CN217934222U - 一种新型引线连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型引线连接结构，旨在提供了一种工序简单、可提高生产效率且连接稳定性强的一种新型引线连接结构。包括多股铜芯线和与多股铜芯线并排布置的漆包线，所述多股铜芯线和漆包线连接有刺破端子，所述刺破端子的内侧面设置有若干连接凸块，所述连接凸块与漆包线相对应。本实用新型的有益效果是：省去除漆膜工序，提高生产节奏，提高生产效率；导电触片可在刺破块对漆包线的漆膜破坏后与漆包线的金属线接触，保证连接的稳定性；安装块内的导电板与导电触片连接，使得设置在刺破端子内侧面内的刺破块构成通路，保证连接效果，确保连接稳定性。

Description

一种新型引线连接结构

技术领域

本实用新型涉及引线连接相关技术领域，尤其是指一种新型引线连接结构。

背景技术

在电机当前的生产、生活中，引线无处不在。漆包线、多股铜芯线、单股铜芯线、裸铜线等都能作为引线进行导接。其中漆包线是转定子绕组中补课缺少的一部分。定子绕组是指安装在定子上的绕组，用来产生旋转磁场，转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流，从而带动电力设施设备，提高生产力与生活效率。

在一般的电机制造过程中国，为了达到生产装配目的，需要对定子绕组的漆包线进行连接多股铜芯线操作。其中常见的连接方式有刮去漆包线的漆膜，使用铜带压铆机将刮净漆膜端与多股铜芯线进行铜带铆压，或者将刮净漆膜端缠绕在裸铜线上，使用焊锡对连接处进行焊接。在刮除漆膜时，采用人工刮净效率低下，采用机器在清理漆膜碎渣时比较困难，还会在焊接时，不小心导致发生事故。

中国专利授权公告号：CN 207834592 U，授权公告日：2018.09.07，公开了一种漆包线连接结构，包括铝线绕组、铜丝，还包括焊锡、引线接头、热缩管；所述铝线绕组的去漆部分嵌入到引线接头处的铜丝内，并在引线接头前端焊锡；所述铜丝、引线接头、焊锡外部包裹热缩管。该方案的有益效果可在焊接后增加铝线的强度，不会发生虚焊的情况，但是在生产及节奏上还是需要有去除漆包线漆膜的工序，生产效率仍会受到影响。

因此需要设计一种新型引线连接结构，来使得工序简单，同时可提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中工序复杂、生产效率低的不足，提供了一种工序简单、可提高生产效率且连接稳定性强的一种新型引线连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型引线连接结构，包括多股铜芯线和与多股铜芯线并排布置的漆包线，所述多股铜芯线和漆包线连接有刺破端子，所述刺破端子的内侧面设置有若干连接凸块，所述连接凸块与漆包线相对应。

在多股铜芯线和漆包线连接时，将多股铜芯线和漆包线并排布置，刺破端子包裹住多股铜芯线和漆包线，完成固定连接。其中在刺破端子的内部侧面设置有若干个连接凸块，连接凸块与漆包线接触，连接凸块和刺破端子均为导电材质，连接凸块会破坏漆包线外部包裹的漆膜，使得多股铜芯线和漆包线连城通路，完成引线的连接。该种结构设计在连接时无需出来漆包线外部的漆膜，省去除漆膜工序，提高生产节奏，提高生产效率。

作为优选，所述刺破端子的内侧面设置有固线稳定块，所述固线稳定块与连接凸块垂直布置，所述固线稳定块截面形状为三角形。固线稳定块的设计可保证多股铜芯线和漆包线的连接效果，保证连接稳定，防止出现接触不良的发生。

作为优选，所述连接凸块包括刺破块和安装块，所述安装块截面形状为梯形，所述刺破块截面形状为三角形，所述刺破块底面与安装块的顶面连接。刺破块和安装块为连接，刺破块接线形状为三角形，在对漆包线进行压紧连接时，方便对漆包线的外壁漆膜进行刺破，保证连接效果，同时在进行连接操作时无需增加去除漆膜的工序，使得连接操作简单，提高生产效率。

作为优选，所述刺破块的顶部为锯齿状。锯齿状可有利于对漆膜的破坏，保证连接效果，同时可提高生产效率。

作为优选，所述刺破块侧壁设置有让位槽，所述让位槽连接有导电触片，所述导电触片与漆包线相对应。在刺破块的侧壁上设置让位槽，在让位槽里面连接导电触片，导电触片可在刺破块对漆包线的漆膜破坏后与漆包线的金属线接触，保证连接的稳定性。

作为优选，所述刺破块底面设置有卡块，所述安装块顶面设置有卡槽，所述卡块与卡槽连接，所述卡块设置有让位孔，所述安装块套接有导电板，所述导电板穿过让位孔与导电触片连接。刺破块可安装块为可拆卸连接的，根据多股铜芯线和漆包线的直径可选择安装不同数量的刺破块对漆包线进行固定连接，保证连接的可行性，同时在安装块内的导电板与导电触片连接，使得设置在刺破端子内侧面内的刺破块构成通路，保证连接效果，确保连接稳定性。

本实用新型的有益效果是：省去除漆膜工序，提高生产节奏，提高生产效率；导电触片可在刺破块对漆包线的漆膜破坏后与漆包线的金属线接触，保证连接的稳定性；安装块内的导电板与导电触片连接，使得设置在刺破端子内侧面内的刺破块构成通路，保证连接效果，确保连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型立体视图；

图2是本实用新型中刺破端子展开视图；

图3是本实用新型中连接凸块剖视图。

附图中，

1. 多股铜芯线、2. 漆包线、3. 刺破端子、4. 连接凸块、30. 固线稳定块、40. 刺破块、41. 安装块、42. 让位槽、43. 导电触片、44. 卡块、45. 卡槽、46. 让位孔、47. 导电板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1，如图1-3所示，一种新型引线连接结构，包括多股铜芯线1和与多股铜芯线1并排布置的漆包线2。多股铜芯线1和漆包线2连接有刺破端子3。刺破端子3的内侧面设置有若干连接凸块4。连接凸块4与漆包线2相对应。

刺破端子3的内侧面设置有固线稳定块30。固线稳定块30与连接凸块4垂直布置。固线稳定块30截面形状为三角形。

连接凸块4包括刺破块40和安装块41。安装块41截面形状为梯形。刺破块40截面形状为三角形。刺破块40底面与安装块41的顶面连接。

刺破块40的顶部为锯齿状。

刺破块40侧壁设置有让位槽42。让位槽42连接有导电触片43。导电触片43与漆包线2相对应。

刺破块40底面设置有卡块44。安装块41顶面设置有卡槽45。卡块44与卡槽45连接。卡块44设置有让位孔46。安装块41套接有导电板47。导电板47穿过让位孔46与导电触片43连接。

本实用新型的工作原理为：如图1-3所示，在进行连接多股铜芯线1和漆包线2时，将多股铜芯线1和漆包线2并排布置，并放在刺破端子3上，在压机的下压力下，将刺破端子3铆压在多股铜芯线1和漆包线2上。此时，刺破端子3上设置的刺破块40会刺破漆包线2外层的漆膜，同时，设置在刺破块40侧壁的导电触片43与漆包线2的金属芯线接触，实现连接将多股铜芯线1和漆包线2连通。同时设置在刺破端子3内侧面的固线稳定块30挤压多股铜芯线1和漆包线2，对二者起到稳定铆压的作用，保证连接的稳定性。该种连接结构，在加工时省去了去除漆包线2漆膜的工序，提高生产节奏，同时可提高生产效率。

其中刺破块40底面设置卡块44，安装块41顶面设置卡槽45，二者通过卡接连接。由于可拆卸连接，可根据连接要求进行选择刺破块40的安装位置和安装数量，保证在铆压时可，连接稳定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型引线连接结构，包括多股铜芯线（1）和与多股铜芯线（1）并排布置的漆包线（2），其特征是，所述多股铜芯线（1）和漆包线（2）连接有刺破端子（3），所述刺破端子（3）的内侧面设置有若干连接凸块（4），所述连接凸块（4）与漆包线（2）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型引线连接结构，其特征是，所述刺破端子（3）的内侧面设置有固线稳定块（30），所述固线稳定块（30）与连接凸块（4）垂直布置，所述固线稳定块（30）截面形状为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种新型引线连接结构，其特征是，所述连接凸块（4）包括刺破块（40）和安装块（41），所述安装块（41）截面形状为梯形，所述刺破块（40）截面形状为三角形，所述刺破块（40）底面与安装块（41）的顶面连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型引线连接结构，其特征是，所述刺破块（40）的顶部为锯齿状。

5.根据权利要求3所述的一种新型引线连接结构，其特征是，所述刺破块（40）侧壁设置有让位槽（42），所述让位槽（42）连接有导电触片（43），所述导电触片（43）与漆包线（2）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种新型引线连接结构，其特征是，所述刺破块（40）底面设置有卡块（44），所述安装块（41）顶面设置有卡槽（45），所述卡块（44）与卡槽（45）连接，所述卡块（44）设置有让位孔（46），所述安装块（41）套接有导电板（47），所述导电板（47）穿过让位孔（46）与导电触片（43）连接。

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