JP2008290834A - 印刷機のガイドロールとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機のガイドロールにおいて、ウエブがガイドロールを通過するとき、ウエブに皺が生じたり、ガイドロールの表面形状が転写されたりするのを防止すること。
【解決手段】ガイドロール１５の表面には、螺旋状の梨地部１７を形成してある。梨地部１７は、ガイドロール１５の中央において旋回方向が逆になり、その中央において連続（連結）している。ウエブ１４は、ガイドロール１５に接触してＸ４方向へ移動するとき、梨地部１７によりＸ５方向へ広がろうとするため皺が生じない。また梨地部１７は、従来の螺旋状の溝のように凹部を有しないため、ガイドロールの表面形状（梨地部の形状）がウエブ１４に転写されることはない。
【選択図】図１

Description

本願発明は、グラビア印刷機等の印刷機のガイドロールとその製造方法に関する。
本願発明のガイドロールは、印刷用ウエブ（被印刷体）が、紙、アルミニウム箔、ラップフィルム（ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン又はブタジエン樹脂等を主体とするフィルム）、ストレッチフィルム（塩化ビニル樹脂を主体とするフィルム）等何れの場合にも使用できる。

図３は、従来の印刷機の構成の概要を示す（特許文献１参照）。
図３（ａ）は、印刷機の構成を示し、図３（ｂ）は、ウエブがガイドロールに接触して移動する状態を示す（ガイドロールは拡大してある）。
図３（ａ）において、ウエブ１４は、供給軸１１ａに巻かれたウエブロール１２ａから印刷部１３１へ供給され、印刷されたウエブ１４は、乾燥部１３２等を介して巻取軸１１ｂに巻き取られてウエブロール１２ｂを形成する。ウエブ１４は、供給軸１１ａから巻取軸１１ｂへ移動する間に、多数のガイドロール１５１，１５２，・・・，１５ｎに案内され、それらのガイドロールに接触して移動する。なお１５ｓは、ガイドロールの軸である。
ウエブ１４は、図３（ｂ）のように、ガイドロール１５に接触してＸ１方向へ移動するとき、ガイドロール１５によりその中央方向Ｘ２へ向かう力（ウエブ１４の幅を縮小しようとする力）を受けるため、皺（縦皺）１４１が生じて印刷が困難になる、或いは印刷の品質が低下する場合がある。

その皺の発生を防止するため、表面に螺旋状の溝を形成したガイドロールが提案されている（特許文献２参照）。
図４により螺旋状の溝を形成したガイドロールについて説明する。
図４（ａ）は、ガイドロールの平面図を、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＸ３部分の矢印方向の断面図を示す。
ガイドロール１５の表面には、螺旋状の溝１６を形成してある。螺旋状の溝１６は、ガイドロール１５の軸方向の略中央において左右の旋回方向が逆になり、その中央において連続（連結）している。左右の溝１６は、角度θで交差している。溝１６の断面形状は、弧状、Ｖ字状等である。

特開２００３−１２８３１３号公報 実用新案登録第３１２６２５８号公報

図４（ｃ）において、ウエブ１４は、ガイドロール１５に接触してＸ４方向へ移動する。その際ウエブ１４には、螺旋状の溝１６により外側方向Ｘ５へ向かう力（ウエブ１４の幅を広げようとする力）が加わるため、図３の皺１４１は発生しない。しかしガイドロール１５は、表面に螺旋状の溝１６を形成してあるから、ウエブ１４がガイドロール１５を通過するとき、図４（ｄ）のように、ウエブ１４に溝１６の跡（形状）１４２が転写されることがある。ウエブ１４は、ラップフィルム等樹脂製フィルムの場合には、ガイドロール１５を通過した後元の状態へ戻る性質があるから跡１４２は小さくなる（薄くなる）が、アルミニウム箔や紙の場合には、跡１４２は消え難く、特にアルミニウム箔の場合には、跡１４２は消えることがない。
またガイドロール１５は、その表面に螺旋状の溝１６を形成しなければならないが、溝１６の形成には高度で高価な加工装置が必要になるため、ガイドロール１５の製造コストが高くなる。
本願発明は、図４の従来のガイドロールの前記問題点に鑑み、ガイドロールを通過したウエブにガイドロールの表面形状の跡が残らず（転写されず）、しかも表面の加工が容易なガイドロールを提供すること、及びそのガイドロールの製造方法を提供することを目的とする。

本願発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載の印刷機のガイドロールは、表面に螺旋状の梨地部を形成してあり、その螺旋状の梨地部は、ガイドロールの軸方向の略中央において旋回方向が逆になり、その中央において連結していることを特徴とする。
請求項２に記載の印刷機のガイドロールは、請求項１に記載のガイドロールにおいて、表面に耐磨耗膜を形成してあることを特徴とする。
請求項３に記載のガイドロールの製造方法は、ガイドロールの表面の内、螺旋状の梨地部を形成しない部分に保護膜を形成し、保護膜を形成してない部分を粗面化して梨地部を形成し、保護膜を除去して請求項１に記載のガイドロールを製造することを特徴とする。
請求項４記載のガイドロールの製造方法は、ガイドロールの表面の内、螺旋状の梨地部を形成しない部分に保護膜を形成し、保護膜を形成してない部分を粗面化して梨地部を形成し、保護膜を除去し、表面に耐磨耗膜を形成して請求項２に記載のガイドロールを製造することを特徴とする。
請求項５記載のガイドロールの製造方法は、請求項３又は請求項４に記載のガイドロールの製造方法において、前記梨地部は、ガイドロールの表面にブラストを噴射して形成することを特徴とする。

本願発明のガイドロールは、ガイドロールの中央において旋回方向が逆になる螺旋状の梨地部を形成してあるから、ウエブがガイドロールを通過するとき、ウエブには、外側（端部）へ向かう力が働いてウエブの幅を広げようとするから、皺が生じない。
本願発明のガイドロールの螺旋状の梨地部は、非梨地部と実質的に同じ高さ（平面状）であって従来の溝のように凹部を有しないから、ウエブに梨地部の形状が転写されることはない。したがってウエブがアルミニウム箔のように、転写されたガイドロールの表面の形状が消え難い（その形状が残り易い）素材であっても、印刷が困難になったり、印刷の品質が低下したりすることはない。

本願発明のガイドロールは、表面に螺旋状の梨地部を形成するだけであるから、構造が簡単で製造も簡単になる。したがって本願発明のガイドロールは、簡単に安価に製造することができる。またガイドロールの表面には、耐磨耗膜を形成してあるから、梨地部の磨耗を防止することができる。
本願発明のガイドロールの螺旋状の梨地部は、ガイドロールの表面の非梨地部分に保護テープを貼り付ける等して保護膜を形成し、その保護膜を形成してない部分を粗面化するだけで形成できるから製造方法が簡単になる。またその粗面化にブラスト加工を用いるから、製造方法がより簡単になる。

図１、図２により本願発明の実施例を説明する。なお各図に共通の部分は、同じ符号を使用している。

図１は、本願発明の実施例に係るガイドロールの構造（形状）を示す。
図１（ａ）は、ガイドロールの平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ３部分の矢印方向の断面図である。図１（ｃ）は、ウエブがガイドロールに接触して移動するときの状態を示す。
まず図１（ａ）、図１（ｂ）において、軸１５ｓを備えたガイドロール１５の表面（周面）には、螺旋状の梨地部１７を形成してある。梨地部１７は、ガイドロール１５の軸方向（長手方向）の略中央において、旋回方向が逆になり、その中央において連続（連結）している。即ち梨地部１７の旋回方向は、ガイドロール１５の軸方向の略中央の左右において逆になる。そしてその左右の梨地部１７は、角度θで交差している。

ここで図１のガイドロール１５の具体的寸法例等について説明する。
ガイドロール１５は、アルミニウムからなり、長さ（軸方向の長さ）は１１５０ｍｍ、直径は１００〜１２０ｍｍ、梨地部１７の幅は５０〜８０ｍｍ、梨地部１７の間隔（非梨地部の幅）は８０ｍｍ、梨地部１７の交差角度θは１００〜１２０度程度に設定した。また梨地部１７は、幅５０ｍｍの場合、８０番のブラストを用いて形成した。
なお梨地部１７の幅は、螺旋の間隔、螺旋の個数（本数）、交差角度θ、梨地部の粗面の程度等を勘案して所定の大きさに設定する。

次に図１（ｃ）によりガイドロール１５の作用について説明する。
本願発明者は、ウエブの皺（縦皺）を防止するため種々の皺防止装置を試作し試験したところ、螺旋状の梨地部は、螺旋状の溝と同様の効果を奏することを突き止めた。即ちウエブ１４がガイドロール１５に接触してＸ４方向へ移動するとき、ウエブ１４には、螺旋状の梨地部１７によりＸ５方向の力（Ｘ４方向と直交するガイドロール１５の長手方向の力）が加わり、ウエブ１４をＸ５方向へ（ウエブ１４の端部側へ）広げようとするため皺が生じない。またガイドロール１５の表面の梨地部１７は、非梨地部と高さが実質的に同じ（同一面）になるから、ウエブ１４が梨地部１７に接触しても、その形状がウエブ１４に転写されることはない。即ち従来の螺旋状の溝（凹部）を有するガイドロールのようにガイドロールの表面形状がウエブ１４に転写されることはない。

図１のガイドロール１５は、表面に梨地部１７を有するだけであるから構造が簡単になり、また梨地部１７は、後述するようにブラスト加工等により表面を粗面化するだけで形成できるから、従来の螺旋状の溝のように、旋盤、マシニングセンタ等の高度で高価な加工装置を用いる必要がない。したがってガイドロール１５は、簡単に安価に製造することができる。

次に図２により、ガイドロール１５の製造（加工）方法について説明する。
図２は、ブラスト加工によりガイドロール１５の表面に螺旋状の梨地部１７を形成する手順を示す。
まず図２（ａ）のように、ガイドロール１５の表面の内、梨地部１７を形成しない部分（梨地部１７の間の非梨地部分）に、樹脂等からなる保護テープ１８を貼り付けて保護膜を形成し、図２（ｂ）のように、ガイドロール１５の表面にノズル２０からアルミナ等のブラスト２１を噴射する。ガイドロール１５の保護テープ１８に覆われていない部分（保護テープ１８の間の露出部分）は、ブラスト２１により荒れて梨地化し、螺旋状の梨地部１７が形成される。図２（ｂ）の梨地化の後保護テープ１８を剥すと、図２（ｃ）のように、表面に螺旋状の梨地部１７の形成されたガイドロール１５が完成する。
図２の場合、非梨地部分に保護テープを貼り付けて保護膜を形成したが、保護テープを貼り付ける代わりに、非梨地部に対応する開口部を有するマスク（スクリーン）を用いて、樹脂等からなる膜形成材を塗布して保護膜を形成してもよいし、感光性樹脂を用いて化学的に保護膜を形成してもよい。また梨地化は、ブラスト加工の外、化学的方法によって保護膜を形成してない部分を腐食させて粗面化してもよい。

なお図２（ｃ）のガイドロール１５の表面は、ウエブによって磨耗するため、その磨耗を低減するためにガイドロール１５の表面全面を耐磨耗膜で覆ってもよい。耐磨耗膜は、例えばカニゼンメッキ（カニゼン：登録商標）によって形成する。ガイドロール１５の表面は、ウエブがアルミニウム箔の場合特に磨耗し易いため、ウエブがアルミニウム箔の場合には、ガイドロール１５の表面に耐磨耗膜を形成するのが望ましい。

本願発明の実施例に係るガイドロールの構成を示す。 図１のガイドロールの製造方法を示す。 従来印刷機のガイドロールを主にした構成を示す。 従来のガイドロールの構成を示す。

符号の説明

１４ ウエブ
１５ ガイドロール
１５ｓ 軸
１７ 螺旋状の梨地部
１８ 保護テープ
２０ ノズル
２１ ブラスト

Claims (5)

1. 表面に螺旋状の梨地部を形成してあり、その螺旋状の梨地部は、ガイドロールの軸方向の略中央において旋回方向が逆になり、その中央において連結していることを特徴とする印刷機のガイドロール。
2. 請求項１に記載のガイドロールにおいて、表面に耐磨耗膜を形成してあることを特徴とする印刷機のガイドロール。
3. ガイドロールの表面の内、螺旋状の梨地部を形成しない部分に保護膜を形成し、保護膜を形成してない部分を粗面化して梨地部を形成し、保護膜を除去して請求項１に記載のガイドロールを製造することを特徴とする印刷機のガイドロールの製造方法。
4. ガイドロールの表面の内、螺旋状の梨地部を形成しない部分に保護膜を形成し、保護膜を形成してない部分を粗面化して梨地部を形成し、保護膜を除去し、表面に耐磨耗膜を形成して請求項２に記載のガイドロールを製造することを特徴とする印刷機のガイドロールの製造方法。
5. 請求項３又は請求項４に記載のガイドロールの製造方法において、前記梨地部は、ガイドロールの表面にブラストを噴射して形成することを特徴とする印刷機のガイドロールの製造方法。

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