CN214354049U - 一种挤出机上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机上料设备，通过振料斗的激振电机振动即可控制斗体连续均匀出料至出料通道内，能够防止物料闭塞并实现定量给料，而后利用输送带将物料匀速输送至振动落料板上进一步分散物料而完成挤出机的均匀上料，有利于提高上料效率而为挤出工作提供便利；进一步的，通过调节设置在设备主体的下端的升降结构的升降高度，即可实现整个设备的整体高度调节，从而充分满足挤出机的上料需求和场地适应能力。

Description

一种挤出机上料设备

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯薄膜生产设备，特别涉及一种挤出机上料设备。

背景技术

聚酯薄膜的生产过程涉及到多个工艺步骤，其中，熔融挤出主要采用挤出机配合熔体计量泵、熔体过滤器以及静态混合器进行作业。在实际的连续生产过程中，特别是在进行熔融挤出时，挤出机的上料多采用普通料斗直接送入上料通道，由于经过处理的物料具有一定的温度，容易粘黏料斗内壁而形成起拱、堵塞以及竖井现象，使得料斗的排料不能保持连续均匀的排出状态，同时也无法实现对给料量的准确把控，还具有排料噪音大、拆装不便等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种挤出机上料设备，能够有效把控给料量，提高排料效率。

根据本实用新型实施例的挤出机上料设备，包括：

设备主体；

升降结构，设置在所述设备主体的下端，用于调节所述设备主体的高度；

振料斗，设置在所述设备主体的上端，所述振料斗设置有激振电机、斗体以及出料通道，所述激振电机设置在所述斗体的外侧，以用于控制所述斗体振动出料，所述出料通道连接所述斗体的出料口；

输送带，设置在所述出料通道的出料口的下方，所述输送带沿预设方向输送物料；

振动落料板，能够振动地设置在所述设备主体上，并位于所述输送带的出料端的下方，所述振动落料板向下倾斜。

根据本实用新型实施例的挤出机上料设备，至少具有如下技术效果：

本实用新型所提出的挤出机上料设备，通过振料斗的激振电机振动即可控制斗体连续均匀出料至出料通道内，能够防止物料闭塞并实现定量给料，而后利用输送带将物料匀速输送至振动落料板上进一步分散物料而完成挤出机的均匀上料，有利于提高上料效率而为挤出工作提供便利；进一步的，通过调节设置在设备主体的下端的升降结构的升降高度，即可实现整个设备的整体高度调节，从而充分满足挤出机的上料需求和场地适应能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述设备主体上设置有绕竖直中心转动的转动调节组件，所述输送带能够拆卸地设置在所述转动调节组件的上端，通过转动调节组件即能够实现输送带的输送方向的调整。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动调节组件包括安装座和转动轴，所述安装座设置在所述设备主体上，所述转动轴的下端设置有外螺纹，所述安装座对应所述转动轴的下端设置有螺纹连接孔，所述输送带连接所述转动轴的上端，通过转动转动轴即可实现整个输送带的转动调节，同时还可通过转动转动轴而实现输送带的高度微调。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带的下端设置有连接板，所述转动轴的上端对应所述连接板设置有上端开口的安装位，所述安装位的侧壁开设有多个定位孔，多个所述定位孔成弧形分布，所述连接板通过穿设连接定位孔的螺栓或螺钉而能够拆卸地设置在所述安装位上，连接板还可通过改变与定位孔之间的固定连接位置而实现一定程度的角度调节，进而实现整个输送带的角度调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带的出料端两侧设置有向下倾斜的挡板，所述输送带相对所述出料端的一端设置有能够转动的翻盖，所述翻盖能够在转动过程中遮盖所述输送带的部分输送面，通过翻转翻盖可在输送带的一端形成防护，避免物料洒出。

根据本实用新型的一些实施例，所述振动落料板的内侧设置有振动组件，以用于振动所述振动落料板。

根据本实用新型的一些实施例，所述振动组件设置有能够转动的凸轮，所述凸轮的最大外径点能够在转动过程中撞击所述振动落料板，进而实现振动落料板的振动落料，使得物料能够充分均匀分散。

根据本实用新型的一些实施例，所述设备主体的一端设置有L型的固定座，所述固定座由上往下依次设置有第一固定面和第二固定面，所述振动组件设置在所述第一固定面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二固定面上设置有倾斜的支撑杆，所述振动落料板的内侧中部铰接所述支撑杆的端部，通过改变振动落料板与支撑杆之间的铰接角度即可实现落料角度的调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤出机上料设备还包括：储料仓，设置在所述振料斗的上端，所述储料仓的下端设置有枢接门，通过转动枢接门即可实现储料仓的开闭，有利于进一步进行物料的落料控制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的挤出机上料设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的振料斗的整体结构示意图；

附图标记：

设备主体100、安装座101、转动轴102、连接板103、输送带104、翻盖105、振料斗106、储料仓107、挡板108、振动落料板109、振动组件110、支撑杆111、固定座112、升降结构113；

激振电机1060、斗体1061、弹性组件1062、出料通道1063。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，本实用新型提出了挤出机上料设备，包括：

设备主体100；

升降结构113，设置在设备主体100的下端，用于调节设备主体100的高度；

振料斗106，设置在设备主体100的上端，振料斗106设置有激振电机1060、斗体1061以及出料通道1063，激振电机1060设置在斗体1061的外侧，以用于控制斗体1061振动出料，出料通道1063连接斗体1061的出料口；

输送带104，设置在出料通道1063的出料口的下方，输送带104沿预设方向输送物料；

振动落料板109，能够振动地设置在设备主体100上，并位于输送带104的出料端的下方，振动落料板109向下倾斜。

依据上述结构，本实用新型所提出的挤出机上料设备，通过振料斗106的激振电机1060振动即可控制斗体1061连续均匀出料至出料通道1063内，能够防止物料闭塞并实现定量给料，而后利用输送带104将物料匀速输送至振动落料板109上进一步分散物料而完成挤出机的均匀上料，有利于提高上料效率而为挤出工作提供便利；进一步的，通过调节设置在设备主体100的下端的升降结构113的升降高度，即可实现整个设备的整体高度调节，从而充分满足挤出机的上料需求和场地适应能力。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，斗体1061上部设置有弹性组件1062，以用于发挥并进一步提高激振电机1060的激振效果，同时，在斗体1061内设置有配合振动给的内椎体，以用于实现激振出出料，具体的，这里的振料斗106的具体工作原理和详细结构可进一步参考市面上的ZLD系列低噪音振动料斗来进行理解。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，设备主体100上设置有绕竖直中心转动的转动调节组件，输送带104能够拆卸地设置在转动调节组件的上端，通过转动调节组件即能够实现输送带104的输送方向的调整。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，转动调节组件包括安装座101和转动轴102，安装座101设置在设备主体100上，转动轴102的下端设置有外螺纹，安装座101对应转动轴102的下端设置有螺纹连接孔，输送带104连接转动轴102的上端，通过转动转动轴102即可实现整个输送带104的转动调节，同时还可通过转动转动轴102而实现输送带104的高度微调。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，输送带104的下端设置有连接板103，转动轴102的上端对应连接板103设置有上端开口的安装位，安装位的侧壁开设有多个定位孔，多个定位孔成弧形分布，连接板通过穿设连接定位孔的螺栓或螺钉而能够拆卸地设置在安装位上，连接板还可通过改变与定位孔之间的固定连接位置而实现一定程度的角度调节，进而实现整个输送带104的角度调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，输送带104的出料端两侧设置有向下倾斜的挡板108，输送带104相对出料端的一端设置有能够转动的翻盖105，翻盖105能够在转动过程中遮盖输送带104的部分输送面，通过翻转翻盖105可在输送带104的一端形成防护，避免物料洒出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，振动落料板109的内侧设置有振动组件110，以用于振动振动落料板109。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，振动组件110设置有能够转动的凸轮，凸轮的最大外径点能够在转动过程中撞击振动落料板109，进而实现振动落料板109的振动落料，使得物料能够充分均匀分散。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，设备主体100的一端设置有L型的固定座112，固定座112由上往下依次设置有第一固定面和第二固定面，振动组件110设置在第一固定面上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二固定面上设置有倾斜的支撑杆111，振动落料板109的内侧中部铰接支撑杆111的端部，通过改变振动落料板109与支撑杆111之间的铰接角度即可实现落料角度的调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，挤出机上料设备还包括：储料仓107，设置在振料斗106的上端，储料仓107的下端设置有枢接门，通过转动枢接门即可实现储料仓107的开闭，有利于进一步进行物料的落料控制。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，升降结构113可采用伸缩杆结构来进行升降，也可采用螺杆升降结构来进行升降。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种挤出机上料设备，其特征在于，包括：

设备主体；

升降结构，设置在所述设备主体的下端，用于调节所述设备主体的高度；

振料斗，设置在所述设备主体的上端，所述振料斗设置有激振电机、斗体以及出料通道，所述激振电机设置在所述斗体的外侧，以用于控制所述斗体振动出料，所述出料通道连接所述斗体的出料口；

输送带，设置在所述出料通道的出料口的下方，所述输送带沿预设方向输送物料；

振动落料板，能够振动地设置在所述设备主体上，并位于所述输送带的出料端的下方，所述振动落料板向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的挤出机上料设备，其特征在于，所述设备主体上设置有绕竖直中心转动的转动调节组件，所述输送带能够拆卸地设置在所述转动调节组件的上端。

3.根据权利要求2所述的挤出机上料设备，其特征在于，所述转动调节组件包括安装座和转动轴，所述安装座设置在所述设备主体上，所述转动轴的下端设置有外螺纹，所述安装座对应所述转动轴的下端设置有螺纹连接孔，所述输送带连接所述转动轴的上端。

4.根据权利要求3所述的挤出机上料设备，其特征在于，所述输送带的下端设置有连接板，所述转动轴的上端对应所述连接板设置有上端开口的安装位，所述安装位的侧壁开设有多个定位孔，多个所述定位孔成弧形分布，所述连接板通过穿设连接定位孔的螺栓或螺钉而能够拆卸地设置在所述安装位上。

5.根据权利要求1所述的挤出机上料设备，其特征在于，所述输送带的出料端两侧设置有向下倾斜的挡板，所述输送带相对所述出料端的一端设置有能够转动的翻盖，所述翻盖能够在转动过程中遮盖所述输送带的部分输送面。

6.根据权利要求1所述的挤出机上料设备，其特征在于，所述振动落料板的内侧设置有振动组件，以用于振动所述振动落料板。

7.根据权利要求6所述的挤出机上料设备，其特征在于，所述振动组件设置有能够转动的凸轮，所述凸轮的最大外径点能够在转动过程中撞击所述振动落料板。

8.根据权利要求7所述的挤出机上料设备，其特征在于，所述设备主体的一端设置有L型的固定座，所述固定座由上往下依次设置有第一固定面和第二固定面，所述振动组件设置在所述第一固定面上。

9.根据权利要求8所述的挤出机上料设备，其特征在于，所述第二固定面上设置有倾斜的支撑杆，所述振动落料板的内侧中部铰接所述支撑杆的端部。

10.根据权利要求1至9任一项所述的挤出机上料设备，其特征在于，所述挤出机上料设备还包括：储料仓，设置在所述振料斗的上端，所述储料仓的下端设置有枢接门。

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