CN108231405A - 一种新型定位结构的防爆电容器及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种新型定位结构的防爆电容器，包括铝壳、上盖及组装在铝壳内的电容器半成品构成；所述电容器半成品，包括卷绕在芯棒(1)上的电容器芯子(2)、长引出线(3)、短引出线(4)以及防爆块(5)构成。本发明生产的电容器使用寿命长、可降低电容器的自感、组装时焊点不松动且组装生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜电容器制造技术,特别涉及一种新型定位结构的防爆电容器及组装方法。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，交流马达电容器（交流电容器）广泛应用于空调、洗衣机、电冰箱、电风扇、水泵等各种单向交流马达运转设备中。该类电容器一般采用两层金属化薄膜（在光膜上镀上一层金属层，金属层作电极板，光膜作介质）在芯棒上卷绕而成圆柱形的电容器芯子，电容器芯子两层金属化薄膜卷绕时呈纵向错边设置，然后在芯子两端面喷涂金属层（喷金层），喷涂了金属层的电容器芯子构成该类圆柱形电容器半成品，芯子的喷金层构成上下电极板与成品电容器引出端子电连结的中间环节；现有的该类圆柱形电容器的结构是这样的：它包括一铝质外壳，在铝质外壳内安装有上、下定位套，在上、下定位套之间设有圆柱形电容器芯子和浸渍剂；铝质外壳内的上定位套上方设置一防爆块，防爆块上方设置一盖体，盖体上端设有引出端子，引出端子下端与铆钉连接，铆钉上焊接的防爆线经防爆块的穿孔与防爆块下方金属方块相连；该上定位套上也具有相对应的穿线孔，芯子喷金层上的长短引出线穿过上定位套的穿线孔后焊接在金属方块上从而现实电容器的上下电极板与端子电连接，盖体通过外壳上端向外的卷边被压封在外壳内，这种电容器具有较好的防爆性能，CN201490011U公开的就是这样一种典型结构的防爆电容器，通过拉断盖体与防爆块间的防爆线达到防爆目的；采用上、下定位套组合结构用来对电容器芯子进行绝缘防护和定位，CN204991480U公开了一种具有新型定位结构的电容器，这种结构的缺陷是1.下喷金层或下焊点支撑在下定位套上，易导致下焊点出现松动；2.长、短引出线直径相同，导致电容器的自感较高；3.生产成本提高且组装操作较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是针对现技术的不足，提供一种新型定位结构的防爆电容器，电容器使用寿命长、可降低电容器的自感、组装时焊点不松动。
技术方案：
为实现上述目的，本发明一种新型定位结构的防爆电容器，包括铝壳、上盖及组装在铝壳内的电容器半成品构成；
所述电容器半成品，包括卷绕在芯棒上的电容器芯子、长引出线、短引出线以及防爆块构成；所述电容器芯子设置有上喷金层、下喷金层；所述上喷金层与上电极板电连接，所述下喷金层与下电极板电连接；所述长引出线一端与防爆块下方第一金属方块通过焊接电连接，所述短引出线一端防爆块下方第二金属方块通过焊接电连接；所述长引出线另一端与下喷金层通过下焊点电连接，所述短引出线另一端与上喷金层通过上焊点电连接；所述防爆块下方对称设置有第一金属方块、第二金属方块，所述防爆块下方电容器半成品的一侧中心处设置有芯棒定位槽。
进一步的，所述芯棒的高度大于电容器芯子高度，芯棒下端用于支撑电容器半成品，芯棒上端设置有定位榫用于定位电容器半成品；芯棒轴向上开设有由下端指向上端的U型槽，U型槽用于长引出线穿过。
优选的，所述U型槽宽度为2.5mm，所述U型槽小于芯棒的高度2mm。
优选的，所述上喷金层厚度0.5 mm，所述下喷金层厚度0.5 mm。
优选的，所述长引出线直径Φ1mm，所述短引出线直径Φ2mm。
优选的，所述下焊点高度≤0.9mm，所述上焊点高度≤0.9mm。
本发明还提供了如下组装方法，包括如下步骤：
1).根据电容器规格型号，选择与之相配套的铝壳、下定位套及防爆块与上盖组件；
2).选择直径Φ1mm导线作长引出线、直径Φ2mm导线作短引出线；
3).用剥线切割机批量切剥与之相匹配长度的长引出线及短引出线；
4).将长引出线一端剥头焊接在防爆块下方第一金属方块上，将短引出线一端剥头焊接在防爆块下方第二金属方块上；
5).将长引出线另一端从芯棒定位榫端U型槽的上槽口穿入至电容器半成品下喷金层面；
6).将长引出线穿出的部分折弯成90度卡入下喷金层面U型槽下槽口中，使该端剥头紧贴下喷金层面并焊接，下焊点高度≤0.9mm；
7).将短引出线另一端端剥头折弯成90度紧贴上喷金层面并焊接，上焊点高度≤0.9mm；
8).将芯棒定位榫端插入防爆块上的芯棒定位槽内；
9).下定位套放入铝壳内；
10).将定位好的电容器半成品放入下定位套内；
11).将上盖与铝壳固定连接后，从上盖注油孔注入蓖麻油浸渍剂并密封。
与已有技术相比，本发明的有益效果：
本发明1.采用芯棒下端支撑在整体定位套（下定位套）上，下喷金层或下焊点悬空不接触下定位套，下喷金层或下焊点不会遭受挤压而出现松动，下喷金层与下电极板之间或下引出线（长引出线）与下喷金层焊点（下焊点）之间接触好；芯棒定位榫端插入防爆块上的芯棒定位槽内使电容器芯子不会产生剧烈摇晃，上喷金层与上电极板之间或上引出线（短引出线）与上喷金层焊点（上焊点）之间接触好，电容器损耗角减小、无功功率降低，可靠性高、使用寿命长；2. 采用不同直径引出线，长引出线的线径细，短引出线的线径粗，且长引出线从芯棒U型槽穿过并引出，有利于降低电容器的自感。3.由于减少了上定位套的穿线环节，可以采用先将长引出线、短引出线一端与防爆块下方第一金属方块、第二金属方块焊接，长引出线、短引出线另一端后与上喷金层、下喷金层焊接；较传统方法必须将长引出线、短引出线与上喷金层、下喷金层先焊接，然后再将长引出线、短引出线与防爆块下方第一金属方块、第二金属方块焊接，既避免上喷金层、下喷金层及上，下焊点在组装时焊点出现松动，且使组装生产效率提高20%以上。
附图说明：
图1为本发明电容器半成品主剖视图；
图2为本发明电容器半成品侧视图；
图3为本发明电容器半成品底视图；
其中，1芯棒，2电容器芯子，3长引出线，4短引出线，5防爆块，10定位榫，11U型槽，21上喷金层，22下喷金层，23上焊点，24下焊点，50定位槽，51第一金属方块，52第二金属方块，111上槽口，112下槽口。
具体实施方式：
如图1-3所示，一种新型定位结构的防爆电容器，包括铝壳、上盖及组装在铝壳内的电容器半成品构成；
所述电容器半成品，包括卷绕在芯棒(1)上的电容器芯子(2)、长引出线(3)、短引出线(4)以及防爆块(5)构成；所述电容器芯子(2)设置有上喷金层(21)、下喷金层(22)，所述上喷金层(21)厚度0.5 mm，所述下喷金层(22)厚度0.5 mm；所述上喷金层(21)与上电极板电连接，所述下喷金层(22)与下电极板电连接；所述长引出线(3)一端与防爆块(5)下方第一金属方块(51)通过焊接电连接，所述短引出线(4)一端防爆块(5)下方第二金属方块(52)通过焊接电连接；所述长引出线(3)另一端与下喷金层(22)通过下焊点(24)电连接，所述短引出线(4)另一端与上喷金层(21)通过上焊点(23)电连接，所述长引出线(3)直径Φ1mm，所述短引出线(4)直径Φ2mm，所述下焊点(24)高度≤0.9mm，所述上焊点(23)高度≤0.9mm；所述防爆块(5)下方对称设置有第一金属方块(51)、第二金属方块(52)，所述防爆块(5)下方电容器半成品的一侧中心处设置有芯棒(1)定位槽(50)；
所述芯棒(1)的高度大于电容器芯子(2)高度，芯棒(1)下端用于支撑电容器半成品，芯棒(1)上端设置有定位榫(10)用于定位电容器半成品；芯棒(1)轴向上开设有由下端指向上端的U型槽(11)，U型槽(11)用于长引出线(3)穿过，所述U型槽(11)宽度为2.5mm，所述U型槽(11)小于芯棒(1)的高度2mm。
本发明还提供了如下组装方法，包括如下步骤：
1).根据电容器规格型号，选择与之相配套的铝壳、下定位套及防爆块()与上盖组件；
2).选择直径Φ1mm导线作长引出线(3)、直径Φ2mm导线作短引出线(4)；
3).用剥线切割机批量切剥与之相匹配长度的长引出线(3)及短引出线(4)；
4).将长引出线(3)一端剥头焊接在防爆块(5)下方第一金属方块(51)上，将短引出线(4)一端剥头焊接在防爆块(5)下方第二金属方块(52)上；
5).将长引出线(3)另一端从芯棒(1)定位榫(10)端U型槽(11)的上槽口(111)穿入至电容器半成品下喷金层(22)面；
6).将长引出线(3)穿出的部分折弯成90度卡入下喷金层(22)面U型槽(11)下槽口(112)中，使该端剥头紧贴下喷金层(22)面并焊接，下焊点(24)高度≤0.9mm；
7).将短引出线(4)另一端端剥头折弯成90度紧贴上喷金层(21)面并焊接，上焊点(23)高度≤0.9mm；
8).将芯棒(1)定位榫(10)端插入防爆块(5)上的芯棒定位槽(50)内；
9).下定位套放入铝壳内；
10).将定位好的电容器半成品放入下定位套内；
11).将上盖与铝壳固定连接后，从上盖注油孔注入蓖麻油浸渍剂并密封。
综上所述，本发明1.采用芯棒(1)下端支撑在整体定位套（下定位套）上，下喷金层(22)或下焊点(24)悬空不接触下定位套，下喷金层(22)或下焊点(24)不会遭受挤压而出现松动，下喷金层(22)与下电极板之间或下引出线（长引出线）与下喷金层(22)焊点（下焊点）之间接触好；芯棒(1)定位榫(10)端插入防爆块(5)上的芯棒定位槽(50)内使电容器芯子(2)不会产生剧烈摇晃，上喷金层(21)与上电极板之间或上引出线（短引出线）与上喷金层(21)焊点（上焊点）之间接触好，电容器损耗角减小、无功功率降低，可靠性高、使用寿命长；2. 采用不同直径引出线，长引出线(3)的线径细，短引出线(4)的线径粗，且长引出线(3)从芯棒(1)U型槽(11)穿过并引出，有利于降低电容器的自感。3.由于减少了上定位套的穿线环节，可以采用先将长引出线(3)、短引出线(4)一端与防爆块(5)下方第一金属方块(51)、第二金属方块(52)焊接，长引出线(3)、短引出线(4)另一端后与上喷金层(21)、下喷金层(22)焊接；较传统方法必须将长引出线(3)、短引出线(4)与上喷金层(21)、下喷金层(22)先焊接，然后再将长引出线(3)、短引出线(4)与防爆块(5)下方第一金属方块(51)、第二金属方块(52)焊接，既避免上喷金层(21)、下喷金层(22)及上焊点(23)，下焊点(24)在组装时焊点出现松动，且使组装生产效率提高20%以上。
Claims (7)
1.一种新型定位结构的防爆电容器，其特征在于包括铝壳、上盖及组装在铝壳内的电容器半成品构成；所述电容器半成品，包括卷绕在芯棒(1)上的电容器芯子(2)、长引出线(3)、短引出线(4)以及防爆块(5)构成；所述电容器芯子(2)设置有上喷金层(21)、下喷金层(22)；所述上喷金层(21)与上电极板电连接，所述下喷金层(22)与下电极板电连接；所述长引出线(3)一端与防爆块(5)下方第一金属方块(51)通过焊接电连接，所述短引出线(4)一端防爆块(5)下方第二金属方块(52)通过焊接电连接；所述长引出线(3)另一端与下喷金层(22)通过下焊点(24)电连接，所述短引出线(4)另一端与上喷金层(21)通过上焊点(23)电连接；所述防爆块(5)下方对称设置有第一金属方块(51)、第二金属方块(52)，所述防爆块(5)下方电容器半成品的一侧中心处设置有芯棒(1)定位槽(50)。
2.根据权利要求1所述的一种新型定位结构的防爆电容器，其特征是：所述芯棒(1)的高度大于电容器芯子(2)高度，芯棒(1)下端用于支撑电容器半成品，芯棒(1)上端设置有定位榫(10)用于定位电容器半成品；芯棒(1)轴向上开设有由下端指向上端的U型槽(11)，U型槽(11)用于长引出线(3)穿过。
3.根据权利要求1所述的一种新型定位结构的防爆电容器，其特征是：所述U型槽(11)宽度为2.5mm，所述U型槽(11)小于芯棒(1)的高度2mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型定位结构的防爆电容器，其特征是：所述上喷金层(21)厚度0.5 mm，所述下喷金层(22)厚度0.5 mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型定位结构的防爆电容器，其特征是：所述长引出线(3)直径Φ1mm，所述短引出线(4)直径Φ2mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型定位结构的防爆电容器，其特征是：所述下焊点(24)高度≤0.9mm，所述上焊点(23)高度≤0.9mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型定位结构的防爆电容器，其特征是提供如下组装方法，包括如下步骤：
1).根据电容器规格型号，选择与之相配套的铝壳、下定位套及防爆块()与上盖组件；
2).选择直径Φ1mm导线作长引出线(3)、直径Φ2mm导线作短引出线(4)；
3).用剥线切割机批量切剥与之相匹配长度的长引出线(3)及短引出线(4)；
4).将长引出线(3)一端剥头焊接在防爆块(5)下方第一金属方块(51)上，将短引出线(4)一端剥头焊接在防爆块(5)下方第二金属方块(52)上；
5).将长引出线(3)另一端从芯棒(1)定位榫(10)端U型槽(11)的上槽口(111)穿入至电容器半成品下喷金层(22)面；
6).将长引出线(3)穿出的部分折弯成90度卡入下喷金层(22)面U型槽(11)下槽口(112)中，使该端剥头紧贴下喷金层(22)面并焊接，下焊点(24)高度≤0.9mm；
7).将短引出线(4)另一端端剥头折弯成90度紧贴上喷金层(21)面并焊接，上焊点(23)高度≤0.9mm；
8).将芯棒(1)定位榫(10)端插入防爆块(5)上的芯棒定位槽(50)内；
9).下定位套放入铝壳内；
10).将定位好的电容器半成品放入下定位套内；
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