CN220234317U - 一种定子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件，涉及电机技术领域，包括定子主体和设置在定子主体一端的绝缘套，所述绝缘套的内壁固定连接有安装件，所述安装件的一端两侧开设有第一契合槽，所述安装件的一端且位于两个第一契合槽的中部开设有第二契合槽，两个所述第一契合槽中过盈配合设置第二电片，所述第二契合槽中过盈配合设置有第一电片，所述第一电片的一端面开设有与漆包线相锡焊的第一焊接孔，所述第一电片端面开设有接入供电线的第三焊接孔；本实用新型提供的技术方案中，通过将接电片可直接插入绝缘套中，漆包线焊在接电片在绝缘套的外露部分上，保证该定子组件在接电片固定在绝缘套上，漆包线固定在接电片上，极大的降低了焊锡难度。

Description

一种定子组件

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子组件。

背景技术

目前电机的引出线和端子连接，端子和电源线连接，以此实现电源对绕组的供电。相关技术中，定子对于小型化和槽满率的要求较高，但是不利于绕组出线。为了安装方便，引出线通常采用压接的方式固定，通过压合件将引出线固定在走线槽内，从而方便引出线和端子卡接。但是采用这种方式，引出线和端子的连接不稳定，接触不良且容易松脱。直流无刷电机，定子绕线后漆包线三个线头焊在各自的接电片上，然后将三个接电片插入绝缘套的小槽内，盖上盖板(参考说明书附图的图7、图8)。最后再进行整体注塑，形成完整的定子组件(参考说明书附图的图6)。

该现有技术中的方案存在以下问题：

1、接电片初始处于一种独立无支撑的状态，很难将漆包线含在上面；

2、对焊锡要求很高，焊点的大小、位置均有严格的要求，否则接电片无法插入到绝缘套的小槽中；

3、绝缘套的小槽很小，接电片很难对准插入；

4、接电片插入绝缘套小槽后，因绝缘套小槽很浅，接电片无法得到有力的支撑，会向左右倾斜，接电片需要穿过盖板，盖板才能压入绝缘套；

5、盖板和绝缘套均为塑料件，配合经常出现问题，容易出现盖板脱落；

6、以上工序需要手工精细操作，操作耗时长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种定子组件，用以解决背景技术中的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种定子组件，包括定子主体和设置在定子主体一端的绝缘套，所述绝缘套的内壁固定连接有安装件，所述安装件的一端两侧开设有第一契合槽，所述安装件的一端且位于两个第一契合槽的中部开设有第二契合槽，两个所述第一契合槽中过盈配合设置第二电片，所述第二契合槽中过盈配合设置有第一电片，所述第一电片的一端面开设有与漆包线相锡焊的第一焊接孔，所述第一电片端面开设有接入供电线的第三焊接孔，所述第二电片的一端面开设有与漆包线相锡焊的第二焊接孔，所述第二电片端面开设有接入供电线的第四焊接孔。

优选的：两个所述第二电片对称设置在第一电片的两侧。

优选的：所述定子主体的一端中部开设有贯穿的安装槽，且所述安装槽中固定安装有轴体。

优选的：所述定子主体的一端面侧边固定安装有安装架。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

1、本实用新型的一种定子组件，通过将接电片可直接插入绝缘套中，漆包线焊在接电片在绝缘套的外露部分上，保证该定子组件在接电片固定在绝缘套上，漆包线固定在接电片上，极大的降低了焊锡难度，且同时焊锡质量提升，现有技术的方案约有1％的虚焊比例，该申请方案几乎为0。

2、本实用新型的一种定子组件，根据生产的统计数据，现有技术中每个定子组件耗时约0.2小时，该申请方案中每个定子组件耗时0.083小时，效率提高140％。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型定子主体的结构示意图；

图2为本实用新型绝缘套的结构示意图；

图3为本实用新型第二电片的结构示意图；

图4为本实用新型第一电片的结构示意图；

图5为本实用新型定子主体与轴体安装示意图；

图6为现有技术中定子组件结构示意图；

图7为现有技术中定子结构示意图；

图8为现有技术中图7中端面图。

附图标记说明：1、定子主体；11、安装槽；2、绝缘套；3、安装件；31、第一契合槽；32、第二契合槽；4、第一电片；41、第三焊接孔；42、第一焊接孔；5、第二电片；51、第四焊接孔；52、第二焊接孔；6、安装架；7、轴体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种定子组件。

实施例

为了便于理解，请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种定子组件的一个实施例，包括定子主体1和设置在定子主体1一端的绝缘套2，所述绝缘套2的内壁固定连接有安装件3，所述安装件3的一端两侧开设有第一契合槽31，所述安装件3的一端且位于两个第一契合槽31的中部开设有第二契合槽32，两个所述第一契合槽31中过盈配合设置第二电片5，所述第二契合槽32中过盈配合设置有第一电片4，所述第一电片4的一端面开设有与漆包线相锡焊的第一焊接孔42，所述第一电片4端面开设有接入供电线的第三焊接孔41，所述第二电片5的一端面开设有与漆包线相锡焊的第二焊接孔52，所述第二电片5端面开设有接入供电线的第四焊接孔51；两个所述第二电片5对称设置在第一电片4的两侧。

需要说明的是，通过在安装件3上开设有较深的第一契合槽31与第二契合槽32，第一契合槽31和第二契合槽32分别与对应的第二电片5与第一电片4采用轻微过盈配合，通过适当的力可将第一电片4与第二电片5压入绝缘套2上的安装件3中，第一焊接孔42、第二焊接孔52两个孔的作用是用于焊接电机定子漆包线，焊接完成后，将整体注塑塑封，接电片留出第四焊接孔51、第三焊接孔41孔用于焊接供电线；该定子组件在焊漆包线时，将漆包线插入对应第一电片4与第二电片5的第一焊接孔42与第二焊接孔52中进行焊锡，焊锡后将多余的漆包线剪掉即可，然后进行注塑，注塑后外观与现有技术中相同。

在一个可选的实施例中：所述定子主体1的一端中部开设有贯穿的安装槽11，且所述安装槽11中固定安装有轴体7。

需要说明的是，利用安装槽11可以将轴体7安装在定子主体1上，进而保证该定子组件的完整性。

在一个可选的实施例中：所述定子主体1的一端面侧边固定安装有安装架6。

需要说明的是，利于所安装的安装架6保证绝缘套2与定子主体1之间的连接更加紧密牢固。

工作原理：首先第一契合槽31和第二契合槽32分别与对应的第二电片5与第一电片4采用轻微过盈配合，通过适当的力可将第一电片4与第二电片5压入绝缘套2上的安装件3中，第一焊接孔42、第二焊接孔52两个孔的作用是用于焊接电机定子漆包线，焊接完成后，将整体注塑塑封，接电片留出第四焊接孔51、第三焊接孔41孔用于焊接供电线；该定子组件在焊漆包线时，将漆包线插入对应第一电片4与第二电片5的第一焊接孔42与第二焊接孔52中进行焊锡，焊锡后将多余的漆包线减掉即可，然后进行注塑，注塑后外观与现有技术中相同。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种定子组件，其特征在于：包括定子主体(1)和设置在定子主体(1)一端的绝缘套(2)，所述绝缘套(2)的内壁固定连接有安装件(3)，所述安装件(3)的一端两侧开设有第一契合槽(31)，所述安装件(3)的一端且位于两个第一契合槽(31)的中部开设有第二契合槽(32)，两个所述第一契合槽(31)中过盈配合设置第二电片(5)，所述第二契合槽(32)中过盈配合设置有第一电片(4)，所述第一电片(4)的一端面开设有与漆包线相锡焊的第一焊接孔(42)，所述第一电片(4)端面开设有接入供电线的第三焊接孔(41)，所述第二电片(5)的一端面开设有与漆包线相锡焊的第二焊接孔(52)，所述第二电片(5)端面开设有接入供电线的第四焊接孔(51)。

2.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：两个所述第二电片(5)对称设置在第一电片(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：所述定子主体(1)的一端中部开设有贯穿的安装槽(11)，且所述安装槽(11)中固定安装有轴体(7)。

4.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：所述定子主体(1)的一端面侧边固定安装有安装架(6)。