CN208903807U - 一种压板式焊接安装套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压板式焊接安装套管，包括瓷套管、多个升高座和垫板；瓷套管的下部设有底座，瓷套管位于底座以上的部分间隔设有多个伞裙，瓷套管位于底座以下的部分伸入到变压器油箱内，垫板套设在瓷套管上，变压器油箱的上表面上环绕着瓷套管的底座设有螺栓，螺栓的下端与变压器油箱的上表面固定，多个升高座一一对应地套设在螺栓上，且螺栓的上端向上伸出升高座和垫板，垫板通过螺栓和对应的盲孔螺母与底座的上表面压接。本实用新型通过在垫板与底座之间设置升高座，并配合盲孔螺母对螺栓进行有效密封和保护，完全无绣点，减小了安装过程中出现的误差，螺栓与盲孔螺母配合，由垫板将瓷套管的底座固定在变压器油箱表面，使得二者连接更稳定。

Description

一种压板式焊接安装套管

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种压板式焊接安装套管。

背景技术

套管是将变压器内部的高压线引到油箱外部的出线装置，不仅作为引线的对地绝缘，而且还起着固定引线的作用，是变压器重要附件之一。因为必须具有标准规定的电气强度和足够的机械强度。

变压器的套管是载流组件之一，在变压器投入运行后，长期通过负载电流，因此必须具有良好的热稳定性，同时应能承受短路时的瞬间过热。传统的变压器套管大多采用螺栓式在箱盖外固定连接压紧，这样的安装方式，有两点弊端：一是加工工序的复杂化，以及金属的压脚螺栓减少了有效的绝缘距离，造成了不必要的浪费；二是外用螺栓在安装过程中会磨损起保护作用的防锈漆，经过日晒雨淋，必将造成锈点腐蚀油箱，对安全造成很大的隐患并且影响变压器的寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种压板式焊接安装套管。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压板式焊接安装套管，包括瓷套管、多个升高座和垫板；所述瓷套管的下部设有底座，所述瓷套管位于底座以上的部分间隔设有多个伞裙，所述瓷套管位于底座以下的部分伸入到变压器油箱内，所述垫板套设在所述瓷套管上，且所述垫板位于所述底座与所述底座上方的第一个伞裙之间，所述变压器油箱的上表面上环绕着所述瓷套管的底座竖向间隔设有与所述升高座数量相同并一一对应的螺栓，所述螺栓的下端与所述变压器油箱的上表面固定，多个所述升高座一一对应地套设在所述螺栓上，且所述螺栓的上端向上依次伸出所述升高座和垫板，所述垫板通过与所述螺栓以及对应的盲孔螺母与所述底座的上表面压接，且所述螺栓伸出所述垫板部分的高度小于所述盲孔螺母的孔深。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压板式焊接安装套管，通过在所述垫板与所述底座之间设置升高座，并配合盲孔螺母对所述螺栓进行有效密封和保护，完全无绣点，解决了螺栓安全压接在所述暴露在空气中生锈的问题，同时减小了安装过程中出现的误差，螺栓与盲孔螺母配合，由所述垫板将所述瓷套管的底座固定在变压器油箱表面，使得二者连接更稳定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：多个所述螺栓均匀等间隔周向环绕所述瓷套管的底座设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述螺栓均匀等间隔周向环绕所述瓷套管的底座设置，可以使得对所述垫板对所述底座施加的压力更均匀，外观看起来更美观。

进一步：所述垫板的数量与所述升高座相同并一一对应。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置与所述升高座数量相同并一一对应的所述垫板，可以，一方面可以使得整个套管结构更加精简，另一方面，使得每个所述垫板在安装时可以进行微小调节，并且固定所述盲孔螺母时，多个所述盲孔螺母之间不会相互影响，使得垫板与所述底座之间的更紧密的压接，连接更加稳定。

进一步：所述垫板的中心设有第一通孔，所述垫板通过所述第一通孔套设在所述瓷套管上，且所述第一通孔的内壁为与所述瓷套管的外壁相匹配的圆弧面。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述第一通孔的内壁设置为与所述瓷套管的外壁相匹配的圆弧面，可以增加所述垫板与所述瓷套管的接触面积，使得二者之间的配合更加稳定。

进一步：所述的压板式焊接安装套管还包括与设置在所述螺栓上的垫圈，所述垫圈位于对应的所述盲孔螺母与所述垫板上表面之间。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述垫圈可以防止所述盲孔螺母松动甚至脱落，保证所述垫板与变压器油箱之间稳固连接。

进一步：所述的压板式焊接安装套管还包括密封垫圈，所述密封垫圈套在位于底座的下表面与变压器油箱的上表面之间的瓷套管上，且所述密封垫圈与所述瓷套管之间过盈配合。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述密封垫圈可以使得所述底座的下表面与变压器油箱的上表面之间密封连接，避免位于水汽进入变压器油箱，影响变压器工作的稳定性。

进一步：所述升高座的高度小于所述底座的高度与所述密封垫圈的厚度之和。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述所述升高座的高度设置为小于所述底座的高度与所述密封垫圈的厚度之和，可以使得所述盲孔螺母配合螺栓将所述垫板与所述底座紧密连接时，所述垫板与所述底座通过所述密封垫圈有效密封连接，进一步保证二者之间连接的密封性能。

进一步：所述升高座通过设置在其中心的第二通孔套设在所述螺栓上，且所述第二通孔的内径不小于所述盲孔螺母的外孔径，所述盲孔螺母的长度小于所述第二通孔的孔深，且当所述盲孔螺母完全拧入所述第二通孔内时，所述盲孔螺母伸入所述第二通孔内，且所述盲孔螺母的头部完全盖住所述第二通孔。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以使得所述盲孔螺母螺栓完全紧固连接，并且通过升高座与所述盲孔螺母将所述螺栓完全密封，起到对螺栓的完全隔离保护作用，避免任何锈点。

附图说明

图1为本实用新型的压板式焊接安装套管结构示意图；

图2为本实用新型的压板式焊接安装套管俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、瓷套管，2、升高座，3、垫板，4、变压器油箱，5、螺栓，6、盲孔螺母，7、垫圈，8、密封垫圈，11、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种压板式焊接安装套管，包括瓷套管1、多个升高座2和垫板3；所述瓷套管1的下部设有底座11，所述瓷套管1位于底座11以上的部分间隔设有多个伞裙，所述瓷套管1位于底座11以下的部分伸入到变压器油箱4内，所述垫板3套设在所述瓷套管1上，且所述垫板3位于所述底座11与所述底座11上方的第一个伞裙之间，所述变压器油箱4的上表面上环绕着所述瓷套管1的底座11竖向间隔设有与所述升高座2数量相同并一一对应的螺栓5，所述螺栓5的下端与所述变压器油箱4的上表面固定，多个所述升高座2一一对应地套设在所述螺栓5上，且所述螺栓5的上端向上依次伸出所述升高座2和垫板3，所述垫板3通过与所述螺栓5以及对应的盲孔螺母6与所述底座11的上表面压接，且所述螺栓5伸出所述垫板3部分的高度小于所述盲孔螺母6的孔深。

本实用新型的压板式焊接安装套管，通过在所述垫板3与所述底座11之间设置升高座2，并配合盲孔螺母6对所述螺栓进行有效密封和保护，完全无绣点，解决了螺栓安全压接在所述暴露在空气中生锈的问题，同时减小了安装过程中出现的误差，螺栓5与盲孔螺母6配合，由所述垫板3将所述瓷套管1的底座11固定在变压器油箱4表面，使得二者连接更稳定。

本实用新型提供的实施例中，多个所述螺栓5均匀等间隔周向环绕所述瓷套管1的底座11设置。通过将所述螺栓5均匀等间隔周向环绕所述瓷套管1的底座11设置，可以使得对所述垫板3对所述底座11施加的压力更均匀，对所述瓷套管1的固定更安全，外观看起来更美观。如图2所示，图中示出了三个所述螺栓5均匀等间隔周向环绕所述瓷套管1的底座11设置的情形，其他情形类似，这里不再一一列举。

优选地，本实用新型提供的实施例中，所述垫板3的数量与所述升高座2相同并一一对应。通过设置与所述升高座2数量相同并一一对应的所述垫板3，可以，一方面可以使得整个套管结构更加精简，另一方面，使得每个所述垫板3在安装时可以进行微小调节，安装起来更方便，并且固定所述盲孔螺母6时，多个所述盲孔螺母6之间不会相互影响，使得垫板3与所述底座11之间的更紧密的压接，连接更加稳定。

本实用新型提供的实施例中，所述垫板3的中心设有第一通孔，所述垫板3通过所述第一通孔套设在所述瓷套管1上，且所述第一通孔的内壁为与所述瓷套管1的外壁相匹配的圆弧面。通过将所述第一通孔的内壁设置为与所述瓷套管1的外壁相匹配的圆弧面，可以增加所述垫板3与所述瓷套管1的接触面积，使得二者之间的配合更加稳定。

优选地，本实用新型提供的实施例中，所述的压板式焊接安装套管还包括与设置在所述螺栓5上的垫圈7，所述垫圈7位于对应的所述盲孔螺母6与所述垫板3上表面之间。通过设置所述垫圈7可以防止所述盲孔螺母6松动甚至脱落，保证所述垫板3与变压器油箱4之间稳固连接。

优选地，本实用新型提供的实施例中，所述的压板式焊接安装套管还包括密封垫圈8，所述密封垫圈8套在位于底座11的下表面与变压器油箱4的上表面之间的瓷套管1上，且所述密封垫圈8与所述瓷套管1之间过盈配合。通过设置所述密封垫圈8可以使得所述底座11的下表面与变压器油箱4的上表面之间密封连接，避免位于水汽进入变压器油箱4，影响变压器工作的稳定性。

更优选地，本实用新型提供的实施例中，所述升高座2的高度小于所述底座11的高度与所述密封垫圈8的厚度之和。通过将所述所述升高座2的高度设置为小于所述底座11的高度与所述密封垫圈8的厚度之和，可以使得所述盲孔螺母6配合螺栓5将所述垫板3与所述底座11紧密连接时，所述垫板3与所述底座11通过所述密封垫圈8有效密封连接，进一步保证二者之间连接的密封性能。

本实用新型提供的实施例中，所述升高座2通过设置在其中心的第二通孔套设在所述螺栓5上，且所述第二通孔的内径不小于所述盲孔螺母6的外孔径，所述盲孔螺母6的长度小于所述第二通孔的孔深，且当所述盲孔螺母6完全拧入所述第二通孔内时，所述盲孔螺母6伸入所述第二通孔内，且所述盲孔螺母6的头部完全盖住所述第二通孔。通过上述方式可以使得所述盲孔螺母6螺栓5完全紧固连接，并且通过升高座2与所述盲孔螺母6将所述螺栓完全密封，起到对螺栓5的完全隔离保护作用，避免任何锈点。

这里，所述盲孔螺母6的头部为正六边形，实际中，为了所述盲孔螺母6的头部完全盖住所述第二通孔，需要选取所述盲孔螺母6的头部的内接圆直径大于于所述第二通孔的直径即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压板式焊接安装套管，其特征在于:包括瓷套管(1)、多个升高座(2)和垫板(3)；所述瓷套管(1)的下部设有底座(11)，所述瓷套管(1)位于底座(11)以上的部分间隔设有多个伞裙，所述瓷套管(1)位于底座(11)以下的部分伸入到变压器油箱(4)内，所述垫板(3)套设在所述瓷套管(1)上，且所述垫板(3)位于所述底座(11)与所述底座(11)上方的第一个伞裙之间，所述变压器油箱(4)的上表面上环绕着所述瓷套管(1)的底座(11)竖向间隔设有与所述升高座(2)数量相同并一一对应的螺栓(5)，所述螺栓(5)的下端与所述变压器油箱(4)的上表面固定，多个所述升高座(2)一一对应地套设在所述螺栓(5)上，且所述螺栓(5)的上端向上依次伸出所述升高座(2)和垫板(3)，所述垫板(3)通过与所述螺栓(5)以及对应的盲孔螺母(6)与所述底座(11)的上表面压接，且所述螺栓(5)伸出所述垫板(3)部分的高度小于所述盲孔螺母(6)的孔深。

2.根据权利要求1所述的压板式焊接安装套管，其特征在于:多个所述螺栓(5)均匀等间隔周向环绕所述瓷套管(1)的底座(11)设置。

3.根据权利要求1所述的压板式焊接安装套管，其特征在于:所述垫板(3)的数量与所述升高座(2)相同并一一对应。

4.根据权利要求3所述的压板式焊接安装套管，其特征在于:所述垫板(3)的中心设有第一通孔，所述垫板(3)通过所述第一通孔套设在所述瓷套管(1)上，且所述第一通孔的内壁为与所述瓷套管(1)的外壁相匹配的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的压板式焊接安装套管，其特征在于:还包括与设置在所述螺栓(5)上的垫圈(7)，所述垫圈(7)位于对应的所述盲孔螺母(6)与所述垫板(3)上表面之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的压板式焊接安装套管，其特征在于:还包括密封垫圈(8)，所述密封垫圈(8)套在位于底座(11)的下表面与变压器油箱(4)的上表面之间的瓷套管(1)上，且所述密封垫圈(8)与所述瓷套管(1)之间过盈配合。

7.根据权利要求6所述的压板式焊接安装套管，其特征在于:所述升高座(2)的高度小于所述底座(11)的高度与所述密封垫圈(8)的厚度之和。

8.根据权利要求1-5任一项所述的压板式焊接安装套管，其特征在于:所述升高座(2)通过设置在其中心的第二通孔套设在所述螺栓(5)上，且所述第二通孔的内径不小于所述盲孔螺母(6)的外孔径，所述盲孔螺母(6)的长度小于所述第二通孔的孔深，且当所述盲孔螺母(6)完全拧入所述第二通孔内时，所述盲孔螺母(6)伸入所述第二通孔内，且所述盲孔螺母(6)的头部完全盖住所述第二通孔。