KR101716293B1 - 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법 및 이를 이용한 쟁반 - Google Patents

Abstract

본 발명 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법은 쟁반을 제조하기 위한 아크릴 평판 위에 아크릴 원액을 붓고 박막 자개를 부착하는 단계와, 박막 자개 부착 후 아크릴 원액을 상기 박막 자개 위에 부어서 박막 자개 하부와 상부에 아크릴층을 형성하는 단계와, 상기 박박 자개 상하부에 아크릴 층이 형성된 기초 부재를 물 탱크 내부에서 85℃ ~ 95℃ 에서 23시간 내지 25시간 건조시키는 단계와, 상기 기초 부재를 일정한 크기로 제단하는 단계와, 상기 제단된 기초 부재를 열 가마에 넣고 180℃ ~ 220℃에서 2분 30초 ~ 3분 30초 정도 가열하는 단계와, 쟁반 모형의 금형 위에 가열된 기초 부재를 놓고 유압 프레스로 압착하는 단계와, CNC 가공장비로 쟁반의 끝 부분을 커팅하고 갈아서 마감하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법 및 이를 이용한 쟁반{Tray Mnufacturing Method by Using Ntural Mother-of-Pearl and Method thereof}

본 발명은 천연 자개를 이용하여 가정이나 식당에서 주로 사용하는 쟁반을 제조하는 것에 관한 것이다. 일반적으로 쟁반은 아크릴 재질로 이루어지고 있어서 소재가 싸구려라는 느낌이 있으며 주부들은 좀 더 고급스러운 쟁반을 사고 싶어하는 것이다. 따라서 본 발명은 저렴하면서도 고급스러운 쟁반을 제공하기 위하여 자개를 아크릴 소재와 결합하도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명과 관련된 종래의 기술은 대한민국 공개 특허 공보 제10-2009-0074977호(2009.07.08. 공개)에 개시되어 있는 것이다. 도 1은 상기 종래의 쟁반 제조 방법에 대한 흐름도이다. 상기도 1에서 종래의 쟁반 제조 방법은 합성수지판과 피혁원단을 준비하는 공정(S1)이고, 다음에는 합성수지판과 피혁원단을 부착하는 공정(S2)이다. 상기 준비 공정(S1)은, 상기 쟁반과 대응하는 사이즈를 가지는 사각의 합성수지판과 사각의 피혁원단을 각각 준비하는 것이다. 또한, 상기 합성수지판은 통상의 아크릴판이나 폴리카보네이트판 중에서 사용할 수 있고, 상기 피혁원단은 천연 가죽이나 합성 가죽(레쟈) 중에서 사용할 수 있는 것이다. 특히, 상기 피혁원단은 일면에 소정의 장식 무늬들이 요철 형태로 형성되고 질감과 촉감이 우수한 천연 가죽이나 합성 가죽을 사용하면 좋다. 그리고, 상기와 같이 합성수지판과 피혁원단이 준비되면 이들을 부착하는 공정(S2)을 진행하는 것이다. 즉 상기 합성수지판 일면에 액상의 접착제로 접착층을 형성하면 상기 합성수지판과 상기 피혁원단의 접착력을 높일 수 있는 것으로 상기 접착층(T3)을 사이에 두고 상기 합성수지판(T1) 측에 상기 피혁원단(T2)을 붙이면 상기 접착층의 접착력에 의해 상기 피혁원단이 상기 합성수지판 일면을 덮는 상태로 부착되는 것이다. 또한, 상기와 같이 부착 작업을 완료하면, 열처리 공정(S3)을 진행하는 것이다. 상기 열처리 작업은 상기 합성수지판과 상기 피혁원단이 서로 부착된 상태로 열처리장치의 내부 공간에 넣어서 소정의 온도로 열처리하는 것이다. 또한 상기 열처리는 수지판과 상기 피혁원단을 대략 섭씨 130도 내지 섭씨 160도 범위로 열처리할 수 있도록 작동되는 것이다. 이처럼, 열처리 작업을 진행하면, 상기 합성수지판과 상기 피혁원단 사이의 접착층을 안정화시킬 수 있으며, 특히 상기 합성수지판 측에 연성을 부여할 수 있는 것이다. 또한 상기 합성수지판이 연성을 갖게 되면 예를 들어, 외력이 작용하는 방향으로 쉽게 휘어질 수 있으므로 후술하는 몰딩 공정(S4)에서 프레스 방식으로 몰딩 작업을 간편하게 진행할 수 있는 것이다.상기 몰딩 작업은 프레스 몰딩기를 이용한 통상의 프레스 몰딩 방식으로 진행하는 것으로 상기 프레스 몰딩기는 성형 공간을 가지는 성형용 몰드가 작업면에 배치되고, 이 성형용 몰드 위에는 상기 프레스 몰딩기의 구동시 상/하로 이동 가능하게 고정된 가압용 몰드가 배치된 구조를 갖는다. 즉, 열처리 작업에 의해 연성이 부여된 상기 합성수지판과 피혁원단을 상기 성형용 몰드 위에 얹은 상태로 상기 가압용 몰드로 누르는 것이다. 그러면, 상기 합성수지판과 피혁원단이 상기 성형용 몰드의 성형 공간 공간과 대응하는 형태로 눌려지면서 쟁반 형태를 갖도록 몰딩되는 것이다. 또한 마감 공정(S5)을 더 포함하여 이루어질 수 있는 것으로 상기 마감 공정(S5)은 상기 몰딩 공정(S4)에서 소정의 형태로 몰딩된 쟁반의 테두리 부분을 표면 처리하기 위한 것이다. 예를 들어, 별도의 그라인더(G, 또는 나이프)를 이용하여 상기 쟁반의 합성수지판과 피혁원단의 테두리 부분을 갈아내면서 마무리하면 몰딩된 쟁반 테두리 부분에 각종 이물질이나 불규칙한 돌기나 홈들을 간편하게 제거할 수 있는 것이다.

상기와 같이 구성된 종래의 쟁반은 피혁 원단을 사용함으로써 피혁의 질감을 표현할 수 있으나 피혁 자체가 고급스러움을 나타낼 수 없는 문제점이 있는 것이다. 또한 상기와 같은 종래의 쟁반 제조 방법은 자개를 이용하여 쟁반을 제조할 수 없는 문제점이 있는 것이다. 따라서 본 발명의 목적은 한식 장농, 자개 상 등에 사용하는 자개를 이용하여 고급스러운 쟁반을 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다. 또한 본 발명의 다른 목적은 자개를 이용한 쟁반을 제공함으로써 사용자로부터 구매력을 높이기 위한 것이다.

종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법은 쟁반을 제조하기 위한 아크릴 평판 위에 아크릴 원액을 붓고 박막 자개를 부착하는 단계와, 박막 자개 부착 후 아크릴 원액을 상기 박막 자개 위에 부어서 박막 자개 하부와 상부에 아크릴층을 형성하는 단계와, 상기 박막 자개 상하부에 아크릴 층이 형성된 기초 부재를 물 탱크 내부에서 85℃ ~ 95℃ 에서 23시간 내지 25시간 건조시키는 단계와, 상기 기초 부재를 일정한 크기로 제단하는 단계와, 상기 제단된 기초 부재를 열 가마에 넣고 180℃ ~ 220℃에서 2분 30초 ~ 3분 30초 정도 가열하는 단계와, 쟁반 모형의 금형 위에 가열된 기초 부재를 놓고 유압 프레스로 압착하는 단계와, CNC(computer numerical Control)가공장비로 쟁반의 끝 부분을 커팅하고 갈아서 마감하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법 및 이를 이용한 쟁반은 자개를 사용함으로써 고급스러운 쟁반을 제공하여 사용자의 구매력을 증가시킬 수 있는 효과가 있는 것이다. 또한 본 발명의 다른 효과는 천연 자개의 사용을 통하여 한국 고유의 미를 가진 쟁반을 제공할 수 있는 효과가 있는 것이다. 또한 본 발명의 다른 효과는 자개 소재를 이용하여 오래 사용하고 강도가 증가하여 잘 깨지지 아니하는 쟁반을 제공할 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1은 종래 쟁반 제조 방법에 대한 흐름도,
도 2는 본 발명 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법 흐름도,
도 3은 본 발명에 적용되는 쟁반 금형에 기초 부재를 압축 프레스로 압착하여 쟁반 모형을 제조하는 단계를 표현하는 구성도,
도 4는 본 발명에 적용되는 CNC 가공장비로 마감하는 단계를 표현하는 구성도,
도 5는 물 탱크 내에서 기초 부재를 건조하는 과정에서 사용되는 강화유리 그립부 구성도이다.

상기와 같은 목적을 가진 본 발명 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법 및 이를 이용한 쟁반을 도 2 내지 도 5를 기초로 하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법 흐름도이다. 상기도 2에서 본 발명 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법은 쟁반을 제조하기 위한 아크릴 평판 위에 아크릴 원액을 붓고 박막 자개를 부착하는 단계(S11)와, 박막 자개 부착 후 아크릴 원액을 상기 박막 자개 위에 부어서 박막 자개 하부와 상부에 아크릴층을 형성하는 단계(S12)와, 상기 박막 자개 상하부에 아크릴 층이 형성된 기초 부재를 물 탱크 내부에서 강화유리 그립부를 이용하여 85℃ ~ 95℃ 에서 23시간 내지 25시간 건조시키는 단계(S13)와, 상기 건조된 기초 부재를 일정한 크기로 제단하는 단계(S14)와, 상기 제단된 기초 부재를 열 가마에 넣고 180℃ ~ 220℃에서 2분 30초 ~ 3분 30초 정도 가열하는 단계(S15)와, 쟁반 모형의 금형부재 위에 가열된 기초 부재를 놓고 유압 프레스로 압착하여 쟁반을 형성하는 단계(S16)와, CNC 가공장비로 쟁반의 끝 부분을 갈아서 마감하는 단계(S17)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

도 3은 본 발명에 적용되는 쟁반 금형에 기초 부재를 압축 프레스로 압착하여 쟁반 모형을 제조하는 단계를 표현하는 구성도이다. 상기도 3에서 본 발명에 적용되는 쟁반 금형에 기초 부재를 압축 프레스로 압착하여 쟁반 모형을 제조하는 단계는 열가마에서 가열된 기초 부재를 쟁반 모형의 금형 부재(100)를 설치하고 상기 금형 부재(100) 위에 기초 부재(150)를 위치시킨 상태에서 유압 프레스(200)로 압착하면 쟁반 모양이 형성될 수 있는 것임을 나타내고 있는 것이다.

도 4는 본 발명에 적용되는 그라인더로 마감하는 단계를 표현하는 구성도이다. 상기도 4에서 본 발명에 적용되는 CNC 가공장비(300)로 마감하는 단계는 금형으로 형성된 쟁반(50)에서 돌출부를 커팅하고 이물질이 부착된 표면을 CNC 가공장비(300)로 갈아서 마감할 수 있는 것임을 나타내고 있는 것이다.

도 5는 물 탱크 내에서 기초 부재를 건조하는 과정에서 사용되는 강화유리 그립부 구성도이다. 상기도 5에서 물 탱크 내에서 기초 부재를 건조하는 과정에서 사용되는 강화유리 그립부(400)는 물탱크 내에 설치되는 것으로 암나사 산이 형성된 홀(412)이 구비된 ㄷ 자형 그립부(410)와, 상기 ㄷ 자형 그립부 개방단에 각각 부착되어 간격을 형성하는 강화 유리(420)와, 그립부 내부의 상기 강화유리 일측 끝단에 일체로 체결되는 PVC 바킹부(430)와, 상기 홀(412)에 삽입되어 강화유리 간격을 조정하도록 하는 볼트부(440)로 구성된 것을 특징으로 하는 것이다. 상기와 같이 구성된 강화유리 그립부(400)는 ㄷ 자형 개방단에 각각 부착되는 강화 유리(420)가 형성하는 간격 사이에 기초 부재(150)를 삽입한 상태에서 볼트부(440)를 조이면 기초 부재(150)를 그립부가 그립할 수 있는 것이고 상기와 같이 강화유리 그립부가 기초 부재를 그립한 상태에서 85℃ ~ 95℃ 에서 23시간 내지 25시간 건조시키는 것이다.

50 : 쟁반, 100 : 금형 부재,
150 : 기초 부재, 200 : 유압 프레스,
300 : CNC 가공장비, 400 : 강화유리 그립부

Claims (5)

1. 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법에 있어서,
   상기 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법은,
   쟁반을 제조하기 위한 아크릴 평판 위에 아크릴 원액을 붓고 박막 자개를 부착하는 단계(S11)와;
   박막 자개 부착 후 아크릴 원액을 상기 박막 자개 위에 부어서 박막 자개 하부와 상부에 아크릴층을 형성하는 단계(S12)와;
   박막 자개 상하부에 아크릴 층이 형성된 기초 부재를 물탱크 내부에서 물탱크 내에 설치되는 것으로 암나사 산이 형성된 홀(412)이 구비된 ㄷ 자형 그립부(410)와 상기 ㄷ 자형 그립부 개방단에 각각 부착되어 간격을 형성하는 강화 유리(420)와 그립부 내부의 상기 강화유리 일측 끝단에 일체로 체결되는 PVC 바킹부(430) 및 상기 홀(412)에 삽입되어 강화유리 간격을 조정하도록 하는 볼트부(440)로 구성된 강화유리 그립부를 이용하여 건조시키는 단계(S13)와;
   상기 건조된 기초 부재를 일정한 크기로 제단하는 단계(S14)와;
   상기 제단된 기초 부재를 열 가마에 넣고 가열하는 단계(S15);
   및 금형부재 위에 가열된 기초 부재를 놓고 유압 프레스로 압착하여 쟁반을 형성하는 단계(S16)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 박막 자개 상하부에 아크릴 층이 형성된 기초 부재를 물탱크 내부에서 물탱크 내에 설치되는 것으로 암나사 산이 형성된 홀(412)이 구비된 ㄷ 자형 그립부(410)와 상기 ㄷ 자형 그립부 개방단에 각각 부착되어 간격을 형성하는 강화 유리(420)와 그립부 내부의 상기 강화유리 일측 끝단에 일체로 체결되는 PVC 바킹부(430) 및 상기 홀(412)에 삽입되어 강화유리 간격을 조정하도록 하는 볼트부(440)로 구성된 강화유리 그립부를 이용하여 건조시키는 단계(S13)는,
   85℃ ~ 95℃ 에서 23시간 내지 25시간 건조시키는 것을 특징으로 하는 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 제단된 기초 부재를 열 가마에 넣고 가열하는 단계(S15)는,
   180℃ ~ 220℃에서 2분 30초 ~ 3분 30초 정도 가열하는 것을 특징으로 하는 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법.
   
4. 삭제
5. 제1항 또는 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법은,
   CNC 가공장비로 쟁반의 끝 부분을 갈아서 마감하는 단계(S17)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 자개를 이용한 쟁반 제조 방법.
   
   
   
   
   

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