CN109887743A - 一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化绝缘结构，属于电容器元件技术领域。其由上绝缘结构及下绝缘结构组成，所述上绝缘结构及下绝缘结构通过组装即为电容器的一体化绝缘结构；所述上绝缘结构包括盖板、防爆块、铜箔连接件、铆钉、加强延伸柱、绝缘碗及引出端，所述铜箔连接件通过插入防爆块对应卡口固定，使其连接一体形成电容器端盖；所述下绝缘结构为一体成型的粉红色圆柱形套筒。本发明大大提高了生产效率，降低了聚丙烯薄膜电容器生产的人工成本；生产操作时更加简单、快捷，实现了对元件芯体和下端面的全方位无死角防护，更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容器的一体化绝缘结构 ，特别是应用于聚丙烯薄膜电容器的绝缘结构，属于电容器元件技术领域。
背景技术
聚丙烯薄膜电容器具有自愈特性、无极性、低损耗值、高稳定性、高可靠性、安全性能高等有点广泛应用于洗衣机、空调、水泵等家用电器领域。
随着经济的发展，近几年来聚丙烯薄膜电容器的市场需求与日俱增，然而受到原材料、电容结构以及设备的制约，导致其产量及性能无法大幅提升。换句话说，目前的聚丙烯薄膜电容器已无法满足该些领域对其产量及性能的需求。因此，聚丙烯薄膜电容器的产量及性能的提升势在必行。
绝缘结构是聚丙烯薄膜电容器生产制作最重要的基材，其结构在最大程度上影响电容器的产量及性能。因此，提升绝缘结构的性能是解决这一问题的主要途径之一。传统的聚丙烯薄膜电容器采用上定位套、下定位套和聚酯膜组合作为电容器内芯的绝缘结构，该绝缘结构已投入市场多年，故其采购方便、产量充足且原材料价格低廉。然而其上定位套、下定位套和聚酯膜组合作为电容器内芯的绝缘结构的设计，在生产线实际组装时，需手工操作，操作费时费力，大大制约了聚丙烯薄膜电容器的生产效率，人工成本也较高，给企业发展带来了巨大的压力。且其组合使用的绝缘结构设计，有时由于人工操作的疏忽，可能存在绝缘防护的死角，对电容器安全性能造成了很大的隐患。同时，由于聚酯膜的无色透明设计，在组装时存在视觉上的盲点，漏放后不易被发现，对电容器安全性能造成了很大的隐患。受上述缺点的限制，暂时较难满足洗衣机、空调、水泵等家用电器领域对聚丙烯薄膜电容器产量和性能的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化绝缘结构，能大幅提升电容器的安全性，大大提高了生产效率，可降低了聚丙烯薄膜电容器生产的人工成本。
按照本发明提供的技术方案，用于聚丙烯薄膜电容器的一体化绝缘结构，其由上绝缘结构及下绝缘结构组成，所述上绝缘结构及下绝缘结构通过组装即为电容器的一体化绝缘结构；
所述上绝缘结构包括盖板、防爆块、铜箔连接件、铆钉、加强延伸柱、绝缘碗及引出端，所述防爆块上设置有加强延伸柱，通过冲压形成引出端和铆钉，所述铆钉设在引出端的底部，所述引出端通过铆钉与绝缘碗及盖板连接，所述铜箔连接件通过插入防爆块对应卡口固定，使其连接一体形成电容器端盖，所述电容器端盖通过在铜箔连接件上焊接引线，以引线为媒介与电容器元件相连接；
所述下绝缘结构为一体成型的粉红色圆柱形套筒，所述圆柱形套筒为电容元件芯体和下端面的绝缘防护。
作为本发明的进一步改进，所述盖板上设有注油孔。
作为本发明的进一步改进，所述加强延伸柱为电容器元件上端面的绝缘防护，所述加强延伸柱高度为5mm。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1、该绝缘结构的上绝缘结构为电容器端盖防爆块上的加强延伸柱，其高度为5mm，可承受5000V直流耐压（1500V交流耐压），较之现有常规电容防爆块的耐压提升了150%，使得电容器的安全性能大幅提升。
2、该绝缘结构的上绝缘为电容器端盖防爆块上的加强延伸柱，使用了该种新型绝缘结构后，省去了电容元件穿上定位套这一操作，即减少了电容器生产操作过程中一道的主要工序，大大提高了生产效率，降低了聚丙烯薄膜电容器生产的人工成本。
3、该绝缘结构的下绝缘结构设计为圆柱形套筒，可同时防护电容元件下端面和芯体。其独特的圆柱形设计解决了原有的绝缘结构实际生产组装时费时费力且无法跟上流水线的速度的缺点，在电容器实际生产时只需往铝壳中放入对应的圆柱形套筒即可，操作简单、快捷，可跟线操作，无需单设一道准备工序，大大提高了聚丙烯薄膜电容器的生产效率，降低了聚丙烯薄膜电容的生产成本。
4、该绝缘结构的下绝缘圆柱形套筒为一体成型，解决了原有绝缘结构的聚酯膜和下定位套组合使用时可能会由于聚酯膜操作时的不小心折弯而留有缝隙，真正意义上实现了对元件芯体和下端面的全方位无死角防护，更加安全可靠。此外，也正是由于该下绝缘圆柱形套筒独特的一体成型结构，在元件组装时，元件进壳操作更加便捷，不会再产生电容器元件组装进壳体时上定位套被聚酯膜卡住而无法进壳的现象，电容器生产效率大幅提升。
5、该绝缘结构的下绝缘圆柱形套筒设计为粉红色，解决了原先的绝缘夹膜由于无色透明而在组装时存在视觉上的盲点，漏放后不易被发现，对电容器安全性能造成了很大的隐患。因此，将其设计为粉红色可杜绝现有生产中漏放绝缘夹膜造成的电容器安全性能的隐患，更加安全可靠，也有助于员工实际生产组装下绝缘时的防呆。
附图说明
图1为本发明结构主视图。
图2为本发明结构俯视图。
图3为本发明结构左视图。
图4为本发明下绝缘结构圆柱形套筒主视图。
附图标记说明：1-盖板、2-防爆块、3-铜箔连接件、4-铆钉、5-加强延伸柱、6-注油孔、7-绝缘碗、8-引出端、9-圆柱形套筒。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1-图4所示, 一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化绝缘结构，其由上绝缘结构及下绝缘结构组成，所述上绝缘结构及下绝缘结构通过组装即为电容器的一体化绝缘结构。
所述上绝缘结构包括盖板1、防爆块2、铜箔连接件3、铆钉4、加强延伸柱5、注油孔6、绝缘碗7及引出端8。通过在盖板1上冲压形成注油孔6，通过注塑在防爆块2上形成加强延伸柱5，再通过冲压形成引出端8和铆钉4，其中铆钉4在引出端8的底部，引出端8通过底部的铆钉4通过绝缘碗7的中心孔后再安装到盖板1上对应冲压孔，铜箔连接件3通过插入防爆块2对应卡口固定，通过铆钉4来固定引出端8、绝缘碗7、盖板1、防爆块2、铜箔连接件3，使其连接为一体即为电容器端盖。电容器端盖通过在铜箔连接件3上焊接引线，以引线为媒介与电容器元件相连接。
所述下绝缘结构为一体成型的粉红色圆柱形套筒9，所述圆柱形套筒9为电容元件芯体和下端面的绝缘防护，使得电容器内部绝缘更易组装、更加安全可靠，在电容器实际生产时只需往铝壳中放入对应的圆柱形套筒即可。
所述上绝缘结构的加强延伸柱5为电容器元件上端面的绝缘防护，其高度为5mm，可承受5000V直流耐压（1500V交流耐压）。电容器端盖的绝缘耐压较之原来提升了150%，使得电容器的安全性能大幅提升。使用该种新型绝缘结构后，省去了电容元件穿上定位套这一操作，即减少了电容器生产操作过程中一道的主要工序，大大提高了生产效率，降低了聚丙烯薄膜电容器生产的人工成本。
绝缘结构的下绝缘设计为一体成型的粉红色圆柱形套筒9，其独特的圆柱形设计可同时防护电容器元件下端面和芯体。而该绝缘结构在电容器实际生产时只需往铝壳中放入对应的圆柱形套筒即可，操作简单、快捷，可跟线操作，使得聚丙烯薄膜电容的生产效率大大提升，人工成本也得到了明显的降低。
同时，该绝缘结构的下绝缘圆柱形套筒为一体成型，相较于原有绝缘结构的聚酯膜和下定位套组合使用时，可能会由于聚酯膜组装时的不小心折弯而留有缝隙，实现了对元件芯体和下端面的全方位无死角防护，更加安全可靠。此外，也正是由于该下绝缘圆柱形套筒独特的一体成型结构，在元件组装时，元件进壳操作更加便捷，不会再产生电容器元件组装进壳体时上定位套被聚酯膜卡住而无法进壳的现象，电容器生产效率大幅提升。
使用粉红色圆柱形套筒，不仅操作方便，且其粉红色设计杜绝了原生产中漏放无色透明绝缘夹膜造成的电容器安全性能的隐患，更加安全可靠，也有助于员工实际生产组装下绝缘时的防呆。
本发明一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化绝缘结构，以加强延伸柱5作为电容元件上端面的绝缘防护，以下绝缘即圆柱形套筒9作为电容器元件芯体和下端面的绝缘防护，通过组装即可作为电容器绝缘结构。
Claims (3)
1.一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化绝缘结构，其特征是：其由上绝缘结构及下绝缘结构组成，所述上绝缘结构及下绝缘结构通过组装为电容器的一体化绝缘结构；
所述上绝缘结构包括盖板(1)、防爆块(2)、铜箔连接件(3)、铆钉(4)、加强延伸柱(5)、绝缘碗(7)及引出端(8)，所述防爆块(2)上设置有加强延伸柱(5)，通过冲压形成引出端(8)和铆钉(4)，所述铆钉(4)设在引出端(8)的底部，所述引出端(8)通过铆钉(4)与绝缘碗(7)及盖板(1)连接，所述铜箔连接件(3)通过插入防爆块(2)对应卡口固定，使其连接一体形成电容器端盖；
所述下绝缘结构为一体成型的粉红色圆柱形套筒(9)，所述圆柱形套筒(9)为电容元件芯体和下端面的绝缘防护。
2.如权利要求1所述的一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化绝缘结构，其特征是：所述盖板(1)上设有注油孔(6)。
3.如权利要求1所述的一种用于聚丙烯薄膜电容器的一体化绝缘结构，其特征是：所述加强延伸柱(5)为电容器元件上端面的绝缘防护，所述加强延伸柱(5)高度为5mm。
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