CN215241904U - 用于水泥生产加工的熟料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括设置在料仓的出料口端的用于对料仓内熟料进行打散的扩散机构，以及设置在所述扩散机构下侧的用于对下料量进行调节的调整机构，所述扩散机构、所述调整机构与所述料仓连接；所述扩散机构包括两侧对称设置的支撑架，所述支撑架间设置有连接杆。本实用新型通过扩散机构的电动机带动支撑轴、支撑架转动，使支撑架间的连接杆旋转，通过绞龙叶片对落料口处的熟料进行打散，打消熟料的料粒间的粘连力，使熟料顺畅的落下；同时通过调整机构的电动伸缩杆的伸缩，推动挡板与料仓壁的夹角变化，使两挡板间的开口间距调整，对下料口大小进行改变，便于对熟料落下量进行调整变动，满足生产的下料需求。

Description

用于水泥生产加工的熟料下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，特别是涉及用于水泥生产加工的熟料下料装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。水泥熟料加工完成后通常是储存在料仓中，根据需求进行下料。目前，现有的料仓的出料口大小是无法调节的，且在熟料静置后由于分子间的引力，使熟料粘连在一起，无法保证下料的质量，影响生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于水泥生产加工的熟料下料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括设置在料仓的出料口端的用于对料仓内熟料进行打散的扩散机构，以及设置在所述扩散机构下侧的用于对下料量进行调节的调整机构，所述扩散机构、所述调整机构与所述料仓连接；

所述扩散机构包括两侧对称设置的支撑架，所述支撑架间设置有连接杆，所述连接杆外径上设置有绞龙叶片，所述支撑架外侧设置有支撑轴，所述支撑轴穿过所述料仓，且端部连接有电动机。

进一步设置：所述调整机构包括挡板，所述挡板上端设置有转动轴，所述挡板远离所述转动轴一端的下侧设置有第一铰接座，所述第一铰接座上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端设置有第二铰接座，所述第二铰接座固定在所述料仓内壁上。

如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩，推动所述挡板与所述料仓壁的夹角变化，对下料口大小进行调整，便于对熟料落下量进行调整变动。

进一步设置：所述支撑架呈环形状，所述支撑架与所述支撑轴焊接，所述支撑轴与所述料仓转动连接。

如此设置，使所述支撑轴支撑所述支撑架的顺畅旋转，带动所述支撑架上的连接杆整体进行转动。

进一步设置：所述连接杆在所述支撑架上均布有四处，所述连接杆与所述绞龙叶片焊接，所述连接杆与所述支撑架焊接。

如此设置，使所述连接杆在旋转时带动所述绞龙叶片转动，对下料口处的熟料进行打散，使熟料顺利落下。

进一步设置：所述挡板两侧对称设置，所述挡板与所述转动轴焊接。

如此设置，提高所述转动轴与所述挡板的结构强度。

进一步设置：所述转动轴与所述料仓转动连接，两处所述挡板的宽度和与所述料仓的出料口宽度相同。

如此设置，使所述转动轴支撑所述挡板的转动，便于通过所述挡板的旋转对落料口大小进行调整。

进一步设置：所述电动伸缩杆在每处所述挡板上设置有两处，所述电动伸缩杆分别与所述第一铰接座、所述第二铰接座转动连接。

如此设置，使所述电动伸缩杆稳定的推动所述挡板旋转，对所述挡板进行支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过扩散机构的电动机带动支撑轴、支撑架转动，使支撑架间的连接杆旋转，通过绞龙叶片对落料口处的熟料进行打散，打消熟料的料粒间的粘连力，使熟料顺畅的落下；同时通过调整机构的电动伸缩杆的伸缩，推动挡板与料仓壁的夹角变化，使两挡板间的开口间距调整，对下料口大小进行改变，便于对熟料落下量进行调整变动，满足生产的下料需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于水泥生产加工的熟料下料装置的轴测图；

图2是本实用新型所述用于水泥生产加工的熟料下料装置的主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述用于水泥生产加工的熟料下料装置的右视剖视结构示意图；

图4是本实用新型所述用于水泥生产加工的熟料下料装置的扩散机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述用于水泥生产加工的熟料下料装置的的调整机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、料仓；11、出料口；2、扩散机构；21、支撑架；22、连接杆；23、绞龙叶片；24、支撑轴；25、电动机；3、调整机构；31、挡板；32、第一铰接座；33、电动伸缩杆；34、第二铰接座；35、转动轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括设置在料仓1的出料口11端的用于对料仓1内熟料进行打散的扩散机构2，以及设置在扩散机构2下侧的用于对下料量进行调节的调整机构3，扩散机构2、调整机构3与料仓1连接；

扩散机构2包括两侧对称设置的支撑架21，支撑架21间设置有连接杆22，连接杆22外径上设置有绞龙叶片23，支撑架21外侧设置有支撑轴24，支撑轴24穿过料仓1，且端部连接有电动机25；使用过程中，通过电动机25带动支撑轴24、支撑架21转动，使支撑架21间的连接杆22旋转，通过绞龙叶片23对落料口处的熟料进行打散，打消熟料的料粒间的粘连力，使熟料顺畅的落下。

如图3-图5所示，调整机构3包括挡板31，挡板31上端设置有转动轴35，挡板31远离转动轴35一端的下侧设置有第一铰接座32，第一铰接座32上连接有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33另一端设置有第二铰接座34，第二铰接座34固定在料仓1内壁上，通过电动伸缩杆33的伸缩，推动挡板31与料仓1壁的夹角变化，对下料口大小进行调整，便于对熟料落下量进行调整变动。

如图4、图5所示，支撑架21呈环形状，支撑架21与支撑轴24焊接，支撑轴24与料仓1转动连接，使支撑轴24支撑支撑架21的顺畅旋转，带动支撑架21上的连接杆22整体进行转动。

如图3-图5所示，连接杆22在支撑架21上均布有四处，连接杆22与绞龙叶片23焊接，连接杆22与支撑架21焊接，使连接杆22在旋转时带动绞龙叶片23转动，对下料口处的熟料进行打散，使熟料顺利落下。

如图3、图5所示，挡板31两侧对称设置，挡板31与转动轴35焊接，提高转动轴35与挡板31的结构强度。

如图4、图5所示，转动轴35与料仓1转动连接，两处挡板31的宽度和与料仓1的出料口11宽度相同，使转动轴35支撑挡板31的转动，便于通过挡板31的旋转对落料口大小进行调整。

如图1、图4、图5所示，电动伸缩杆33在每处挡板31上设置有两处，电动伸缩杆33分别与第一铰接座32、第二铰接座34转动连接，使电动伸缩杆33稳定的推动挡板31旋转，对挡板31进行支撑固定。

本实用新型工作原理及使用流程：使用中，通过电动机25带动支撑轴24、支撑架21转动，使支撑架21间的连接杆22旋转，通过绞龙叶片23对落料口处的熟料进行打散，打消熟料的料粒间的粘连力，使熟料顺畅的落下；同时通过电动伸缩杆33的伸缩，推动挡板31与料仓1壁的夹角变化，使两挡板31间的开口间距调整，对下料口大小进行改变，便于对熟料落下量进行调整变动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：包括设置在料仓的出料口端的用于对料仓内熟料进行打散的扩散机构，以及设置在所述扩散机构下侧的用于对下料量进行调节的调整机构，所述扩散机构、所述调整机构与所述料仓连接；

所述扩散机构包括两侧对称设置的支撑架，所述支撑架间设置有连接杆，所述连接杆外径上设置有绞龙叶片，所述支撑架外侧设置有支撑轴，所述支撑轴穿过所述料仓，且端部连接有电动机。

2.根据权利要求1所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述调整机构包括挡板，所述挡板上端设置有转动轴，所述挡板远离所述转动轴一端的下侧设置有第一铰接座，所述第一铰接座上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端设置有第二铰接座，所述第二铰接座固定在所述料仓内壁上。

3.根据权利要求1所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述支撑架呈环形状，所述支撑架与所述支撑轴焊接，所述支撑轴与所述料仓转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述连接杆在所述支撑架上均布有四处，所述连接杆与所述绞龙叶片焊接，所述连接杆与所述支撑架焊接。

5.根据权利要求2所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述挡板两侧对称设置，所述挡板与所述转动轴焊接。

6.根据权利要求5所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述转动轴与所述料仓转动连接，两处所述挡板的宽度和与所述料仓的出料口宽度相同。

7.根据权利要求5所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆在每处所述挡板上设置有两处，所述电动伸缩杆分别与所述第一铰接座、所述第二铰接座转动连接。

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