CN207021122U - 一种免开手孔式变压器套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免开手孔式变压器套管，包括：芯体，包括导电管及绝缘套管，导电管两端形成第一、第二连接部，绝缘套管外壁设环形凸起，接有引线；导电杆，由两导电支杆连接形成；法兰，套设于绝缘套管上，其内壁设环形凹槽；套管，套设于绝缘套管上；上联接座，套设于套管开口外缘，内壁开设容置槽；密封罩，套设于绝缘套管上；挡板，套设于导电管第一连接部；空气端线夹，与第二导电支杆伸出导电管一端连接。所述变压器套管即不需要在侧面开安装手孔，又能方便安装，同时载流性能良好。

Description

一种免开手孔式变压器套管

技术领域

本实用新型属于高压电力设备技术领域，具体涉及一种免开手孔式变压器套管。

背景技术

变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。因电压等级不同，绝缘套管有纯瓷套管、充油套管和电容套管等形式。纯瓷套管多用于10kV及以下变压器，它是在瓷套管中穿一根导电铜杆，瓷套内为空气绝缘。充油套管多用在35kV级变压器，它是在瓷套管充油，在瓷套管内穿一根导电铜杆，铜杆外包绝缘纸。电容式套管由主绝缘电容芯子，外绝缘上下瓷件，连接套筒，油枕，弹簧装配，底座，均压球，测量端子，接线端子，橡皮垫圈，绝缘油等组成。它用于100kV以上的高电压变压器上。

对变压器套管有以下要求：

1)必须具有规定的电气强度和足够的机械强度；

2)必须具有良好的热稳定性，并能承受短路时的瞬间过热；

3)外形小、质量小、密封性能好、通用性强和便于维修。

目前市场上大部分变压器套管安装在变压器上，需要在侧面开一个安装手孔，增加了成本。

对于变压器套管，目前国内主要存在如下专利文献：

授权公告号为2911897的中国专利文献，公开了一种即不需要在侧面开安装手孔，又能方便安装，同时载流性能良好的变压器出线套管。它包括接线端子、螺母、压圈、大垫片、挡圈、法兰、瓷套、油中端子、导电杆，油中端子包括连接板(16-1)和接线板(16-2)上下两部分，它还包括连接在导电杆下部的另一连接板(18)，连接板(16-1)与连接板(18)通过螺栓(20)连接。本实用新型具有接触可靠，拆装方便的特点。然而，该专利所提供的变压器出线套管，其连接板18与连接板16-1之间的连接为环形凸起结构式，凸起形式的连接，增大了截面积，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免开手孔式变压器套管，解决现有变压器套管需要开设手孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管，所述变压器套管即不需要在侧面开安装手孔，又能方便安装，同时载流性能良好。

具体地，本实用新型采用的技术方案是：

一种免开手孔式变压器套管，所述套管包括：芯体，包括导电管及套设于导电管上的绝缘套管，导电管两端部沿轴向分别向外延伸形成第一、第二连接部，所述绝缘套管中部外壁沿周向设一环形凸起，绝缘套管靠近环形凸起一侧的外壁上接有一引线；导电杆，插设于所述芯体导电管内，由两根导电支杆相对一端端部可拆卸连接形成，两导电支杆为第一、第二导电支杆，第一导电支杆相对第二导电支杆的另一端为油端线夹，该油端线夹伸出芯体导电管第一连接部至变压器内并与变压器绕组引线连接，第二导电支杆相对第一导电支杆另一端伸出芯体导电管第二连接部；法兰，套设于所述芯体绝缘套管上，其内壁环设一与所述环形凸起相配合的环形凹槽，位于该环形凹槽上方的侧壁一侧开设有供所述引线穿出法兰的引线开孔；套管，套设于靠近第二连接部的芯体绝缘套管外壁上，其对应法兰一端插设于法兰内并与法兰内壁胶装，套管内壁与芯体绝缘套管外壁之间的空腔内填充有绝缘油；上联接座，为一管体，一开口端套设于所述套管远离法兰一端开口外缘，其内壁沿轴向开设有与所述套管该开口端外壁相配合的环形容置槽；密封罩，形状为管体，套设于所述芯体绝缘套管上，且一开口端盖设于所述上联接座另一开口端外侧并与上联接座之间形成可拆卸连接，密封罩与上联接座配合形成对芯体绝缘套管以及套管的密封；挡板，形状为管体，套设于所述导电管第一连接部，形成对导电管与第一导电支杆之间的密封；空气端线夹，与所述第二导电支杆伸出导电管第二连接部一端连接。

进一步地，所述第一导电支杆与第二导电支杆连接端沿第一导电支杆长度方向向外延伸形成第一搭接部，对应地，所述第二导电支杆与第一导电支杆连接端沿第二导电支杆长度方向向外延伸形成第二搭接部，第一、第二搭接部上分别对应开设有搭接孔，第一、第二搭接部层叠、交错对接，搭接孔层叠形成搭接通孔，连接件插设于所述搭接通孔内，形成第一、第二导电支杆的可拆卸连接；所述第一、第二导电支杆分别为铜棒；所述导电管为铝管。

进一步地，所述第一、第二搭接部上搭接孔的数量分别为2个，对应地，所述连接件数量为2个。

进一步地，所述连接件为螺栓。

进一步地，所述绝缘油为硅油。

进一步地，所述套管为瓷套管，外壁沿轴向、周向间隔环设若干伞裙。

进一步地，所述法兰对应第一导电支杆油端线夹一端开口处外缘沿周向环设一环形凸起，该环形凸起一侧沿轴向开设有一接地通孔。

进一步地，所述上联接座环形容置槽内壁沿轴向设置有若干与所述套管外壁相配合的环形槽，该若干环形槽之间呈阶梯状排布。

进一步地，所述第一、第二导电支杆连接处与所述套管与法兰连接处相对应。

进一步地，所述挡板与导电管第一连接部之间为螺纹连接；所述密封罩与上联接座之间通过螺栓形成可拆卸连接。

本实用新型具有如下优点：

与常规产品相比，免开手孔式变压器套管，既实现了套管的功能，又节省了在变压器上开手孔的费用。同时具有接触可靠，拆装方便的特点；

导电杆由第一、第二导电支杆连接形成，第一导电支杆为油中接线端子，该部分先与变压器绕组引线连接，并留在变压器内。现场安装时，通过螺栓将第一、第二导电支杆紧固在一起。套管端部上联接座与密封罩之间通过压紧算盘珠型密封圈的结构设计，保证了端部的紧固和密封性能。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管中芯体的结构示意图。

图3为本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管中第一导电支杆的结构示意图。

图4为本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管中第二到点支杆的结构示意图。

图5为本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管中导电杆的结构示意图。

图6为本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管中法兰的结构示意图。

图7为本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管中挡板的结构示意图。

图8为本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管中上联接座的结构示意图。

图9为本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管中密封罩的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1～图9，本实用新型所提供的一种免开手孔式变压器套管，所述套管包括：芯体1，包括导电管11及套设于导电管11上的绝缘套管12，导电管11两端部沿轴向分别向外延伸形成第一、第二连接部111、112，所述绝缘套管12中部外壁沿周向设一环形凸起121，绝缘套管12靠近环形凸起121一侧的外壁上接有一引线122；导电杆2，插设于所述芯体1导电管11内，由两根导电支杆相对一端端部可拆卸连接形成，两导电支杆为第一、第二导电支杆21、22，第一导电支杆21相对第二导电支杆22的另一端为油端线夹211，该油端线夹211伸出芯体1导电管11第一连接部111至变压器(未图示)内并与变压器绕组引线(未图示)连接，第二导电支杆22相对第一导电支杆21另一端伸出芯体1导电管11第二连接部112；法兰3，套设于所述芯体1绝缘套管12上，其内壁环设一与所述环形凸起121相配合的环形凹槽31，位于该环形凹槽31上方的侧壁一侧开设有供所述引线122穿出法兰3的引线开孔32；套管4，套设于靠近第二连接部112的芯体1绝缘套管12外壁上，其对应法兰3一端插设于法兰3内并与法兰3内壁胶装，套管4内壁与芯体1绝缘套管12外壁之间的空腔内填充有绝缘油(未图示)；上联接座5，为一管体，一开口端套设于所述套管4远离法兰3一端开口外缘，其内壁沿轴向开设有与所述套管4该开口端外壁相配合的环形容置槽51；密封罩6，形状为管体，套设于所述芯体1绝缘套管12上，且一开口端盖设于所述上联接座5另一开口端外侧并与上联接座5之间形成可拆卸连接，密封罩6与上联接座5配合形成对芯体1绝缘套管12以及套管4的密封；挡板7，形状为管体，套设于所述导电管11第一连接部111，形成对导电管11与第一导电支杆21之间的密封；空气端线夹8，与所述第二导电支杆22伸出导电管11第二连接部112一端连接。

进一步地，所述第一、第二导电支杆21、22分别为铜棒；所述导电管11为铝管

进一步地，所述绝缘油为硅油。

进一步地，所述套管4为瓷套管，外壁沿轴向、周向间隔环设若干伞裙41。

进一步地，所述法兰3对应第一导电支杆21油端线夹211一端开口处外缘沿周向环设一环形凸起33，该环形凸起33一侧沿轴向开设有一接地通孔331。

进一步地，所述上联接座5环形容置槽51内壁沿轴向设置有若干与所述套管4外壁相配合的环形槽52，该若干环形槽52之间呈阶梯状排布。

进一步地，所述挡板7与导电管11第一连接部111之间为螺纹连接；所述密封罩6与上联接座5之间通过螺栓形成可拆卸连接。

实施例2

所述第一导电支杆21与第二导电支杆22连接端沿第一导电支杆21长度方向向外延伸形成第一搭接部212，对应地，所述第二导电支杆22与第一导电支杆21连接端沿第二导电支杆22长度方向向外延伸形成第二搭接部221，第一、第二搭接部212、221上分别对应开设有搭接孔23，第一、第二搭接部212、221层叠、交错对接，搭接孔23层叠形成搭接通孔231，连接件24插设于所述搭接通孔231内，形成第一、第二导电支杆21、22的可拆卸连接。

进一步地，所述第一、第二搭接部212、221上搭接孔23的数量分别为2个，对应地，所述连接件24数量为2个。

进一步地，所述连接件24为螺栓。

其余同实施例1。

实施例3

所述第一、第二导电支杆21、22连接处与所述套管4与法兰3连接处相对应。其余同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种免开手孔式变压器套管，其特征在于，所述套管包括：

芯体，包括导电管及套设于导电管上的绝缘套管，导电管两端部沿轴向分别向外延伸形成第一、第二连接部，所述绝缘套管中部外壁沿周向设一环形凸起，绝缘套管靠近环形凸起一侧的外壁上接有一引线；

导电杆，插设于所述芯体导电管内，由两根导电支杆相对一端端部可拆卸连接形成，两导电支杆为第一、第二导电支杆，第一导电支杆相对第二导电支杆的另一端为油端线夹，该油端线夹伸出芯体导电管第一连接部至变压器内并与变压器绕组引线连接，第二导电支杆相对第一导电支杆另一端伸出芯体导电管第二连接部；

法兰，套设于所述芯体绝缘套管上，其内壁环设一与所述环形凸起相配合的环形凹槽，位于该环形凹槽上方的侧壁一侧开设有供所述引线穿出法兰的引线开孔；

套管，套设于靠近第二连接部的芯体绝缘套管外壁上，其对应法兰一端插设于法兰内并与法兰内壁胶装，套管内壁与芯体绝缘套管外壁之间的空腔内填充有绝缘油；

上联接座，为一管体，一开口端套设于所述套管远离法兰一端开口外缘，其内壁沿轴向开设有与所述套管该开口端外壁相配合的环形容置槽；

密封罩，形状为管体，套设于所述芯体绝缘套管上，且一开口端盖设于所述上联接座另一开口端外侧并与上联接座之间形成可拆卸连接，密封罩与上联接座配合形成对芯体绝缘套管以及套管的密封；

挡板，形状为管体，套设于所述导电管第一连接部，形成对导电管与第一导电支杆之间的密封；

空气端线夹，与所述第二导电支杆伸出导电管第二连接部一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种免开手孔式变压器套管，其特征在于，所述第一导电支杆与第二导电支杆连接端沿第一导电支杆长度方向向外延伸形成第一搭接部，对应地，所述第二导电支杆与第一导电支杆连接端沿第二导电支杆长度方向向外延伸形成第二搭接部，第一、第二搭接部上分别对应开设有搭接孔，第一、第二搭接部层叠、交错对接，搭接孔层叠形成搭接通孔，连接件插设于所述搭接通孔内，形成第一、第二导电支杆的可拆卸连接；所述第一、第二导电支杆分别为铜棒；所述导电管为铝管。

3.根据权利要求2所述的一种免开手孔式变压器套管，其特征在于，所述第一、第二搭接部上搭接孔的数量分别为2个，对应地，所述连接件数量为2个。

4.根据权利要求2或3所述的一种免开手孔式变压器套管，其特征在于，所述连接件为螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种免开手孔式变压器套管，其特征在于，所述绝缘油为硅油。

6.根据权利要求1所述的一种免开手孔式变压器套管，其特征在于，所述套管为瓷套管，外壁沿轴向、周向间隔环设若干伞裙。

7.根据权利要求1所述的一种免开手孔式变压器套管，其特征在于，所述法兰对应第一导电支杆油端线夹一端开口处外缘沿周向环设一环形凸起，该环形凸起一侧沿轴向开设有一接地通孔。

8.根据权利要求1所述的一种免开手孔式变压器套管，其特征在于，所述上联接座环形容置槽内壁沿轴向设置有若干与所述套管外壁相配合的环形槽，该若干环形槽之间呈阶梯状排布。

9.根据权利要求1所述的一种免开手孔式变压器套管，其特征在于，所述第一、第二导电支杆连接处与所述套管与法兰连接处相对应。

10.根据权利要求1所述的一种免开手孔式变压器套管，其特征在于，所述挡板与导电管第一连接部之间为螺纹连接；所述密封罩与上联接座之间通过螺栓形成可拆卸连接。