 수소화 붕소 칼륨(potassium borohydride)을 화학양론 비율로 혼합하고 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide) 현탁액 중 6시간 동안 50℃에 두었다. 상기 혼합물을 여과하고 하부 유기상을 모으고 그로부터 상기 유기 용매를 감압 증류로 제거하였다. 상기 결과물을 에테르로 두 번 세척하고 고용량 폴리머 수소 저장 재료 e를 수득하였다.
상기 수소 저장 재료 e의 수소 방출 성능을 테스트 하였다. 상기 결과에 따르면 수소 방출의 피크 온도는 약 115℃이고, 약 6.7wt%의 순수 수소가 110℃에서 방출되며 이 과정에서 불순물 가스는 생산되지 않았다.
실시예 5
실시예 1의 준비 방법에 따라서, 상기 폴리머 a(폴리아크릴 산, 분자량 20000)을 재료로 사용했으며, 상기 폴리머 a의 측쇄는 에틸렌디아민으로 아민화되고 다음으로 상기 아민화 폴리머는 수소화붕소 나트륨과 반응하여 고용량 폴리머 수소 저장 재료 f를 준비하였다. 도 8에 이를 도시하였다.
상기 수소 저장 재료 f의 수소 방출 성능을 테스트하였다. 상기 결과에 따르면 상기 재료 f의 수소 방출 피크 온도는 약 109℃이며, 115℃에서 순수 수소 약 4.6wt%가 방출되었다. 그리고 이 과정에서 유해한 불순물 가스는 발생하지 않았다.
실시예 6
실시예 2의 준비 방법에 따라서, 폴리비닐 클로라이드(분자량 50000)을 재료로 사용했으며, 상기 폴리머의 측쇄가 디에틸렌트리아민으로 아민화되었고 상기 아민화된 폴리머를 수소화붕소 나트륨과 반응시켜 고용량 폴리머 수소 저장 재료 g를 준비하였고 이를 도 8에 나타내었다.
상기 수소 저장 물질 g의 수소 방출 성능을 테스트하였다. 상기 결과에 따르면 상기 재료 f의 수소 방출 피크 온도는 약 103℃이며, 110℃에서 순수 수소 약 7.8wt%이 방출되고 이 과정에서 유해한 불순물 가스가 발생되지 않았다.
실시예 7
폴리스티렌브로민(Poly styrene bromine)-폴리부틸아크릴레이트 공중합체(분자량 30000, 상기 브로모스티렌 모노머 n의 중합도가 100)을 디옥산(dioxane)에 용해시키고, 에틸렌디아민 및 포타슘 카보네이트를 첨가했다. 상기 혼합물을 12시간 동안 환류 반응 시키고, 스핀 드라이 하였다. 상기 수득된 산물을 탈이온수로 세번 세척하고 건조하여 아민화된 폴리머를 얻었다.
상기 아민화된 폴리머와 수소화붕소 나트륨을 테트라하이드로 퓨란 현탁액 중 화학양론적인 비율에 따라 혼합하고 실온(room temperature)에서 8시간 두었다. 상기 혼합물을 여과하고 하부 유기상을 모으고 상기 유기 용매를 감압 증류하여 제거하였다. 상기 결과물을 에테르로 두번 세척하고 고용량 폴리머 수소 저장 재료 i를 얻었다. 암모니아 붕소 유도체가 25wt% 포함되었으며 이를 도 8에 나타내었다.
상기 수소 저장 재료 i는 막을 형성하기 위해 자동차의 테일피스(tail piece)의 표면에 코팅될 수 있다.
상기 수소 저장 재료 i의 수소 방출 성능을 테스트하였다. 상기 결과에 따르면, 상기 수소 재료 i의 수소 방출의 피크 온도는 약 116℃이며, 120℃의 온도에서 순수 수소 약 2.8wt%의 수소가 방출되며 이 과정에서 유해 불순물 가스는 발생되지 않았다.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 1) 선형 폴리머를 제공하고 폴리아민 화합물을 이용해서 상기 선형 폴리머의 측쇄 또는 말단을 아민화하여 기능화된 아민을 포함하는 폴리머를 생산하는 단계; 및
    2) 상기 기능화된 아민을 포함하는 폴리머와 수소화붕소를 화학양론 비율에 따라 혼합하고 유기 현탁액 중 5 내지 50℃의 낮은 온도에서 1 내지 12시간동안 교반하고, 여과하고 하부 유기상(lower organic phase)을 모으고, 감압 증류(vacuum distillation)에 의해 유기 용매를 제거하고, 결과물(resulting product)을 세척한 후 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 수득하는 단계;를 포함하는 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 준비하는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 선형 폴리머는 폴리비닐클로라이드(polyvinyl chloride), 폴리비닐 클로라이드-폴리에틸렌 공중합체(polyvinyl chloride-polyethylene copolymer), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine), 아크릴계 공중합체(acrylate copolymer), 폴리아크릴산(polyacrylic acid), 폴리스티렌(polystyrene), 스티렌-아크릴레이트 공중합체(styrene-acrylate copolymer), 폴리실록산(polysiloxane); 및 1-메틸-구아니딘(1-methyl-guanidine), 구아니딘(guanidine), 에틸렌디아민(ethylenediamine), 디에틸렌트리아민(diethylenetriamine)을 포함하는 폴리아민 화합물인 것인, 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 준비하는 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 유기 현탁액은 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran), 아세토니트릴(acetonitrile), 디메틸설폭사이드(dimethylsulfoxide)이고, 상기 수소화붕소는 수소화붕소 나트륨(sodium borohydride), 수소화붕소 리튬(lithium borohydride) 및 수소화붕소 칼륨(potassium borohydride) 으로 이루어진 군에서 선택되는 것인, 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 준비하는 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 아민화를 수행하기 전에 상기 선형 폴리머의 측쇄 및 말단기는 화학적으로 개질되는 것인, 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 준비하는 방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 수득된 고용량 폴리머 수조 저장 재료를 막으로 성형하는 후처리 단계를 더 포함하는 것인, 고용량 폴리머 수소 저장 재료를 준비하는 방법.
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