CN220324717U - 一种接线端子及应用其的定子组件和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线端子及应用其的定子组件和电机，接线端子包括安装部和从安装部的顶面往上延伸的电源线连接部，其特征在于：还包括漆包线连接部，漆包线连接部位于电源线连接部的一侧并连接于安装部的顶面，漆包线连接部包括平台、绕线部和凸出部，绕线部位于平台与凸出部之间，平台连接与安装部的顶面，平台的端面是平面，平台用以供漆包引线线头熔合，漆包引线经过平台后卷绕到绕线部上，凸出部用以防止缠绕在接线端子的漆包引线脱落，采用本方案提供的接线端子来实现与铝制漆包线接线操作可以设备为主来实现自动化生产，从而可降低人工成本，提高生产效率，提高接线质量及电机的产品质量。

Description

一种接线端子及应用其的定子组件和电机

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子及应用其的定子组件和电机。

背景技术

近年来，国内市场无刷直流电机占比急剧攀升，无刷直流电机漆包线通过“铜改铝”，使得漆包线的材料成本明显下降。目前的无刷直流电机的铝线绕线完成后，铝制的漆包线都会连接到定子组件的接线端子上。目前的无刷直流电机常用的接线端子的结构如图1所示，现有的接线端子包括安装部1a、从安装部1a上往上伸出的连接部2a和从安装部1a上往侧边伸出的一个绕线部3a，接线端子10a通过安装部1a安装在定子组件上，为方便接线端子10a的安装，安装部1a的底部设有倒角4a，且于安装部1a的侧边、绕线部3a的下方开设有一个缺口5a。

目前采用现有的接线端子绕线的做法如下：

1)将从定子组件的线圈绕组引出的漆包引线的线头用化学药剂或者砂轮机打磨等方式去除漆皮；

2)将漆包线缠绕到接线端子的绕线部3a上，其中未脱漆皮的部分绕1-3圈，已脱漆皮的部分绕2-5圈；

3)采用加热的电烙将锡丝熔化，使熔化的锡将漆包线已脱漆皮的部分与接线端子的绕线部3a包裹起来，从而实现电连接；

4)压平焊点以避免焊点凸出于定子组件的端部绝缘的外轮廓。

现有的铝制漆包线与定子组件的接线端子的绕线连接操作存在以下缺点：

1)在去除漆包线的漆皮时，由于直接将铝漆包线的线头伸入高温焊锡炉内去除漆皮，使得脱漆皮的长度不可控从而当漆包线已脱漆皮的部分在绕线部3a上缠绕一定圈数后，可能仍会有多余的线芯凸出，若继续缠绕，则可能会导致绕线部3a上线包过大，因此，在当漆包线已脱漆皮的部分缠绕一定圈数后都会将多余线芯剪除，但在剪除多余的线芯时，由于线芯过于纤细且韧度相对小，使得在剪除多余的线芯时容易蹦断漆包线已脱漆皮的部分，容易造成铝制漆包线与接线端子的焊接不良或者虚焊，且由于脱漆皮的长度不可控，导致缠线圈数多，加之细线径的线芯容易断线，因此，在绕线是只能通过人工操作，不能使用设备来实现自动化生产；

2)在将漆包线与接线端子焊接起来时，由于漆包线缠绕起来时表面不好定位，使得不便于使用设备来实现自动化焊接生产，只能通过人工完成焊接；

3)焊接后，在压平焊点时，容易由于压力过大而导致焊点处被压伤或压断，使得焊线质量不高。

由此可见，现有的铝制的漆包线与定子组件的接线端子的接线操作主要以人工为主，这样的生产方式使得人工成本高，生产效率低，且接线质量不稳定；另外，现有的接线端子的安装部1a的底部设有倒角4a且安装部1a的侧边设有缺口5a，由于倒角4a带有尖角，使得在将接线端子安装到定子组件的端部绝缘的卡槽里时导致接线端子的定位出现偏差而卡滞，当接线端子的定位出现偏差而卡滞时，接线端子会向缺口5a的一侧倾斜，从而导致部分接线端子在安装时发生歪斜而影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种接线端子及应用其的定子组件和电机，用以解决现有技术中的铝制漆包线与定子组件的接线端子的接线操作主要以人工为主，使得人工成本高，生产效率低，且接线质量及电机的产品质量不稳定的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的第一个目的是提供一种接线端子，包括安装部和从安装部的顶面往上延伸的电源线连接部，其特征在于：还包括漆包线连接部，漆包线连接部位于电源线连接部的一侧并连接于安装部的顶面，漆包线连接部包括平台、绕线部和凸出部，绕线部位于平台与凸出部之间，平台连接与安装部的顶面，平台的端面是平面，平台用以供漆包引线线头熔合，漆包引线经过平台后卷绕到绕线部上，凸出部用以防止缠绕在接线端子的漆包引线脱落。

上述所述的绕线部位于平台的右端部并靠近平台的前端部。

上述所述的绕线部的宽度均小于平台的宽度和凸出部的宽度。

上述所述的平台的端面中间设有凹槽。

一种定子组件，包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和接线端子，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕制于端部绝缘上，端部绝缘上开设有插槽，其特征在于：所述的接线端子为上述所述的接线端子，接线端子的安装部插装在插槽里，接线端子的电源线连接部凸出于端部绝缘用以连接电源线，接线端子的漆包线连接部靠近定子铁芯的外圆处，线圈绕组引出有漆包引线，漆包引线从接线端子引至漆包线连接部的平台的端面，经过接线端子的平台的漆包引线后卷绕到接线端子的绕线部上。

上述所述的平台的端面中间设有凹槽，支承在接线端子的平台上的漆包引线并且位于凹槽上的漆包引线脱去部分漆皮后采用焊锡将漆包引线的线芯焊接在平台上。

上述所述的定子铁芯为条形定子铁芯。

一种电机，包括电机外壳，电机外壳里安装有定子组件和转子组件，其特征在于：定子组件为上述所述的定子组件。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型提供的接线端子包括安装部和从安装部的顶面往上延伸的电源线连接部，其特征在于：还包括漆包线连接部，漆包线连接部位于电源线连接部的一侧并连接于安装部的顶面，漆包线连接部包括平台、绕线部和凸出部，绕线部位于平台与凸出部之间，平台连接与安装部的顶面，平台的端面是平面，平台用以供漆包引线线头熔合，便于漆包线平整放置，便于激光去漆皮、焊锡自动化设备作业，漆包引线经过平台后卷绕到绕线部上，凸出部用以防止缠绕在接线端子的漆包引线脱落，采用本方案提供的接线端子来实现与铝制漆包线接线操作可以设备为主来实现自动化生产，从而可降低人工成本，提高生产效率，提高接线质量及电机的产品质量。

2、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

附图说明

图1为现有技术提供的接线端子的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的接线端子的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的接线端子接漆包引线的示意图；

图4为本实用新型提供的接线端子的俯视示意图；

图5为本实用新型提供的定子组件的立体示意图；

图6为本实用新型提供的定子组件的局部分解示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图2至图4所示，本实施例提供了一种接线端子，包括安装部1和从安装部1的顶面往上延伸的电源线连接部2，其特征在于：还包括漆包线连接部3，漆包线连接部3位于电源线连接部2的一侧并连接于安装部1的顶面，漆包线连接部3包括平台31、绕线部32和凸出部33，绕线部32位于平台31与凸出部33之间，平台31连接与安装部1的顶面，平台31的端面是平面，平台31用以供漆包引线100线头熔合，漆包引线100经过平台31后卷绕到绕线部32上，凸出部33用以防止缠绕在接线端子的漆包引线100脱落，采用本方案提供的接线端子来实现与铝制漆包线接线操作可以设备为主来实现自动化生产，从而可降低人工成本，提高生产效率，提高接线质量及电机的产品质量。

该接线端子设计使得漆包线去漆皮、锡焊的步骤都能采用相应的自动化生产设备完成，提高了生产效率；端子上平台的小凹槽设计，不会使锡液过多成滴下落，焊点也更加饱满，保证焊线了质量；且焊点不会凸出定子组件铁芯的外轮廓面，端子锡焊后无需再压平焊点，从而可简化生产步骤，降低人工成本

上述的绕线部32位于平台31的右端部并靠近平台31的前端部，结构布置合理，便于引线。

上述的绕线部32的宽度均小于平台31的宽度和凸出部33的宽度，接线端子缠线部分宽度合适，保证漆包引线尽量从在凹槽中部过线，且末端留有凸出部分，防止缠绕在接线端子上的漆包引线脱落，且缠线部分无需锡焊。

上述的平台31的端面中间设有凹槽311，该结构布置便于熔融锡液汇入，不会使锡液过多成滴下落，焊点更加饱满，漆包引线与接线端子连接更加安全可靠，且焊点不会凸出定子组件铁芯的外轮廓面，接线端子锡焊后无需再压平焊点，从而可简化生产步骤，降低人工成本。

实施例二：

如图5和图6所示，一种定子组件，包括定子铁芯7、端部绝缘8、线圈绕组9和接线端子10，端部绝缘8安装在定子铁芯7的端面上，线圈绕组9绕制于端部绝缘8上，端部绝缘8上开设有插槽81，其特征在于：所述的接线端子10为实施例一所述的接线端子，接线端子10的安装部1插装在插槽81里，接线端子10的电源线连接部2凸出于端部绝缘8用以连接电源线，接线端子10的漆包线连接部3靠近定子铁芯7的外圆处，线圈绕组9引出有漆包引线100，漆包引线100从接线端子10引至漆包线连接部3的平台31的端面，经过接线端子10的平台31的漆包引线100后卷绕到接线端子的绕线部32上，接线端子的漆包线连接部3贴近定子铁芯7外圆，避免焊点大凸出于定子组件铁芯7的外轮廓面。

上述的平台31的端面中间设有凹槽311，支承在接线端子10的平台31上的漆包引线100并且位于凹槽上的漆包引线100脱去部分漆皮后采用焊锡将漆包引线100的线芯焊接在平台31上，该结构布置合理，便于熔融锡液汇入，不会使锡液过多成滴下落，焊点更加饱满，漆包引线与接线端子连接更加安全可靠，且焊点不会凸出定子组件铁芯的外轮廓面，接线端子锡焊后无需再压平焊点，从而可简化生产步骤，降低人工成本。

上述的定子铁芯7为条形定子铁芯。

实施例三：

一种电机，包括电机外壳，电机外壳里安装有定子组件和转子组件，其特征在于：定子组件为上述实施例二所述的一种定子组件。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接线端子，包括安装部(1)和从安装部(1)的顶面往上延伸的电源线连接部(2)，其特征在于：还包括漆包线连接部(3)，漆包线连接部(3)位于电源线连接部(2)的一侧并连接于安装部(1)的顶面，漆包线连接部(3)包括平台(31)、绕线部(32)和凸出部(33)，绕线部(32)位于平台(31)与凸出部(33)之间，平台(31)连接与安装部(1)的顶面，平台(31)的端面是平面，平台(31)用以供漆包引线(100)线头熔合，漆包引线(100)经过平台(31)后卷绕到绕线部(32)上，凸出部(33)用以防止缠绕在接线端子的漆包引线(100)脱落。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：绕线部(32)位于平台(31)的右端部并靠近平台(31)的前端部。

3.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：绕线部(32)的宽度均小于平台(31)的宽度和凸出部(33)的宽度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种接线端子，其特征在于：平台(31)的端面中间设有凹槽(311)。

5.一种定子组件，包括定子铁芯(7)、端部绝缘(8)、线圈绕组(9)和接线端子(10)，端部绝缘(8)安装在定子铁芯(7)的端面上，线圈绕组(9)绕制于端部绝缘(8)上，端部绝缘(8)上开设有插槽(81)，其特征在于：所述的接线端子(10)为权利要求1至权利要求4任意一项所述的接线端子，接线端子(10)的安装部(1)插装在插槽(81)里，接线端子(10)的电源线连接部(2)凸出于端部绝缘(8)用以连接电源线，接线端子(10)的漆包线连接部(3)靠近定子铁芯(7)的外圆处，线圈绕组(9)引出有漆包引线(100)，漆包引线(100)从接线端子(10)引至漆包线连接部(3)的平台(31)的端面，经过接线端子(10)的平台(31)的漆包引线(100)后卷绕到接线端子的绕线部(32)上。

6.根据权利要求5所述的一种定子组件，其特征在于：平台(31)的端面中间设有凹槽(311)，支承在接线端子(10)的平台(31)上的漆包引线(100)并且位于凹槽上的漆包引线(100)脱去部分漆皮后采用焊锡将漆包引线(100)的线芯焊接在平台(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种定子组件，其特征在于：所述定子铁芯(7)为条形定子铁芯。

8.一种电机，包括电机外壳，电机外壳里安装有定子组件和转子组件，其特征在于：所述定子组件为权利要求5至权利要求7任意一项所述的一种定子组件。