KR101730053B1 - 표면가공처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면가공처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치에 관한 것이다.
본 발명은 특히 자력에 의한 고정이 어려운 스테인레스 금속판의 면취 작업시 발생하는 판재의 휘어짐에 의하여 직선적인 버어제거장치에 대하여 휘어짐에 맞추어 동작할 수 있는 버어제거 장치에 관한것이다.
본 발명은 표면가공 처리된 스테인레스 판재를 압박 고정하는 판재고정부(100),
상기 판재고정부에 고정된 스테인레스 판재에 발생한 버어를 컷팅처리하는 버어제거부(200),
상기 버어제거부의 상기 스테인레스 판재에 대한 가공위치를 조절하는 가공위치조정부(300)를 포함하는 표면가공처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치를 개발하였다.
상기한 구성에 의하여 표면가공후에 발생한 버어를 자동으로 제거가능하게 되었다. 특히 가공중 휘어진 판재의 버어도 휘어진 정도를 자동으로 맞추어 컷터가 동작하면서 버어를 제거할 수 있게 하여 생산성의 향상과 함께 작업중 버어제거시 발생하는 작업자의 안전사고를 방지할 수 있게 되었다.

Description

표면가공처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치{Bur eliminating machine for the processed stainless steel plate}

본 발명은 규격 금속 판재의 생산시 금속 판재의 면취후 모서리부에 발생하는 버어의 자동제거를 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명은 특히 자력에 의한 고정이 어려운 스테인레스 금속판의 면취 작업시 발생하는 모서리부의 버어(Bur)를 효율적으로 제거하기 위한 장치에 관한 것이다.

정밀 기계 제작을 위한 다양한 부품 가공시에 사용되는 금속판재를 일정한 규격으로 절단과 함께 표면을 밀링 처리한 규격품을 사용하고 있다. 이러한 규격품의 사용은 정밀 가공시 넓은 후판을 필요한 규격을 자르는 공정과 표면가공을 위한 절단기, 선삭, 연삭 , 밀링 가공장치가 필요없게 되어 생산성과 함께 가공 정밀도를 높인다.

상기한 가공 장치들에 의하여 규격형 금속 판재를 가공 처리함에 있어 항상 문제로 지적되는 것이 밀링처리 끝단부에서 발생하는 버어(bur)들이다

이러한 버어를 제거하고자 가장 흔히 사용하는 방식이 도 1 에 도시한 등록 특허 10-1390229호 에서와 같이 연마부(103)들은 각각 슬라이더부(102)에 결합되어 슬라이더부(102)와 함께 이동한다. 연마부(103)들은 각각 후판(S)의 측면에 접촉되어 버어(B)를 제거하고 후판(S)의 측면을 연마한다.

상기한 구성은 연마부들이 슬라이딩 하면서 표면을 깍아내는 구성으로 정밀 가공 부품용으로 사용하는 규격용 금속 판재의 가공에는 적용하기 어려운 심한 가공 오차를 갖고 있다. 그 이유는 본 발명에서 생산할 금속 판재는 100mm당 허용 오차를 0.05 mm 이내의 정밀도를 갖추어야 하므로 단순 연삭기로는 도저히 규격을 맞출 수 없기 때문이다.

특히 절단 가공시 가공컷터의 절단 작업시 버어 발생은 하부로만 발생하므로 구태여 상하부 동시 그라인딩 처리할 필요가 없으므로, 상기 장치는 단판을 가공하는 곳에서만 적용가능한 한계를 보이고 있다.

또한 여러 장을 겹쳐서 동시에 가공할 경우에는 상기와 같은 상하부 그라인딩 처리에 의한 가공은 가공물의 높이가 높고 낮고 함에 따른 그라인딩 장치의 적용 역시 불가능하며, 특히 상부 그라인딩은 적용할 필요가 없다..

또 다른 문제점으로는 가공된 금속판재의 허용 오차 범위가 0.05mm이하의 정밀도를 요구할 경우 단순한 그라인딩 처리시, 허용오차를 벗어나는 가공이 되어 정밀 가공용 금속 부품으로는 적용 불가능하다.

상기한 여러 가지 단점으로 인하여 작업장에서 수동에 의하여 가공하는 방식으로 도 2의 도면 대용 사진에 나오듯이 평판과 수직판을 서로 수직이 되게 체결한 그라인더에 의하여 회전하는 라우터를 가운데에 설치하여 가공된 판재의 측면을 따라 버어를 제거하는 방식이 현장에서 적용되고 있다.

상기한 그라인더에 의한 방식은 진동과 상당한 무게감을 갖는 그라인더를 작업자가 잡고 심한 소음과 함께 버어를 깍아내는 동작이 필요하다. 따라서 현장의 작업자는 심한 소음과 진동이 발생하는 그라인더에 의하기 보다는 별도의 간단한 수동 제거기를 이용하고 있는 실정이다.

보다 구체적으로는 스크류드라이버 형태로 손잡이를 만들고, 끌과 같은 형태의 날을 고정하여 단부에 형성된 버어를 손으로 긁어내고 있다. 이러한 수동제거 작업이 상기 그라인더를 가동시키는 것보다 소음도 적고 손쉽게 진행할 수 있어 사실상 현장에서는 이런 작업을 선호하고 있다.

상기한 수동작업중에 칼날과 같이 날카로운 버어가 작업자의 손이나 팔에 접촉하면서 순간적으로 심한 부상을 초래하는 일이 빈발하고 있다.

상기한 단점을 개선하고자 본 발명자는 특허 출원 10-2014-157059호(등록번호 10-1594026-00-00)에서 도 3에 도시하듯이 " 철판가공을 측면에서 컷터용 구동모터의 구동력으로 회전하는 컷터(C)에 의하여 측면 가공하는 컷팅 가공 장치에 있어서,

상기 컷터용 구동모터의 케이싱 측면에 고정되는 베이스,

상기 베이스의 상면에 배치된 버어제거부의 미세위치조정을 위한 미세조정부, 버어구동모터와 동력전달부의 사이의 장력을 조절하기 위한 텐션조정부 그리고 버어구동모터와 동력전달부를 적재하는 조정베이스로 이루어진 조정부,

상기 조정부의 상면에 설치한 버어컷터용 구동부, 동력전달부 그리고 버어제거용 컷터로 이루어지는 버어제거부를 포함하는 규격 금속 판재의 측면 가공과 버어 제거가 동시에 가능한 가공장치"를 개발하였다. 상기한 발명에 의하여 규격품의 절단 면취 가공과 동시에 모서리부에 발생하는 버어를 동시에 제거하여 생산성을 높이는 동시에 안전사고를 방지하고, 생산품의 품질의 높이는 효과를 거두게 되었다.

상기한 발명에 의하여 철강재질의 금속판재의 표면가공과 모서리 버어 제거는 효과적으로 제거할 수 있게 되었다.

그러나 강철재와 달리 스테인레스 재질의 금속판재는 도면대용 실물 사진인 도 8a 에 도시하듯이 절단 혹은 면취 가공시 면취기와 절단기에 의한 가공작업중 발생하는 고열로 인하여 제품이 필연적으로 휘어지는 현상을 발생하고 있다.

스테인레스 재질의 휘어짐 발생의 원인은 도 8b 에 도시하듯이 자력에 의한 고정이 불가능한 스테인레스 판재를 유압 혹은 공압에 의하여 강하게 실린더로 고정한 다음 측면을 컷터에 의하여 면삭처리하고 있다. 이러한 면처리중 표면의 절삭처리중 강한 열이 발생하면서 강철재와 달리 스테인레스 재질의 경우 도 8a 와 같은 휘어짐이 필연적으로 발생하고 있다.

즉, 스테인레스 재질의 판재가 표면의 가공후에는 필연적으로 부분적인 휘어짐이 발생하므로, LM 가이드장치에 의하여 버어제거 장지가 직선왕복만 하는 경우, 휘어진 부분에서는 휘어진 만큼 버어가 덜 제거되거나 혹은 반대로 더 많이 제거되면서 판재의 몸체 일부까지 깎아내어 품질이상을 발생하고 있다. 상기한 단점으로 인하여 스테인레스 판재의 표면 가공 후에는 상기 등록한 특허 장치에 의한 자동적인 버어제거장치를 이용하지 못한 채 수동으로 제거하고 있어 낮은 생산성은 물론, 작업자가 날카로운 버어에 의하여 손이나 팔에 상처를 입는 안전사고가 빈발하고 있었다.

본 발명은 스테인레스 재질의 금속판재를 일정한 규격으로 절단하여 면취가공한 판재의 모서리부에 발생하는 버어를 자동으로 제거할 수 있는 장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 특히 스테인레스 판재의 표면을 일정하게 가공처리후에 필연적으로 발생하는 휘어진 판재라 하여도, 휘어진 판재의 모서리부에 발생하는 버어를 휘어진 형상대로 추적하여 휘어진 스테인레스 금속 판재의 모서리에 형성된 버어를 제거할 수 있는 장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 상기한 과제를 해결하고자

표면가공 처리된 스테인레스 판재를 압박 고정하는 판재고정부(100),

상기 판재고정부에 고정된 스테인레스 판재에 발생한 버어를 컷팅처리하는 버어제거부(200),

상기 버어제거부의 상기 스테인레스 판재에 대한 가공위치를 조절하는 가공위치조정부(300)를 포함하는 표면가공처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치를 개발하였다.

본 발명은 또한 판재고정부는 가공물홀더폭조절LM가이드부를 적재하는 고정프레임,

상기 고정프레임에 수직으로 배치되어 가동로드에 의하여 상기 가공물홀더폭조절LM가이드부의 전진과 후진동작을 조절하는 프레서조정장치,

상기 프레서조정장치에 의하여 가공물의 상측에 도달후 가공물의 상측을 압박고정하는 프레서에 의하여 다양한 폭을 갖는 스테인레스판재의 버어제거가 가능하게 하였다.

본 발명은 또한 버어제거부는 버어제거컷터,

상기 버어제거컷터의 양측에서 가공물의 표면의 표면과 접하여 가공물의 표면굴곡에 따른 버어제거컷터의 위치를 자동조정하는 편심자동조정부,

버어제거장치용LM가이드부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면가공 처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치를 개발하였다.

버어제거부는 서로 마주보는 형태로 쌍으로 배치되어 휘어진 판재라 하여도 양측에서 정확한 버어제거가 가능하게 되었다.

본 발명은 또한 판재고정부의 프레서에 의하여 가공물을 적재고정할 수 있는 적재부,

상기 적재부를 적재하여 전진과 후진을 조절하여 가공물의 적재위치를 조정하는 적재위치LM가이드부에 의하여 가공할 금속판재의 두께 변화에 따라 고정위치를 정확하게 설정할 수 있게 하였다.

상기한 본 발명의 구성에 의하여

표면가공처리중 스테인레스 표면에 가해지는 열에 의하여 휘어진 판재라 하여도 휘어진 정도에 맞추어 자동으로 버어제거컷터가 정확하게 전진과 후진하면서 버어의 제거가 이루어지도록 하였다.

또한 스테인레스 판재의 두께가 다양하게 변화하여도 정확한 적재부의 조정으로 안정된 적재가 이루어지며, 안정된 고정으로 박판(slim plate) 에서부터 후판(thick plate)까지 모두 가공가능하게 되었다.

특히 휘어진 부분에 대한 버어제거시 버어뿐 만 아니라 판재 몸체 자체에 대한 절삭이 이루어지면서 발생되는 부분적인 불량발생의 문제를 근본적으로 제거하였으며, 휘어진 판재에 대하여 자동 제거가 어려워 수동으로 처리함에 따른 작업원의 부상발생 가능성을 원천적으로 차단하게 되었다.

도 1 은 종래 버어 컷터 장치의 사시도,
도 2 는 종래 수동적인 버어 컷터의 도면대용 실물사진,
도 3 은 종래 본 발명자의 강재용 표면처리와 버어제거동시가능한 장치의 사시도,
도 4 는 스테인레스 판재의 표면가공후 버어 발생상태를 보여주는 도면대용 실물사진,
도 5 는 본 발명의 전체적인 사시도,
도 6은 본 발명의 상측에서본 평면도,
도 7 은 본 발명의 측면도,
도 8a 는 스테인레스 금속판의 표면가공처리후 버어발생과 휘어진 스테인레스 판재의 도면대용 실물사진,
도 8b 는 스테인레스 표면처리 장치의 동작상태를 보여주는 도면 대용 실물사진,
도 9 는 본 발명의 판재 고정부의 사시도,
도 10 은 본 발명의 버어제거부의 사시도,
도 11 은 본 발명의 가공위치조정부의 사시도임.

이하 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면에 의하여 설명한다.

본 발명에서 LM(Linear Motion)가이드장치는 당업계에서 통상적으로 사용되는 직선운동 시스템을 통칭하는 것으로, 구동력을 발생하는 서보모터 혹은 리니어 모터와 이에 연결된 스플라인샤프트, 리니어액튜에이터, 슬라이드팩, 볼스크류 등에 LM가이드 블록과 레일이 체결되어져 LM가이드블록의 전후진에 따라 필요한 구성장치가 전후진하도록 구성되어진다. 본 발명에서 버어제거장치용LM가이드부, 편심조정용 LM가이드부, 적재위치LM가이드부, 가공물홀더폭조절LM가이드부는 상기한 구성과 같이 동일한 구성으로 이루어지면서 해당 장치의 용도에 따라 직선운동의 변위와 이에 따른 기타 장치를 변형적용한 것으로, 이들에 대한 구체적인 설명은 생략하며, 유사한 모든 직선운동을 유도하는 장치가 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

본 발명의 전체적인 구성은 도 5에 사시도로 도시하며, 도 6은 상측에서 표현한 평면도이다. 도 7 은 본 발명의 스테인레스 판재 적재된 상태의 측면도이며, 도 8a 는 표면가공처리된 스테인레스 판재의 휘어진 상태를 도시한 도면대용 실물사진이며, 도 8b 는 스테인레스 판재의 표면가공작업을 도시한 도면대용 실물 사진이며, 도 9 는 본 발명의 판재 고정부의 사시도이며, 도 10 은 본 발명의 버어제거부의 사시도이고, 도 11 은 본 발명의 가공위치조정부의 사시도이다.

본 발명의 전체적인 구성은 표면가공 처리후 버어가 모서리에 발생한 스테인레스 판재를 압박 고정하는 판재고정부(100),

상기 판재고정부에 고정된 스테인레스 판재에 발생한 버어를 컷팅처리하는 버어제거부(200),

상기 버어제거부의 상기 스테인레스 판재에 대한 가공위치를 조절하는 가공위치조정부(300)를 포함하는 표면가공처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치에 관한 것이다.

일반적으로 넓은 평면의 표면을 가공함에 있어, 강철재의 경우에는 자력에 의하여 고정할 수 있는 평판형태의 베드위에 적재하고, 적재된 판재의 상면을 가공하게 된다. 이러한 자력고정이 가능한 강재의 가공과 달리 스테인레스는 자력에 의한 고정이 불가능하므로, 도면대용 실물사진 도 8b 에 도시하듯이 스테인레스 금속판재를 넓은 면이 전후 노출토록 배치하고, 좁은 측면은 위아래에서 유압 혹은 공압으로 고정한 다음 가공작업이 이루어진다. 따라서 넓은 면을 안정되게 자력으로 고정하고 표면을 상부에서 고정하는 가공과 달리 측면에서 가공작업이 이루어진다. 이러한 가공공정의 특성상 표면에 대한 면취가공시에 발생하는 고열로 인하여 도 8a 의 도면대용 실물사진에 도시하듯이 휘어짐이 필연적으로 발생하고 있다. 이러한 휘어진 판재를 그대로 직선운동하는 버어제거장치로 버어를 제거할 경우 휘어진 부위에서 버어의 제거가 안되거나 혹은 버어가 아닌 판재 몸체의 일부가 잘려나가는 문제가 발생하였으나, 본 발명의 버어제거부에 의하여 상기한 문제점을 해소하게 되었다.

본 발명에서 상기 판재고정부는 도 9에 도시한 대표적 실시예로 설명한다. 판재고정부는 가공물홀더폭조절LM가이드부를 적재하는 수직프레임(102)을 양측에 설치하고, 이 수직프레임의 상측으로는 수평프레임(103)을 설치하여 전체적으로는 ㄷ 자형태로 형성하였다. 상기 수직프레임의 상단에는 가동로드(111)에 의하여 가공물홀더폭조절LM가이드부의 전진과 후진동작을 조절하는 프레서조정장치(110)를 양측에 설치하였다. 상기 가공물홀더폭조절LM가이드부(120)는 상기 수직프레임의 양측 상부에 설치되며, 이 가공물홀더폴조절LM가이드부에는 별도의 푸쉬풀조정장치(121)의 가동로드에 전진과 후진이 가능하도록 설치하였다. 상기 수평프레임에는 프레서조정장치에 의하여 가공물의 상측에 도달후 가공물의 상측을 압박고정하는 프레서(120)로 이루어진다. 프레서는 가공물고정로드(122)이 전진후진동작이 가능하도록 설치하여, 가공될 스테인레 금속판재의 상단을 압박 고정한다.

본 발명의 버어제거부는 도 10 에 도시한 대표적 실시예로 설명한다.

버어제거부의 버어제거 컷터는 동력발생장치(203)의 동력에 의하여 초경처리된 인서트(202)들이 다수개 설치된 버어제거컷터(201)를 회전가능하도록 설치하였다. 버어제거부의 편심자동조정부는 상기 버어제거컷터의 양측에는 가공할 스테인레스의 표면과 접하여 표면의 굴곡대로 이동하는 편심자동조정을 위한 가이드롤러(205b)와 동력변환장치(204)의 외부하우징에 설치한 가이드(205a)로 이루어진다. 상기 가이드롤러는 상기 버어제거컷터의 인서트들과 동일평면상에 배치토록 하였다. 이러한 동일평면상의 배치로 인하여, 버어제거컷터(201)과 버어제거장치용LM가이드부(250)의 사이에는 편심자동조정용LM가이드부(260)가 탄력적으로 배치되어있어, 버어제거를 필요로 하는 스테인레스의 표면을 따라 컷팅동작과 함께 이동시 상기 가이드롤러는 스테인레스의 표면에 접한 채 이동한다. 이러한 접촉상태에서 이동동작을 진행중, 스테인레스의 표면에 휘어진 부분을 접할 경우, 상기 버어제거컷터의 하부에 설치한 편심자동조정용LM가이드부(260)에 의하여 휘어진 차이만큼 버어제거컷터 장치가 부호 R 과 같이 이동할 수 있게 하였다. 편심자동조정용LM가이드부에는 유압, 공압의 댐퍼실린더(261)를 설치하였다. 댐퍼실린더는 상기한 가이드롤러의 스테인레스판재(W)의 굴곡부 굴곡정도에 따른 위치변화를 받아서 상기 버어제거컷터를 이동가능하게 한다. 필요에 따라서는 유공압외에도 스프링과 같은 탄성재질의 설치도 동일한 효과를 갖게 된다. 즉, 가이드롤러의 접촉위치변이에 따른 이동가능한 동작을 부여할 수 있는 스프링, 유공압실린더들 혹은 이들의 유사한 댐퍼기능장치들의 사용이 가능하며 모두 본 발명의 기술적 범위에 속한다.

본 발명에서 가공위치조정부는 도 11 에 도시하듯이 판재고정부의 프레서에 의하여 가공물을 적재고정할 수 있는 적재부(301),

상기 적재부를 적재하여 전진과 후진을 조절하여 가공물의 적재위치를 조정하는 적재위치가이드부(310)를 포함하여 이루어지며,

상기 적재위치가이드부는 스크류축(305)의 회전동작에 의하여, 스크류축의 선단에 체결된 적재부의 전진과 후진의 동작이 이루어진다.

상기 가공위치조정부의 적재위치LM가이드부와 적재부는 대칭되는 형태로 쌍으로 배치되며, 적재위치LM가이드부에 설치한 핸들에 의하여 가공할 스테인레스의 두께에 최적의 위치로 조정설치한다. 이러한 조정설치는 미도시한 핸들의 회전동작혹은 미도시한 자동 조정장치에 의하여 중앙에 설치한 기어박스로 이루어진 동력방향전환 장치로 이루어진 동력변환부(320)(도 6) 를 통하여 회전동작이 전후진 동작으로 전달되어져 상기 적재부의 위치가 조절설치된다. 즉, 동력변환부에 의하여 서로 마주보게 배치한 적재부가 연동하여 정확한 조절이 이루어진다.

적재위치LM가이드부용 조정구의 회전동력이 적재부하부의 동력변환부를 통하여 대칭으로 배치된 적재위치가이드부가 동시에 동작하되, 이러한 동작에는 미도시한 피가공물인 스테인레스의 두께를 자동으로 측정하여 측정된 두께를 연산하여 상기 스크류축의 회전수도 자동조절이 될수 있으며, 이러한 구성은 구체적인 설명을 생략한다.

이상 본 발명의 대표적 실시예에 의한 구체적인 동작관계를 설명한다.

스테인레스 판재(W)를 도 8 b 와 같이 표면처리를 완료하고 나면, 모서리에 발생한 버어를 제거하기 위하여 해당 판재의 두께를 측정한다. 두께의 측정은 단순히 수동적인 측정도 가능하지만 연속적인 자동 작업시에는 면처리 완료후 별도의 측정장치에 의하여 측정하고, 이 측정된 두께에 맞추어 가공위치조정부(300)의 적재부(301)의 스크류축(305)를 자동 혹은 수동으로 회전시켜 적재위치가이드부(310)가 도 11의 화살표와 같이 판재의 두께에 최적의 위치로 이동배치되어진다.

이 상태에서 상기 적재부에 스테인레스 판재를 적재한 다음, 이번에는 판재고정부의 가공물홀더폭조절LM가이드부(120)에 의하여 상기한 적재부에 적재한 스테인레스 판재의 상측으로 푸시풀조정장치(121)과 가동로드(122)가 배치한다. 정확한 위치에 배치가 되면 스테인레스판재(W)의 상측을 향하여 가동로드(122)가 스테인레스판재의 상측을 압박고정한다.

판재의 고정이 완료되면, 버어제거컷터(201)를 버어제거컷터의 후미에 설치한 동력발생장치(203)에 의하여 회전가능하면서, 컷터LM가이드부(270)에 안내되어 설치한 스테인레스 판재의 표면의 버어를 제거하면서 이동한다.

상기한 컷팅과 이동작업이 진행하면서, 스테인레스 판재의 가공시 발생한 휘임부분을 접하게 되면, 가이드롤러(205)가 버어제거컷터(201)가 휘어진 부분에 도달하기 전에 가이드롤러가 먼저 도달하면서 휘어진 굴곡도에 따라 도 10 의 화살 R 과 같이 댐퍼실린더(261)의 댐퍼동작에 의하여 버어제거컷터 전체의 전진 혹은 후진하도록 안내한다. 즉, 단순한 직선적인 운동이 아니라 버어제거장치용LM 가이드부에 의하여 전진과 후진이 판재의 휘어진 형상대로 이루어지는 동시에 스테인레스 판재에 대한 접근과 멀어지는 동작이 휘어진 정도에 따라 버어만 제거되고 스테인레스 판재자체에는 이상이 없도록 작업이 이루어진다. 따라서 아무리 가공중 휘어진 변형이 발생한 판재라 하여도 버어제거를 정확하게 가능하게 함에 따라 판재의 본체에 손상이 전혀 없는 고품질의 규격 스테인레스 판재의 생산이 자동양산 가능하게 되었다.

100:판재고정부
102: 수직프레임 103:수평프레임 111 :가동로드 110:프레서조정장치 120: 가공물홀더폭조절LM가이드부 121:푸쉬풀조정장치
200:버어제거부,
201:버어제거컷터 203:동력발생장치 205b:가이드롤러 204:동력변환장치 205a:가이드 250:버어제거장치용LM가이드부 260:편심자동조정용LM가이드부 261:댐퍼실린더
300:가공위치조정부,
301:적재부, 310:적재위치가이드부 305:스크류축
W: 스테인레스판재

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 표면가공 처리된 스테인레스 판재를 압박 고정하는 판재고정부(100),
   상기 판재고정부에 고정된 스테인레스 판재에 발생한 버어를 컷팅처리하는 버어제거부(200),
   상기 버어제거부의 상기 스테인레스 판재에 대한 가공위치를 조절하는 가공위치조정부(300)를 포함하는 표면가공처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치로서,
   상기 버어제거부는,
   초경처리된 인서트들이 설치된 버어제거컷터,
   상기 버어제거컷터의 양측에서 가공물의 표면과 접하여 표면굴곡에 따른 가공물과의 접촉위치를 조정하는 가이드롤러와 편심자동조정용LM가이드부를 포함하여 이루어진 편심자동조정부,
   상기 버어제거컷터의 직선적인 전진과 후진 동작을 안내하는 버어제거장치용LM가이드부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면가공 처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   편심자동조정부는,
   가이드롤러가 동력변환장치의 외부하우징에 설치한 가이드에 회전가능하게 설치하며,
   상기 가이드롤러는 버어제거 컷터와 동일평면상에 배치하는 것을 특징으로 하는 표면가공 처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치.
5. 제 3 항에 있어서,
   편심자동조정부는 버어제거컷터의 하부에 설치한 편심자동조정용LM가이드부,
   상기 편심자동조정용LM가이드부와 탄력적으로 설치한 버어제거장치용 LM 가이드부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면가공 처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치.
   
6. 삭제
7. 제 3 항에 있어서,
   가공위치조정부의 적재위치LM가이드부와 적재부는 대칭되는 형태로 쌍으로 배치되며,
   적재위치LM가이드부용 조정구의 회전동력이 적재부하부의 동력변환부를 통하여 대칭으로 배치된 적재위치LM가이드부가 동시에 동작하는 것을 특징으로 하는 표면가공 처리된 스테인레스 금속판재의 모서리 버어 제거 장치.
   

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