KR101735170B1 - 고순도 결정질 요소의 제조방법 - Google Patents

고순도 결정질 요소의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101735170B1
KR101735170B1 KR1020147013717A KR20147013717A KR101735170B1 KR 101735170 B1 KR101735170 B1 KR 101735170B1 KR 1020147013717 A KR1020147013717 A KR 1020147013717A KR 20147013717 A KR20147013717 A KR 20147013717A KR 101735170 B1 KR101735170 B1 KR 101735170B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
urea
solution
purity crystalline
producing high
concentration
Prior art date
Application number
KR1020147013717A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160057951A (ko
Inventor
파리드 알레코비치 바툴린
안드레이 블라디미로비치 안드레프
Original Assignee
파리드 알레코비치 바툴린
안드레이 블라디미로비치 안드레프
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 파리드 알레코비치 바툴린, 안드레이 블라디미로비치 안드레프 filed Critical 파리드 알레코비치 바툴린
Priority claimed from PCT/RU2012/001014 external-priority patent/WO2013077775A2/ru
Publication of KR20160057951A publication Critical patent/KR20160057951A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101735170B1 publication Critical patent/KR101735170B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/14Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C273/16Separation; Purification
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/422Electrodialysis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58Multistep processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D9/00Crystallisation
    • B01D9/02Crystallisation from solutions
    • B01D9/04Crystallisation from solutions concentrating solutions by removing frozen solvent therefrom

Abstract

본 발명은 고순도 결정질 요소(尿素)의 제조방법에 관한 것이다. 이 방법은, 요소의 결정화 및 건조를 포함하며, 요소의 수용액이 +30℃ 내지 +130℃ 로 예열되고, 그 후에 그 용액은 400 V - 600 V 범위의 전압에서 전기투석(electrodialysis)에 의해 정제된다. 그 결과로서, 식품산업에서는 첨가물로서, 또한 실험분석에서는 시약으로 사용되는 고순도 결정질 요소가 생산된다.

Description

고순도 결정질 요소의 제조방법 {METHOD FOR PRODUCING HIGH-PURITY CRYSTALLINE CARBAMIDE}
본 발명은 요소(尿素) 제조 분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고순도 결정질 요소의 제조방법에 관한 것이다.
현재 과립화된 결정질 요소(crystalline carbamide) 요소를 제조하는 주지의 방법들이 다수 존재한다. 요소를 제조하는 산업적인 방법은 이산화탄소 및 암모니아로부터 얻어지는 요소 수용액의 결정화에 근거한다. 하지만, 공지의 방법에 의해 얻어진 요소는 식품산업 및 실험분석에서는 시약으로 사용될 수 있을 정도의 충분한 순도를 가지지 못한다.
원조격으로 선택되는 것에 가장 가까운 기술적 방법은, 이산화탄소 및 암모니아를 기본으로하여 얻어지는 결정질 요소를 제조하는 것이다(러시아 특허 2041202 호. 이 방법은, 과포화용액 내에서 요소를 결정화하고, 조밀한 덩어리를 얻기 위하여 결정으로부터 수분을 제거하며, 여과에 의하여 요소 결정을 제거하고 이들을 건조하는 것을 포함한다. 그러나, 얻어진 요소 또한, 식품산업 및 실험분석에서는 시약으로 사용될 수 있을 정도의 충분한 순도를 가지지 못한다.
본 발명의 목적은, 고순도의 결정질 요소를 제공하는 것이다.
상술한 목적은, 본 발명에 따른 요소의 결정화 및 건조를 포함하며, 요소의 수용액이 +30℃ 내지 +130℃ 로 예열되고, 그 후에 그 요소 수용액은 400 V - 600 V 범위의 전압에서 전기투석(electrodialysis)에 의해 정제되며, 그 용액은 30% 의 농도에서 +30℃ 로, 50% 의 농도에서는 +40 - 50℃로, 70% 의 농도에서는 +70 - 80℃로, 90% 이상의 농도에서는 +90 - 130℃로 예열되는, 요소 수용액으로부터 고순도 결정질 요소를 제조하는 방법에 의하여 달성된다.
도 1은 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 도면을 나타낸다.
본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치를 도 1에 도시하였다. 이 장치는 초기 요소 용액용의 저장 콘테이너(1), 전기투석(electrodialysis) 유니트(2), 콘테이너(1)로부터 전기투석 유니트(2)로 용액을 공급하기 위한 펌프(3), 정제된 요소 용액용 콘테이너(4), 정제된 요소 용액을 콘테이너(4)로 공급하기 위한 펌프(5), 증발 및 결정화 유니트(6), 콘테이너(4)로부터 증발 및 결정화 유니트(6)로 정제된 요소를 공급하기 위한 펌프(7)를 포함한다.
본 발명의 방법은 다음과 같이 수행된다. 저장 콘테이너(1)내에 들어 있는 원료 요소 수용액이 요소의 초기 결정화를 피하기 위하여 +30℃ 내지 +130℃ 로 예열되는데, 이 용액은 30% 의 농도에서 +30℃ 로, 50% 의 농도에서는 +40 - 50℃로, 70% 의 농도에서는 +70 - 80℃로, 90% 이상의 농도에서는 +90 - 130℃로 예열된다. 용액의 농도와 가열 온도 사이의 관계는 경험적으로 결정되며, 표 1에 나타내었다.
Figure 112014047978824-pct00001
상기 표 1로부터 볼 수 있는 바와 같이, 요소는 30℃ 미만의 요소용액의 온도에서는 부분적으로 결정으로 변환된다. 130℃ 이상으로 용액을 가열하면, 요소의 부분적인 가수분해가 발생하고 뷰렛(biuret)으로 이량화(dimerized)되어 정제된 요소 내의 내용물이 정상화된다.
그 후, 용액은 펌프(3)에 의하여 전기투석 유니트(2)로 공급된다. 전기투석 유니트(2) 내에서, 400 V - 600 V 의 전기에 의하여 염 형성 이온들이 용액으로부터 제거된다. 이 범위는 공정에 대한 최적의 성능: 즉, 질량/품질 비율을 제공한다. 전압이 600 V 이상일 때, 생산품은 식품산업 및 실험분석에 적용가능한 정제된 요소에 대한 요구를 충족하지 못한다. 전압이 400 V 미만이면, 전기투석 정제가 느리고, 처리의 효율이 감소된다. 탈이온화(deionization) 공정 후, 정제된 용액은 펌프(5)에 의하여 콘테이너(4)로 공급되고, 펌프(7)에 의하여 증발 및 결정화 유니트(6)로 공급되며, 여기에서 용액은 정제된 결정질 요소(요소 결정화) 및 탈이온화된 물로 분리된다. 동시적인 건조와 함께 이루어지는 요소 결정화는 용액을 대기압 하에서 110 ℃ 내지 150 ℃ 또는 50 - 10 mmHg. 의 진공압력하에서 50 - 80 ℃로 가열함으로써 수행된다.
청구된 방법에 의하여 구해지는 요소의 품질 파라미터들은 하기 표 2에 나타낸 바와 같다.
표 2
파라미터 명칭
1. 카바이드(CH4ON2)의 중량, %, 이상 99.8
2. 융점, ℃ 132.7±1
3. 수용성 성분의 중량, %, 최대 0.003
4. 가열후 잔여물(황산염의 형태로)의 중량, %, 최대 0.01
6. 황산염(SO4)의 중량, %, 최대 0.001
7. 염화물(Cl)의 중량, %, 최대 0.0005
8. 철(Fe)의 중량, %, 최대 0.0001
9. 중금속(Pb)의 중량, %, 최대 0.0002
10. 자유 암모니아(NH3)의 중량, %, 최대 0.005
11. 뷰렛의 중량, %, 최대 0.1
따라서, 얻어진 결정질 요소의 순도는 식품산업(식품 첨가물 E927b) 에서의 첨가물 및 실험분석을 위한 시약으로서 사용할 수 있는 정도가 된다.
또한, 취득된 고순도의 결정질 요소는 폴리프로필렌 가방 또는 기타 유사한 용기에 포장된다. 얻어진 탈이온수는 특정한 적용분야를 가지는 부산물로서: 유리창 세정액용의 동결방지 및 부동액의 구성요소로서 사용되는 것이다.

Claims (2)

  1. 결정화 및 건조를 포함하는 요소 수용액으로부터 고순도 결정질 요소를 제조하는 방법에 있어서, 요소의 수용액이 +30℃ 내지 +130℃ 로 예열되고, 그 후 그 용액은 400 V - 600 V 범위의 전압에서 전기투석(electrodialysis)에 의해 정제되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 요소 수용액은 30% 의 농도에서 30℃ 로, 50% 의 농도에서는 50 - 60℃로, 70% 의 농도에서는 70 - 80℃로, 90% 이상의 농도에서는 90 - 130℃로 예열되는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020147013717A 2012-12-03 2012-12-03 고순도 결정질 요소의 제조방법 KR101735170B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2012/001014 WO2013077775A2 (ru) 2011-11-23 2012-12-03 Способ получения кристаллического карбамида высокой очистки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160057951A KR20160057951A (ko) 2016-05-24
KR101735170B1 true KR101735170B1 (ko) 2017-05-18

Family

ID=52144940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147013717A KR101735170B1 (ko) 2012-12-03 2012-12-03 고순도 결정질 요소의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6067736B2 (ko)
KR (1) KR101735170B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110091369A1 (en) * 2007-11-21 2011-04-21 Saipem S.P.A. Method for the recovery of ammonia from a gaseous stream in a synthesis process of urea

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62108852A (ja) * 1985-11-08 1987-05-20 Mitsui Toatsu Chem Inc 尿素合成工程中の吸収用冷却器の温度制御法
JP2000281638A (ja) * 1999-03-26 2000-10-10 Snow Brand Milk Prod Co Ltd 尿素の分離方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110091369A1 (en) * 2007-11-21 2011-04-21 Saipem S.P.A. Method for the recovery of ammonia from a gaseous stream in a synthesis process of urea

Also Published As

Publication number Publication date
JP6067736B2 (ja) 2017-01-25
JP2014533726A (ja) 2014-12-15
KR20160057951A (ko) 2016-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102923776B (zh) 生产高纯五氧化二钒的方法
CN107033035B (zh) 一种高纯度n-氨甲酰谷氨酸的合成及其后处理方法
CN103058235B (zh) 一种硫酸镁除钙的方法及高纯硫酸镁
CN111905398A (zh) 一种连续结晶生产镍钴盐、铵盐的工艺
CN101219946B (zh) 一种己二酸铵废液的处理回收方法及其回收系统
CN104925844A (zh) 一种高纯度碳酸铈的精制方法
KR101735170B1 (ko) 고순도 결정질 요소의 제조방법
CN103172122A (zh) 一种从含铼酸铵的溶液中提取高纯铼酸铵的方法
CN104080765B (zh) 用于生产高纯度结晶尿素的方法
KR20180030531A (ko) 숙신산의 제조 방법
JP5079631B2 (ja) 廃液の減量方法及び廃液の処理方法
CN103833563A (zh) 一种提高亚氨基二乙酸收率的方法
CN106629792A (zh) 一种联产高纯氢氧化镁及其副产物制备晶须硫酸钙的工艺
CN104399448A (zh) 一种触媒氧化锌及其制备方法
NZ625024B2 (en) Method for producing high-purity crystalline carbamide
CN104495878A (zh) 一种从高钙废矿中脱钙制取食品级氯化钾的方法
CN106745107A (zh) 一种生产高纯氢氧化镁联产高纯硝酸钠的工艺
CN107867703A (zh) 一种铵盐溶液浓缩方法
CN104829442A (zh) 一种采用原料甲酸钠生产甲酸钙的方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right