CN211181915U - 一种主变高压套管将军帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主变高压套管将军帽，包括将军帽载流部件和将军帽固定部件，将军帽载流部件包括设有内螺纹孔和接线桩的帽体，以及设置在帽体一端外壁上的帽沿，帽体的外壁上设有与内螺纹孔相连通的排气孔；将军帽固定部件包括法兰，法兰设有与帽体外轮廓相配合的中心孔，法兰和帽沿的接触面上均设有周向限位部，以及与周向限位部相配合的周向限位槽，通过法兰来固定帽体，且通过转动法兰可以调整将法兰的螺纹孔位置，使之与套管储油柜上的螺纹孔位置始终保持匹配的同时，不影响将军帽内螺纹与导电杆外螺纹的匹配，从而避免了因套管储油柜或将军帽的设计缺陷而导致将军帽安装后存在载流面积减小的弊端。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及变压器设备技术领域，具体涉及一种主变高压套管将军帽。
背景技术
主变高压套管将军帽是主变套管与高压导线连接的载流接头，在连接内外线路和支撑固定引线发挥重要作用。
现有的将军帽安装方式是将军帽按顺时针方向旋转，使将军帽内螺纹与导电杆外螺纹紧密配合后，再用若干螺栓通过将军帽固定孔和套管顶部安装法兰固定螺纹孔，把将军帽固定在套管上。正常情况下，将军帽和导电杆之间的螺纹紧密配合后，将军帽上的固定螺纹孔圆心和套管顶部的固定螺纹孔圆心应该在同一条垂直线上。而实际生产中，导电杆外螺纹和将军帽内螺纹紧密配合后，将军帽裙边螺纹孔与套管的螺纹孔出现偏移。针对此现象的生产现场的处理方法：安装时将将军帽逆时针回退一定角度，使上下固定螺纹孔中心点重合后进行固定。
但此处理方法会导致逆时针回退使内外螺纹压力减少，减小载流面积，导致接触电阻增大，长时间运行会产生发热和直阻不平衡等缺陷。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种主变高压套管将军帽，通过将将军帽设置为相互独立的载流部件和用于固定载流部件的固定部件，以解决现有技术中，由于将军帽裙边上的螺纹孔与套管的螺纹孔出现偏移而导致将军帽与套管安装后载流面积减小的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式公布了如下技术方案：
一种主变高压套管将军帽，包括将军帽载流部件和将军帽固定部件，所述将军帽载流部件包括设有内螺纹孔和接线桩的帽体，以及设置在所述帽体一端外壁上的帽沿，所述帽体的外壁上设有与所述内螺纹孔相连通的排气孔；所述将军帽固定部件包括法兰，所述法兰设有与所述帽体外轮廓相配合的中心孔，所述法兰和所述帽沿的接触面上均设有周向限位部，以及与所述周向限位部相配合的周向限位槽。
进一步地，所述法兰的内周侧设有与所述帽沿外轮廓相适配的限位沉槽，所述限位沉槽槽壁与所述帽沿相接触。
进一步地，所述周向限位部设置有若干个，若干个所述周向限位部沿所述帽沿和所述限位沉槽的接触面周向分布，所述周向限位槽位于相邻所述周向限位部之间，所述周向限位部侧壁与所述周向限位槽槽壁相贴合。
进一步地，所述周向限位部的截面呈直角三角形，所述周向限位槽内轮廓与所述周向限位部外轮廓相适应，所述法兰上的周向限位部的直角边到对侧斜边的方向与所述内螺纹的旋入方向相反。
进一步地，所述周向限位部呈条状，所述周向限位部和所述周向限位槽均位于所述帽沿和所述限位沉槽的径向上，且所述周向限位部的宽度由内周侧向外周侧逐渐增加。
本实用新型的实施方式具有如下优点：
(1)将军帽载流部件的帽体和将军帽固定部件的法兰可相对转动，通过转动法兰来调整将法兰的螺纹孔位置，使之与套管储油柜上的螺纹孔位置始终保持匹配的同时，不影响将军帽内螺纹与导电杆外螺纹的匹配，从而避免了因套管储油柜或将军帽的设计缺陷而导致将军帽安装后存在载流面积减小的弊端；
(2)帽体上设置的排气孔可以与变压器套管的排气孔导通，简化了变压器套管的排气操作，无需将变压器套管和将军帽进行拆卸后进行排气，降低了作业风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施方式的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施方式的图1的A部结构示意图；
图3为本实用新型实施方式的法兰结构示意图；
图4为本实用新型实施方式的帽体结构示意图。
图中：
1-帽体；2-法兰；3-周向限位部；4-周向限位槽；5-挡水圈；6-可替换胶圈；
101-内螺纹孔；102-接线桩；103-帽沿；
201-中心孔；202-限位沉槽；203-密封槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型公布了一种主变高压套管将军帽，目的在于解决现有的一体式的将军帽的内螺纹，与变压器导电杆外螺纹已经紧密配合后，由于套管设计缺陷，将军帽和套管储油柜上用于安装螺栓的螺纹孔出现错位，需逆时针回退将军帽才可安装螺栓，导致将军帽和导电杆因内外螺纹连接压力减少而造成载流面积减小的问题。
包括将军帽载流部件和将军帽固定部件，所述将军帽载流部件包括设有内螺纹孔101和接线桩102的帽体1，以及设置在所述帽体1底端外壁上的帽沿103，所述帽体1的外壁上设有与所述内螺纹孔101相连通的排气孔104；所述将军帽固定部件包括法兰2，所述法兰2设有与所述帽体1外轮廓相配合的中心孔201。
将军帽固定部件的法兰2的中心孔201的直径略大于帽体1的直径，法兰2穿过帽体1后通过螺栓固定在套管储油柜上，将帽体1在水平方向上固定，然后转动法兰2，使法兰2上的螺纹孔与套管储油柜上的螺纹孔对齐后，通过螺栓连接法兰2和套管储油柜，将帽沿103固定在法兰2和套管储油柜之间，将帽体1在竖直方向固定。
将军帽载流部件和将军帽固定部件可相对转动，通过转动调整将军帽固定部件来调整将军帽固定部件上的螺纹孔位置，使之与套管储油柜上的螺纹孔位置始终保持匹配的同时，不影响将军帽内螺纹与导电杆外螺纹的匹配，从而避免了因套管储油柜或将军帽的设计缺陷而导致将军帽安装后存在载流面积减小的弊端。
将军帽载流部件的帽体1通过内螺纹孔101与变压器导电杆连接，并通过接线桩102与变压器套管电性连接，帽体1上设置的排气孔101可以与变压器套管的排气孔导通，简化了变压器套管的排气操作，无需将变压器套管和将军帽进行拆卸后进行排气，降低了作业风险。
所述法兰2的内周侧设有与所述帽沿103外轮廓相适配的限位沉槽202，所述限位沉槽202槽壁与所述帽沿103相接触，限位沉槽202的深度与帽沿103的厚度相同，将帽沿103隐藏在限位沉槽202中，有利于将军帽的美观，也有利于螺栓的拧紧，避免法兰2的外周侧悬空而受力变形。
所述法兰2和所述限位沉槽202的接触面上均设有若干个周向分布的周向限位部3和周向限位槽4，所述周向限位槽4位于相邻所述周向限位部3之间，所述周向限位部3侧壁与所述周向限位槽4槽壁相贴合。在将帽体1和法兰2安装到位后，法兰2上的周向限位部3和周向限位槽4，与帽沿103上的周向限位槽4和周向限位部3轴卡接，从而将帽体1和法兰2周向固定，避免帽体1与法兰2在使用过程中，或在将军帽与套管安装过程中发生相对转动而导致帽体1与套管导电杆的载流面积减小的弊端。而周向分布的多个周向限位部3和周向限位槽4一方面便于安装，另一方面，多个周向限位部3和周向限位槽4受力，避免单个周向限位部3和周向限位槽4因磨损或强度较小而在使用过程中失效。
所述周向限位部3呈条状，所述周向限位部3和所述周向限位槽4均位于所述帽沿103和所述限位沉槽202的径向上，便于加工，且所述周向限位部3的宽度由内周侧向外周侧逐渐增加，与相邻周向限位部3之间形成的周向限位槽4的内周侧开口宽度向外周侧开口宽度逐渐增大相适应，使周向限位部3与周向限位槽4紧密配合。
所述周向限位部3的截面呈直角三角形，所述周向限位槽4内轮廓与所述周向限位部3外轮廓相适应，三角形的周向限位部3和周向限位槽4便于周向限位部3和周向限位槽4的卡接，且有利于周向限位槽4对周向限位部3的周向定位，防止帽沿103与法兰2相对转动。并且，有利于提高周向限位部3的结构强度，避免周向限位部3的顶端受力而发生偏斜。并且，所述法兰2上的周向限位部3的直角边到对侧斜边的方向与所述内螺纹101的旋入方向相反，当帽体1有回退转动的趋势时，法兰2上周向限位部3的直角边与帽沿103上周向限位部3的直角边相抵接，避免帽沿103受到竖直方向的力而发生上升，从而导致将军帽载流部分与套管导电杆配合的螺纹压力减小而造成载流面积减小的弊端。
所述帽沿103的厚度由内周侧向外周侧逐渐减小，且所述帽沿103相对于所述帽体1的一端为平面，即帽沿103顶部的厚度由内周侧向外周侧逐渐减小，所述限位沉槽202的内轮廓与所述帽沿103的外轮廓相适应，内周侧较高的帽沿103在于法兰2固定后，与螺栓固定的法兰2对帽沿103具有自动对心的功能，避免沿法兰2上的中心孔201直径较大而导致帽体1在水平方向上发生摆动，有利于降低帽体1和法兰2的加工难度，且增加了法兰2对帽体1水平方向固定的效果。
为了避免水分由帽体1与法兰2的连接处渗入帽沿103和法兰2之间，所述帽沿103与所述限位沉槽202的接触面上设有凸起的挡水圈5，所述挡水圈5位于所述帽体1的外壁和所述周向限位部3的内周侧之间，避免液体沿挡水圈5与帽体1侧壁的连接处渗入，相应的，所述限位沉槽202的底部设有与挡水圈5相配和密封槽203，从而防止帽沿103和法兰2之间因积留液体而导致将军帽使用寿命降低，以及造成变压器绕组绝缘击穿的弊端。
并且，所述挡水圈5的顶部可拆卸安装有可替换胶圈6，可替换胶圈6安装在挡水圈5顶部的环形槽内，可替换胶圈6由疏水硅胶或其它同等功能的疏水材料制成，以进一步增加法兰2与帽沿103之间的密封效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种主变高压套管将军帽，其特征在于，包括将军帽载流部件和将军帽固定部件，所述将军帽载流部件包括设有内螺纹孔(101)和接线桩(102)的帽体(1)，以及设置在所述帽体(1)一端外壁上的帽沿(103)，所述帽体(1)的外壁上设有与所述内螺纹孔(101)相连通的排气孔(104)；所述将军帽固定部件包括法兰(2)，所述法兰(2)设有与所述帽体(1)外轮廓相配合的中心孔(201)，所述法兰(2)和所述帽沿(103)的接触面上均设有周向限位部(3)，以及与所述周向限位部(3)相配合的周向限位槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种主变高压套管将军帽，其特征在于，所述法兰(2)的内周侧设有与所述帽沿(103)外轮廓相适配的限位沉槽(202)，所述限位沉槽(202)槽壁与所述帽沿(103)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种主变高压套管将军帽，其特征在于，所述周向限位部(3)设置有若干个，若干个所述周向限位部(3)沿所述帽沿(103)和所述限位沉槽(202)的接触面周向分布，所述周向限位槽(4)位于相邻所述周向限位部(3)之间，所述周向限位部(3)侧壁与所述周向限位槽(4)槽壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种主变高压套管将军帽，其特征在于，所述周向限位部(3)的截面呈直角三角形，所述周向限位槽(4)内轮廓与所述周向限位部(3)外轮廓相适应，所述法兰(2)上的周向限位部(3)的直角边到对侧斜边的方向与所述帽体(1)的旋入方向相反。
5.根据权利要求3所述的一种主变高压套管将军帽，其特征在于，所述周向限位部(3)呈条状，所述周向限位部(3)和所述周向限位槽(4)均位于所述帽沿(103)和所述限位沉槽(202)的径向上，且所述周向限位部(3)的宽度由内周侧向外周侧逐渐增加。
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| CN201922158850.5U CN211181915U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种主变高压套管将军帽 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115346775A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-15 | 广东电网有限责任公司东莞供电局 | 一种新型主变高压套管将军帽 |
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