CN109036880A - 一种电容器的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器的焊接方法，包括以下步骤：步骤1，将半自动焊接机上带温控计的电烙铁的温度范围设定为450‑500℃；步骤2，剪剥引线；步骤3，焊接：将短的一根单股导线焊在芯组的一个端面上，再将较长的多股导线从芯棒中间的通孔中穿过，并将该导线的剥头端焊接在芯组的另一端面上，将两铜芯线从上定位套的孔中穿出分别焊牢在盖板两个焊片上；步骤4，每个焊点的焊接时间≤3S，芯组上的焊点直径为5‑8mm，焊点不高于2mm，与平焊片焊接的导线剥头部分埋入焊点内。本发明能够提高焊接强度，防止焊接脱落，减少焊接缺陷，提高焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器的焊接方法。
背景技术
薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要等性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小。通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。
现有电容器在焊接过程中，容易出现虚焊、气孔、烫伤膜的现象，焊接接头不牢固，容易造成产品断路、损伤等缺陷。
发明内容
本发明的目的是解决上述不足，提供一种电容器的焊接方法。
本发明提供的一种电容器的焊接方法，包括以下步骤：
步骤1，将半自动焊接机上带温控计的电烙铁的温度范围设定为450-500℃；
步骤2，剪剥引线：容量大于30μF的电容器芯子使用的多股引线为0.75平方毫米的铜芯线；容量≤30μF的电容器芯子使用的多股引线为0.5平方毫米的铜芯线；较长的一根多股引线的长度为芯子高度加上53mm；引线两端剥头分别为6mm和11mm；较短的一根线的长度为45mm或50mm，引线两端剥头分别为6mm和8mm；
步骤3，焊接：将短的一根单股导线焊在芯组的一个端面上，再将较长的多股导线从芯棒中间的通孔中穿过，并将该导线的剥头端焊接在芯组的另一端面上，将两铜芯线从上定位套的孔中穿出分别焊牢在盖板两个焊片上；
步骤4，每个焊点的焊接时间≤3S，芯组上的焊点直径为5-8mm，焊点不高于2mm，引线牢固地附着在端面或平焊片上，焊点无虚焊、气孔、烫伤膜现象和漏焊；焊接时不得碰伤导线，与平焊片焊接的导线剥头部分埋入焊点内。
本发明能够提高焊接强度，防止焊接脱落，减少焊接缺陷，提高焊接质量。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步的说明，本发明的实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例：
一种电容器的焊接方法，包括以下步骤：
步骤1，将半自动焊接机上带温控计的电烙铁的温度范围设定为450-500℃；
步骤2，剪剥引线：容量大于30μF的电容器芯子使用的多股引线为0.75平方毫米的铜芯线；容量≤30μF的电容器芯子使用的多股引线为0.5平方毫米的铜芯线；较长的一根多股引线的长度为芯子高度加上53mm；引线两端剥头分别为6mm和11mm；较短的一根线的长度为45mm或50mm，引线两端剥头分别为6mm和8mm；
步骤3，焊接：将短的一根单股导线焊在芯组的一个端面上，再将较长的多股导线从芯棒中间的通孔中穿过，并将该导线的剥头端焊接在芯组的另一端面上，将两铜芯线从上定位套的孔中穿出分别焊牢在盖板两个焊片上；
步骤4，每个焊点的焊接时间≤3S，芯组上的焊点直径为5-8mm，焊点不高于2mm，引线牢固地附着在端面或平焊片上，焊点无虚焊、气孔、烫伤膜现象和漏焊；焊接时不得碰伤导线，与平焊片焊接的导线剥头部分埋入焊点内。
Claims (1)
1.一种电容器的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，将半自动焊接机上带温控计的电烙铁的温度范围设定为450-500℃；
步骤2，剪剥引线：容量大于30μF的电容器芯子使用的多股引线为0.75平方毫米的铜芯线；容量≤30μF的电容器芯子使用的多股引线为0.5平方毫米的铜芯线；较长的一根多股引线的长度为芯子高度加上53mm；引线两端剥头分别为6mm和11mm；较短的一根线的长度为45mm或50mm，引线两端剥头分别为6mm和8mm；
步骤3，焊接：将短的一根单股导线焊在芯组的一个端面上，再将较长的多股导线从芯棒中间的通孔中穿过，并将该导线的剥头端焊接在芯组的另一端面上，将两铜芯线从上定位套的孔中穿出分别焊牢在盖板两个焊片上；
步骤4，每个焊点的焊接时间≤3S，芯组上的焊点直径为5-8mm，焊点不高于2mm，引线牢固地附着在端面或平焊片上，焊点无虚焊、气孔、烫伤膜现象和漏焊；焊接时不得碰伤导线，与平焊片焊接的导线剥头部分埋入焊点内。
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| CN114242459A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法 |
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