CN214956434U - 一种电力电容器产品热电偶的引出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力电容器产品热电偶的引出装置，包括电容器油箱盖，电容器油箱盖上设置有用于安装瓷瓶的装配孔，所述瓷瓶包括上瓷瓶和下瓷瓶；所述上瓷瓶的底部设置有凹槽，且上瓷瓶的中心贯穿浇铸有接线柱，所述接线柱的下端穿插在装配孔中，所述上瓷瓶的底部外沿通过密封圈及密封垫圈与电容器油箱盖上侧密封；所述下瓷瓶上侧中心位置为凸台结构，且下瓷瓶的中心设置有用于容纳接线柱下端的贯穿孔，所述凸台结构穿插在装配孔中，且凸台结构与上瓷瓶底部的凹槽配合，所述接线柱穿过下瓷瓶的一端连接有紧固装置，且接线柱穿过下瓷瓶的一端端部连接热电偶引出线。本实用新型能够防止电容器小瓷瓶渗漏油，降低试验时渗漏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电容器领域，具体涉及一种电力电容器产品热电偶的引出装置。
背景技术
电力电容器新产品投产前(或批量大的产品应用户要求在投产前)，需做一些产品用于型式试验，目的是验证产品设计及制造是否能满足标准要求，在型式试验中的温升试验需要将用于测量电容器心子内部温度的热电偶探头引出到产品外部(整个产品为密封结构，产品的两极板由两个绝缘套管引出)，而为了满足绝缘要求，使用一种比较小的瓷瓶(小瓷瓶)用于该型式用电容器热电偶探头的引出。
因为电容器产品油箱内部充满绝缘油，产品为密封结构，所以小瓷瓶需要与产品盖子实现密封连接，固定方式为锡焊焊接。现有焊接结构中油箱盖子上的孔为拉伸孔，在焊接前首先对拉伸孔及小瓷瓶尾部法兰进行搪锡处理，然后小瓷瓶插入拉伸孔与盖子通过锡焊结构进行固定，热电偶引出线拉出到套管接线柱(接线柱为空心结构)顶部通过锡焊的方式固定在接线柱顶部。而现有的小瓷瓶焊接结构在型式试验升温过程中经常发生绝缘油渗漏，甚至在升温加热过程中出现焊接部位爆裂(包括底部法兰焊接处和引线顶部焊接处两处均容易渗漏)，绝缘油喷出污染试验装置，导致产品不能继续进行试验，需返厂进行维修后再继续进行试验，严重影响了产品的试验进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电力电容器产品热电偶的引出装置，以克服现有技术存在的问题，本实用新型能够防止电容器小瓷瓶渗漏油，降低试验时渗漏率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电力电容器产品热电偶的引出装置，包括电容器油箱盖，电容器油箱盖上设置有用于安装瓷瓶的装配孔，所述瓷瓶包括分别设置在电容器油箱盖上侧和下侧的上瓷瓶和下瓷瓶；
所述上瓷瓶的底部设置有凹槽，且上瓷瓶的中心贯穿浇铸有接线柱，所述接线柱的下端穿插在装配孔中，所述上瓷瓶的底部外沿通过密封圈及密封垫圈与电容器油箱盖上侧密封；
所述下瓷瓶上侧中心位置为凸台结构，且下瓷瓶的中心设置有用于容纳接线柱下端的贯穿孔，所述凸台结构穿插在装配孔中，且凸台结构与上瓷瓶底部的凹槽配合，所述接线柱穿过下瓷瓶的一端连接有紧固装置，且接线柱穿过下瓷瓶的一端端部连接热电偶引出线。
进一步地，所述上瓷瓶的底部外沿上设置有环形槽，所述密封圈设置于环形槽中。
进一步地，所述密封垫圈设置在电容器油箱盖上，且位于装配孔的外沿。
进一步地，所述上瓷瓶底部的凹槽为圆柱形，所述下瓷瓶上侧中心位置的凸台结构为与凹槽匹配的圆柱形，所述装配孔为与凸台结构匹配的圆形孔。
进一步地，所述接线柱采用螺纹杆，所述紧固装置采用螺母。
进一步地，所述接线柱穿过下瓷瓶的一端端部由接线孔，所述热电偶引出线通过接线孔与接线柱连接。
进一步地，所述密封圈采用O型密封圈。
进一步地，所述密封垫圈采用橡胶密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型的电力电容器产品热电偶的引出装置，电容器油箱盖上设有装配孔，首先上瓷瓶及接线柱从电容器油箱盖上部插入(接线柱下部插入)装配孔内，并将上瓷瓶底部凹槽外沿与电容器油箱盖之间放入密封圈，在密封圈底下放置密封垫圈，然后将下瓷瓶从电容器油箱盖底下插入装配孔内，此时下瓷瓶的凸台结构会插入上瓷瓶的凹槽内，然后在电容器油箱盖底下上瓷瓶所带接线柱上装配紧固装置。在此结构中上瓷瓶与电容器油箱盖之间加有密封圈及密封垫圈，在装配后防止渗漏，同时为了满足热电偶引出线与电容器油箱盖的绝缘要求，在电容器油箱盖上下均有瓷瓶，且下瓷瓶绝缘凸台结构插入上瓷瓶所设的凹槽内将引出线用的接线柱与电容器油箱盖隔开，保证了绝缘要求，本装置降低试验时的渗漏率，提高电容器试验装置的安全，提高了小瓷瓶结构产品试验效率，为顺利完成试验垫定了基础。
进一步地，本实用新型通过设置密封圈及密封垫圈的位置保证装置的密封性，以防止渗漏。
进一步地，本实用新型接线柱采用螺柱，紧固装置采用螺母，方便安装紧固。
进一步地，本实用新型通过设置接线孔，将热电偶连接线穿入接线孔内并打结拧紧即可完成连接。
附图说明
图1是现有技术电容器小瓷瓶焊接结构示意图；
图2是本实用新型电力电容器热电偶引出装置结构示意图。
图中，1-接线柱，2-上瓷瓶，3-电容器油箱盖，4-热电偶引出线，5-接线孔，6-螺母，7-下瓷瓶，8-密封垫圈，9-密封圈。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，一种电力电容器产品热电偶的引出装置，包括电容器油箱盖3，电容器油箱盖3上开设有装配孔，首先上瓷瓶2从电容器油箱盖3上部插入(接线柱下部插入)装配孔内，并在底部凹槽外沿与电容器油箱盖3之间放入密封圈9，同时在密封圈9底下放置密封垫圈8，然后将下瓷瓶7从电容器油箱盖3底下插入装配孔内，此时下瓷瓶7的凸台结构会插入上瓷瓶2的凹槽内，然后在电容器油箱盖3底下上瓷瓶2所带接线柱1上装配螺母6并拧紧，最后将热电偶连接线4穿入接线柱1底部的接线孔5内并打结拧紧。
本实用新型对电容器小瓷瓶焊接结构进行了改进，将小瓷瓶焊接结构(两处，如图1所示)均改为装配式结构，在本实用新型结构中上瓷瓶2与电容器油箱盖3之间加有密封圈9及密封垫圈8，装配压紧后防止电容器油箱盖3装配处渗漏的发生；本实用新型结构接线柱1为实心结构，热电偶引出线4与瓷瓶的连接为装配式，在电容器油箱盖3底下(油箱内部)通过接线孔5实现连接，装配操作简单，装配后不会再出现接线柱顶部发生渗漏油的情况。
同时为了满足热电偶引出线4与电容器油箱盖3的绝缘要求，本实用新型装置在电容器油箱盖3上下均设有瓷瓶，分别为上瓷瓶2和下瓷瓶7，且下瓷瓶7环形绝缘凸台结构插入上瓷瓶2所设的凹槽内将引出线用的接线柱1与电容器油箱盖3隔开，保证了绝缘要求。
本实用新型的电力电容器产品热电偶的引出装置为装配结构，密封性好，且操作简单，大大降低了试验时的渗漏率，提高电容器试验装置的安全性能。
以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种电力电容器产品热电偶的引出装置，其特征在于，包括电容器油箱盖(3)，电容器油箱盖(3)上设置有用于安装瓷瓶的装配孔，所述瓷瓶包括分别设置在电容器油箱盖(3)上侧和下侧的上瓷瓶(2)和下瓷瓶(7)；
所述上瓷瓶(2)的底部设置有凹槽，且上瓷瓶(2)的中心贯穿浇铸有接线柱(1)，所述接线柱(1)的下端穿插在装配孔中，所述上瓷瓶(2)的底部外沿通过密封圈(9)及密封垫圈(8)与电容器油箱盖(3)上侧密封；
所述下瓷瓶(7)上侧中心位置为凸台结构，且下瓷瓶(7)的中心设置有用于容纳接线柱(1)下端的贯穿孔，所述凸台结构穿插在装配孔中，且凸台结构与上瓷瓶(2)底部的凹槽配合，所述接线柱(1)穿过下瓷瓶(7)的一端连接有紧固装置，且接线柱(1)穿过下瓷瓶(7)的一端端部连接热电偶引出线(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电力电容器产品热电偶的引出装置，其特征在于，所述上瓷瓶(2)的底部外沿上设置有环形槽，所述密封圈(9)设置于环形槽中。
3.根据权利要求1所述的一种电力电容器产品热电偶的引出装置，其特征在于，所述密封垫圈(8)设置在电容器油箱盖(3)上，且位于装配孔的外沿。
4.根据权利要求1所述的一种电力电容器产品热电偶的引出装置，其特征在于，所述上瓷瓶(2)底部的凹槽为圆柱形，所述下瓷瓶(7)上侧中心位置的凸台结构为与凹槽匹配的圆柱形，所述装配孔为与凸台结构匹配的圆形孔。
5.根据权利要求1所述的一种电力电容器产品热电偶的引出装置，其特征在于，所述接线柱(1)采用螺纹杆，所述紧固装置采用螺母(6)。
6.根据权利要求1所述的一种电力电容器产品热电偶的引出装置，其特征在于，所述接线柱(1)穿过下瓷瓶(7)的一端端部由接线孔(5)，所述热电偶引出线(4)通过接线孔(5)与接线柱(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种电力电容器产品热电偶的引出装置，其特征在于，所述密封圈(9)采用O型密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种电力电容器产品热电偶的引出装置，其特征在于，所述密封垫圈(8)采用橡胶密封垫圈。
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2021
- 2021-05-28 CN CN202121186019.1U patent/CN214956434U/zh active Active
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