CN214203431U - 电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感器，包括基座、线圈、磁芯及电极端子，所述基座包括安装面，所述磁芯、所述线圈及所述电极端子均设于所述安装面上，所述电极端子上设有插口，所述插口的开口方向朝向远离所述安装面的方向设置，所述插口与所述线圈的端部插接配合，所述线圈的端部与所述电极端子电性连接。上述电感器，可将磁芯、线圈及电极端子设置于安装面上，电极端子上设有插口，且插口的方向朝向远离安装面的方向设置，因此在安装线圈并与电极端子装配时，线圈的端部可直接插入插口内，使线圈的端部与电极端子接触并电性连接，此时线圈安装完成后无需对电极端子进行后续操作，可减少装配工序，简化装配过程，因此能够提高生产效率。

Description

电感器

技术领域

本实用新型涉及电感设备技术领域，特别是涉及一种电感器。

背景技术

传统的电感器中，电极端子部分与线圈末端部分重合接触，将电极端子的压耳部压下，使线圈末端被包住，再上锡包覆以达到电极端子与线圈的电性连接，此结构在装配时需要下压电极端子的压耳部，会增加装配工序，生产效率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种可提高生产效率的电感器。

其技术方案如下：

一种电感器，包括基座、线圈、磁芯及电极端子，所述基座包括安装面，所述磁芯、所述线圈及所述电极端子均设于所述安装面上，所述电极端子上设有插口，所述插口的开口方向朝向远离所述安装面的方向设置，所述插口与所述线圈的端部插接配合，所述线圈的端部与所述电极端子电性连接。

上述电感器，可将磁芯、线圈及电极端子设置于安装面上，电极端子上设有插口，且插口的方向朝向远离安装面的方向设置，因此在安装线圈并与电极端子装配时，线圈的端部可直接插入插口内，使线圈的端部与电极端子接触并电性连接，此时线圈安装完成后无需对电极端子进行后续操作，可减少装配工序，简化装配过程，因此能够提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述安装面上设有装配槽，所述电极端子与所述装配槽配合围成插接空间，所述插口与所述插接空间连通，所述线圈端部通过所述插口插入所述插接空间。

在其中一个实施例中，所述基座还包括底面，所述底面与所述安装面间隔设置，所述基座上设有供所述电极端子放置的限位槽，所述限位槽由所述安装面的边缘处延伸至所述底面，所述电极端子包括依次连接的第一分体、第二分体及第三分体，所述第一分体设于所述限位槽位于所述安装面上的部分，所述第三分体设于所述限位槽位于所述底面上的部分，所述插口设于所述第一分体上。

在其中一个实施例中，所述安装面上靠近所述装配槽处设有第一限位槽及第二限位槽，所述第一限位槽及所述第二限位槽位于所述限位槽的两侧，所述第一限位槽及所述第二限位槽均与所述限位槽连通，所述第一分体上设有第一外延部及第二外延部，所述第一外延部设于所述第一限位槽内，所述第二外延部设于所述第二限位槽内。

在其中一个实施例中，所述安装面上设有第一凸起部及第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间围成定位槽，所述磁芯的一端伸入所述定位槽内。

在其中一个实施例中，所述装配槽为至少两个，所述第一凸起部、所述第二凸起部上均设有所述装配槽。

在其中一个实施例中，所述线圈包括第一导线及第二导线，所述第一导线与所述第二导线均为螺旋状结构，所述第一导线与所述第二导线间隔设置，所述装配槽的数量为四个，所述第一凸起部、所述第二凸起部上分别设有两个所述装配槽。

在其中一个实施例中，所述磁芯包括第一磁体及第二磁体，所述第一磁体包括第一外磁部及第一内磁部，所述第二磁体包括第二外磁部及第二内磁部，所述第一外磁部与所述第二外磁部对接围成安装空间，所述第一内磁部与所述第二内磁部同轴设置形成内磁柱，所述内磁柱位于所述安装空间内，所述线圈绕设所述内磁柱并位于所述安装空间内。

在其中一个实施例中，所述内磁柱相对所述安装面呈竖直设置。

在其中一个实施例中，所述线圈的端部向所述安装面的方向弯折设置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的电感器的斜视图一；

图2为本实用新型实施例所述的基座与电极端子的装配示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电感器的斜视图二；

图4为本实用新型实施例所述的电感器的剖视图。

附图标记说明：

100、基座，101、安装面，102、装配槽，103、底面，104、限位槽，105、定位槽，110、第一凸起部，120、第二凸起部，200、线圈，300、磁芯，310、第一磁体，311、第一外磁部，312、第一内磁部，320、第二磁体，321、第二外磁部，322、第二内磁部，330、内磁柱，400、电极端子，401、插口，410、第一分体，411、第一外延部，412、第二外延部，420、第二分体，430、第三分体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2所示，一实施例公开了一种电感器，包括基座100、线圈200、磁芯300及电极端子400，基座100包括安装面101，磁芯300、线圈200及电极端子400均设于安装面101上，电极端子400上设有插口401，插口401的开口方向朝向远离安装面101的方向设置，插口401与线圈200的端部插接配合，线圈200的端部与电极端子400电性连接。

上述电感器，可将磁芯300、线圈200及电极端子400设置于安装面101上，电极端子400上设有插口401，且插口401的方向朝向远离安装面101的方向设置，因此在安装线圈200并与电极端子400装配时，线圈200的端部可直接插入插口401内，使线圈200的端部与电极端子400接触并电性连接，此时线圈200安装完成后无需对电极端子400进行后续操作，可减少装配工序，简化装配过程，因此能够提高生产效率。

可选地，线圈200的端部掺入插口401后，可在插口401处利用锡或其他材料将线圈200的端部与电极端子400连接，使两者形成电性连接。

在其他实施例中，也可通过将线圈200的端部与插口401的尺寸进行过相应设置，使线圈200的端部插入插口401之后，线圈200的端部与插口401的内壁保持接触，实现线圈200与电极端子400之间的导电。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，安装面101上设有装配槽102，电极端子400与装配槽102配合围成插接空间，插口401与插接空间连通，线圈200端部通过插口401插入插接空间。通过在安装面101上设置装配槽102，并与电极端子400围成与插口401连通的插接空间，能够使线圈200端部插入插口401的部分更长，有利于线圈200端部的固定及与电极端子400更好的电性连接。

在其中一个实施例中，如图2及图3所示，基座100还包括底面103，底面103与安装面101间隔设置，基座100上设有供电极端子400放置的限位槽104，限位槽104由安装面101的边缘处延伸至底面103，电极端子400包括依次连接的第一分体410、第二分体420及第三分体430，第一分体410设于限位槽104位于安装面101上的部分，第三分体430设于限位槽104位于底面103上的部分，插口401设于第一分体410上。上述结构中电极端子400可与装配槽102更好的配合，方便电极端子400及基座100装配后与外部电路的电性连接，同时电极端子400被限位槽104限位，不易发生位移。

可选地，电极端子400为U型结构，第二分体420设于限位槽104位于底面103与安装面101之间的部分内。

可选地，装配槽102仅在安装面101上具有开口时，装配槽102与第一分体410配合围成插接空间；

或如图2所示，装配槽102在安装面101及基座100的侧面上均具有开口时，装配槽102与第一分体410、第二分体420配合围成插接空间。

可选地，装配槽102的内壁与底面103间隔设置，即装配槽102并未贯穿基座100，并未在底面103上具有开口，线圈200端部不会接触到位于底面103上的电极端子400，可防止上锡时高温热传导导致电极端子400底部的锡融化，进而影响电极端子400的平面度。

在其中一个实施例中，如图2所示，安装面101上靠近装配槽102处设有第一限位槽及第二限位槽，第一限位槽及第二限位槽位于限位槽104的两侧，第一限位槽及第二限位槽均与限位槽104连通，第一分体410上设有第一外延部411及第二外延部412，第一外延部411设于第一限位槽内，第二外延部412设于第二限位槽内。第一限位槽及第二限位槽可方便电极端子400安装对位，保证电极端子400安装到位，同时第一限位槽及第二限位槽可对电极端子400进行限位。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，安装面101上设有第一凸起部110及第二凸起部120，第一凸起部110与第二凸起部120之间围成定位槽105，磁芯300的一端伸入定位槽105内。定位槽105可方便磁芯300的安装及定位。

其中，装配槽102与定位槽105间隔设置。可防止锡接触到磁芯300造成短路。

可选地，磁芯300的两侧面分别与定位槽105的两侧槽壁靠设。此时磁芯300会被定位槽105的槽壁限位，被限位的效果更好。

在其中一个实施例中，装配槽102为至少两个，第一凸起部110、第二凸起部120上均设有装配槽102。此时可方便外接线路，方便安装及操作。

在其中一个实施例中，线圈200包括第一导线及第二导线，第一导线与第二导线均为螺旋状结构，第一导线与第二导线间隔设置，装配槽102的数量为四个，第一凸起部110、第二凸起部120上分别设有两个装配槽102。此时线圈200为双导线线圈200，通过在第一凸起部110、第二凸起部120上分别设置两个装配槽102，能够分别对不同导线的端部进行配合安装。

在其中一个实施例中，如图1、图3及图4所示，磁芯300包括第一磁体310及第二磁体320，第一磁体310包括第一外磁部311及第一内磁部312，第二磁体320包括第二外磁部321及第二内磁部322，第一外磁部311与第二外磁部321对接围成安装空间，第一内磁部312与第二内磁部322同轴设置形成内磁柱330，内磁柱330位于安装空间内，线圈200绕设内磁柱330并位于安装空间内。上述结构中，线圈200与磁芯300配合具有较大的电感量。

在其中一个实施例中，如图1、图3及图4所示，内磁柱330相对安装面101呈竖直设置。保证线圈200的安装位置正确，不会影响电感器的性能。

在其中一个实施例中，如图1、图3及图4所示，线圈200的端部向安装面101的方向弯折设置。线圈200绕设内磁柱330后实际平行安装面101，需要向安装面101弯折，方便插入插口401。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种电感器，其特征在于，包括基座、线圈、磁芯及电极端子，所述基座包括安装面，所述磁芯、所述线圈及所述电极端子均设于所述安装面上，所述电极端子上设有插口，所述插口的开口方向朝向远离所述安装面的方向设置，所述插口与所述线圈的端部插接配合，所述线圈的端部与所述电极端子电性连接。

2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述安装面上设有装配槽，所述电极端子与所述装配槽配合围成插接空间，所述插口与所述插接空间连通，所述线圈端部通过所述插口插入所述插接空间。

3.根据权利要求2所述的电感器，其特征在于，所述基座还包括底面，所述底面与所述安装面间隔设置，所述基座上设有供所述电极端子放置的限位槽，所述限位槽由所述安装面的边缘处延伸至所述底面，所述电极端子包括依次连接的第一分体、第二分体及第三分体，所述第一分体设于所述限位槽位于所述安装面上的部分，所述第三分体设于所述限位槽位于所述底面上的部分，所述插口设于所述第一分体上。

4.根据权利要求3所述的电感器，其特征在于，所述安装面上靠近所述装配槽处设有第一限位槽及第二限位槽，所述第一限位槽及所述第二限位槽位于所述限位槽的两侧，所述第一限位槽及所述第二限位槽均与所述限位槽连通，所述第一分体上设有第一外延部及第二外延部，所述第一外延部设于所述第一限位槽内，所述第二外延部设于所述第二限位槽内。

5.根据权利要求2所述的电感器，其特征在于，所述安装面上设有第一凸起部及第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间围成定位槽，所述磁芯的一端伸入所述定位槽内。

6.根据权利要求5所述的电感器，其特征在于，所述装配槽为至少两个，所述第一凸起部、所述第二凸起部上均设有所述装配槽。

7.根据权利要求6所述的电感器，其特征在于，所述线圈包括第一导线及第二导线，所述第一导线与所述第二导线均为螺旋状结构，所述第一导线与所述第二导线间隔设置，所述装配槽的数量为四个，所述第一凸起部、所述第二凸起部上分别设有两个所述装配槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电感器，其特征在于，所述磁芯包括第一磁体及第二磁体，所述第一磁体包括第一外磁部及第一内磁部，所述第二磁体包括第二外磁部及第二内磁部，所述第一外磁部与所述第二外磁部对接围成安装空间，所述第一内磁部与所述第二内磁部同轴设置形成内磁柱，所述内磁柱位于所述安装空间内，所述线圈绕设所述内磁柱并位于所述安装空间内。

9.根据权利要求8所述的电感器，其特征在于，所述内磁柱相对所述安装面呈竖直设置。

10.根据权利要求9所述的电感器，其特征在于，所述线圈的端部向所述安装面的方向弯折设置。

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