KR101730234B1 - 가열식 절연피막박리제 조성물, 리츠 와이어와 단자의 접합장치 및 이를 이용한 리츠 와이어와 단자의 접합방법 - Google Patents

가열식 절연피막박리제 조성물, 리츠 와이어와 단자의 접합장치 및 이를 이용한 리츠 와이어와 단자의 접합방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리츠 와이어와 단자의 접합장치 및 이를 이용한 리츠 와이어와 단자의 접합방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 가열식 절연피막박리제 조성물은 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide), 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate) 및 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate)의 혼합물로 이루어지되, 상기 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide)은 85 중량%, 상기 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate)은 7.5 중량%, 상기 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate)은 7.5 중량%의 배합비율로 구성된다.
상기한 구성에 의해 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합장치는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어의 피복층을 절연피막박리제를 이용한 화학적 방법으로 간단히 제거하여 단자와 접합함으로써, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어의 피복층을 용이하게 제거하고, 리츠 와이어의 전선 손상을 방지할 수 있으며, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어 전선의 물리적인 손상에 의한 전기 절연성과 내마모성이 떨어지는 것을 방지할 수 있고, 리츠 와이어와 단자간 고착력을 증대하여 기계적 성능을 향상시킬 수 있다.

Description

가열식 절연피막박리제 조성물, 리츠 와이어와 단자의 접합장치 및 이를 이용한 리츠 와이어와 단자의 접합방법{THE COMPOSITION OF HEATING TYPE INSULATING COATING RELEASE AGENT, SOLDERING APPARATUS FOR LITZ WIRE AND TERMINAL, AND METHOD OF SOLDERING LITZ WIRE AND TERMINAL USING THE SAME}
본 발명은 가열식 절연피막박리제 조성물, 리츠 와이어와 단자의 접합장치 및 이를 이용한 리츠 와이어와 단자의 접합방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어의 피복층을 절연피막박리제를 이용한 화학적 방법으로 간단히 제거하여 단자와 접합함으로써, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어의 피복층을 용이하게 제거하고, 리츠 와이어의 전선 손상을 방지할 수 있으며, 리츠 와이어와 단자간 고착력을 증대하여 기계적 성능을 향상시킬 수 있는 가열식 절연피막박리제 조성물, 리츠 와이어와 단자의 접합장치 및 이를 이용한 리츠 와이어와 단자의 접합방법에 관한 것이다.
일반적으로 전선은 일반전기 공작물, 전기기기의 배선, 송배전 선로 등의 용도에 따라 제작되어 사용된다. 이러한 전선은 전류가 원활히 흐르도록 하는 기능을 하는 도체층과, 도체층을 둘러싸는 절연 피복층으로 형성될 수 있다.
종래에 전선의 도체층으로는 도전성과 가공성이 우수한 구리가 주로 사용되었고, 각 전선에 전력을 분배하는 배전선 또한 구리와 같은 동으로 이루어진 배전선이 주로 사용된다.
하지만, 이러한 구리는 알루미늄 등에 비해 상대적으로 고가이고 무거우므로 구리 도체층을 구비한 전선을 사용하여 전선 설비를 구축할 경우, 설비 공사가 어려울 뿐만 아니라 경제적으로 부담이 될 수 있다. 이에, 근래에는 리츠 와이어 등에 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 이용한 전선이 사용되고 있다.
리츠 와이어는 개개의 절연된 마그네틱 와이어를 일정한 형태로 꼬거나 권선하여 순수한 도체에 전류가 흐를 때 발생하는 표피효과(skin effect)에 의한 전력 손실을 최소화하기 위해서 고안되었다. 표피효과란 도체에 교류전류가 흐를 때 도체의 중심부에는 전류밀도가 낮아져서 대부분의 전류가 도체 표면에 집중되어 흐르는 현상으로 도체의 중심부 일수록 쇄교 자속수가 많아져 인덕턴스가 커지면서 그로 인해 교류전류가 흐르기 어렵기 때문에 발생된다.
고주파 장비용의 전선 또는 전선 재료로서 사용되는 리츠 와이어는 도체 각각에 에나멜 막을 코팅한 후 권선하여 제작되며, 주로 고주파 장비의 저전압부에서 사용된다.
리츠 와이어가 코일형상으로 와인딩될 경우 도체 단면이 변형되어 정렬권취가 어려워지며, 이런 코일의 단면 변형은 고주파 장비의 성능에 악영향을 미친다.
또한, 고주파 서어지가 가해지는 부분에서 리츠 와이어가 사용될 때, 고전압이 코일의 끝단 또는 접점사이에 가해져 회로를 파괴시킬 수 있다. 이런 경우 각 층 사이에 절연지를 부가적으로 삽입하여 제품의 신뢰성 확보를 위한 수단이 필요한데, 기존의 리츠 와이어의 경우 절연능력은 권선된 도체의 절연능력에 의해 결정되기 때문이다.
또한, 최근 들어 초전자 제품 및 고주파를 사용하는 전기전자 장비가 소형, 경량화되고 일상생활에서 흔히 사용되고 있는 컴퓨터, 핸드폰, 모니터, 프린터 및 동영상 카메라와 같은 가전제품들은 더 빨리 소형화, 고성능화 되는 추세이다.
이들 전자제품의 소형화에 따라 내부배선에 사용되고 있는 절연전선 또한 얇아지고, 단위면적당 발생되는 발열량이 증가하기 때문에 높은 내열성 및 절연성을 요구하게 되었다.
한편, 근래에는 리츠 와이어는 구리 또는 구리 합금에 비하여 경량이면서 비교적 전도성이 양호하고, 저가이어서 경제적인 부담이 적은 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 이용하여 리츠 와이어의 전선(즉, 도체층)을 구성하고, 이러한 리츠 와이어의 전선을 전선 접속용 단자와 접합하여 사용하고 있다.
그러나, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성되는 리츠 와이어의 전선을 전선 접속용 단자와 접합할 때, 전선과 단자와의 접합을 위해 필요이상으로 가압하거나 가열하여 접속하는 경우, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어 전선의 물리적인 손상에 의해 전기 절연성과 내마모성이 떨어져서 이로 인한 많은 문제점을 유발하였다.
예를 들어, 자동차 하네스의 경우 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성되는 리츠 와이어의 전선에 물리적인 손상이 가해진다면, 우수(雨水) 등에 의한 습기나 주변의 열에 의한 갈라짐 및 전식(電蝕)으로 치명적인 결함이 생기며, 초전자 제품 및 고주파를 사용하는 전기전자 장비에서도 동일한 문제가 발생할 수 있다.
: 국내공개특허 제10-2013-0131085호(2013년 12월 03일 공개) : 국내공개특허 제10-2011-0044135호(2011년 04월 28일 공개) : 국내등록특허 제10-0300888호(2001년 06월 20일 등록)
본 발명은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어의 피복층을 최적의 배합비로 혼합된 절연피막박리제를 투입함과 동시에 일정한 온도로 가열하여 리츠 와이어의 절연피막을 제거함으로써, 용이하게 절연피막을 제거하고 원가절감 및 제품 품질의 신뢰성을 확보할 수 있는 가열식 절연피막박리제 조성물을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어의 피복층을 절연피막박리제를 이용한 화학적 방법으로 간단히 제거하여 단자와 접합함으로써, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어의 피복층을 용이하게 제거하고, 리츠 와이어의 전선 손상을 방지할 수 있는 리츠 와이어와 단자의 접합장치를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어 전선의 물리적인 손상에 의한 전기 절연성과 내마모성이 떨어지는 것을 방지할 수 있고, 리츠 와이어와 단자간 고착력을 증대하여 기계적 성능을 향상시킬 수 있는 리츠 와이어와 단자의 접합방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어와 단자를 접합하는 경우, 리츠 와이어의 피복층 제거와 동시에 전선의 손상을 방지하면서 단자와 접합할 수 있는 리츠 와이어와 단자의 접합방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 무응력으로 단자를 가압, 즉, 리츠 와이어가 기계적인 외력을 받지 않는 상태에서 불활성가스를 투입하여 단자 접합부의 산화를 방지할 수 있고, 전극에 초음파를 투입함으로써 고밀도의 접합상태를 유지할 수 있는 리츠 와이어와 단자의 접합방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 가열식 절연피막박리제 조성물은 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide), 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate) 및 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate)의 혼합물로 이루어지되, 상기 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide)은 85 중량%, 상기 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate)은 7.5 중량%, 상기 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate)은 7.5 중량%의 배합비율로 구성된다.
상기 가열식 절연피막박리제는 350℃ 내지 550℃의 온도 범위로 가열된 전극 상으로 투입되어 리츠 와이어의 일단을 탈피할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합장치는 리츠 와이어(28)의 일단이 삽입되고 피복층이 탈피되어 도전층이 접합되는 단자(1); 및 상기 단자(1)가 수용되고 상기 단자(1)에 삽입된 리츠 와이어(28)의 피복층을 화학적으로 탈피하여 리츠 와이어(28)와 단자(1)가 접합되도록 하는 전극(2, 3)을 포함하되, 상기 전극(2, 3)은 상기 단자(1)의 상부에 위치하고 일정 간격 이동되는 상부전극(2); 및 상기 단자(1)의 하부에 위치하는 하부전극(3)으로 구성되고, 상기 상부전극(2) 및 하부전극(3)은 외부적 신호에 의한 통전에 의해 일정시간 및 온도로 가열되며, 상기 상부전극(2)은, 하단면에 위치하고, 일정 깊이 파진 홈 형상으로 구성되며, 일측이 환봉형 파이프 구조로 형성된 단자(1)의 구조와 대응되도록 환봉형으로 파진 홈 형상으로 구성되고, 상기 단자(1)의 일측 상부면이 수용되어 고정되는 상부전극 클램프 홈(4); 솔더를 공급하는 솔더 공급부(23)와 연결되고, 상기 솔더 공급부(23)에 수용되어 있는 솔더가 상기 리츠 와이어(28)가 삽입되어 고정된 단자(1) 상으로 투입되게 하는 솔더 투입구멍(10); 상기 솔더 투입구멍(10)과 일정간격 이격되게 위치하고, 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스가 유입되게 하는 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11); 및 상기 상부전극 클램프 홈(4)과 수직한 방향으로 형성되고, 상기 상부전극 클램프 홈(4) 상에 투입된 가스나 접합시 발생되는 이물질을 배출하기 위하여 구비되는 상부 가스 및 이물질 배출구멍(6', 7')을 포함하고, 상기 하부전극(3)은, 상단면에 위치하고, 일정 깊이 파진 홈 형상으로 구성되며, 일측이 환봉형 파이프 구조로 형성된 단자(1)의 구조와 대응되도록 환봉형으로 파진 홈 형상으로 구성되고, 상기 단자(1)의 하측 하부면이 수용되어 고정되는 하부전극 클램프 홈(5); 및 상기 하부전극 클램프 홈(5)과 수직한 방향으로 형성되고, 상기 하부전극 클램프 홈(5) 상에 투입된 가스나 접합시 발생되는 이물질을 배출하기 위하여 구비되는 하부 가스 및 이물질 배출구멍(6, 7, 8, 9)을 포함하며, 상기 절연피막박리제는 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide), 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate) 및 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate)의 혼합물이 사용되고, 상기 절연피막박리제는 수산화칼륨 85 중량%, 탄산나트륨 7.5 중량% 및 탄산수소나트륨 7.5 중량%의 배합비로 혼합되어 투입된다.
상기 상부전극(2) 및 하부전극(3)은 350℃ 내지 550℃의 온도 범위로 0.8초 내지 1.5초 동안 가열될 수 있다.
상기 불활성가스는 질소(N2) 또는 아르곤가스(Ar)가 이용될 수 있다.
상기 하부전극(3)은, 상기 하부전극(3)과 연결되고, 상기 솔더 투입구멍(10)을 통해 유입된 용융 땜납의 접합을 위하여 초음파를 공급하는 초음파 발생기(25); 및 고온으로 가열된 상부전극(2) 및 하부전극(3)을 냉각하기 위하여 구비되는 전극 냉각장치(26)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합방법은 단자(1)에 리츠 와이어(28)의 일단을 삽입하여 고정하고, 상기 단자(1)를 하부전극(3)의 하부전극 클램프 홈(5) 상에 위치시키고, 구동모터(27)를 구동하여 상부전극(2)을 하부로 하강하여 상기 단자(1)를 가압하며, 제어장치(24)를 이용하여 상기 상부전극(2) 및 하부전극(3)에 통전을 하고, 상기 단자(1) 내측에 수용된 리츠 와이어(28)의 일단을 탈피하기 위하여 350℃ 내지 550℃의 온도 범위로 0.8초 내지 1.5초 동안 가열하고, 상기 상부전극(2) 상에 형성된 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11)을 통하여 불활성가스, 절연피막박리제, 플럭스를 순차적으로 투입하며, 상기 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11)과 인접되게 위치한 솔더 투입구멍(10)을 통해 솔더를 공급하여 상기 리츠 와이어(28)의 일단이 단자(1)와 접합하도록 하고, 용융 솔더의 접합을 위하여 하부전극(3)을 통하여 초음파를 공급하고, 상기 상부전극(2) 및 하부전극(3) 상으로 투입된 불활성가스, 절연피막박리제, 플럭스 및 솔더에 의해 상기 리츠 와이어(28)의 피복층이 탈피됨과 동시에 리츠 와이어(28)의 일단이 단자(1)와 접합할 때 발생하는 가스나 이물질을 상부 가스 및 이물질 배출구멍(6', 7')과 하부 가스 및 이물질 배출구멍(6, 7, 8, 9)을 통하여 외부로 배출하며, 제어장치(24)를 전기적 신호로 가동함으로써 고온으로 가열된 상부전극(2) 및 하부전극(3)을 냉각한다.
상기 불활성가스로는 질소 또는 아르곤가스를 투입하고, 상기 절연피막박리제는 수산화칼륨 85 중량%, 탄산나트륨 7.5 중량% 및 탄산수소나트륨 7.5 중량%의 배합비로 혼합하여 투입할 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 가열식 절연피막박리제 조성물은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어의 피복층을 최적의 배합비로 혼합된 절연피막박리제를 투입함과 동시에 일정한 온도로 가열하여 리츠 와이어의 절연피막을 제거함으로써, 용이하게 절연피막을 제거하고 원가절감 및 제품 품질의 신뢰성을 확보할 수 있게 한다.
또한, 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합장치는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어의 피복층을 절연피막박리제를 이용한 화학적 방법으로 간단히 제거하여 단자와 접합함으로써, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어의 피복층을 용이하게 제거하고, 리츠 와이어의 전선 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합방법은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어 전선의 물리적인 손상에 의한 전기 절연성과 내마모성이 떨어지는 것을 방지할 수 있고, 리츠 와이어와 단자간 고착력을 증대하여 기계적 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합방법은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어와 단자를 접합하는 경우, 리츠 와이어의 피복층 제거와 동시에 전선의 손상을 방지하면서 단자와 접합할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합방법은 무응력으로 단자를 가압, 즉, 리츠 와이어가 기계적인 외력을 받지 않는 상태에서 불활성가스를 투입하여 단자 접합부의 산화를 방지할 수 있고, 전극에 초음파를 투입함으로써 고밀도의 접합상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 실시예에서 리츠 와이어와 접합될 수 있는 다양한 형상의 단자를 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 실시예에서 다양한 종류의 단자와 리츠 와이어가 접합된 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 실시예에서 단자를 수직으로 하여 리츠 와이어와 접합하는 일 예를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 실시예에서 단자를 수평으로 하여 리츠 와이어와 접합하는 일 예를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 실시예에서 단자를 수평으로 하여 리츠 와이어와 접합할 때의 작업 장치도를 개략적으로 보여주는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다.
상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부 등의 용어는 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다. 예를 들어, 편의상 도면상의 위쪽을 상부, 도면상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우, 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명에서 가열식 절연피막박리제는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어를 최적의 배합비로 혼합된 절연피막박리제와 함께 일정한 온도로 가열함으로써, 용이하게 절연피막을 제거하고 원가절감 및 제품 품질의 신뢰성을 확보할 수 있도록 한다.
본 발명에서 상기 가열식 절연피막박리제 조성물은 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide), 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate) 및 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate)의 혼합물로 이루어질 수 있는데, 효과적인 절연 피막의 제거를 위하여 상기 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide)은 85 중량%, 상기 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate)은 7.5 중량%, 상기 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate)은 7.5 중량%의 배합비율로 구성되도록 혼합될 수 있다.
상기 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide)은 일반적으로 염화칼륨의 전해법 또는 탄산칼륨의 가성화법에 의해 제조되는 것으로, 조해성으로 물에 녹을 때 다량의 열이 발생하고, 수용액은 부식성이 강하며, 이산화탄소의 흡수제로 수산화나트륨보다 뛰어난 효과가 있다.
상기 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate)은 탄산의 나트륨염으로 보통 소다 또는 탄산소다라고 불리며, 무수물은 백색 분말의 흡습성이 강한 소다회이다. 또한, 유리, 비누 등의 제조원료로 사용되며, 알칼리로서 종이 제조 등에도 사용될 수 있다.
상기 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate)은 백색의 단사정계 결정으로 가열하면 이산화탄소와 물을 발생하고 탄산나트륨 무수물로 변하는 성질을 가지고 있다. 또한, 백색의 결정덩어리 또는 결정성분말로, 물에 쉽게 녹아 가수분해되고, 알코올에 녹지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합장치에 대한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합장치에서, 리츠 와이어와 접합되는 단자는 다양한 종류 및 형상이 있고, 이러한 전선 접속 단자는 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 공지의 기술인 바, 본 발명의 실시예에서는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 리츠 와이어와 수평 단자의 접합방법에 대하여만 구체적으로 설명하고, 수직 단자에 대하여는 도면에 종류 및 형상만 예시하여 보이기로 한다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 실시예에서 리츠 와이어와 접합될 수 있는 다양한 형상의 단자를 예시적으로 보여주는 도면이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 실시예에서 다양한 종류의 단자와 리츠 와이어가 접합된 일 예를 보여주는 도면이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 실시예에서 단자를 수직으로 하여 리츠 와이어와 접합하는 일 예를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 실시예에서 단자를 수평으로 하여 리츠 와이어와 접합하는 일 예를 개략적으로 보여주는 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 실시예에서 단자를 수평으로 하여 리츠 와이어와 접합할 때의 작업 장치도를 개략적으로 보여주는 도면이다.
먼저, 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합장치에서 리츠 와이어(28)의 일단과 접합될 수 있는 단자(1)의 형상은 도 1a 내지 도 1d에 예시된 바와 같이 다양한 형상 및 종류가 공지되어 있고, 또한, 상기 단자(1)와 리츠 와이어(28)의 일단이 접합되는 방법은 도 2a 및 도 2b에 예시된 바와 같이 접합될 수 있다.
또한, 상기 단자(1)와 리츠 와이어(28)를 접합하는 장치의 구성에 있어서는 도 3a에 도시된 바와 같이 단자(1)를 수직으로 위치시키고 상기 단자(1)의 상방에서부터 하방으로 리츠 와이어(28)의 일단과 결합하도록 하는 방식이 있으며, 이와 반대로 도 3b에 도시된 바와 같이 단자(1)를 수직으로 위치시키고 상기 단자(1)의 하방에서부터 상방으로 리츠 와이어(28)의 일단과 결합하도록 하는 등 다양한 방식이 있다.
본 발명의 실시예에서는 리츠 와이어(28)와 단자(1)의 접합방법에 대한 설명의 편의 및 명확성을 위하여 리츠 와이어(28)와 수평 단자(1)의 접합장치 또는 접합방법에 대하여만 구체적으로 설명하기로 하나, 이러한 수평 단자(1)의 접합장치 또는 접합방법은 수직 단자(1)의 접합장치 또는 접합방법에 동일하게 적용될 수 있고, 본 발명의 권리범위는 상기 수직 단자(1)의 접합장치 또는 접합방법도 포함하며, 이외에 다양한 종류 및 형상의 단자(1)에도 동일하게 적용됨을 밝힌다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합장치는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어(28)의 피복층을 화학적 방법으로 간단히 제거하여 단자(1)와 접합함으로써, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성된 리츠 와이어(28)의 도전층의 물리적인 손상없이 피복층을 용이하게 제거하고, 리츠 와이어(28)와 단자(1)간의 고착력을 증대하여 기계적 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합장치는 리츠 와이어(28)의 일단이 삽입되고 피복층이 탈피되어 도전층이 접합되는 단자(1), 및 상기 단자(1)가 수용되고 상기 단자(1)에 삽입된 리츠 와이어(28)의 피복층을 화학적으로 탈피하여 리츠 와이어(28)와 단자(1)가 접합되도록 하는 전극(2, 3)을 포함한다.
상기 단자(1)는 도 1a 내지 도 1d에 예시적으로 도시된 바와 같이 다양한 종류 및 형상이 공지되어 있다. 상기 단자(1)는 피복 전선의 단말 처리를 위하여 이용되는 관형의 전선 접속용 단자(1)로서, 일반적으로 전선끼리 또는 전선과 단자대를 전기적으로 접합하기 위하여 사용되는 부품이다. 상기 단자(1)의 일측은 리츠 와이어(28)의 일측이 수용되도록 환봉형 파이프 구조로 형성되는데, 상기 단자(1)의 구성의 공지의 기술인 바 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 전극(2, 3)은 상기 단자(1)가 수용되고 상기 단자(1)에 삽입된 리츠 와이어(28)의 피복층을 화학적으로 탈피하여 리츠 와이어(28)와 단자(1)가 접합되도록 하기 위하여 구비될 수 있다.
상기 전극(2, 3)은 상기 단자(1)의 상부에 위치하고 일정 간격 이동되는 상부전극(2), 및 상기 단자(1)의 하부에 위치하는 하부전극(3)으로 구성된다.
상기 상부전극(2)은 상기 리츠 와이어(28)가 삽입된 단자(1)의 상부를 가압하여 상기 리츠 와이어(28)의 일단을 상기 단자(1)에 접합하기 위하여 구비될 수 있다. 본 발명에서 상기 단자(1)를 수평으로 위치시켜 리츠 와이어(28)의 일단과 접합하는 경우, 상기 상부전극(2)이 상부에서 하부로 이동되도록 구성하여 상기 단자(1)의 상부를 가압할 수 있는데, 상기 단자(1)를 수직으로 위치시켜 리츠 와이어(28)의 일단과 접합하는 경우에는 도 3a 및 도 3b에서와 같이 상부전극(2)을 수평 방향으로 이동되도록 구성하여 상기 단자(1)의 일측면을 가압하도록 구성할 수도 있다.
상기 상부전극(2)은 외부적 신호에 의한 통전에 의해 일정한 시간 및 온도로 가열될 수 있다. 즉, 상기 상부전극(2)은 상기 단자(1) 내측에 수용된 리츠 와이어(28)의 일단을 탈피하기 위하여 350℃ 내지 550℃의 온도 범위로 가열될 수 있고, 상기 가열 시간은 0.8초 내지 1.5초 사이에 수행될 수 있다. 상기 상부전극(2)은 구동모터(27), 상부전극 클램프 홈(4), 솔더(solder) 투입구멍(10), 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11), 상부 가스 및 이물질 배출구멍(6', 7')을 포함한다.
상기 구동모터(27)는 상기 상부전극(2)의 일측과 연결되고, 상기 상부전극(2)을 일정 간격 이동시키는 구동력을 제공할 수 있다. 즉, 상기 구동모터(27)는 상기 상부전극(2)의 일측과 연결되고, 상기 구동모터(27)의 구동력에 의해 상기 상부전극(2)은 상하방향으로 이동되어 상기 단자(1)의 상부를 가압할 수 있다. 상기 구동모터(27)는 통상의 공지된 모터가 이용될 수 있다.
상기 상부전극 클램프 홈(4)은 상기 상부전극(2) 하단면에 위치하고, 일정 깊이 파진 홈 형상으로 구성된다. 상기 상부전극 클램프 홈(4)은 일측이 환봉형 파이프 구조로 형성된 단자(1)의 구조와 대응되도록 환봉형으로 파진 홈 형상으로 구성되고, 상기 단자(1)의 일측 상부면이 수용되어 고정될 수 있다.
상기 솔더 투입구멍(10)은 상기 상부전극(2)을 상하방향으로 관통하는 구멍 형상으로 구성되고, 상기 상부전극(2) 일측 상단면에서 상기 상부전극 클램프 홈(4)까지 관통되도록 구멍이 형성될 수 있다. 상기 솔더 투입구멍(10)은 솔더(solder; 땜납)를 공급하는 솔더 공급부(23)와 연결되고, 상기 솔더 투입구멍(10)을 통해 솔더 공급부(23)에 수용되어 있는 솔더(땜납)가 상기 리츠 와이어(28)가 삽입되어 고정된 단자(1) 상으로 투입될 수 있다.
상기 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11)은 상기 솔더 투입구멍(10)과 일정간격 이격되게 위치하고, 상기 상부전극(2)을 상하방향으로 관통하는 구멍 형상으로 구성된다. 상기 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11)은 상기 상부전극(2) 일측 상단면에서 상기 상부전극 클램프 홈(4)까지 관통되도록 구멍이 형성되는데, 상기 구멍을 통해 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스가 유입되고, 제어장치(24)와 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 절연피막박리제는 절연피막박리제 공급부(21)로부터 공급되고, 상기 리츠 와이어(28)의 절연 피막을 제거하기 위하여 구비될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합장치에서는 상기 상부전극(2)에 의한 리츠 와이어(28) 일단의 가열 및 가압시, 상기 절연피막박리제의 투입으로 상기 리츠 와이어(28)의 절연 피막을 제거할 수 있다.
본 발명에서 상기 절연피막박리제는 상기 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11)을 통해 절연피막박리제 공급부(21)로부터 유입되고, 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide), 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate) 및 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate)의 혼합물이 사용될 수 있다. 즉, 본 발명에서는 효과적인 절연 피막의 제거를 위하여 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide) 85 중량%, 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate) 7.5 중량% 및 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate) 7.5 중량%의 배합비로 혼합되어 투입되는 것이 바람직하다.
상기 플럭스(FLUX)는 플럭스 공급부(22)로부터 공급되고, 용제(溶劑), 용가재(溶加材)로서 납땜 작업에서 접합부를 깨끗이 하고, 접합시에 산화물(酸化物)이 생기는 것을 방지하며, 접합이 확실하게 이루어지게 하기 위하여 투입될 수 있다.
상기 불활성가스는 리츠 와이어(28)의 일단과 단자(1)를 접합하기 위하여 투입될 수 있는데, 본 발명에서 상기 불활성가스로는 질소(N2) 또는 아르곤가스(Ar)가 이용될 수 있다. 즉, 본 발명에서는 상기 불활성가스의 투입으로 리츠 와이어(28)와 단자(1) 접합부의 산화를 방지할 수 있으며, 이와 같은 구성에 의해 고밀도의 접합상태를 유지할 수 있다.
상기 제어장치(24)는 상기 상부전극(2) 및 하기에서 설명될 하부전극(3)과 전기적으로 연결되고, 전기적인 신호에 의해 본 발명에 따른 접합장치를 자동적으로 제어할 수 있다.
상기 상부 가스 및 이물질 배출구멍(6', 7')은 상기 상부전극 클램프 홈(4)과 수직한 방향으로 형성되고, 상기 상부전극 클램프 홈(4) 상에 투입된 가스나 접합시 발생되는 이물질을 배출하기 위하여 구비될 수 있다. 상기 상부 가스 및 이물질 배출구멍(6', 7')은 일정 깊이 파진 홈 형상으로 구성되고, 하기에서 설명될 하부 가스 및 이물질 배출구멍(6, 7, 8, 9)과 대응되는 홈으로 구성되어 가스나 이물질이 용이하게 배출될 수 있도록 한다.
상기 하부전극(3)은 상기 리츠 와이어(28)가 삽입된 단자(1)의 하부를 가압하여 상기 리츠 와이어(28)의 일단을 상기 단자(1)에 접합하기 위하여 구비될 수 있다. 본 발명에서 상기 단자(1)를 수평으로 위치시켜 리츠 와이어(28)의 일단과 접합하는 경우, 상기 상부전극(2)이 상부에서 하부로 이동되도록 구성하고 상기 하부전극(3)은 고정되도록 구성하여 상기 단자(1)를 가압할 수 있는데, 상기 단자(1)를 수직으로 위치시켜 리츠 와이어(28)의 일단과 접합하는 경우에는 도 3a 및 도 3b에서와 같이 상부전극(2)을 수평 방향으로 이동되도록 구성하고 상기 하부전극(3)은 고정되도록 구성하여 상기 단자(1)의 일측면을 가압하도록 구성할 수도 있다.
상기 하부전극(3)은 외부적 신호에 의한 통전에 의해 일정한 시간 및 온도로 가열될 수 있다. 즉, 상기 하부전극(3)은 상술한 상부전극(2)과 결합되어 상기 단자(1) 내측에 수용된 리츠 와이어(28)의 일단을 탈피하기 위하여 350℃ 내지 550℃의 온도 범위로 가열될 수 있고, 상기 가열 시간은 0.8초 내지 1.5초 사이에 수행될 수 있다. 상기 하부전극(3)은 하부전극 클램프 홈(5), 하부 가스 및 이물질 배출구멍(6, 7, 8, 9)을 포함하고, 초음파 발생기(25), 전극 냉각장치(26) 및 제어장치(24)와 연결될 수 있다.
상기 하부전극 클램프 홈(5)은 상기 하부전극(3) 상단면에 위치하고, 일정 깊이 파진 홈 형상으로 구성된다. 상기 하부전극 클램프 홈(5)은 일측이 환봉형 파이프 구조로 형성된 단자(1)의 구조와 대응되도록 환봉형으로 파진 홈 형상으로 구성되고, 상기 단자(1)의 하측 하부면이 수용되어 고정될 수 있다.
상기 하부 가스 및 이물질 배출구멍(6, 7, 8, 9)은 상기 하부전극 클램프 홈(5)과 수직한 방향으로 형성되고, 상기 하부전극 클램프 홈(5) 상에 투입된 가스나 접합시 발생되는 이물질을 배출하기 위하여 구비될 수 있다. 상기 하부 가스 및 이물질 배출구멍(6, 7, 8, 9)은 일정 깊이 파진 홈 형상으로 구성되고, 상술한 상부 가스 및 이물질 배출구멍(6', 7')과 대응되는 홈으로 구성되어 가스나 이물질이 용이하게 배출될 수 있도록 한다.
상기 초음파 발생기(25)는 상기 하부전극(3)과 연결되고, 상기 솔더 투입구멍(10)을 통해 유입된 용융 땜납의 고밀도 접합을 위하여 사용될 수 있다. 즉, 본 발명에서는 상기 하부전극(3) 상으로 초음파를 공급함으로써, 용융 땜납의 고밀도 접합을 이룰 수 있다.
상기 전극 냉각장치(26)는 상기 하부전극(3)과 연결되고, 고온으로 가열된 상부전극(2) 및 하부전극(3)을 냉각하기 위하여 구비될 수 있다. 즉, 본 발명에서 상기 전극(2, 3)은 350℃ 내지 550℃의 온도 범위로 가열될 수 있는데, 상기 전극 냉각장치(26)의 구성에 의해 상기 상부전극(2) 및 하부전극(3)이 빠른 시간 내에 냉각될 수 있다.
상기 제어장치(24)는 상기 하부전극(3) 및 상술한 상부전극(2)과 전기적으로 연결되고, 전기적인 신호에 의해 본 발명에 따른 접합장치를 자동적으로 제어할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 리츠 와이어와 단자의 접합방법에 대한 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.
먼저, 작업자는 도 1a 내지 도 1d와 같은 다양한 종류 및 형상의 단자(1)에 도 2a 또는 도 2b와 같이 리츠 와이어(28)의 일단을 삽입하여 고정한다.
다음으로, 상기 단자(1)를 하부전극(3)의 하부전극 클램프 홈(5) 상에 위치시키고, 구동모터(27)를 구동하여 상부전극(2)을 하부로 하강하여 상기 단자(1)를 가압한다.
그 다음으로, 제어장치(24)를 이용하여 상기 상부전극(2) 및 하부전극(3)에 통전을 하고, 상기 단자(1) 내측에 수용된 리츠 와이어(28)의 일단을 탈피하기 위하여 350℃ 내지 550℃의 온도 범위로 0.8초 내지 1.5초 동안 가열한다.
이어서, 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11)을 통하여 불활성가스, 절연피막박리제, 플럭스를 순차적으로 투입하는데, 본 발명에서는 효과적인 절연 피막의 제거를 위하여 불활성가스로는 질소(N2) 또는 아르곤가스(Ar)를 투입하고, 상기 절연피막박리제는 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide) 85 중량%, 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate) 7.5 중량% 및 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate) 7.5 중량%의 배합비로 혼합하여 투입한다.
다음으로, 솔더 투입구멍(10)을 통해 솔더(땜납)를 공급하여 상기 리츠 와이어(28)의 일단이 단자(1)와 접합하도록 하고, 용융 땜납의 고밀도 접합을 위하여 하부전극(3)을 통하여 초음파를 공급할 수 있다.
이때, 상기 상부전극(2) 및 하부전극(3) 상으로 투입된 불활성가스, 절연피막박리제, 플럭스 및 솔더에 의해 상기 리츠 와이어(28)의 피복층이 탈피됨과 동시에 리츠 와이어(28)의 일단이 단자(1)와 접합하게 되는데, 이러한 공정 중에 발생된 가스나 이물질은 상부 가스 및 이물질 배출구멍(6', 7')과 하부 가스 및 이물질 배출구멍(6, 7, 8, 9)을 통하여 외부로 배출될 수 있다.
그 다음으로, 고온으로 가열된 상부전극(2) 및 하부전극(3)을 냉각하기 위하여 제어장치(24)를 전기적 신호로 가동함으로써, 상기 상부전극(2) 및 하부전극(3)을 냉각한다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1; 단자 2; 상부전극
3; 하부전극 4; 상부전극 클램프 홈
5; 하부전극 클램프 홈 6', 7'; 상부 가스 및 이물질 배출구멍
6, 7, 8, 9; 하부 가스 및 이물질 배출구멍
10; 솔더 투입구멍
11; 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍
21; 절연피막박리제 공급부 22; 플럭스 공급부
23; 솔더 공급부 24; 제어장치
25; 초음파 발생기 26; 전극 냉각장치
27; 구동모터 28; 리츠 와이어

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 리츠 와이어(28)의 일단이 삽입되고 피복층이 탈피되어 도전층이 접합되는 단자(1); 및
    상기 단자(1)가 수용되고 상기 단자(1)에 삽입된 리츠 와이어(28)의 피복층을 화학적으로 탈피하여 리츠 와이어(28)와 단자(1)가 접합되도록 하는 전극(2, 3)을 포함하되,
    상기 전극(2, 3)은 상기 단자(1)의 상부에 위치하고 일정 간격 이동되는 상부전극(2); 및
    상기 단자(1)의 하부에 위치하는 하부전극(3)으로 구성되고,
    상기 상부전극(2) 및 하부전극(3)은 외부적 신호에 의한 통전에 의해 일정시간 및 온도로 가열되며,
    상기 상부전극(2)은,
    하단면에 위치하고, 일정 깊이 파진 홈 형상으로 구성되며, 일측이 환봉형 파이프 구조로 형성된 단자(1)의 구조와 대응되도록 환봉형으로 파진 홈 형상으로 구성되고, 상기 단자(1)의 일측 상부면이 수용되어 고정되는 상부전극 클램프 홈(4);
    솔더를 공급하는 솔더 공급부(23)와 연결되고, 상기 솔더 공급부(23)에 수용되어 있는 솔더가 상기 리츠 와이어(28)가 삽입되어 고정된 단자(1) 상으로 투입되게 하는 솔더 투입구멍(10);
    상기 솔더 투입구멍(10)과 일정간격 이격되게 위치하고, 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스가 유입되게 하는 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11); 및
    상기 상부전극 클램프 홈(4)과 수직한 방향으로 형성되고, 상기 상부전극 클램프 홈(4) 상에 투입된 가스나 접합시 발생되는 이물질을 배출하기 위하여 구비되는 상부 가스 및 이물질 배출구멍(6', 7')을 포함하고,
    상기 하부전극(3)은,
    상단면에 위치하고, 일정 깊이 파진 홈 형상으로 구성되며, 일측이 환봉형 파이프 구조로 형성된 단자(1)의 구조와 대응되도록 환봉형으로 파진 홈 형상으로 구성되고, 상기 단자(1)의 하측 하부면이 수용되어 고정되는 하부전극 클램프 홈(5); 및
    상기 하부전극 클램프 홈(5)과 수직한 방향으로 형성되고, 상기 하부전극 클램프 홈(5) 상에 투입된 가스나 접합시 발생되는 이물질을 배출하기 위하여 구비되는 하부 가스 및 이물질 배출구멍(6, 7, 8, 9)을 포함하며,
    상기 절연피막박리제는 수산화칼륨(KOH; Potassium Hydroxide), 탄산나트륨(Na2CO3; Sodium Carbonate) 및 탄산수소나트륨(NaHCO3; Sodium Hydrogen Carbonate)의 혼합물이 사용되고,
    상기 절연피막박리제는 수산화칼륨 85 중량%, 탄산나트륨 7.5 중량% 및 탄산수소나트륨 7.5 중량%의 배합비로 혼합되어 투입되는 것을 특징으로 하는 리츠 와이어와 단자의 접합장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 상부전극(2) 및 하부전극(3)은 350℃ 내지 550℃의 온도 범위로 0.8초 내지 1.5초 동안 가열되는 것을 특징으로 하는 리츠 와이어와 단자의 접합장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 불활성가스는 질소(N2) 또는 아르곤가스(Ar)가 이용되는 것을 특징으로 하는 리츠 와이어와 단자의 접합장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 하부전극(3)은,
    상기 하부전극(3)과 연결되고, 상기 솔더 투입구멍(10)을 통해 유입된 용융 땜납의 접합을 위하여 초음파를 공급하는 초음파 발생기(25); 및
    고온으로 가열된 상부전극(2) 및 하부전극(3)을 냉각하기 위하여 구비되는 전극 냉각장치(26)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리츠 와이어와 단자의 접합장치.
  7. 단자(1)에 리츠 와이어(28)의 일단을 삽입하여 고정하고,
    상기 단자(1)를 하부전극(3)의 하부전극 클램프 홈(5) 상에 위치시키고, 구동모터(27)를 구동하여 상부전극(2)을 하부로 하강하여 상기 단자(1)를 가압하며,
    제어장치(24)를 이용하여 상기 상부전극(2) 및 하부전극(3)에 통전을 하고, 상기 단자(1) 내측에 수용된 리츠 와이어(28)의 일단을 탈피하기 위하여 350℃ 내지 550℃의 온도 범위로 0.8초 내지 1.5초 동안 가열하고,
    상기 상부전극(2) 상에 형성된 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11)을 통하여 불활성가스, 절연피막박리제, 플럭스를 순차적으로 투입하며,
    상기 절연피막박리제, 플럭스 및 불활성가스 투입구멍(11)과 인접되게 위치한 솔더 투입구멍(10)을 통해 솔더를 공급하여 상기 리츠 와이어(28)의 일단이 단자(1)와 접합하도록 하고, 용융 솔더의 접합을 위하여 하부전극(3)을 통하여 초음파를 공급하고,
    상기 상부전극(2) 및 하부전극(3) 상으로 투입된 불활성가스, 절연피막박리제, 플럭스 및 솔더에 의해 상기 리츠 와이어(28)의 피복층이 탈피됨과 동시에 리츠 와이어(28)의 일단이 단자(1)와 접합할 때 발생하는 가스나 이물질을 상부 가스 및 이물질 배출구멍(6', 7')과 하부 가스 및 이물질 배출구멍(6, 7, 8, 9)을 통하여 외부로 배출하며,
    제어장치(24)를 전기적 신호로 가동함으로써 고온으로 가열된 상부전극(2) 및 하부전극(3)을 냉각하는 것을 특징으로 하는 리츠 와이어와 단자의 접합방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 불활성가스로는 질소 또는 아르곤가스를 투입하고,
    상기 절연피막박리제는 수산화칼륨 85 중량%, 탄산나트륨 7.5 중량% 및 탄산수소나트륨 7.5 중량%의 배합비로 혼합하여 투입하는 것을 특징으로 하는 리츠 와이어와 단자의 접합방법.
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