KR101729812B1 - 코팅장치 - Google Patents

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Abstract

본 명세서는 피코팅체를 이동시키는 가이드롤을 포함하는 코팅장치에 관한 것이다.

Description

코팅장치{APPARATUS FOR COATING}
본 명세서는 피코팅체를 이동시키는 가이드롤을 포함하는 코팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 롤투롤 공정에서는 원통형 롤을 사용하여 피코팅체를 이동시킨다. 이와 같이 원통형 롤을 사용할 경우 피코팅체가 롤에 접촉하는 면적이 커서 단면 코팅이 용이하며, 양면 코팅을 하기 위해서는 같은 과정을 한번 더 거쳐야 한다. 그 결과 양면 코팅을 하는 경우에는 전체적으로 생산속도가 낮아지며, 생산비용이 증가하는 문제점이 있다.
한국특허공개공보 제 2006-0111357 호
본 명세서는 피코팅체를 이동시키는 가이드롤을 포함하는 코팅장치를 제공하고자 한다.
본 명세서는 피코팅체 제공부; 피코팅체 회수부; 상기 피코팅체 제공부로부터 상기 피코팅체 회수부로 진행하는 피코팅체의 일면에 구비된 가이드롤; 및 상기 가이드롤의 회전축 방향의 양단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부를 포함하며, 상기 나선부가 구비된 가이드롤의 회전축 방향의 양단부의 지름이 회전축 방향의 중앙부의 지름보다 큰 것인 코팅장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태의 코팅장치는 간단한 공정으로 양면인쇄가 가능한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태의 코팅장치는 피코팅체의 주름 및 구김과 같은 변형이 적은 장점이 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태의 가이드부의 사시도이다.
도 2는 본 명세서의 일 실시상태에서, 회전축 방향으로 가이드부의 단면도이다.
도 3은 본 명세서의 일 실시상태의 가이드롤을 이용하여 피코팅체가 이동하는 모식도이다.
도 4는 본 명세서의 또 다른 실시상태에서, 가이드롤과 가압롤이 구비된 코팅장치를 나타낸 것이다.
도 5는 본 명세서의 일 실시상태의 코터부에 대한 예시이다.
도 6은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 덤벨형 가압롤의 단면도이다.
도 7 및 8는 비교예 1을 이용할 때, 피코팅체의 변형을 나타낸다.
도 9 및 10은 실시예 1을 이용할 때, 피코팅체의 변형을 나타낸다.
이하에서 본 명세서에 대하여 상세히 설명한다.
본 명세서는 피코팅체 제공부, 피코팅체 회수부 및 가이드롤을 포함하는 코팅장치를 제공한다.
상기 피코팅체 제공부 및 피코팅체 회수부는 피코팅체를 제공하고 회수할 수 있다면, 특별히 구조, 재질, 형태 등을 한정하지 않으며, 당 기술분야에서 일반적으로 사용하는 것을 채용할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 피코팅체 제공부 및 피코팅체 회수부는 피코팅체를 연속적으로 공급할 수 있다. 예를 들면, 상기 피코팅체 제공부 및 피코팅체 회수부는 각각 피코팅체 권출부(unwinder) 및 피코팅체 권취부(rewinder)이며, 상기 피코팅체 권출부 및 피코팅체 권취부가 연속적으로 회전하여 피코팅체가 연속적으로 공급될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 피코팅체 제공부 및 피코팅체 회수부는 피코팅체를 간헐(間歇) 연속적으로 공급할 수 있다. 이때, 간헐 연속적이란 얼마 동안 시간 간격을 두고 피코팅체의 공급을 멈추었다가 연속적으로 공급하는 것을 반복하면서 피코팅체를 공급하는 것을 의미한다. 예를 들면, 피코팅체를 코팅하는 영역으로 공급할 때는 연속적으로 공급하고, 피코팅체가 코팅되는 순간에는 정밀한 코팅을 위해 피코팅체의 공급을 멈출 수 있다.
상기 피코팅체는 롤에 의해 이동될 수 있다면 그 재질을 특별히 한정하지 않으며, 예를 들면 플라스틱과 같은 플랙시블 재료를 포함할 수 있다.
본 명세서의 코팅장치는 피코팅체 제공부로부터 피코팅체 회수부로 진행하는 피코팅체의 일면에 구비된 가이드롤; 및 상기 가이드롤의 회전축 방향의 양단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부를 포함한다.
다시 말하면, 본 명세서의 코팅장치는, 피코팅체 제공부로부터 피코팅체 회수부로 진행하는 피코팅체의 일면에 위치되고 회전축 방향으로 양단부의 외주면에 나선부가 구비된 가이드롤을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 가이드롤의 회전축 방향으로, 상기 가이드롤의 양단부의 지름이 가이드롤의 중앙부의 지름보다 클 수 있다.
본 명세서에서, 단부는 점, 선 또는 면의 개념이 아닌 영역 또는 부분의 개념이며, 상기 가이드롤의 회전축 방향으로 상기 가이드롤의 일측단부는 상기 가이드롤의 일측 끝을 포함하는 영역 또는 부분을 의미한다.
도 2에 도시된 바를 바탕으로 설명하면, 상기 가이드롤의 일측단부는 상기 가이드롤의 일측 끝을 포함하는 B 영역을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 가이드롤의 회전축 방향으로 상기 가이드롤의 일측단부는 상기 가이드롤의 일측 끝에 위치한 회전축 방향에 수직한 면의 지름과 지름이 동일한 부분을 의미할 수 있다. 여기서, 지름은 원의 지름뿐 아니라 원이 아닌 면의 무게 중심을 지나며 면의 둘레 상의 두 점 사이의 거리를 의미한다.
본 명세서에서, 중앙부는 정확히 가운데의 점, 선 또는 면의 개념이 아닌 영역 또는 부분의 개념이며, 상기 가이드롤의 회전축 방향으로 상기 가이드롤의 중앙부는 정확히 가운데에 위치하는 점, 선 및 면을 포함하면서 그 주변부를 포함하는 영역 또는 부분을 의미한다.
도 2에 도시된 바를 바탕으로 설명하면, 상기 가이드롤의 중앙부는 정확히 가운데에 위치하는 점, 선 및 면을 포함하면서 그 주변부도 포함하는 A 영역을 의미한다.
도 2에 도시된 바를 바탕으로 본 명세서의 일 실시상태를 설명하면, 상기 가이드롤은 가이드롤 중앙부 (A)로부터 가이드롤 중앙부(A)와 가이드롤 양단부 (B) 사이의 특정 위치 (C)까지의 지름이 가이드롤 중앙부 (A)의 지름(D1)으로 동일하고 특정 위치 (C)로부터 가이드롤 양단부 (B)까지의 지름이 상기 가이드롤 중앙부 (A)의 지름 (D1)보다 큰 가이드롤 양단부 (B)의 지름 (D2)으로 동일하게 제조될 수 있다.
도 2에 도시된 바를 바탕으로 본 명세서의 다른 실시상태를 설명하면, 상기 가이드롤은 가이드롤 중앙부 (A)로부터 특정 위치 (C)까지 가이드롤 중앙부 (A)의 지름(D1)에서 가이드롤 양단부 (B)의 지름(D2)으로 연속적으로 커지도록 제조될 수 있다. 구체적으로, 롤 중앙부 (A)로부터 특정 위치 (C)까지 오목한 곡면 또는 볼록한 곡면을 형성하면서 연속적으로 커지도록 제조되거나, 롤 중앙부 (A)로부터 특정 위치 (C)까지 기울기가 일정한 면을 형성하면서 연속적으로 커지도록 제조될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 가이드롤의 롤 중앙부 (A)의 지름(D1)을 기준으로 롤 양단부 (B)의 지름 (D2)의 비율은 1 : 1.5 이상 1 : 5 이하일 수 있으며, 구체적으로 1 : 1.5 이상 1 : 3 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 가이드롤의 회전축 방향의 길이는 피코팅체의 폭과 같거나 클 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 가이드롤은 회전축 방향의 양단부의 지름이 회전축 방향의 중앙부의 지름보다 크기 때문에, 상기 가이드롤을 지나면서 이동되는 피코팅체는 상기 가이드롤의 회전축 방향의 양단부의 나선부와 접촉할 수 있다. 구체적으로 상기 가이드롤을 지나는 피코팅체는 상기 가이드롤의 회전축 방향의 양단부의 나선부만 접촉하며, 가이드롤의 회전축 방향의 양단부의 지름보다 지름이 작은 부분에서는 피코팅체와 접촉하지 않을 수 있다.
이때, 피코팅체와 접촉되는 나선부의 회전에 의해 가이드롤의 회전축 방향의 양단부의 방향으로 발생되는 힘에 의해 피코팅체에 장력이 부여됨으로써, 가이드롤의 회전축 방향의 양단부의 지름보다 지름이 작은 부분으로부터 피코팅체가 이격될 수 있다.
상기 가이드롤의 회전축 방향의 일측단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부의 나선방향과 상기 가이드롤의 회전축 방향의 타측단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부의 나선방향은 서로 반대일 수 있다.
구체적으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가이드롤의 회전축 방향의 일측단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부의 나선방향과 상기 가이드롤의 회전축 방향의 타측단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부의 나선방향은 서로 반대일 수 있다.
예를 들면, 상기 가이드롤의 회전축 방향의 일측단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부의 나선방향이 시계방향이라면, 상기 가이드롤의 회전축 방향의 타측단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부의 나선방향은 반시계방향일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에서, 상기 나선부의 피치(pitch)는 5cm 이상 20cm이하일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 구체적으로, 상기 나선부의 피치(pitch)는 5cm 이상 10cm이하일 수 있으며, 필요에 따라, 7cm 이상 9cm 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에서, 상기 나선부 중 나사산의 능선의 폭은 5mm 이상 20mm 이하일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 구체적으로, 상기 나선부 중 나사산의 능선의 폭은 5mm 이상 15mm 이하일 수 있으며, 필요에 따라, 9mm 이상 11mm 이하일 수 있다.
상기 가이드롤의 회전축과 상기 나선부의 나사산이 이루는 예각은 10 ˚ 이상 80 ˚이하일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 구체적으로, 상기 나선부의 나사산이 이루는 예각은 10 ˚ 이상 50 ˚이하일 수 있으며, 필요에 따라, 20 ˚ 이상 30 ˚이하일 수 있다.
본 명세서에서, 상기 나선부의 피치는 도 2에 도시된 p를 의미하며, 나사산의 능선의 폭은 도 2에 도시된 d를 의미하고, 가이드롤의 회전축과 나선부의 나사산이 이루는 예각은 도 2에 도시된 z를 의미한다.
본 명세서에서, 상기 가이드롤은 상기 피코팅체 제공부로부터 상기 피코팅체 회수부로 진행하는 피코팅체의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 가이드롤은 2 이상 구비될 수 있으며, 피코팅체의 진행방향 및 코팅공정에 따라 상기 가이드롤은 상기 피코팅체 제공부로부터 상기 피코팅체 회수부로 진행하는 피코팅체의 일면 및 타면에 랜덤으로 구비될 수 있다. 예를 들면, 상기 가이드롤은 피코팅체의 일면 및 타면을 번갈아가면서 설치되거나, 피코팅체의 일면 또는 타면 중 같은 면에 2 이상의 가이드롤이 이격하여 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 가이드롤은 상기 피코팅체 회수부로 진행하는 피코팅체의 일면 및 타면에 서로 번갈아가며 도 3과 같이 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 코팅장치는 상기 피코팅체의 일면에 구비된 하나 또는 둘 이상의 제1 가이드롤; 및 상기 피코팅체의 타면에 구비된 하나 또는 둘 이상의 제2 가이드롤을 포함하며, 상기 제1 가이드롤과 제2 가이드롤은 서로 이격될 수 있다.
본 명세서의 코팅장치는 가압롤을 포함하며, 상기 가압롤은 상기 가이드롤이 구빈된 피코팅체의 면의 반대면에 위치하고, 상기 가이드롤을 가압하도록 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 가압롤은 가이드롤의 회전축 방향의 양단부에 구비된 나선부에 대응되는 위치에서 상기 가이드롤을 가압을 가압할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에서, 상기 가압롤은 상기 가이드롤의 회전축 방향의 양단부에 구비된 나선부에 대응되도록 구비된 2 이상의 롤일 수 있다. 바람직하게는 상기 가이드롤의 회전축 방향의 양단부에 대응되도록 각각 구비된 두 개의 롤일 수 있다. 이때, 상기 가압롤은 지름이 동일한 원통형일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에서, 상기 가압롤의 회전축 방향의 양단부의 지름이 회전축 방향의 중앙부의 지름보다 큰 한 개의 롤일 수 있다. 이때, 상기 가압롤의 형태는 회전축 방향의 양단부의 지름이 회전축 방향의 중앙부의 지름보다 크다면 특별히 한정하지 않으나, 예를 들면, 도 6에 도시된 바와 같은 덤벨(dumbbell)형일 수 있다.
상기 가압롤이 도 6에 도시된 바와 같이 덤벨형인 경우, 상기 가압롤의 중앙부의 지름(Q1)을 기준으로 가압롤 양단부의 지름 (Q2)의 비율은 1 : 1.1 이상 1 : 5 이하일 수 있으며, 구체적으로 1 : 1.1 이상 1 : 3 이하일 수 있다.
본 명세서에서, 상기 코팅장치는 상기 가이드롤 및 가압롤을 포함하는 피코팅체 이동유닛을 포함한다.
본 명세서에서, 상기 피코팅체 이동유닛 중 가이드롤 및 가압롤의 개수를 한정하지 않으나, 하나의 가이드롤 및 이에 대응하는 위치에 구비된 1 이상의 가압롤을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 코팅장치는 2 이상의 피코팅체 이동유닛을 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 코팅장치는,
상기 피코팅체의 일면에 구비된 1 이상의 제1 가이드롤 및 상기 피코팅체의 타면에 위치하고 상기 제1 가이드롤에 대응되는 위치에 구비된 제1 가압롤을 포함하는 1 이상의 제1 피코팅체 이동유닛; 및
상기 피코팅체의 타면에 구비된 1 이상의 제2 가이드롤 및 상기 피코팅체의 일면에 위치하고 상기 제2 가이드롤에 대응되는 위치에 구비된 제2 가압롤을 포함하는 1 이상의 제2 피코팅체 이동유닛을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 제1 피코팅체 이동유닛과 제2 피코팅체 이동유닛은 서로 이격되며, 서로 하나씩 번갈아가며 구비되거나 서로 2 이상 연속되다가 번갈아가며 구비될 수 있다.
구체적으로, “제1 피코팅체 이동유닛-제2 피코팅체 이동유닛-제1 피코팅체 이동유닛-제2 피코팅체 이동유닛” 순으로 서로 하나씩 번갈아가며 구비되거나,
“제1 피코팅체 이동유닛-제1 피코팅체 이동유닛-제2 피코팅체 이동유닛- 제2 피코팅체 이동유닛-제2 피코팅체 이동유닛-제1 피코팅체 이동유닛” 등과 같이 서로 2 이상 연속되다가 번갈아가며 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 코팅장치는 상기 피코팅체의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 구비된 원통형의 추가 가이드롤을 더 포함할 수 있다.
명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 피코팅체 제공부와 상기 피코팅체 회수부 사이에 구비된 코팅유닛을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 코팅유닛은 피코팅체의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 코팅 조성물을 코팅할 수 있다면 특별히 한정하지 않는다.
상기 코팅유닛은 피코팅체의 일면을 코팅하는 유닛; 및 피코팅체의 타면을 코팅하는 유닛 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 피코팅체의 일면 및 타면을 모두 코팅할 경우에는 피코팅체의 일면을 코팅하는 유닛과 피코팅체의 타면을 코팅하는 유닛을 이격하여 배치하거나, 피코팅체의 일면을 코팅하는 유닛과 피코팅체의 타면을 코팅하는 유닛을 같은 위치에서 배치할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 코팅 조성물은 적용하는 용도에 따라 다양하게 선택할 수 있으며, 피코팅체에 코팅될 수 있다면 특별히 한정하지 않는다.
기능성 필름을 제조하는 경우에는 상기 코팅 조성물은 기능성층용 조성물일 수 있다. 예를 들면, 배리어 필름을 제조하는 경우에는 상기 코팅 조성물은 배리어층용 조성물일 수 있으며, 예를 들면, 금속 또는 금속 산화물을 포함하는 조성물일 수 있다.
롤프린팅 블랭킷을 제조하는 경우에는 상기 코팅 조성물은 블랭킷 조성물일 수 있으며, 예를 들면, 실록산계 수지 조성물일 수 있다.
컬러필터를 제조하는 경우에는 상기 코팅 조성물은 바인더 수지 및 착색제를 포함하는 수지 조성물일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 피코팅체에 코팅되는 코팅물은 패터닝될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 코팅유닛은 상기 피코팅체의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 코팅 조성물을 증착하는 증착수단을 포함할 수 있다.
상기 증착수단은 화학기상증착수단, 물리기상증착수단 및 원자층증착수단 중 적어도 하나일 수 있다.
상기 증착수단은 증착되는 공간인 챔버를 포함하며, 상기 챔버는 챔버 내부로 피코팅체가 유입되는 유입구 및 챔버 외부로 피코팅체가 나가는 출구를 구비할 수 있다.
이 경우 가이드롤은 상기 챔버의 외부에 챔버의 유입구측 및 출구측에 각각 하나씩 구비될 수 있다.
또한, 상기 챔버의 유입구측 및 출구측에 각각 하나씩 구비된 외부 가이드롤 이외에, 상기 챔버 내에서 피코팅체의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 구비된 1 이상의 내부 가이드롤이 더 구비될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 코팅유닛은 상기 피코팅체의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 코팅 조성물을 도포하는 코터부를 포함할 수 있다.
상기 코터부는 상기 피코팅체에 코팅 조성물을 도포할 수 있다면, 특별히 한정하지 않으며, 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이, 도 5(a)의 코터, 도 5(b)의 코팅 조성물을 담은 욕조에 함침하는 방법, 도 5(c)의 콤마 코팅기, 도 5(d)의 닥터 블레이드 코팅기 등일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 코팅유닛은 상기 피코팅체의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 인쇄하도록 구비된 인쇄유닛을 포함할 수 있다.
상기 인쇄유닛은 인쇄롤을 포함하는 롤프린팅 유닛이거나, 잉크젯 프린팅 유닛일 수 있다.
상기 롤프린팅 유닛은 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄, 리버스 오프셋 인쇄 등을 위한 장치일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 코팅장치는 피코팅체에 형성된 코팅층을 건조 또는 경화하는 장치를 더 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 코팅장치는 수분 및 산소를 차단하는 배리어 필름 제조용일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 코팅장치는 플라스틱 기판 제조용일 수 있다.
상기 코팅장치는 롤에 의해서 이동될 수 있는 피코팅체 상에 코팅층 또는 코팅 패턴층이 형성되는 공정이 필요한 분야라면 특별히 한정되지 않고 적용이 가능하다.
피코팅체의 양면에 코팅이 필요한 경우에는 피코팅체의 일면에 코팅 및 경화가 완료된 후 반전하여 피코팅체의 타면에 코팅 및 경화공정을 진행해야 하므로, 공정이 복잡하며 비용이 증가한다.
본 명세서의 코팅장치는 가이드롤이 피코팅체의 폭방향 양단부만을 접촉하기 때문에, 피코팅체의 일면 및 타면에 동시에 코팅하거나 시간차로 코팅한 후 피코팅체의 일면 및 타면에 형성된 코팅층이 동시에 건조 또는 경화될 수 있다.
한편, 코팅된 코팅층의 건조 또는 경화공정이 필요없는 경우에도, 본 명세서의 코팅장치는 피코팅체에 코팅된 코팅층과 가이드롤의 접촉면이 적으며, 유효한 코팅층과 접촉하지 않으므로 상기 코팅층을 손상시키지 않는 장점이 있다.
도 6에 도시된 바와 같은 덤벨형 가이드롤을 이용하여 피코팅체를 이동시키는 경우(비교예 1)에는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 주름 및 구김과 같은 변형이 발생될 수 있다.
본 명세서의 가이드롤을 이용하여 피코팅체를 이동시키는 경우(실시예 1)에는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 주름 및 구김과 같은 변형이 발생될 수 있다.
도 7은 비교예 1의 필름의 변형도를 나타내며, 도 9는 실시예 1의 필름의 변형도를 나타낸다. 상기 도 7 및 도9에 도시된 각각의 필름의 변형도를 비교하기 위하여 노말라이즈한 결과를 각각 도 8(비교예 1) 및 도 10(실시예 1)에 도시했다.
상기 도 7 내지 도 10에 도시된 결과값은 모두 z축 방향의 변위이며, 구체적으로 인쇄롤의 축방향의 변위이다. 여기서, 색깔이 있는 결과값(+)들은 +z축 방향의 결과들이며 회색의 결과값들은 -Z축 방향의 결과이다.
구체적으로, 도 8 및 도 10의 인쇄롤에 의한 필름의 변형도를 측정한 결과를 비교하면, 도 10(실시예 1)의 경우 도 8(비교예 1)보다 회색색깔의 범위가 상대적으로 적으며, 색깔이 있는 최대 결과값이 비교예의 비해서 낮은 것을 알 수 있으며, 결과적으로, 실시예 1이 비교예 1에 비해서 필름의 변형이 적다는 것을 의미한다.
100: 가이드롤 200: 나선부
250: 나사산 300: 피코팅체
400: 가압롤
D1: 가이드롤의 회전축 방향의 일측 단부의 지름
D2: 가이드롤의 회전축 방향의 중앙부의 지름
p: 나선부의 피치 d: 나사산 능선의 폭
z: 가이드롤의 회전축과 나선부의 나사산이 이루는 예각

Claims (17)

  1. 피코팅체 제공부;
    피코팅체 회수부;
    상기 피코팅체 제공부로부터 상기 피코팅체 회수부로 진행하는 피코팅체의 일면에 구비된 가이드롤;
    상기 피코팅체 제공부와 상기 피코팅체 회수부 사이에 구비된 코팅유닛; 및
    상기 가이드롤의 회전축 방향의 양단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부를 포함하며,
    상기 나선부가 구비된 가이드롤의 회전축 방향의 양단부의 지름이 회전축 방향의 중앙부의 지름보다 크고,
    상기 코팅유닛은 상기 피코팅체 양면에 코팅 조성물을 증착하는 증착수단;
    상기 피코팅체 양면에 코팅 조성물을 도포하는 코터부; 또는
    상기 피코팅체 양면에 인쇄하도록 구비된 인쇄유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 가이드롤의 회전축 방향의 일측단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부의 나선방향과
    상기 가이드롤의 회전축 방향의 타측단부의 외주면(外周面)에 구비된 나선부의 나선방향은 서로 반대인 것인 코팅장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 나선부의 피치(pitch)는 5cm 이상 20cm이하인 것인 코팅장치.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 나선부 중 나사산의 능선의 폭은 5mm 이상 20mm 이하인인 것인 코팅장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 가이드롤의 회전축과 상기 나선부의 나사산이 이루는 예각은 10 ˚ 이상 80 ˚이하인 것인 코팅장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅장치는 2 이상의 가이드롤을 포함하는 것인 코팅장치.
  7. 청구항 5에 있어서, 상기 코팅장치는 상기 피코팅체의 일면에 구비된 하나 또는 둘 이상의 제1 가이드롤; 및 상기 피코팅체의 타면에 구비된 하나 또는 둘 이상의 제2 가이드롤을 포함하며,
    상기 제1 가이드롤과 제2 가이드롤은 서로 이격된 것인 코팅장치.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 피코팅체의 타면에 위치하고 상기 가이드롤을 가압하도록 구비된 가압롤을 더 포함하는 것인 코팅장치.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 가압롤은 상기 가이드롤의 회전축 방향의 양단부에 대응되도록 구비된 둘 이상의 롤이거나
    상기 가압롤은 상기 가이드롤의 회전축 방향의 양단부가 가압되도록 구비되고 상기 가압롤의 회전축 방향의 양단부의 지름이 회전축 방향의 중앙부의 지름보다 큰 하나의 롤인 것인 코팅장치.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅장치는 상기 피코팅체의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 구비된 원통형의 추가 가이드롤을 더 포함하는 것인 코팅장치.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 증착수단은 화학기상증착수단, 물리기상증착수단 및 원자층증착수단 중 적어도 하나인 것인 코팅장치.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅장치는 수분 및 산소를 차단하는 배리어 필름 제조용인 것인 코팅장치.
  17. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅장치는 플라스틱 기판 제조용인 것인 코팅장치.
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