KR101865820B1 - 오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템 - Google Patents

오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 오일여과기와 오일탱크 사이에 오일 냉각판이 설치되어 오일여과기를 통해 여과된 오일이 오일 냉각판에 의해 열을 빼앗긴 후 오일배출홈을 거쳐 오일통으로 재투입되도록 함으로써 진공펌프에 오일이 재투입될 때 진공펌프의 과열을 방지할 수 있고 진공펌프와 기타부품의 내구성을 확보할 수 있으며, 오일의 비산방지를 통한 오일손실을 방지할 수 있는 오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템을 개시한다.

Description

오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템{WASTE WATER AND SEWAGE COLLECTION SYSTEM USING OIL COOLING PLATE}
본 발명은 오폐수 및 분뇨가 저장되는 버큠로리(Vacuum Lorry) 탱크와, 상기 버큠로리 탱크 상부의 일측에 연결되는 순환배관과, 상기 순환배관 내부를 흐르는 공기의 흐름방향을 제어하는 사방밸브와, 상기 버큠로리 탱크 내부의 진공압을 조정하기 위한 공기를 상기 순환배관을 통해 상기 버큠로리 탱크에 유입 또는 유출시키는 진공펌프와, 상기 사방밸브와 진공펌프 사이에 설치되며, 진공펌프의 원활한 구동을 위해 사용된 오일이 혼합된 공기로부터 오일을 분리하기 위한 오일여과기 및 상기 오일여과기를 통해 분리된 오일을 회수하여 진공펌프로 재투입하는 오일탱크를 포함하여 이루어지는 오폐수 및 분뇨의 수거 시스템에 있어서, 접시형태의 두 개의 플레이트의 각 입구부가 서로 맞닿은 형태로 형성되며 오일을 내부에 투입할 수 있도록 내부가 비어있는 오일 냉각판이 상기 오일여과기와 오일탱크 사이에 설치되어, 상기 오일여과기를 통해 여과된 오일을 오일 냉각판 내부에 투입하여 오일이 오일 냉각판의 내주면에 접촉되어 열을 빼앗긴 후 오일배출홈을 거쳐 오일통으로 재투입되도록 함으로써 진공펌프의 과열을 방지하고 오일의 비산방지를 통한 오일손실을 방지할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템에 관한 것이다.
분뇨의 통상적인 처리방법에 따르면, 변기에서 분뇨는 오수와 혼합되어 배수관 등의 통로를 통하여 정화조로 유입된다. 이후, 정화조에 유입된 분뇨와 오수의 혼합물은 정화조 내에서 일정기간동안 저장되면서, 박테리아에 의해 분해되어 오수와 함께 정화조에 설치된 드레인관을 통해 하수처리장으로 배출되며, 하수처리장으로 유입된 분해된 분뇨와 오수는 정화과정을 통해 외부로 방류된다.
그러나 위에서 언급한 분뇨처리 방법의 경우 분뇨를 일정기간 동안 저장토록 하여 분뇨의 분해과정을 수행하는 정화조 내에서 슬러지(분뇨찌꺼기; sludge)가 다량 발생하게 되고, 이렇게 발생되는 슬러지는 즉시 처리해야 하는데, 이를 적기에 실시하지 못해 슬러지가 계속해서 쌓이게 됨에 따라 슬러지의 적체현상이 발생하게 된다.
이러한 적체현상이 지속될 경우 정화조의 정상적인 기능 수행이 불가능해진다. 정화조의 정상적인 기능 수행이 불가능해진다는 것은 분해가 완전히 이루어지지 않은 분뇨가 하수처리장으로 유입되게 되고 이로 인해 하수처리장 역시 슬러지의 정화가 불가능해짐에 따라 불완전하게 정화된 분뇨와 오수가 외부로 방류되어 자연환경의 오염을 초래할 수 있다는 문제점이 있다. 또한, 슬러지에 의해 정화조가 더 이상 분뇨와 오수의 저장이 불가능해짐에 따라 정화조의 기능을 상실하게 되는 문제점이 발생하게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 주기적으로 정화조 내부에 발생되는 슬러지를 오물수거차량을 통해 수거함으로써 슬러지의 적체현상을 미연에 방지하여 정화조의 정상적인 기능 수행이 가능하도록 하였다.
상기 오물수거차량은 정화조 내의 슬러지 뿐만 아니라 각종 오폐수 등을 높은 진공압을 이용해 분뇨 및 오물수거용 버큠로리 탱크로 수거하는 차량으로써, 버큠로리 탱크 내부에 오물 수위를 체크하는 레벨창이 형성되어 있고, 오물을 버큠로리 탱크 내부로 흡입시키기 위한 배관, 공기 세퍼레이터(air separator), 버큠로리 탱크 및 진공펌프 등 여러 부품들로 구성되어 있다.
오물수거차량의 오물 수거과정을 개략적으로 설명하면, 진공펌프의 구동에 의해 버큠로리 탱크 내부로 오폐수나 분뇨 등의 오물이 흡입되고, 지속적인 진공펌프의 구동에 의해 버큠로리 탱크 내부가 오물로 채워지면 오물의 수위에 의해 부표가 상부로 상승하면서 플로트 밸브(float valve)를 위로 밀어 배관의 입구를 폐쇄하여 진공펌프의 흡입에 의한 오물의 유입을 차단한다.
이러한 오물 수거 시스템의 대표적인 예로써, 대한민국 등록특허공보 제10-1397569호에 "분뇨 및 오물수거용 버큠로리 탱크의 진공펌프 고장을 방지하기 위한 필터를 구비한 오물 수거 시스템"을 들 수 있다.
상기의 오물 수거 시스템은 수거되는 오물이 저장되는 버큠로리(Vacuum Lorry) 탱크 상부의 일측에 연결되는 순환배관; 상기 순환배관 내부를 흐르는 공기의 흐름방향을 제어하는 사방밸브; 상기 버큠로리 탱크 내부의 진공압을 조정하기 위한 공기를 상기 순환배관을 통해 상기 버큠로리 탱크에 유입 및 유출시키는 진공펌프; 및 상기 사방밸브 및 상기 진공펌프 사이에 설치되어, 상기 사방밸브를 통해 순환되는 공기를 필터링하는 에어 세퍼레이터를 포함하고, 상기 에어 세퍼레이터는 상기 버큠로리 탱크로부터 유입되는 공기에 포함된 이물질이 상기 진공펌프로 유입되는 방지하기 위하여, 상기 사방밸브를 통해 순환되는 공기에 포함된 이물질을 필터링하는 원통형 필터를 구비하며, 상기 원통형 필터는, 상기 사방밸브에 연결되어 상기 버큠로리 탱크로부터 공기가 유입되는 공기 유입구; 상기 공기 유입구를 통해 유입되는 공기에 포함된 이물질을 필터링하는 것으로, 복수의 미세한 관통 홀이 형성되며 내부에 필터부재가 설치된 내부 원통; 상기 내부 원통을 통과한 공기가 모이는 외부 원통; 및 상기 진공펌프에 연결되어 상기 외부 원통의 공기가 유출되는 공기 유출구;를 포함하여 구성된다.
상기의 선행기술을 포함하는 종래의 오폐수 및 분뇨 수거 시스템은 상기 버큠로리 탱크 내부에 오폐수 및 분뇨를 적재할 때 버큠로리의 용량에 따라 차이가 있을 수는 있으나 통상적으로 진공펌프를 약 30~60분 동안 가동시켜 주기 때문에 진공펌프에 고온의 열이 다량으로 발생하여 효율이 저하되는 문제점과, 진공펌프 가동시 사용되는 오일이 비산하면서 오일의 손실이 발생하는 문제점이 있었다.
이와 같이 진공펌프에 고온의 열이 지속적으로 발생하게 되면 내구성이 떨어져 주기적으로 진공펌프를 수리하거나 심할 경우 진공펌프를 교체해야할 수 있고 나아가 오폐수 및 분뇨 수거 시스템 전체를 교체해야하는 문제점이 발생할 수도 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 오일 냉각판을 통해 오일의 열을 외부로 방출시켜줌으로써 진공펌프의 과열을 방지하여 진공펌프 및 기타 부품의 내구성을 확보할 수 있고 오일의 비산방지를 통한 오일손실량을 줄일 수 있는 오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 위하여 본 발명은 오폐수 및 분뇨가 저장되는 버큠로리(Vacuum Lorry) 탱크와, 상기 버큠로리 탱크 상부의 일측에 연결되는 순환배관과, 상기 순환배관 내부를 흐르는 공기의 흐름방향을 제어하는 사방밸브와, 상기 버큠로리 탱크 내부의 진공압을 조정하기 위한 공기를 상기 순환배관을 통해 상기 버큠로리 탱크에 유입 또는 유출시키는 진공펌프와, 상기 사방밸브와 진공펌프 사이에 설치되며, 진공펌프의 원활한 구동을 위해 사용된 오일이 혼합된 공기로부터 오일을 분리하기 위한 오일여과기 및 상기 오일여과기를 통해 분리된 오일을 회수하여 진공펌프로 재투입하는 오일탱크를 포함하여 이루어지는 오폐수 및 분뇨의 수거 시스템에 있어서, 접시형태의 두 개의 플레이트의 각 입구부가 서로 맞닿은 형태로 형성되며 오일을 내부에 투입할 수 있도록 내부가 비어있는 오일 냉각판이 상기 오일여과기와 오일탱크 사이에 설치되어, 상기 오일여과기를 통해 여과된 오일을 오일 냉각판 내부에 투입하여 오일이 오일 냉각판의 내주면에 접촉되어 열을 빼앗긴 후 오일배출홈을 거쳐 오일통으로 재투입되도록 함으로써 진공펌프의 과열을 방지하고 오일의 비산방지를 통한 오일손실을 방지할 수 있도록 하되, 상기 오일 냉각판은 상하 다단으로 복수개로 적층되어 구비되며, 상하 적층된 두 오일 냉각판의 서로 맞닿은 면에는 상부에서 하부로 순차적으로 오일을 이동시킬 수 있도록 오일배출홈이 형성되고, 최상측에 위치하는 오일 냉각판의 상단에는 상기 오일여과기와 연통되도록 연결되는 배관을 끼움결합하기 위한 인풋이 돌출형성되며, 최하측에 위치하는 오일 냉각판의 저면에는 상기 오일배출홈과 연통되도록 연결되는 배관을 끼움결합하기 위한 아웃풋이 형성되어, 최상측에 위치하는 오일 냉각판의 인풋을 통해 투입된 오일이 상부에서 하부로 순차적으로 이동하면서 오일 냉각판과 지속적으로 접촉하도록 하여 오일의 냉각효율을 향상시킨 것을 특징으로 한다.
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또한, 본 발명에서 상기 오일배출홈은 상기 상하 다단으로 적층되는 오일 냉각판의 중앙부와 외연부에 교대로 형성되되 외연부에 형성되는 경우 둘레를 따라 일정간격을 두고 복수개로 형성되며, 오일이 상부의 오일 냉각판으로부터 하부의 오일 냉각판으로 떨어질 때 오일 냉각판의 중앙부에서 외연부로 또는 외연부에서 중앙부로 유로를 넓고 길게 형성함으로써 오일의 냉각효율을 향상시킨 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 오일배출홈이 오일 냉각판의 외연부에 형성되는 경우 상측에 위치하는 오일 냉각판에 형성되는 오일배출홈의 직경과 하측에 위치하는 오일 냉각판에 형성되는 오일배출홈의 직경이 상이하게 형성되어, 오일이 상부에서 하부로 이동하는 속도를 제어하여 오일 냉각판 내부에서 체류하는 시간을 증대시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 오일 냉각판은 열전달 효율과, 내식성과, 강도가 우수한 금속 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 오일여과기와 오일탱크 사이에 오일 냉각판이 설치되어 오일여과기를 통해 여과된 오일이 오일 냉각판에 의해 열을 빼앗긴 후 오일배출홈을 거쳐 오일통으로 재투입되도록 함으로써 진공펌프에 오일이 재투입될 때 진공펌프의 과열을 방지할 수 있고 진공펌프와 기타부품의 내구성을 확보할 수 있으며, 오일의 비산방지를 통한 오일손실을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템을 설명하기 위한 예시도.
도 2 내지 3은 본 발명의 실시예에 따른 오일 냉각판과 오일배출홈을 설명하기 위한 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템에 대하여 더욱 상세하게 설명하도록 한다.
본 발명은 오일여과기와 오일탱크 사이에 오일 냉각판을 설치하여 진공펌프 구동에 사용된 오일을 오일 냉각판을 통해 냉각시킨 다음 오일탱크로 회수하여 냉각펌프로 재투입함으로써 진공펌프의 과열을 방지할 수 있고 진공펌프와 기타부품의 내구성을 확보할 수 있으며, 오일의 비산방지를 통한 오일손실을 방지할 수 있는 오폐수 및 분뇨의 수거 시스템에 관한 것이다.
본 발명에서 오폐수 및 분뇨의 수거 시스템이라 함은 오폐수 및 분뇨가 저장되는 버큠로리(Vacuum Lorry) 탱크(1)와, 상기 버큠로리 탱크 상부의 일측에 연결되는 순환배관(2)과, 상기 순환배관 내부를 흐르는 공기의 흐름방향을 제어하는 사방밸브(3)와, 상기 버큠로리 탱크 내부의 진공압을 조정하기 위한 공기를 상기 순환배관을 통해 상기 버큠로리 탱크에 유입 또는 유출시키는 진공펌프(4)와, 상기 사방밸브와 진공펌프 사이에 설치되며, 진공펌프의 원활한 구동을 위해 사용된 오일이 혼합된 공기로부터 오일을 분리하기 위한 오일여과기(5) 및 상기 오일여과기를 통해 분리된 오일을 회수하여 진공펌프로 재투입하는 오일탱크(6)를 포함하여 이루어지며, 오물 수거 차량에 적용(설치)되어 정화조 내의 슬러지(오폐수 및 분뇨)를 수거하는데 활용된다.
상기 버큠로리 탱크(1)는 수거되는 오물을 저장하는 것으로, 일측에는 버큠로리 탱크 내부로 오물이 유입되거나 또는 버큠로리 탱크 내부로부터 오물이 외부로 배출되는 것을 제어하기 위한 흡입/배출 밸브(미도시)가 구비되며, 버큠로리 탱크 내부의 공기를 외부로 배출하거나 버큠로리 탱크 외부의 공기를 탱크 내부로 투입하기 위한 순환배관(2)이 구비된다. 또한, 도면에는 도시하지 않았으나 상기 버큠로리 탱크 내부에는 그 내부에 더 이상의 오물이 유입되지 않도록 오물의 수위를 체크하는 부표가 구비되어 유입된 오물의 수위에 따라 상하로 이동하면서 버큠로리 탱크 상부에 형성된 플로트 밸브를 개폐한다.
상기 순환배관(2)의 일측에는 외부로부터 버큠로리 탱크 내부로 공기를 유입시키거나 버큠로리 탱크 내부의 공기를 외부로 배출할 때 공기에 섞인 악취를 제거하고 이물질을 걸러내기 위한 탈취기(7)가 구비된다.
상기 사방밸브(3)는 상기 순환배관 내부를 흐르는 공기의 흐름방향을 제어하는 역할을 하며, 상기 진공펌프(4)는 구동을 통해 공기가 상기 순환배관(2) 내부를 순환하도록 하는 역할을 한다.
상기 사방밸브(3)와 진공펌프(4) 사이에는 공기에 혼합된 이물질(예를 들어 수분이나 고체 덩어리 등)을 걸러 내기 위한 공기여과기(8)가 설치될 수 있다.
상기 진공펌프(4)는 공기가 상기 순환배관 내부를 순환하도록 구동을 하며, 오물을 흡입하는 경우와 오물을 배출하는 경우 상기 사방밸브(3)에 의해 서로 다른 방향으로 공기가 순환하도록 작동한다. 상기 진공펌프는 오폐수 및 분뇨의 수거 시스템에서 사용하는 통상의 것으로 이하 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 오일여과기(5)는 진공펌프의 원활한 구동을 위해 사용된 오일이 혼합된 공기로부터 오일을 분리하며, 분리된 오일은 오일탱크 내부로, 공기는 사방밸브 내부로 각각 재투입된다.
상기 오일여과기(5)는 진공펌프 구동에 사용되는 오일이 진공펌프(4)와 오일여과기(5) 및 오일탱크(6)를 순환할 수 있도록 진공펌프를 거친 오일이 순환배관 내부에 흐르는 공기와 섞이지 않고 공기와 섞여 있는 오일만을 걸러주는 역할을 한다. 따라서 상기 오일여과기를 통해 걸러진 오일은 재차 진공펌프로 유입되어 진공펌프의 이 원활하게 이루어지도록 한다.
상기와 같이 구성되는 오폐수 및 분뇨 수거 시스템의 오물 수거를 위한 구동을 살펴보면 다음과 같다.
오물 수거를 위해 상기 버큠로리 탱크(1) 내부의 기압을 낮추는 동작이 선행된다. 이러한 동작은 버큠로리 탱크(1) 내부로 오물을 수거시 보다 효과적으로 오물을 수거하기 위해 선행되는 동작으로서, 먼저 버큠로리 탱크의 흡입/배출밸브를 개방시키지 않은 상태에서 버큠로리 탱크 내부의 공기를 외부로 배출시키도록 하는 진공펌프(4)의 구동이 시작된다. 상기 진공펌프의 구동에 의해 버큠로리 탱크 내부에 있는 공기가 순환배관(2)을 통해 사방밸브(3)로 공급된 후 사방밸브의 제어하에 공기여과기(8)로 투입된다.
공기여과기(8)로 투입된 공기는 공기 중에 섞인 이물질이 제거된 후 체크밸브(9)를 지나 진공펌프(4)로 투입되어 진공펌프의 원활한 구동을 위해 사용되는 오일과 혼합되어 진공펌프를 통과하게 된다.
상기 진공펌프(4)를 통과하는 오일과 혼합된 공기는 오일여과기(5)를 통과하면서 공기와 오일로 분리되고, 분리된 오일은 별도의 오일 순환라인을 통해 오일탱크(6)로 회수되었다가 진공펌프(4)로 재투입되게 되고, 분리된 공기는 사방밸브(3)로 투입된 후 사방밸브의 제어하에 탈취기(7)를 거친 후 외부로 배출된다.
이러한 순환 과정을 통해 버큠로리 탱크(1) 내부의 공기가 외부로 배출되어 내부 기압은 낮아지게 되며, 이와 같이 내부 기압이 낮아진 상태에서 흡입/배출밸브를 개방하면 오물이 버큠로리 탱크 내부로 수거되는 작동원리를 갖는다.
본 발명은 상기 오일여과기(5)와 오일탱크(6) 사이에 오일 냉각판(10)을 설치하여 오일여과기(5)를 거쳐 공기와 분리된 오일이 오일 냉각판(10)을 통과하면서 열을 빼앗긴 후 오일탱크(6)에 저장되었다가 진공펌프(4)로 재투입되도록 함으로써 진공펌프(4)의 과열을 방지하고 진공펌프의 과열발생시 오일의 비산을 방지하여 오일손실을 줄일 수 있다.
상기 오일 냉각판(10)은 접시형태의 두 개의 플레이트의 각 입구부가 서로 맞닿은 형태로 형성되는 것으로, 오일을 투입할 수 있도록 내부가 비어있고 상부 일측이 개방형성되며 투입된 오일을 외부로 배출할 수 있도록 바닥면에는 오일배출홈(110)이 형성된다.
상기 오일 냉각판(10)은 열전달 효율과, 내식성과, 강도가 우수한 금속 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 예를 들어 알루미늄 재질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 오일 냉각판(10)은 오일의 냉각효율을 더욱 향상시킬 수 있도록 상하 다단으로 복수개로 적층되어 구비될 수 있다.
도 2 내지 3을 참조하면, 상기 오일 냉각판은 적어도 두 개 이상으로 상하 다단으로 적층되어 결합될 수 있으며, 상기 오일 냉각판이 상하 다단으로 복수개로 적층되는 경우 상기 오일배출홈(110)은 상하 적층된 두 오일 냉각판의 서로 맞닿은 면의 동일한 위치에 형성되고, 최상측에 위치하는 오일 냉각판의 상단에는 상기 오일여과기와 연통되도록 연결되는 배관을 끼움결합하기 위한 인풋(120)이 상부의 개방형성된 부위로부터 상측으로 돌출형성되며, 최하측에 위치하는 오일 냉각판의 저면에는 상기 오일배출홈과 연통되도록 연결되는 배관을 끼움결합하기 위한 아웃풋(130)이 형성된다.
상기와 같이 상하 다단으로 적층하여 결합된 복수의 오일 냉각판(10)을 오일여과기(5)와 오일탱크(6) 사이에 설치한 다음 오일여과기(5)를 통과한 오일을 최상측의 오일 냉각판 내부로 투입하면 순차적으로 다음층의 오일 냉각판으로 이동하면서 지속적으로 열을 빼앗기게 되므로 아웃풋(130)으로 배출될 때 오일의 온도는 인풋(120)으로 투입될 때의 온도에 비해 현저히 낮아지는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 본 발명에서 상기 오일배출홈(110)은 상기 상하 다단으로 적층되는 오일 냉각판(10)의 중앙부와 외연부에 교대로 형성될 수 있으며, 외연부에 형성되는 경우 오일 냉각판의 둘레를 따라 일정간격을 두고 복수개로 형성될 수 있다.
여기에서, 상기 오일배출홈(110)은 오일이 배출되는 속도가 너무 빠르지 않도록 소정 직경으로 형성되며, 상기 오일배출홈이 오일 냉각판 바닥면 둘레의 외연부를 따라 복수개로 형성되는 경우 중앙부에 하나의 오일배출홈이 형성되는 경우에 비해 오일의 배출속도가 현저하게 빠를 수 있고, 또한 진공펌프 또는 버큠로리 탱크의 용량에 대응되도록 오일배출홈의 개방면적을 조절하여 오일의 배출속도를 조절할 수 있도록 상기 오일배출홈의 개방면적을 조절하기 위한 다양한 형태의 구조나 구성을 포함할 수도 있다.
또한, 본 발명에서 상기 오일배출홈(110)은 오일 냉각판(10)의 외연부에 형성되는 경우 상측에 위치하는 오일 냉각판에 형성되는 오일배출홈의 직경과 하측에 위치하는 오일 냉각판에 형성되는 오일배출홈의 직경이 상이하게 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 3과 같이 상기 오일 냉각판(10′)을 상하 다단으로 복수개로 적층하여 형성하였을 때, 상기 오일배출홈이 오일 냉각판(10)의 외연부에 형성되는 경우 상측에 위치하는 오일 냉각판에 형성되는 오일배출홈(110′)을 하측에 위치하는 오일 냉각판에 형성되는 오일배출홈(110′)보다 넓게 형성하여 복수의 오일배출홈이 형성되는 경우 상측의 오일냉각판으부로부터 하측의 오일냉각판으로 배출되는 오일의 이동속도를 제어할 수 있다.
반대로, 상기 오일배출홈이 오일 냉각판의 중앙부에 형성되는 경우 상측에 위치하는 오일 냉각판에 형성되는 오일배출홈(110″)이 하측에 위치하는 오일 냉각판에 형성되는 오일배출홈(110″)보다 좁게 형성될 수 있다.
따라서, 상기 상하 다단으로 적층되는 오일 냉각판(10)의 중앙부와 외연부에 교대로 오일배출홈(110)을 형성하되, 상부에서 하부로 배출되는 오일의 이동속도를 조절하여 오일이 오일 냉각판 내부에서 체류하는 시간을 증대시켜 줌으로써 오일의 냉각효율을 극대화할 수 있도록 상측에 위치하는 오일 냉각판의 오일배출홈의 직경과 하측에 위치하는 오일 냉각판의 오일배출홈의 직경을 상이하게 형성하는 것이 바람직하다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 버큠로리 탱크
2 : 순환배관
3 : 사방밸브
4 : 진공펌프
5 : 오일여과기
6 : 오일탱크
7 : 탈취기
8 : 공기여과기
9 : 체크밸브
10,10′ : 오일 냉각판
110,110′,110″ : 오일배출홈
120 : 인풋
130 : 아웃풋

Claims (5)

  1. 오폐수 및 분뇨가 저장되는 버큠로리(Vacuum Lorry) 탱크와, 상기 버큠로리 탱크 상부의 일측에 연결되는 순환배관과, 상기 순환배관 내부를 흐르는 공기의 흐름방향을 제어하는 사방밸브와, 상기 버큠로리 탱크 내부의 진공압을 조정하기 위한 공기를 상기 순환배관을 통해 상기 버큠로리 탱크에 유입 또는 유출시키는 진공펌프와, 상기 사방밸브와 진공펌프 사이에 설치되며, 진공펌프의 원활한 구동을 위해 사용된 오일이 혼합된 공기로부터 오일을 분리하기 위한 오일여과기 및 상기 오일여과기를 통해 분리된 오일을 회수하여 진공펌프로 재투입하는 오일탱크를 포함하여 이루어지는 오폐수 및 분뇨의 수거 시스템에 있어서,
    접시형태의 두 개의 플레이트의 각 입구부가 서로 맞닿은 형태로 형성되며 오일을 내부에 투입할 수 있도록 내부가 비어있는 오일 냉각판이 상기 오일여과기와 오일탱크 사이에 설치되어,
    상기 오일여과기를 통해 여과된 오일을 오일 냉각판(10) 내부에 투입하여 오일이 오일 냉각판의 내주면에 접촉되어 열을 빼앗긴 후 오일배출홈을 거쳐 오일통으로 재투입되도록 함으로써 진공펌프의 과열을 방지하고 오일의 비산방지를 통한 오일손실을 방지할 수 있도록 하되,
    상기 오일 냉각판은 상하 다단으로 복수개로 적층되어 구비되며,
    상하 적층된 두 오일 냉각판의 서로 맞닿은 면에는 상부에서 하부로 순차적으로 오일을 이동시킬 수 있도록 오일배출홈이 형성되고,
    최상측에 위치하는 오일 냉각판의 상단에는 상기 오일여과기와 연통되도록 연결되는 배관을 끼움결합하기 위한 인풋이 돌출형성되며,
    최하측에 위치하는 오일 냉각판의 저면에는 상기 오일배출홈과 연통되도록 연결되는 배관을 끼움결합하기 위한 아웃풋이 형성되어,
    최상측에 위치하는 오일 냉각판의 인풋을 통해 투입된 오일이 상부에서 하부로 순차적으로 이동하면서 오일 냉각판과 지속적으로 접촉하도록 하여 오일의 냉각효율을 향상시킨 것을 특징으로 하는 오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 오일배출홈은 상기 상하 다단으로 적층되는 오일 냉각판의 중앙부와 외연부에 교대로 형성되되 외연부에 형성되는 경우 둘레를 따라 일정간격을 두고 복수개로 형성되며, 오일이 상부의 오일 냉각판으로부터 하부의 오일 냉각판으로 떨어질 때 오일 냉각판의 중앙부에서 외연부로 또는 외연부에서 중앙부로 유로를 넓고 길게 형성함으로써 오일의 냉각효율을 향상시킨 것을 특징으로 하는 오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 오일배출홈이 오일 냉각판의 외연부에 형성되는 경우 상측에 위치하는 오일 냉각판에 형성되는 오일배출홈의 직경과 하측에 위치하는 오일 냉각판에 형성되는 오일배출홈의 직경이 상이하게 형성되어,
    오일이 상부에서 하부로 이동하는 속도를 제어하여 오일 냉각판 내부에서 체류하는 시간을 증대시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템.
  5. 제1항, 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오일 냉각판은 열전달 효율과, 내식성과, 강도가 우수한 금속 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 오일 냉각판을 통해 진공펌프의 효율을 향상시킨 오폐수 및 분뇨 수거 처리시스템.
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