CN206134630U - 绕线式保险丝结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种绕线式保险丝结构，包括：绝缘芯、绕设于所述绝缘芯表面的导线以及焊设于所述绝缘芯相对两端部的金属帽；其中，所述绝缘芯，其相对两端上设有金属端子；所述导线，其二末端分别与所述绝缘芯两端上的金属端子接触连接；所述金属帽，其内部设有焊料，所述金属帽通过所述焊料与所述金属端子焊接并设于所述绝缘芯的相对两端部。是以，本实用新型通过将表面绕设有导线的绝缘芯棒两端金属化，解决了焊料和绝缘芯棒不易焊接固定导致连接不可靠的技术问题，利用两端金属化的芯棒结构达到确保保险丝导线与焊料电气连接可靠性的有益技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及保险丝技术领域，具体来说涉及一种绕线式保险丝结构。
背景技术
现有技术中，如图1，缓动式或延时式保险丝10是由绝缘材料构成的芯棒11外部绕设金属丝12所制成，所述芯棒11的相对两端通过焊料13与金属帽14焊接；其中，所述芯棒11是一般由陶瓷或玻璃芯等绝缘材料制成。值得注意的是，所述芯棒11的绝缘材质属于不可焊的材料，因此，焊料13和金属丝12的连接是不可靠的；极可能形成干焊或冷焊点。此外，前述缺陷很难通过电阻测试来检查到，进而将潜在地导致客户安装后的开路甚至更糟糕的情况发生。
实用新型内容
鉴于上述情况，本实用新型提供一种绕线式保险丝结构，通过将表面绕设有导线的绝缘芯棒两端金属化，解决了焊料和绝缘芯棒不易焊接固定导致连接不可靠的技术问题，利用两端金属化的芯棒结构达到确保保险丝导线与焊料电气连接可靠性的有益技术效果。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种绕线式保险丝结构，包括：绝缘芯、绕设于所述绝缘芯表面的导线以及焊设于所述绝缘芯相对两端部的金属帽；其中，所述绝缘芯，其相对两端上设有金属端子；所述导线，其二末端分别与所述绝缘芯两端上的金属端子接触连接；所述金属帽，其内部设有焊料，所述金属帽通过所述焊料与所述金属端子焊接并设于所述绝缘芯的相对两端部。
本实用新型绕线式保险丝结构的进一步改进在于，所述绝缘芯成形为棒状、管状、线状或片状。
本实用新型绕线式保险丝结构的进一步改进在于，所述绝缘芯的材质选自陶瓷或玻璃。
本实用新型绕线式保险丝结构的进一步改进在于，所述金属端子是材质选自银、镍、铝及/或铜的金属部件，所述金属端子贴附固定于所述绝缘芯的相对两端上。
本实用新型绕线式保险丝结构的进一步改进在于，所述导线的二末端绕设于所述金属端子表面。
本实用新型绕线式保险丝结构的进一步改进在于，所述导线与所述焊料接触连接。是以，通过使焊料与金属端子及导线接触，使保险丝的焊接结合更为稳固可靠。
本实用新型绕线式保险丝结构的进一步改进在于，所述金属端子是选自银、镍、铝及/或铜的金属材料，所述金属材料经加工于所述绝缘芯的相对两端上形成所述金属端子。
本实用新型绕线式保险丝结构的进一步改进在于，所述导线的二末端绕设于所述绝缘芯的表面并被所述金属端子覆盖于其中。
本实用新型绕线式保险丝结构的进一步改进在于，所述导线的二末端绕设于所述金属端子表面。
附图说明
图1A、图1B是现有技术保险丝结构示意图。
图2A、图2B是本实用新型第一实施例的保险丝结构示意图。
图3A、图3B、图3C是本实用新型第二实施例的保险丝结构示意图。
图4A、图4B、图4C、图4D是本实用新型第三实施例的保险丝结构示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
背景技术：保险丝10；金属丝12；焊料13；金属帽14。
本实用新型：保险丝20；绝缘芯21；导线22；末端221；金属端子23；金属帽24；焊料25。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图2A至图4D，本实用新型提供一种绕线式保险丝结构，所述保险丝是指缓动式或延时式保险丝；所述保险丝20包括绝缘芯21、导线22、金属端子23、金属帽24及焊料25。
其中，所述绝缘芯21的表面绕设有所述导线22，且所述绝缘芯21的相对两端上设有所述金属端子23；所述导线22具有二末端221分别与所述绝缘芯21两端上的金属端子23接触连接；所述焊料25设于所述金属帽24内部，且所述金属帽24通过所述焊料25与所述金属端子23焊接并设于所述绝缘芯21的相对两端部。
于本实施例中，所述绝缘芯21可以成形为棒状、管状、线状、片状或其他能够绕设导线22的结构。所述绝缘芯21的材质较佳选自陶瓷或玻璃，但并不限于此，以能够达到绝缘效果者为准。
于本实施例中，所述导线22为金属材质。
于本实施例中，所述金属端子23可以是独立的金属部件，也可以是通过加工工艺成形于绝缘芯21端部的金属结构，所述金属端子23的材质主要选自银、镍、铝及/或铜。
以下请配合参阅图2A至图4D，依序说明本实用新型的三个绕线式保险丝结构的具体实施例。
图2A、图2B为本实用新型的第一实施例，显示所述金属端子23为金属部件时，主要通过粘贴附着方式被固定于绝缘芯21的相对两端部上，其粘着方式主要采用本领域常见用以将金属与绝缘材粘合固定的粘胶材料达成，或者其他能够将金属端子23稳定附着于绝缘芯21的技术手段皆属本实用新型的保护范畴。
本实用新型第一实施例中，如图2A、图2B，绝缘芯21的相对两端上各贴设有一金属端子23。所述导线22绕在绝缘芯21的表面上，通过选自钎焊、点焊、电阻焊、激光焊或铜钎焊等焊接工艺，使导线22的两个末端221与金属端子23接触连接。在绝缘芯21、导线22及金属端子23形成如图2A的装配完成的组件后，再如图2B，将金属帽24通过焊料25与导线22或金属端子23择一地焊接在一起，或者，也可以将导线22及金属端子23通过焊料25与金属帽24焊接为一体。
是以，通过在绝缘芯21的两端设置由独立金属部件构成的金属端子23，达到将绝缘芯21与导线22及/或焊料25接触的部位被金属化，从而确保保险丝导线22与焊料25的电气连接可靠性。
图3A至图3C、图4A至图4D依序为本实用新型的第二、第三实施例，显示所述金属端子23通过加工工艺成形的金属结构时的制作工序。
本实用新型第二实施例中，如图3A，本实施例是在缠绕好导线22的组件两端通过涂覆工艺将金属材料加工成形于所述绝缘芯21的两端上。例如，将所述绝缘芯21的两端及导线22的末端221浸入金属膏(metal paste)接着以高温烘烤、烧结或者可选地通过溅射或电弧喷涂，以将金属形成于绝缘芯21的两端表面上。所述金属材料可以选自银浆、银膏，或者，在要求更高的干燥和烘烤温度的情况下，亦可采用铝和铜。
具体地，当采用铝和铜形成金属端子23时，是用电喷工艺将铝涂覆在绝缘芯21的两端表面以形成铝层，接着，再用电喷工艺将铜涂覆在所述铝层表面上，以形成涂覆成形于绝缘芯21端部的金属端子23。是以，如图3B，导线22的二末端221将绕设于所述绝缘芯21的表面并被构成金属端子23的金属材料包覆于其中。最后，如图3C，将金属帽24通过焊料25与金属端子23焊接在一起。
进一步地，于第二实施例中，所述金属材料可以在已切制为固定长度的绝缘芯21表面涂覆加工形成所述金属端子23，也可以在未切制成段的绝缘材料表面连续涂覆金属材料之后，再切割成段形成端部设有金属材料的绝缘芯21。
本实用新型第三实施例中，如图4A、图4B，本实施例是在未缠绕导线22的绝缘芯21的两端部表面上，以第二实施例的金属材料加工方法形成所述金属端子23；接着，再将导线22如图4C缠绕设于所述绝缘芯21及所述金属端子23的表面上，使导线22的末端221焊设在金属端子23的表面上；最后，如图4D，将金属帽24通过焊料25与金属端子23焊接在一起，同时使导线22的末端221与焊料25接触焊固。
于第三实施例中，所述绝缘芯21可以先切段再涂覆金属材料，也可以先在绝缘材的全部表面或局位表面涂覆金属材料后再切段。进一步地，也可以将导线22缠绕在完成涂覆加工的绝缘材表面，并将导线22的末端221与涂覆的金属材料焊接后，再将绝缘材与导线22一起切割成段，形成如图4C的组件。
是以，通过在绝缘芯21的两端设置经由涂覆或电喷工艺加工形成的金属端子23，达到将绝缘芯21与导线22及焊料25接触的部位被金属化，从而确保保险丝导线22与焊料25的电气连接可靠性。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种绕线式保险丝结构，包括绝缘芯、绕设于所述绝缘芯表面的导线以及焊设于所述绝缘芯相对两端部的金属帽；其特征在于：
所述绝缘芯，其相对两端上设有金属端子；
所述导线，其二末端分别与所述绝缘芯两端上的金属端子接触连接；
所述金属帽，其内部设有焊料，所述金属帽通过所述焊料与所述金属端子焊接并设于所述绝缘芯的相对两端部。
2.根据权利要求1所述的绕线式保险丝结构，其特征在于：
所述导线与所述焊料接触连接。
3.根据权利要求1所述的绕线式保险丝结构，其特征在于：
所述绝缘芯成形为棒状、管状、线状或片状。
4.根据权利要求1或3所述的绕线式保险丝结构，其特征在于：
所述绝缘芯的材质选自陶瓷或玻璃。
5.根据权利要求1或3所述的绕线式保险丝结构，其特征在于：
所述金属端子是材质选自银、镍、铝及/或铜的金属部件，所述金属端子贴附固定于所述绝缘芯的相对两端上。
6.根据权利要求5所述的绕线式保险丝结构，其特征在于：
所述导线的二末端绕设于所述金属端子表面。
7.根据权利要求5所述的绕线式保险丝结构，其特征在于：
所述导线与所述焊料接触连接。
8.根据权利要求1或3所述的绕线式保险丝结构，其特征在于：
所述金属端子是选自银、镍、铝及/或铜的金属材料，所述金属材料经加工于所述绝缘芯的相对两端上形成所述金属端子。
9.根据权利要求8所述的绕线式保险丝结构，其特征在于：
所述导线的二末端绕设于所述绝缘芯的表面并被所述金属端子覆盖于其中。
10.根据权利要求8所述的绕线式保险丝结构，其特征在于：
所述导线的二末端绕设于所述金属端子表面。
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2016
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