KR101710030B1 - 원료 장입장치 및 이를 이용한 원료 장입방법 - Google Patents

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Abstract

원료 장입장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치는 원료를 수용하는 호퍼에서 배출되는 원료를 이송시키는 컨베이어벨트와, 호퍼의 출구로부터 컨베이어벨트의 폭방향에 대해 배출되는 원료의 배출량을 조절하도록 원료가 배출되는 호퍼의 출구 개방각도를 조절하는 각도조절게이트 및 컨베이어벨트의 원료투하부 하방에서 회전 가능하게 설치되어 원료가 투입되는 회전용기를 포함한다.

Description

원료 장입장치 및 이를 이용한 원료 장입방법{APPARATUS FOR CHARGING MATERIAL AND CHARGING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 원료 장입장치 및 이를 이용한 장입방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원료의 편석장입 유도 및 장입밀도 조절이 가능한 원료 장입장치 및 이를 이용한 장입방법에 관한 것이다.
일반적으로 분말 형태의 원료를 고로에 직접 장입하게 되면 고로 내 환원가스의 원활한 유동이 방해되어 고로의 정상적 가동을 방해한다. 따라서 분말 형태의 원료는 소결공정을 통해 고로 장입에 적당한 크기의 소결체로 제조하여야 한다.
일 예로, 고로 사용 원료인 소결광은 가루 철광석 또는 분광석에 부원료 및 코크스를 일정량 혼합한 배합광을 소광로에 장입한 후 장입된 배합광을 고온으로 가열하여 제조시킨다.
이때 소결광은 소광로에 장입된 배합광의 입도 분포에 따라 소결광의 물성치가 변화되므로 고로에 사용되기 위한 최적의 물성치를 얻어내기 위한 소결광 제조 실험을 수행한다.
그러나 소결광 제조 실험에서 통상적으로 조립된 배합광은 수작업으로 스쿠퍼를 활용하여 소광로에 장입하는 과정을 거침에 의해 소광로에 담기는 양의 편차 및 위치 편차에 따라 소광로 내에 장입된 배합광의 입도분포에 편석이 발생하여 실험시 재현성 및 정밀도가 떨어질 뿐만 아니라, 소결광 품질 및 회수율 향상 기술개발과 관련하여 편석장입을 유도할 수 없는 문제가 있다.
한국공개특허 제2010-0107759호(2010.10.06 공개)
본 발명의 실시 예들은 배합광의 편석장입 유도 및 장입밀도 제어가 가능한 원료 장입장치 및 이를 이용한 원료 장입방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 원료를 수용하는 호퍼와, 상기 호퍼에서 배출되는 원료를 이송시키는 컨베이어벨트와, 상기 호퍼의 출구로부터 상기 컨베이어벨트의 폭방향에 대해 배출되는 원료의 배출량을 조절하도록 원료가 배출되는 상기 호퍼의 출구 개방각도를 조절하는 각도조절게이트 및 상기 컨베이어벨트의 원료투하부 하방에서 회전 가능하게 설치되어 상기 원료가 투입되는 회전용기를 포함하는 원료 장입장치가 제공될 수 있다.
또한 상기 회전용기는 상부가 개방된 원통 형상의 저장실을 포함하고, 상기 원료투하부의 폭은 상기 저장실의 개방된 투입구의 반경 내에 위치되며, 상기 회전용기는 회전하면서 상기 원료투하부에서 낙하되는 원료를 수용할 수 있다.
또한 상기 각도조절게이트는 상기 컨베이어벨트의 표면에 대해 상기 호퍼의 출구를 수평하게 유지할 수 있도록 승강 가능하게 설치되면서 상기 컨베이어벨트의 표면에 대해 상기 호퍼의 출구 개방각도를 경사지게 조절할 수 있도록 게이트축을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 게이트 판을 포함한다.
또한 상기 원료투하부에서 낙하되어 상기 회전용기로 투입되는 원료의 수직낙하를 유도하도록 상기 원료투하부에서 전방으로 소정거리 이격 배치된 낙하유도부재를 더 포함한다.
또한 상기 회전용기의 외주면에는 상기 회전용기에 수용된 원료의 부분적 장입밀도를 조절하도록 원주방향 및 높이방향을 따라 상호 소정의 간격을 두고 배치된 복수의 진동발생기가 설치될 수 있다.
또한 상기 원료투하부에서 낙하되는 원료의 낙하높이를 조절하여 상기 회전용기에 수용되는 원료의 장입밀도를 제어할 수 있도록 상기 컨베이어벨트는 높낮이 조절이 가능하게 설치될 수 있다.
또한 상기 회전용기를 회전 가능하게 지지하도록 상기 회전용기의 하측에 연결되어 양방향 회전 가능한 회전테이블을 더 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 컨베이어벨트에서 이송된 원료가 낙하되는 원료투하부의 폭을 원료를 수용하도록 상부가 개방된 회전용기의 투입구 반경 내에 위치시키고, 상기 컨베이어벨트의 폭방향 구간별로 원료의 배출량을 조절하여 상기 컨베이어벨트의 표면에 공급하고, 상기 회전용기를 회전시키면서 상기 원료투하부에서 낙하되는 원료를 상기 상기 회전용기 내부에 투입하여 원료의 장입밀도를 제어하는 원료 장입방법이 제공될 수 있다.
또한 상기 컨베이어벨트의 폭방향 구간별로 원료의 배출량을 조절하는 것은, 상기 원료투하부에서 낙하되어 상기 투입구 중심부분에 투입되는 원료의 양이 상기 투입구 외곽부분에 투입되는 원료의 양보다 상대적으로 많도록 하여 상기 회전용기 내부의 원료장입형상이 평평하거나, 또는 오목한 골 형상을 형성하도록 할 수 있다.
또한 상기 컨베이어벨트의 폭방향 구간별로 원료의 배출량을 조절하는 것은, 상기 컨베이어벨트의 폭방향 구간에 대해 동일한 높이의 원료를 배출하여 상기 회전용기 내부의 원료장입형상이 볼록한 산 형상을 형성하도록 할 수 있다.
또한 상기 원료의 장입밀도를 제어하는 것은, 상기 컨베이어벨트의 높이를 조절하는 것을 더 포함할 수 있다.
또한 상기 원료의 장입밀도를 제어하는 것은, 상기 회전용기의 외면에서 부분적 진동을 가하는 것을 더 포함한다.
본 발명의 실시 예들은 조립된 배합원료의 장입과정에서 편석장입 유도 및 장입밀도 제어가 가능함에 따라 소결광 제조시 장입 재현성 확보가 가능하여 생산성 및 회수율이 향상된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 각도조절게이트를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 게이트 판이 상승한 상태를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 게이트 판이 회전된 상태를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 컨베이어벨트와 회전용기의 배치관계를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 낙하유도부재를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 컨베이어벨트의 높낮이 조절상태를 도시한 동작상태도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 원료의 균일장입을 유도하는 동작상태도이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 원료의 골 형상의 편석장입을 유도하는 동작상태도이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 원료의 산 형상의 편석장입을 유도하는 동작상태도이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 원료 장입장치(10)는 프레임(20), 프레임(20)의 상부에 설치된 컨베이어벨트(30), 원료를 수용하여 컨베이어벨트(30)에 공급하는 호퍼(40), 호퍼(40)에서 컨베이어벨트(30) 쪽으로 배출되는 원료의 배출량을 조절하는 각도조절게이트(50), 컨베이어벨트(30)에서 낙하되는 원료를 수용하는 회전용기(60)를 포함한다.
프레임(20)은 원료 장입장치(10)의 구성요소들을 지지하는 지지체로서 직육면체 형태의 구조물로 형성될 수 있다.
프레임(20)은 강성이 큰 금속재질로 형성될 수 있고, 하부프레임(21), 상부프레임(22), 하부프레임(21)과 상부프레임(22)을 연결하는 다수의 수직프레임(23)을 포함할 수 있다.
하부프레임(21)의 전방에는 회전용기(60)를 회전시키기 위한 회전테이블(25)이 설치될 수 있고, 상부프레임(22)의 상부에는 원료를 이송시키기 위한 컨베이어벨트(30)가 배치될 수 있다.
컨베이어벨트(30)는 좌우로 이격 배치된 벨트프레임(31)의 전후 양단에 회전 가능하게 지지된 롤러(32)에 감겨 회전되면서 호퍼(40)의 출구로부터 배출되는 원료를 회전용기(60) 쪽으로 이송시킨다.
호퍼(40)는 상하가 개방된 사각 박스형태로 구비될 수 있고, 컨베이어벨트(30)의 후측에서 펜스(fence) 형태로 설치될 수 있다.
이러한 호퍼(40)는 좌우로 이격된 벨트프레임(31)에서 각각 상부로 연장 형성되어 서로 마주하는 두 측판(41)과, 두 측판(41)의 선단을 연결하는 전판(42) 및 두 측판(41)의 후단을 연결하는 후판(43)을 포함한다.
호퍼(40)의 개방된 상부로는 원료가 투입되고, 호퍼(40)에 투입된 원료는 전판(42)에 형성된 출구(44)(도3참조)를 통해 컨베이어벨트(30)로 배출되어 컨베이어벨트(30)를 따라 회전용기(60) 쪽으로 이송될 수 있다.
전판(42)에 형성된 출구(44)는 컨베이어벨트(30)의 폭과 대응하는 폭을 가질 수 있고, 출구(44)에는 호퍼(40)에서 컨베이어벨트(30)의 폭방향 구간별로 배출되는 원료의 배출량을 조절하기 위해 출구(44)의 개방각도를 조절하는 각도조절게이트(50)가 설치될 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 각도조절게이트(50)는 호퍼(40)의 출구(44) 개방각도를 조절하도록 호퍼(40)의 전판(42)에 설치된 게이트 판(51)을 포함한다.
게이트 판(51)은 호퍼(40)의 출구(44)에서 컨베이어벨트(30)의 폭방향 구간별로 배출되는 원료가 컨베이어벨트(30)의 폭방향 전체에 동일한 높이를 형성할 수 있도록 도 3과 같이 출구(44)를 컨베이어벨트(30)의 표면에 대해 수평하게 유지되도록 할 수 있고, 호퍼(40)의 출구(44)에서 컨베이어벨트(30)의 폭방향 구간별로 배출되는 원료가 컨베이어벨트(30)의 폭방향 일측으로 편향될 수 있도록 도 4와 같이 출구(44)를 컨베이어벨트(30)의 표면에 대해 소정각도(a) 경사지게 유지되도록 할 수 있다.
이를 위해, 게이트 판(51)은 호퍼(40)의 전판(42)에서 상하방향으로 승강 가능하게 설치됨과 아울러 호퍼(40)의 전판(42)에 구비된 게이트 축(52)을 기준으로 회전 가능하게 설치될 수 있다.
구체적으로, 게이트 판(51)의 상단 양측에는 게이트 판(51)을 승강 및 회전 시키기 위한 한 쌍의 게이트 실린더(53)가 설치될 수 있고, 한 쌍의 게이트 실린더(53)의 각 로드(54)의 단부에 결합된 축(55)은 게이트 판(51)의 상측 좌우에 각각 형성된 수평장공(56)에 결합될 수 있다. 또한 게이트 판(51)에는 호퍼(40)의 전판(42)에 고정된 게이트 축(52)이 결합되는 수직장공(57)이 형성될 수 있다. 이에 따라 도 3 및 도 4와 같이 게이트 판(51)은 좌우로 이격된 한 쌍의 게이트 실린더(53)의 각 로드(54)의 승강이동에 따라 상하방향으로 이동하거나, 게이트 축(52)을 기준으로 회전함에 의해 출구(44)의 개방각도를 조절할 수 있게 된다.
도 1 및 도 5를 참조하면, 호퍼(40)의 출구(44)에서 배출되는 원료는 컨베이어벨트(30)를 따라 회전용기(60)로 투입된다.
컨베이어벨트(30)에서 이동하는 원료는 각도조절게이트(50)에 의해 조절되는 출구(44)의 개방각도에 따라 컨베이어벨트(30)의 폭방향(w)에 대해 동일한 높이를 형성하거나, 또는 폭방향(w) 일측이 반대편 타측보다 높은 편향된 상태로 컨베이어벨트(30)에 의해 이송되고, 컨베이어벨트(30)의 단부에 형성되는 원료투하부(34)에서 낙하되어 회전용기(60)로 투입되게 된다.
회전용기(60)는 상부가 개방된 원통형상으로 이루어질 수 있고, 개방된 상부는 컨베이어벨트(30)의 원료투하부(34)에서 낙하되는 원료가 투입되는 투입구(61)를 형성한다.
회전용기(60)는 하부에 설치되는 회전테이블(25)에 결합되어 회전테이블(25)의 양방향 회전에 따라 좌우로 회전될 수 있다. 이러한 회전용기(60)는 회전테이블(25)에 의해 회전되면서 컨베이어벨트(30)에서 낙하되는 원료를 내측의 저장실(62)에 수용하게 된다.
또한 회전용기(60)의 투입구(61)는 컨베이어벨트(30)의 원료투하부(34) 폭(w)보다 상대적으로 크게 형성될 수 있다. 구체적으로, 회전용기(60)의 투입구(61)는 그 반경(r)이 원료투하부(34)의 폭(w)과 동일하게 형성될 수 있고, 컨베이어벨트(30)의 원료투하부(34) 폭(w)의 위치는 투입구(61)의 반경(r) 내에 위치될 수 있다. 이는 컨베이어벨트(30)의 원료투하부(34)에서 낙하되는 원료가 회전용기(60)의 투입구(61) 반경(r) 내에서 떨어지도록 하기 위함이다.
이때 회전용기(60)는 회전되면서 컨베이어벨트(30)의 원료투하부(34)에서 낙하되는 원료를 수용하게 되므로, 원료투하부(34)에서 동일한 양의 원료가 투입되는 경우 회전용기(60)의 원심력에 의해 회전용기(60)의 저장실(62) 중앙영역에 채워지는 원료는 저장실(62) 외곽영역에 채워지는 원료보다 상대적으로 많은 양이 쌓이게 된다.
도 6을 참조하면, 컨베이어벨트(30)의 원료투하부(34)에서 낙하되어 회전용기(60)의 투입구(61)로 투입되는 원료는 컨베이어벨트(30)의 회전속도에 의하여 포물선 형태로 낙하하게 되므로 원료의 수직 낙하를 유도하여 저장실(62)에 투입되는 위치가 일정하게 유지되도록 하기 위해 컨베이어벨트(30)의 원료투하부(34) 전방에는 낙하유도부재(80)가 배치될 수 있다.
낙하유도부재(80)는 벨트프레임(31)에서 전방으로 연장 형성되는 지지암(81)과, 지지암(81)의 단부에 결합되는 수직판(82)을 포함한다.
벨트프레임(31)에서 회전용기(60) 쪽으로 연장된 지지암(81)의 단부는 투입구(61)의 중심을 지나면서 원료투하부(30)와 평행하는 선까지 연장될 수 있고, 지지암(81)의 단부에 연결된 수직판(82)은 컨베이어벨트(30)의 원료투하부(34)의 폭(w)과 대응하는 폭을 가질 수 있다.
이에 따라, 컨베이어벨트(30)의 원료투하부(34)에서 포물선 궤적으로 낙하되는 원료는 수직판(82)에 의해 수직방향으로 방향 전환한 후 회전용기(60)의 저장실(62)로 투입된다. 따라서, 컨베이어벨트(30)에서 낙하되는 원료는 수직판(82)에 의해 저장실(62) 바닥으로 떨어지는 위치가 일정하게 유지될 수 있다.
도 7을 참조하면, 컨베이어벨트(30)는 프레임(20)에서 높이 조절이 가능하도록 승강 가능하게 설치될 수 있다. 이러한 컨베이어벨트(30)의 높낮이 조절은 컨베이어벨트(30)에서 회전용기(60)로 투입되는 원료의 낙하높이를 제어함에 의해 회전용기(60)에 장입되는 전체 원료의 장입밀도를 제어하기 위함이다.
컨베이어벨트(30)의 높이를 조절할 수 있도록 상부프레임(22)의 네 모서리 부분에는 상하로 진퇴 이동하는 로드(71)를 갖는 승강실린더(70)가 설치될 수 있다.
즉 컨베이어벨트(30)를 지지하는 벨트프레임(31)은 상부프레임(22)에 설치된 승강실린더(70)에 지지되어, 승강실린더(70)의 구동에 의해 상하방향으로 승강 이동함에 따라 컨베이어벨트(30)에서 투하되는 원료의 낙하높이를 조절할 수 있게 된다.
또한 회전용기(60)에 장입된 원료의 부분적 장입밀도를 제어하기 위하여 회전용기(60)의 외면에는 원주방향 및 높이방향을 따라 상호 소정의 간격을 두고 배치되는 복수의 진동발생기(90)가 설치될 수 있다.
복수의 진동발생기(90)는 회전용기(60)의 높이방향을 따라 상측, 중간측, 하측부분에서 각각 회전용기(60)의 원주방향을 따라 이격 배치되어, 필요에 따라 회전용기(60)의 외면에서 상,중,하 중 어느 하나 또는 전체에 진동을 발생함에 의해 회전용기(60)에 수용된 원료의 부분적 장입밀도를 조절한다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 이용하여 균일 장입 또는 편석 장입을 유도하는 과정에 대하여 설명한다.
도 8에 도시한 바와 같이, 회전용기(60)의 저장실(62)에 원료의 균일장입을 유도하기 위하여 각도조절게이트(50)가 호퍼(40)의 출구(44)를 도시한 바와 같은 제1개방각도(a1)를 갖도록 게이트 판(51)을 조절하면, 호퍼(40)의 출구(44)에서 컨베이어벨트(30)로 배출되는 원료는 컨베이어벨트(30)의 폭방향(w) 좌측부분이 우측부분에 비해 상대적으로 많은 양의 원료가 배출된다.
컨베이어벨트(30)를 따라 이송되는 원료는 컨베이어벨트(30)의 원료투하부(34)에서 낙하되어 회전하고 있는 회전용기(60)의 저장실(62)로 투입된다.
이 경우, 저장실(62)의 바닥 외곽영역에는 회전용기(60)의 원심력에 의하여 떨어지는 양보다 작은 양의 원료가 쌓이게 되므로 저장실(62)의 바닥 중앙영역에 낙하되는 원료와 함께 저장실(62) 바닥에 쌓이는 원료의 장입형상은 대립자와 소립자의 원료가 균일한 분포를 이루는 평평한 수평형상의 프로파일(P1)을 갖게 된다.
도 9에 도시한 바와 같이, 회전용기(60)의 저장실(62)에 원료의 편석장입을 유도하기 위하여 각도조절게이트(50)가 제1개방각도(a1)에 비하여 컨베이어벨트(30)의 폭방향(w) 좌측부분에 상대적으로 더 많은 양의 원료가 배출되도록 하는 제2개방각도(a2)를 갖도록 게이트 판(51)을 조절하게 되면, 저장실(62)의 바닥 외곽영역에는 중앙영역에 비하여 더 많은 양의 원료가 쌓이게 되므로, 저장실(62)에 장입된 원료는 중앙영역이 움푹 들어간 골 형상의 프로파일(P2)이 형성되게 된다. 이에 따라 저장실(62)의 중앙영역에는 대립자의 원료가 분포되고, 외곽영역에는 소립자의 원료가 분포되는 입도분포를 갖게 된다.
도 10에 도시한 바와 같이, 각도조절게이트(50)가 호퍼(40)의 출구(44)를 컨베이어벨트(30)의 표면에 대해 수평한 상태로 개방하게 되면, 호퍼(40)의 출구(44)를 통해 배출되는 원료는 컨베이어벨트(30)의 폭방향(w)에 대해 균일한 높이를 이루면서 이송되게 된다.
이 경우, 컨베이어벨트(30)를 따라 이송된 원료가 회전용기(60)의 저장실(62)에 투입되게 되면, 저장실(62)의 외곽영역에는 저장실(62)의 중앙영역보다 상대적으로 적은 양의 원료가 적층되게 되므로 저장실(62) 바닥에 쌓이는 원료의 장입형상은 중앙영역이 볼록한 산 형상의 프로파일(P3)을 형성한다. 이에 따라 저장실(62)의 중앙영역에는 미립자의 원료가 분포되고, 외곽영역에는 대립자의 원료가 분포되는 입도분포를 갖게 된다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치(10)는 컨베이어벨트(30)의 폭방향 구간별로 배출되는 원료의 배출량을 제어하여 공급하고, 컨베이어벨트(30)로부터 회전하고 있는 회전용기(60)에 원료를 투입하여 다양한 조건에 따른 원료의 편석장입 유도 및 장입밀도 제어를 수행할 수 있게 된다.
10: 원료 장입장치, 20: 프레임,
25: 회전테이블, 30: 컨베이어벨트,
31: 벨트프레임, 34: 원료투하부,
40: 호퍼, 44: 출구,
50: 각도조절게이트, 51: 게이트 판,
60: 회전용기, 61: 투입구,
70: 승강실린더, 80: 낙하유도부재,
82: 수직판, 90: 진동발생기.

Claims (12)

  1. 원료를 수용하는 호퍼;
    상기 호퍼에서 배출되는 원료를 이송시키는 컨베이어벨트;
    상기 호퍼의 출구로부터 상기 컨베이어벨트의 폭방향에 대해 배출되는 원료의 배출량을 조절하도록 원료가 배출되는 상기 호퍼의 출구 개방각도를 조절하는 각도조절게이트; 및
    상기 컨베이어벨트의 원료투하부 하방에서 회전 가능하게 설치되어 상기 원료가 투입되는 회전용기;를 포함하고,
    상기 각도조절게이트는 상기 호퍼의 출구 개방각도를 조절하여 상기 컨베이어벨트의 폭방향 일측에 원료를 편향되게 배출하거나 상기 컨베이어벨트의 폭방향 전체에 균일한 높이로 원료를 배출시키는 원료 장입장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 회전용기는 상부가 개방된 원통 형상의 저장실을 포함하고,
    상기 원료투하부의 폭은 상기 저장실의 개방된 투입구의 반경 내에 위치되며, 상기 회전용기는 회전하면서 상기 원료투하부에서 낙하되는 원료를 수용하는 원료 장입장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 각도조절게이트는 상기 컨베이어벨트의 표면에 대해 상기 호퍼의 출구를 수평하게 유지할 수 있도록 승강 가능하게 설치되면서 상기 컨베이어벨트의 표면에 대해 상기 호퍼의 출구 개방각도를 경사지게 조절할 수 있도록 게이트축을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 게이트 판을 포함하는 원료 장입장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 원료투하부에서 낙하되어 상기 회전용기로 투입되는 원료의 수직낙하를 유도하도록 상기 원료투하부에서 전방으로 소정거리 이격 배치된 낙하유도부재를 더 포함하는 원료 장입장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 회전용기의 외주면에는 상기 회전용기에 수용된 원료의 부분적 장입밀도를 조절하도록 원주방향 및 높이방향을 따라 상호 소정의 간격을 두고 배치된 복수의 진동발생기가 설치되는 원료 장입장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 원료투하부에서 낙하되는 원료의 낙하높이를 조절하여 상기 회전용기에 수용되는 원료의 장입밀도를 제어할 수 있도록 상기 컨베이어벨트는 높낮이 조절이 가능하게 설치되는 원료 장입장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 회전용기를 회전 가능하게 지지하도록 상기 회전용기의 하측에 연결되어 양방향 회전 가능한 회전테이블을 더 포함하는 원료 장입장치.
  8. 컨베이어벨트에서 이송된 원료가 낙하되는 원료투하부의 폭을 원료를 수용하도록 상부가 개방된 회전용기의 투입구 반경 내에 위치시키고,
    상기 컨베이어벨트의 폭방향 구간별로 원료의 배출량을 조절하여 상기 컨베이어벨트의 표면에 공급하고,
    상기 회전용기를 회전시키면서 상기 원료투하부에서 낙하되는 원료를 상기 상기 회전용기 내부에 투입하여 원료의 장입밀도를 제어하되,
    상기 컨베이어벨트의 폭방향 구간별로 원료의 배출량을 조절하는 것은,
    상기 원료투하부에서 낙하되어 상기 투입구 중심부분에 투입되는 원료의 양이 상기 투입구 외곽부분에 투입되는 원료의 양보다 상대적으로 많도록 하여 상기 회전용기 내부의 원료장입형상이 평평하거나, 또는 오목한 골 형상을 형성하거나, 상기 컨베이어벨트의 폭방향 구간에 대해 동일한 높이의 원료를 배출하여 상기 회전용기 내부의 원료장입형상이 볼록한 산 형상을 형성하도록 하는 원료 장입방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 컨베이어벨트에서 이송된 원료가 낙하되는 원료투하부의 폭을 원료를 수용하도록 상부가 개방된 회전용기의 투입구 반경 내에 위치시키고,
    상기 컨베이어벨트의 폭방향 구간별로 원료의 배출량을 조절하여 상기 컨베이어벨트의 표면에 공급하고,
    상기 회전용기를 회전시키면서 상기 원료투하부에서 낙하되는 원료를 상기 상기 회전용기 내부에 투입하여 원료의 장입밀도를 제어하되,
    상기 원료의 장입밀도를 제어하는 것은,
    상기 컨베이어벨트의 높이를 조절하는 것을 더 포함하는 원료 장입방법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 원료의 장입밀도를 제어하는 것은,
    상기 회전용기의 외면에서 부분적 진동을 가하는 것을 더 포함하는 원료 장입방법.
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