KR101707046B1 - 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 냉각수 유입부와 유출부를 갖는 하우징; 및 상측 및 하측플레이트가 접합되어 형성되고, 상기 하우징 내부에 적층 배열되는 열교환튜브를 포함하고, 상기 열교환튜브의 상측 또는 하측플레이트, 또는 이들 모두에는 콜러게이트부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 열교환튜브의 상측 또는 하측플레이트, 또는 이들 모든 플레이트에 물결 모양을 콜러게이트부를 형성함으로써 기존에 열교환튜브에 내장되는 핀플레이트를 제거할 수 있어 통로저항을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 콜러게이트부에 의한 오일의 난류유동을 확보할 수 있어 열교환효율을 향상시킬 수 있는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러를 제안하고자 한다.

Description

오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러{OIL COOLER}

본 발명은 열교환튜브를 통과하는 오일의 통로 저항을 감소시키고, 냉각수 유로를 연장하여 열전달효율을 향상시킬 수 있는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 엔진을 구성하는 여러 부분들에서는 엔진의 작동중에 마찰이 발생하는데, 각 마찰 요소의 원활한 작동과 밀봉 및 냉각을 위해서는 지속적으로 윤활유를 공급해줄 필요가 있다.

이에, 오일 펌프를 작동시켜 엔진의 각 부분으로 윤활용 오일을 공급하게 된다.

그런데, 엔진의 여러 부분에서 발생되는 고온의 열에 의해 윤활용 오일의 온도가 점차 상승하고 점도가 저하됨으로써 윤활유로서의 기능을 상실하게 되기 때문에, 윤활유 오일을 지속적으로 냉각시키기 위하여 오일쿨러를 사용하고 있다.

상기한 바와 같은 종래의 오일쿨러로는 대한민국 공개특허 특2001-0093531호(2001.10.29. 이하 '종래기술'이라 함) “차량용 오일쿨러”가 개시되어 있다.

상기 종래기술은 적층형의 플레이트로 순환로를 형성하고 이 플레이트들의 사이에 방열핀을 설치하며 상기 순환로의 양측에 입출구를 형성한 엔진오일용 오일쿨러를 엔진오일의 순환계통과 연결하고, 적층형의 플레이트로 순환로를 형성하고 이 플레이트들의 사이에 방열핀을 설치하며 상기 순환로의 양측에 입출구를 형성한 변속기용 오일쿨러를 자동변속기의 오일순환계통과 연결설치하며, 상기 엔진오일과 변속기오일을 냉각시키는 상기 오일쿨러들을 하나의 유니트로 일체화하여 구성하고 상기 오일쿨러들의 사이에는 버플 등의 간막이를 설치하여 상기 오일쿨러들의 순환계를 구획하도록 구성된다.

상기 종래기술에 따르면 변속기 오일과 엔진오일을 하나의 유니트로 구성된 오일쿨러로 상기 오일들을 동시에 냉각시키도록 하고 상기 유니트의 설치를 한 장소에 간편하게 장착할 수 있게 된다.

그러나 상기 종래기술의 경우에는 열교환 플레이트 사이에 형성되는 오일 통로 상에 플레이트 형태의 방열핀이 삽입됨으로써 전열면적을 증대시키고, 난류유동을 촉진시켜 열교환성능을 확보하고자 하였으나, 오일의 경우 일정한 점성을 갖기 때문에 오일 통로 상에 배치된 핀플레이트에 의하여 통로저항이 증대되는 문제가 있다.

또한 별도의 핀플레이트를 제작하여야 할 뿐만 아니라, 이를 열교환튜브에 조립하고 고정시키는 등 작업공정의 추가로 인하여 원가절감 차원에서 불리하다는 단점이 있다.

대한민국 공개특허 특2001-0093531호(2001.10.29.)

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로,

열교환튜브의 상측 또는 하측플레이트, 또는 이들 모든 플레이트에 물결 모양을 콜러게이트부를 형성함으로써 기존에 열교환튜브에 내장되는 핀플레이트를 제거할 수 있어 통로저항을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 콜러게이트부에 의한 오일의 난류유동을 확보하고자 하는 것을 하나의 목적으로 한다.

또한 본 발명은 상측 및 하측플레이트의 콜러게이트부의 물결모양이 상호 직교하는 형태로 배열됨으로써 열전달 성능을 향상시키고자 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.

본 발명에 따른 상측 및 하측플레이트의 일측 또는 양측 접합부에는 연장벽부가 형성되어 열교환튜부의 적층 방향을 따라 지그재그 형태로 배치시킴으로써 냉각수 유로를 연장하고자 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.

또한 본 발명에 따른 연장벽부가 열교환튜브의 양측에 형성되는 경우에는 일측 연장벽에 유통공을 형성함과 동시에, 이 유통공은 열교환튜브의 적층 방향을 따라 지그재그 형태로 배치되도록 함으로써 냉각수의 소통을 원활히 하고자 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.

아울러 본 발명에 따른 상측플레이트에 형성된 유통공은 그 가장자리 하방으로 절곡하여 유도부를 형성됨으로써 냉각수의 유동 시, 통로 저항을 저감시킬 수 있고, 또한 하측플레이트의 유통공에 유도부가 삽입되어 조립성을 향상시키고자 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.

본 발명에 따른 냉각수 유입부와 유출부는 유입부가 유출부보다 높게 설치됨으로써 냉각수의 유동 시, 냉각수가 중력방향으로 이동됨으로써 펌프의 소비에너지를 저감시키고자 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.

본 발명에 따른 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러는 냉각수 유입부와 유출부를 갖는 하우징; 및 상측 및 하측플레이트가 접합되어 형성되고, 상기 하우징 내부에 적층 배열되는 열교환튜브를 포함하고,

상기 열교환튜브의 상측 또는 하측플레이트, 또는 이들 모두에는 콜러게이트부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 상측 및 하측플레이트의 콜러게이트부는 상호 직교하는 형태로 배열되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 열교환튜브에서 상기 상측 및 하측플레이트의 접합부 일측 또는 양측에 연장벽부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 연장벽부가 상기 열교환튜브의 일측에 형성되는 경우 상기 열교환튜브의 적층 방향을 따라 지그재그 형태로 배치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 연장벽부가 상기 열교환튜브의 양측에 형성되는 경우 일측 연장벽부에는 냉각수의 소통을 위한 유통공이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 연장벽부의 유통공은 상기 열교환튜브의 적층 방향을 따라 지그재그 형태로 배치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상측에 배치되는 연장벽부에는 상기 유통공의 가장자리를 하방으로 절곡하여 형성되고, 하측에 형성된 연장벽부의 유통공에 삽입되는 유도부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 연장벽부 단부는 상기 하우징의 내벽면에 맞닿는 기밀유지부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 유도부에는 상기 연장벽부와 맞닿는 위치에 클래드홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 하우징의 유입부와 유출부는 설치 높이가 서로 상이한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 유입부는 상기 유출부 상부에 배치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러는 열교환튜브의 상측 또는 하측플레이트, 또는 이들 모든 플레이트에 물결 모양을 콜러게이트부를 형성함으로써 기존에 열교환튜브에 내장되는 핀플레이트를 제거할 수 있어 통로저항을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 콜러게이트부에 의한 오일의 난류유동을 확보할 수 있어 열교환효율을 향상시킬 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따른 열교환튜브는 기존의 핀플레이트를 제거할 수 있어 원가를 절감하여 경제성을 제고할 수 있게 된다.

또한 본 발명은 상측 및 하측플레이트의 콜러게이트부의 물결모양이 상호 직교하는 형태로 배열됨으로써 열전달 성능을 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명에 따른 상측 및 하측플레이트의 일측 또는 양측 접합부에는 연장벽부가 형성되어 열교환튜부의 적층 방향을 따라 지그재그 형태로 배치시킴으로써 냉각수 유로를 연장하여 냉각성능을 향상시킬 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따른 연장벽부가 열교환튜브의 양측에 형성되는 경우에는 일측 연장벽에 유통공을 형성함과 동시에, 이 유통공은 열교환튜브의 적층 방향을 따라 지그재그 형태로 배치되도록 함으로써 냉각수의 소통을 원활히 할 수 있게 된다.

아울러 본 발명에 따른 상측플레이트에 형성된 유통공은 그 가장자리 하방으로 절곡하여 유도부를 형성됨으로써 냉각수의 유동 시, 통로 저항을 저감시킬 수 있고, 또한 하측플레이트의 유통공에 유도부가 삽입됨으로써 각 플레이트의 조립 시, 결합 위치가 결정됨으로써 조립성을 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명에 따른 냉각수 유입부와 유출부는 유입부가 유출부보다 높게 설치됨으로써 냉각수의 유동 시, 냉각수가 중력방향으로 이동됨으로써 펌프의 소비에너지를 저감시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러를 나타내는 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 오일쿨러의 열교환튜브를 나타내는 사시도,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 오일쿨러의 변형례를 나타내는 개념도 및 사시도.

이하에서는 본 발명에 따른 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러를 첨부된 도면을 참조하여 보다 자세하게 기술하기로 한다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 오일쿨러는

하우징(10)과, 이 하우징(10)에 내장되고, 오일 통로(P1)를 형성하는 열교환튜브(20)를 포함하여 구성된다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 하우징(10)은

냉각수가 유입되는 유입부(11)가 구비되고, 열교환튜브(20)를 통과하는 오일과 열교환된 냉각수가 유출되는 유출부(13)로 구성된다.

이 경우 하우징(10)의 유입부(11)와 유출부(13)는 설치 높이가 서로 상이하게 배치되는데,

유입부(11)의 설치 높이는 상기 유출부(13)의 설치 높이보다 높은 위치에 배치되도록 하는 것이 바람직하다.

이는 유입부(11)가 유출부(13)보다 상대적으로 높은 위치에 배치되면 냉각수는 중력방향으로 유동하게 되므로 중력 작용에 의한 자연스러운 유동을 확보할 수 있게 된다.

이 경우 냉각수 유동을 원활히 하기 위해 사용되는 펌프의 소비에너지를 줄일 수 있고, 이에 의하여 출력이 낮은 펌프를 사용하는 것이 가능해지기 때문에 경제성을 또한 향상시킬 수 있게 된다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 열교환튜브(20)는

하우징(10) 내부에 내장되고, 오일이 통과하는 통로를 형성하여 냉각수와 오일간의 열교환을 통하여 오일을 냉각시키게 된다.

이를 위해 본 발명에 따른 열교환튜브(20)는 상측플레이트(21)와 하플플레이트로 구성되고, 각 플레이트(21)(23)의 양측부에는 접합부가 형성되어 상호 접합된 상태에서 브레이징이나, 용접을 통하여 접합 고정된다.

이 경우 상측 및 하측플레이트(21)(23)는 각각 상방과 하방으로 돌출되어 상호 접합 시, 각 플레이트(21)(23)의 사이의 내부공간 상에 오일 통로(P1)가 형성된다.

이렇게 구성된 열교환튜브(20)는 하우징(10)이 내부에 적층 배치됨으로써 열교환코어를 형성하게 된다.

이 경우 하우징(10) 하부에는 커버플레이트(15)가 구비되고, 이 커버플레이트(15) 상부에 열교환튜브들(20)이 적층될 수 있다.

다만 종래에는 열교환튜브의 오일 통로(P1) 상에는 인너핀 타입의 핀플레이트를 삽입되어 전열면적을 증대시키고, 난류유동을 촉진하여 통하여 열교환성능을 확보하고자 하였으나, 오일의 경우 일정한 점성을 갖기 때문에 핀플레이트에 의하여 통로저항이 증대되는 문제가 있다.

또한 별도의 핀플레이트를 제작하여야 할 뿐만 아니라, 이를 열교환튜브에 조립하고 고정시키는 등의 작업으로 인하여 원가절감 차원에서 불리하다는 단점이 있다.

따라서 본 발명에서는 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 핀플레이트의 도입 없이 열교환효율을 보장하면서도, 통로저항을 감소시키고자 한다.

이를 위해 열교환튜브(20)의 상측 또는 하측플레이트(23), 또는 이들 모든 플레이트에 물결 모양의 콜러게이트부(25)(corrugated part)가 구비되는데,

이하에서 콜러게이트부(25)는 상측 및 하측플레이트(21)(23) 모두에 형성되는 것을 전제하여 설명하기로 한다.

다만 필요에 따라서는 콜러게이트부는 상측플레이트에만 형성되거나, 또는 하측플레이트에만 형성되는 것이 가능하나, 전열면적을 증대시키는 측면에서 상측 및 하측플레이트에 모두에 콜러게이트부가 형성될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한 상측 및 하측플레이트(21)(23)의 콜러게이트부(25)는 상호 직교하는 형태, 예컨대 상측플레이트(21)의 콜러게이트부(25)가 열교환튜브(20)의 길이방향으로 물결 모양이 형성되는 경우, 하측플레이트(23)의 콜러게이트부(25)는 열교환튜브(20)의 폭방향으로 물결 모양이 형성되는 것이다.

이와 반대로 상측플레이트(21)의 콜러게이트부(25)가 열교환튜브(20)의 폭방향으로 물결 모양이 형성되면, 하측플레이트(23)의 콜러게이트부(25)는 열교환튜브(20)의 길이방향으로 물결 모양이 형성된다.

따라서 본 발명에 따른 열교환튜브(20)는 각 플레이트(21)(23)의 콜러게이트부(25)에 의하여 전열면적을 증대시켜 열교환성능을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 열교환튜브(20)에 형성된 오일 통로(P1) 면적으로 충분히 확보할 수 있게 됨으로써 통로저항을 저감시킬 수 있다는 장점을 갖게 된다.

나아가 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 열교환튜브(20)는 하우징(10) 내부에 적층 배열되고, 열교환튜브(20)의 사이공간을 통하여 냉각수 유로(P2) 형성되는데,

이 경우 냉각수 유로(P2)을 연장하여 증대시키게 되면 냉각성능을 보다 향상시킬 수 있게 된다.

따라서 본 발명에서는 열교환튜브(20)의 접합부 일측 또는 양측으로부터 연장되어 형성되는 연장벽부(27)가 구비된다.

먼저 도 1 및 도 2의 도시와 같이 연장벽부(27)가 열교환튜브(20)의 일측 접합부에 형성되는 경우 열교환튜브(20)의 적층 방향으로 따라 연장벽부(27)가 지그재그 형태로 배치된다.

이때 냉각수 유로(P2) 역시 연장벽부(27)에 의하여 지그재그 형태로 확장되어 냉각수와 오일간의 열교환 시간을 늘리게 되고, 이에 의하여 냉각성능을 향상시킬 수 있게 된다.

다음으로 도 3 및 도 4의 도시와 같이 연장벽부(27)가 열교환튜브(20)의 양측 접합부에 형성되는 경우 각 열교환튜브(20)의 연장벽부(27)에 냉각수의 소통을 위한 유통공(27a)이 형성되는데,

이 경우 유통공(27a)은 적층된 열교환튜브(20)에 지그재그 형태로 배치되어 지그재그 형태의 냉각수 유로(P2)를 형성하게 된다.

이는 상기한 바와 같이 각 플레이트(21)(23)에는 서로 직교하는 형태의 콜러게이트부(25)가 형성되기 때문에 각 플레이트(21)(23)르 조립하는 경우 열교환튜브(20)는 방향성이 특정되고, 따라서 연장벽부(27)가 열교환튜브(20)를 적층한 상태에서 지그재그 형태로 배치 시, 연장벽부(27)의 방향에 따라 각 플레이트(21)(23)를 별도로 제작하여야 하는 불편함이 있다.

이러한 경우 각 플레이트(21)(23)를 별도로 제작하기 위해 별도의 금형을 제작하여야 하므로 경제성이 떨어지고, 이에 의하여 생산성 역시 저감되는 단점을 갖는다.

따라서 연장벽부(27)를 모든 플레이트에 형성하게 되면 방향성이 상관 없이 하나의 금형을 이용하여 플레이트를 제작하는 것이 가능해지므로 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

아울러 열교환튜브(20)의 양측에 연장벽부(27)가 형성되므로 냉각수의 소통을 위하여 유통공(27a)이 형성되는 것이고, 냉각수 유로(P2)를 연장하기 위해 이 유통공(27a)은 상기한 바와 같이 열교환튜브(20)의 적층 방향으로 따라 지그재그 형태로 배치된다.

또한 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 열교환튜브(20)의 연장벽부(27)의 단면은 하우징(10)의 내벽면에 맞닿아 기밀유지부(27c)를 형성하여 냉각수가 연장벽부(27)를 통하여 누수되는 것을 방지하게 된다.

이 경우 기밀유지부(27c)와 하우징(10)의 내벽면은 브레이징이나, 용접을 통하여 접합함으로써 기밀유지를 보다 확고히 하고, 또한 열교환튜브(20)를 하우징(10)에 고정시키는 역할을 하게 된다.

또한 첨부된 도면에는 도시되지 않았지만 하우징의 내벽면에는 열교환튜브의 연정벽부가 삽입되어 결합이 가능한 결합구가 구비되는 것이 가능하고,

이러한 경우 열교환튜브는 결합구와 슬라이드 방식을 통하여 결합되는 경우 조립성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.

나아가 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 상측플레이트(21)에 형성된 유통공(27a)은 그 가장자리를 하방으로 절곡하여 유도부(27b)를 형성하게 되는데,

이 유도부(27b)는 냉각수의 유동방향, 즉 하방으로 돌출됨으로써 냉각수가 유도부(27b)의 통과 시, 유동 저항을 없애 냉각수의 소통을 원활히 할 수 있게 된다.

이 경우 유도부(27b)는 굽힘 부분을 곡선 형태로 성형하여 유동 저항을 최소화할 수 있도록 하는 것도 바람직하다.

또한 상측플레이트(21)에 형성된 유도부(27b)는 각 플레이트(21)(23)의 조립 시, 하측플레이트(23)의 유통공(27a)에 삽입되는데,

이는 열교환튜브(20)의 조립 시, 상측플레이트(21)의 유도부(27b)가 하측플레이트(23)의 유통공(27a)에 끼워짐으로써 조립 위치를 특정하는 역할을 부여하게 된다.

즉 각 플레이트(21)(23)의 조립 시, 상측플레이트(21)와 하측플레이트(23)를 접속하는 것만으로 상측플레이트(21)의 유도부(27b)가 하측플레이트(23)의 유통공(27a)으로 삽입되어 별도의 위치조정 없이 조립 위치를 정확하게 맞출 수 있어 조립작업이 용이해질 뿐만 아니라, 생산단가도 그 만큼 낮출 수 있게 된다.

또한 상기 상태에서 상측플레이트(21)의 유도부(27b)와 하측플레이트(23)의 유통공(27a) 사이를 브레이징이나, 용접으로 접합시키게 되는데, 이 경우에는 브레이징이나, 용접 부위가 냉각수 유동의 반대 방향에 위치하기 때문에 이 접합 부위와 냉각수 간의 접촉을 최소화시킴으로서 부식이나, 손상의 발생을 미연에 방지할 수 있게 된다.

나아가 상측 및 하측플레이트의 연장벽부가 맞닿는 부위에 클래드가 배치되어 브레이징 작업 시, 접합력을 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

특히 도 4에 도시된 바와 같이 연장벽부(27)에 유도부(27b)와 유통공(27a)이 형성된 경우에는 유도부(27b)와 유통공(27a)의 내주면이 맞닿는 접합부위에 클래드가 배치될 수 있는데, 이 경우 클래드가 흘러내릴 수 있기 때문에 이를 방지하기 위해 유도부(27b)의 접합부위에 클래드홈(27d)을 형성하는 것이 바람직하다.

따라서 브레이징 작업 시, 클래드가 클래드홈(27d)에 머물게 됨으로써 흘러내지 않으면서도 접합력과, 이에 의한 내구성을 향상시킬 수 있다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

P1 : 오일 통로 P2 : 냉각수 유로
10 : 하우징
11 : 유입부 13 : 유출부
15 : 커버플레이트
20 : 열교환튜브
21 : 상측플레이트 23 : 하측플레이트
25 : 콜러게이트부 27 : 연장벽부
27a : 유통공 27b : 유도부
27c : 기밀유지부 27d : 클래드홈

Claims (11)

1. 냉각수 유입부(11)와 유출부(13)를 갖는 하우징(10); 및
   상측 및 하측플레이트(21)(23)가 접합되어 형성되고, 상기 하우징(10) 내부에 적층 배열되는 열교환튜브(20);를 포함하고,
   상기 열교환튜브(20)의 상측 또는 하측플레이트, 또는 이들 모두에는 상호 직교하는 형태로 배열되는 콜러게이트부(25)가 형성되고,
   상기 열교환튜브(20)의 상측 및 하측플레이트의 접합부 일측 또는 양측에 연장벽부(27)가 구비되는 것을 특징으로 하는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 연장벽부(27)가 상기 열교환튜브(20)의 일측에 형성되는 경우 상기 열교환튜브(20)의 적층 방향을 따라 지그재그 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 연장벽부(27)가 상기 열교환튜브(20)의 양측에 형성되는 경우 일측 연장벽부(27)에는 냉각수의 소통을 위한 유통공(27a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 연장벽부(27)의 유통공(27a)은 상기 열교환튜브(20)의 적층 방향을 따라 지그재그 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러.
   
7. 제 5 항에 있어서,
   상측에 배치되는 연장벽부(27)에는 상기 유통공(27a) 가장자리를 하방으로 절곡하여 형성되고, 하측 형성된 연장벽부(27)의 유통공(27a)에 삽입되는 유도부(27b)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러.
   
8. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 연장벽부(27) 단부는 상기 하우징(10)의 내벽면에 맞닿는 기밀유지부(27c)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러.
   
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 유도부(27b)에는 상기 연장벽부(27)와 맞닿는 위치에 클래드홈(27d)이 형성되는 것을 특징으로 하는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러.
   
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징(10)의 유입부(11)와 유출부(13)는 설치 높이가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러.
    
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 유입부(11)는 상기 유출부(13)의 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 오일측 통로저항감소 및 열교환성능향상을 위한 오일쿨러.

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