KR101701426B1 - 유해물질 흡착부재 자동 성형장치 - Google Patents

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3007—Moulding, shaping or extruding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/062—Use of materials for tobacco smoke filters characterised by structural features

Abstract

본 발명은 유해물질 흡착부재를 자동 성형하는 장치를 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 통기성을 가지면서 유해물질을 흡착하는 흡착부재를 대량 생산하면서 생산성을 높인 것이다.

Description

유해물질 흡착부재 자동 성형장치{Automatic pressure machines}
본 발명은 통기성을 가지는 유해물질 흡착부재를 자동 성형하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 집이나 건물 실내에는 담배의 연소물과, 보온재, 합판 및 접착제에서 증발된 해로운 유해물질이 존재하고, 이러한 유해물질은 타르, 니코틴, 포름알데히드, 아세트알데히드, 아크롤레인 및 벤즈알데히드와 같은 카르보닐기 등의 성분을 포함하는 것이다.
이에, 종래에는 담배의 경우 필터에 타르나 티코틴과 같은 유해물질을 흡착하는 흡착부재를 적용하여, 담배를 피울 때 인체내에 유해물질이 침투하는 것을 방지하도록 하거나, 또는 가전기기(예; 공기청정기나 제습기 등)의 필터에 공기 중에 함유된 각종 유해물질을 흡착하는 흡착부재를 적용하기에 이르렀다.
여기서, 상기 담배의 필터에 적용되는 흡착부재는 블럭단위로 이루어진 것이고, 상기 가전기기의 필터에 적용되는 흡착부재는 흡착물질을 도포하거나 또는 플레이트 형태로 제공되는 것으로, 이러한 흡착부재 또는 흡착물질은 숯, 나노재료, 활성탄 등을 사용하는 것이다.
그러나, 상기 블럭단위로 이루어지는 흡착부재는 아주 작은 형태로서 그 제작에 상당한 어려움이 있으며, 이를 단시간내에 대량 생산하는 장비는 현재까지 제대로 구비되어 있지 않았다.
미국특허공개공보 제US2011/0162667호
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 통기성을 가지면서 유해물질을 흡착하는 흡착부재를 금형을 통해 자동 성형하고, 이를 통해 흡착부재를 대량 생산하고자 하는 유해물질 흡착부재 자동 성형장치를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명의 유해물질 흡착부재 자동 성형장치는, 작업대; 상기 작업대의 중앙부에 위치하고, 유해물질 흡착부재를 성형하기 위한 재료를 공급하는 재료공급부; 상기 재료공급부를 기준으로 상기 작업대의 양측에 위치하고, 제 2 구동부의 구동에 따라 상기 작업대에서 상기 재료공급부의 하단으로 선택적으로 직선 이동하며, 상기 재료공급부에 공급되는 재료가 투입되는 다수의 성형홀을 형성한 금형부; 상기 재료공급부를 기준으로 상기 작업대의 양측에 고정 설치되고, 상기 금형부가 하단에 위치할 때 성형홀로 투입된 재료를 가압핀을 통해 가압하여 압착시키는 가압부; 및, 상기 금형부의 하단측에 승하강 가능하게 구성되고, 상기 성형홀로의 재료 투입과, 상기 가압부에 의한 가압동작시, 상기 성형홀의 하단을 밀폐시키는 인출핀이 형성되며, 상기 가압부의 가압에 의해 압착되어 유해물질 흡착부재가 성형시 이를 상기 금형부의 상부로 인출시키는 인출부; 를 포함하여 구성한 것이다.
또한, 상기 작업대에는 상기 금형부의 직선 이동을 위한 이송로를 형성한 것이다.
또한, 상기 재료공급부는, 하단에 복수의 제 1,2 투입홀이 형성되는 호퍼; 상기 호퍼의 제 1,2 투입홀을 개폐시키기 위한 제 3 투입홀을 형성하고, 상기 제 1,2 투입홀의 사이에서 직선 이동하는 차단플레이트; 및, 상기 차단플레이트를 직선 이동시키도록 구동하는 제 1 구동부; 를 포함하여 구성한 것이다.
또한, 상기 금형부는, 복수의 성형홀이 형성되는 상판; 상기 상판과 일정간격을 두고 형성되는 하판; 상기 상판과 하판을 연결하는 지지대; 및, 상기 하판의 저면에 형성되고, 제 2 구동부의 구동에 따라 구름동작하는 이송용 롤러; 를 포함하여 구성한 것이다.
또한, 상기 가압부는, 지지대; 상기 지지대에 마련되는 가이드봉을 따라 승하강이 이루어지고, 하강시 상기 금형부의 성형홀에 투입되는 재료를 가압핀을 통해 가압 성형하는 가압플레이트; 및, 상기 가압플레이트를 승하강시키도록 구동하는 제 3 구동부; 를 포함하여 구성한 것이다.
또한, 상기 인출부는, 상기 성형홀에 대응하는 개수의 인출핀을 가지며, 상기 상판과 하판 사이의 공간에 배치되어 승하강이 이루어지는 인출플레이트; 및, 상기 인출플레이트를 승하강시키도록 구동하는 제 4 구동부; 를 포함하여 구성한 것이다.
또한, 상기 가압부의 일단에는 상기 인출부에 의해 금형부의 상부로 인출된 유해물질 흡착부재를 작업대의 외부로 배출시키는 취출부; 더 포함하여 구성한 것이다.
또한, 상기 취출부는, 금형부가 가압부의 하단에 위치시 직선이동하여 상기 금형부의 상단에 배치되고, 상기 인출부에 의해 유해물질 흡착부재가 금형부의 상부로 인출시 이를 밀어내는 사각 링 형상의 취출플레이트; 상기 취출플레이트로부터 취출된 유해물질 흡착부재를 저장하는 저장부; 및, 상기 취출플레이트를 직선 이동시키도록 구동하는 제 5 구동부; 를 포함하여 구성한 것이다.
이와 같이, 본 발명은 자동 성형장치의 금형을 통해 통기성을 가지면서 유해물질을 흡착하는 다수의 흡착부재를 한번에 자동 성형하고, 이를 반복 성형함으로써 생산성을 높이는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예로 유해물질 흡착부재 자동 성형장치의 구조를 보인 정면 개략도.
도 2는 본 발명의 실시예로 유해물질 흡착부재 자동 성형장치의 구조를 보인 평면 개략도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예로 재료공급부에서 금형부에 재료를 투입하는 상태를 보인 확대 단면도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예로 금형부에 투입된 재료를 가압부를 통해 가압하는 상태를 보인 확대 단면도.
도 7은 본 발명의 실시예로 금형부에서 가압 성형된 유해물질 흡착부재를 인출부가 금형부의 상부로 인출하는 상태를 보인 단면 개략도.
도 8은 본 발명의 실시예로 금형부의 상부로 인출된 유해물질 흡착부재를 취출부를 통해 취출하는 상태를 보인 단면 개략도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예로 유해물질 흡착부재 자동 성형장치의 구조를 보인 정면 개략도이고, 도 2는 본 발명의 실시예로 유해물질 흡착부재 자동 성형장치의 구조를 보인 평면 개략도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예로 재료공급부에서 금형부에 재료를 투입하는 상태를 보인 확대 단면도를 도시한 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예로 금형부에 투입된 재료를 가압부를 통해 가압하는 상태를 보인 확대 단면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예로 금형부에서 가압 성형된 유해물질 흡착부재를 인출부가 금형부의 상부로 인출하는 상태를 보인 단면 개략도이며, 도 8은 본 발명의 실시예로 금형부의 상부로 인출된 유해물질 흡착부재를 취출부를 통해 취출하는 상태를 보인 단면 개략도를 도시한 것이다.
첨부된 도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유해물질 흡차부재 자동 성형장치는, 작업대(10), 재료공급부(20), 금형부(30)(30'), 가압부(40)(40'), 인추부(50)(50') 및/또는 취출부(60)(60')를 포함하여 구성한 것이다.
상기 작업대(10)에는 첨부된 도 2에서와 같이, 상기 금형부(30)(30')의 직선 이동을 위한 이송로(11)를 구성하여둔 것이다.
상기 재료공급부(20)는 상기 작업대(10)의 중앙부에 위치하는 것으로, 유해물질 흡착부재(A)를 성형하기 위한 재료를 공급하도록 구성되며, 첨부된 도 3 및 도 4에서와 같이, 하단에 복수의 제 1,2 투입홀(21a)(21b)이 형성되는 호퍼(21)와, 상기 호퍼(21)의 제 1,2 투입홀(21a)(21b)을 개폐시키기 위한 제 3 투입홀(22a)을 형성하고 상기 제 1,2 투입홀(21a)(21b)의 사이에서 직선 이동하는 차단플레이트(22)와, 상기 차단플레이트(22)를 직선 이동시키도록 구동하는 제 1 구동부(P1)를 포함하여 구성하는 것이다.
즉, 상기 제 1,2 투입홀(21a)(21b)은 서로 동일한 수직라인에 위치하는 것이고, 상기 제 3 투입홀(22a)은 상기 차단플레이트(22)의 직선 이동 방향에 따라 상기 제 1,2 투입홀(21a)(21b)과 동일한 수직라인에 위치하여, 상기 호퍼(21)내의 재료를 금형부(30)(30')의 성형홀(30a)로 투입 가능하도록 하거나, 또는 서로 다른 수직라인에 위치하면서 상기 금형부(30)(30')의 성형홀(30a)로 재료가 투입되는 것을 차단시키도록 구성하여둔 것이다.
상기 금형부(30)(30')는 상기 작업대(10)에서 상기 재료투입부(20)의 좌측 및 우측에 각각 이동 가능하게 배치되는 것으로, 제 2 구동부(P2)(P2')의 구동에 따라 상기 작업대(10)에서 상기 재료공급부(20)의 하단으로 선택적으로 직선 이동하며, 첨부된 도 3에서와 같이, 복수의 성형홀(30a)이 형성되는 상판(31)과, 상기 상판(31)과 일정간격을 두고 형성되는 하판(32)과, 상기 상판(31)과 하판(32)을 연결하는 지지대(33), 그리고 상기 하판(32)의 저면에 형성되면서 제 2 구동부(P2)(P2')의 구동에 따라 구름동작하는 이송용 롤러(34)를 포함하여 구성한 것이다.
여기서, 상기 제 2 구동부(P2)(P2')는 첨부된 도 1,2에서와 같이, 상기 작업대(10)의 저면에 위치하는 상태에서, 상기 인출부(40)(40')에 연결되는 것이고, 상기 인출부(40)(40')는 작업대(10)의 저면에서 상기 작업대(10)에 형성되는 이송로(11)를 관통하여 상기 금형부(30)(30')내에 구성되는 것이며, 이에따라 상기 제 2 구동부(P2)(P2')의 선택적인 구동으로부터 상기 인출부(40)(40')와 상기 금형부(30)(30')는 상기 이송용 롤러(34)를 통해 선택적인 직선 이동이 가능하게 되는 것이다.
상기 가압부(40)(40')는 상기 재료공급부(20)를 기준으로 상기 작업대(10)의 양측에 고정 설치되는 것으로, 상기 금형부(30)(30')가 하단에 위치할 때 성형홀(30a)로 투입된 재료를 가압핀(40a)을 통해 가압하여 압착시키는 것이며, 첨부된 도 5 및 도 6에서와 같이, 지지대(41)와, 상기 지지대(41)에 마련되는 가이드봉(42a)을 따라 승하강이 이루어지고 하강시 상기 금형부(30)(30')의 성형홀(30a)에 투입되는 재료를 가압핀(40a)을 통해 가압 성형하는 가압플레이트(42), 그리고 상기 가압플레이트(42)를 승하강시키도록 구동하는 제 3 구동부(P3)를 포함하여 구성하여둔 것이다.
즉, 상기 가압플레이트(42)에 형성되는 가압핀(40a)은 상기 성형홀(30a)의 개수에 대응하는 개수를 가지는 것으로, 상기 가압핀(40a)이 상기 성형홀(30a)내에 인입되면서 그 내부의 재료를 가압 성형하는 것이다.
상기 인출부(50)(50')는 상기 금형부(30)(30')내의 하단측에서 승하강 가능하게 구성하여둔 것으로, 상기 성형홀(30a)로의 재료 투입과, 상기 가압부(40)(40')에 의한 가압동작시, 상기 성형홀(30a)의 하단을 밀폐시키는 인출핀(50a)이 형성되며, 상기 가압부(40)(40')의 가압에 의해 압착되어 유해물질 흡착부재(A)가 성형시 이를 상기 금형부(30)(30')의 상부로 인출시키는 것이며, 첨부된 도 7에서와 같이, 상기 성형홀(30a)에 대응하는 개수의 인출핀(50a)을 가지면서 상기 금형부(30)(30')에 포함되는 상기 상판(31)과 하판(32) 사이의 공간에 배치되어 승하강이 이루어지는 인출플레이트(51), 그리고 상기 인출플레이트(51)를 승하강시키도록 구동하는 제 4 구동부(P4)를 포함하여 구성한 것이다.
즉, 상기 인출부(50)(50')의 인출핀(50a)은 상기 성형홀(30a)의 하단부를 밀폐시켜, 상기 성형홀(30a)의 내부로 재료 투입이 가능하도록 함은 물론, 상기 가압핀(40a)의 가압이 이루어질 때에는 지지력을 제공하도록 구성하여둔 것이다.
상기 취출부(60)(60')는 상기 가압부(40)(40')의 일단에 설치되는 것으로, 상기 인출부(50)(50')에 의해 금형부(30)(30')의 상부로 인출된 유해물질 흡착부재(A)를 작업대(10)의 외부로 배출시키도록 구성한 것이며, 첨부된 도 8에서와 같이, 금형부(30)(30')가 가압부(40)(40')의 하단에 위치시 직선이동하여 상기 금형부(30)(30')의 상단에 배치되면서 상기 인출부(50)(50')에 의해 유해물질 흡착부재(A)가 금형부(30)(30')의 상부로 인출시 이를 밀어내는 사각 링 형상의 취출플레이트(61)와, 상기 취출플레이트(61)로부터 취출된 유해물질 흡착부재(A)를 저장하는 저장부(62), 그리고 상기 취출플레이트(61)를 직선 이동시키도록 구동하는 제 5 구동부(P5)를 포함하여 구성하여둔 것이다.
즉, 상기 취출부(60)(60')는 금형부(30)(30')의 성형홀(30a)에 재료 투입이 이루어진 상태에서 가압부(40)(40')의 하단으로 직선 이동한 후 상기 가압부(40)(40')의 가압동작이 이루어지기 이전에 우선적으로 상기 금형부(30)(30')의 상부에 위치하도록 구성하여둔 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 유해물질 흡착부재 자동 성형장치의 동작에 대하여 설명하면, 우선 작업대(10)의 중앙에 위치하는 재료공급부(20)의 호퍼(21)에 유해물질 흡착부재(A)를 가압 성형하기 위한 일정량의 재료를 투입시킨다.
다음으로, 상기 호퍼(21)의 좌측 또는 우측에 위치하는 금형부(30 또는 30')를 상기 작업대(10)의 저면측에 위치하는 제 2 구동부(P2 또는 P2')를 통해 상기 호퍼(21)의 하단으로 이동시키면, 상기 금형부(30 또는 30')는 물론, 상기 금형부(30 또는 30')에 구성된 인출부(50 또는 50')는 이송용 롤러(34)에 의해 상기 호퍼(21)의 하단에 선택적으로 위치하게 된다.
다음으로, 첨부된 도 3 및 도 4에서와 같이, 제 1 구동부(P1)의 구동을 통해 차단플레이트(22)를 직선 이동시켜, 상기 차단플레이트(22)에 형성되는 제 3 투입홀(22a)을 상기 호퍼(21)의 하단에 형성되는 제 1,2 투입홀(21a)(21b)과 일치시킨다.
그러면, 상기 제 3 투입홀(22a)이 상기 제 1,2 투입홀(21a)(21b)과 동일한 수직라인에 위치하게 되면서, 상기 호퍼(21)내의 재료는 상기 제 1,2,3 투입홀(21a)(21b)(22a)을 통해 금형부(30 또는 30')의 성형홀(30a)로 투입될 수 있는 것이다.
여기서, 상기 성형홀(30a)의 하단부는 인출부(50 또는 50')에 형성된 인출핀(50a)에 의해 밀폐되어 있는 것이다.
다음으로, 상기 성형홀(30a)에 재료가 투입된 금형부(30 또는 30')를 상기 작업대(10)의 저면측에 위치하는 제 2 구동부(P2 또는 P2')를 통해 상기 호퍼(21)의 좌측 또는 우측에 위치하는 가압부(40 또는 40')의 하단으로 이동시키면, 상기 금형부(30 또는 30')는 물론, 상기 금형부(30 또는 30')에 구성된 인출부(50 또는 50')는 이송용 롤러(34)에 의해 상기 가압부(40 또는 40')의 하단에 선택적으로 위치하게 되는 것이다.
이후, 첨부된 도 5 및 도 6에서와 같이, 상기 가압부(40 또는 40')에 포함되는 제 3 구동부(P3)를 통해 가압플레이트(42)를 하강시키면, 상기 가압플레이트(42)에 형성된 가압핀(40a)이 상기 금형부(30 또는 30')의 성형홀(30a)에 인입되면서, 상기 성형홀(30a)내에 투입되는 재료를 가압 성형하고 그 가압 성형시의 지지력은 인출부(40 또는 40')의 인출핀(40a)에 의해 지지되는 것이다.
다음으로, 첨부된 도 7에서와 같이, 상기 금형부(30 또는 30')에 형성되는 인출부(50 또는 50')의 인출플레이트(51)를 제 4 구동부(P4)가 구동하여 승강시키면, 상기 인출플레이트(51)에 형성되는 인출핀(50a)이 상기 성형홀(30a)에서 가압 성형된 유해물질 흡착부재(A)를 상기 금형부(30 또는 30')의 상부로 밀어 올리게 된다.
다음으로, 상기 금형부(30 또는 30')의 상부로 인출된 유해물질 흡착부재(A)는 취출부(60 또는 60')에 의해 외부로의 취출이 가능하게 되는 것이다.
이때, 상기 취출부(60 또는 60')를 통해 상기와 같이 가압 성형된 유해물질 흡착부재(A)를 취출시킬 때, 상기 취출부(60 또는 60')에 포함되는 사각링 형상의 취출플레이트(61)는 첨부된 도 5에서와 같이, 상기 가압부(40 또는 40')의 하단에 재료 투입이 이루어진 금형부(30 또는 30')가 위치할 때 우선적으로 상기 금형부(30 또는 30')의 상단에 위치하는 것이다.
따라서, 상기 취출플레이트(61)가 상기 금형부(30 또는 30')의 상부에 위치한 상태에서, 상기 인출부(50 또는 50')에 의해 상기 금형부(30 또는 30')의 상부로 가압 성형된 유해물질 흡착부재(A)의 인출이 이루어지면, 사각 링 형상을 이누느 상기 취출플레이트(61)는 제 5 구동부(P5)의 구동에 따라 직선 이동을 하고, 상기 취출플레이트(61)의 직선 이동에 따라 상기 금형부(30 또는 30')의 상부에 위치하는 유해물질 흡착부재(A)들은 저장부(62)로 낙하되면서 취출이 완료되고, 이에 따라 유해물질 흡착부재(A)에 대한 1차적인 가압 성형이 종료되는 것이며, 본 발명의 실시예에 따른 자동성형장치는 상기와 같은 작업을 반복적으로 실시함으로써 유해물질 흡착부재(A)를 신속하게 대량 생산할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 유해물질 흡착부재 자동 성형장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
따라서, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
10; 작업대 11; 이송로
20; 재료공급부 21; 호퍼
21a,21b; 제 1,2 투입홀 22; 차단플레이트
22a; 제 3 투입홀 30,30'; 금형부
30a; 성형홀 31; 상판
32; 하판 33; 지지대
34; 이송용 롤러 40,40'; 가압부
40a; 가압핀 41; 지지대
42; 가압플레이트 42a; 가이드봉
50,50'; 인출부 50a; 인출핀
51; 인출플레이트 60,60'; 취출부
61; 취출플레이트 62; 저장부
A; 유해물질 흡착부재 P1,P2,P2',P3,P4,P5; 구동부

Claims (8)

  1. 작업대; 상기 작업대의 중앙부에 위치하고, 유해물질 흡착부재를 성형하기 위한 재료를 공급하는 재료공급부; 상기 재료공급부를 기준으로 상기 작업대의 양측에 위치하고, 제 2 구동부의 구동에 따라 상기 작업대에서 상기 재료공급부의 하단으로 선택적으로 직선 이동하며, 상기 재료공급부에 공급되는 재료가 투입되는 다수의 성형홀을 형성한 금형부; 상기 재료공급부를 기준으로 상기 작업대의 양측에 고정 설치되고, 상기 금형부가 하단에 위치할 때 성형홀로 투입된 재료를 가압핀을 통해 가압하여 압착시키는 가압부; 및, 상기 금형부의 하단측에 승하강 가능하게 구성되고, 상기 성형홀로의 재료 투입과, 상기 가압부에 의한 가압동작시, 상기 성형홀의 하단을 밀폐시키는 인출핀이 형성되며, 상기 가압부의 가압에 의해 압착되어 유해물질 흡착부재가 성형시 이를 상기 금형부의 상부로 인출시키는 인출부; 를 포함하여 구성하고,
    상기 재료공급부는 하단에 복수의 제 1,2 투입홀이 형성되는 호퍼; 상기 호퍼의 제 1,2 투입홀을 개폐시키기 위한 제 3 투입홀을 형성하고, 상기 제 1,2 투입홀의 사이에서 직선 이동하는 차단플레이트; 및, 상기 차단플레이트를 직선 이동시키도록 구동하는 제 1 구동부; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착부재 자동 성형장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 작업대에는 상기 금형부의 직선 이동을 위한 이송로를 형성하는 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착부재 자동 성형장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 금형부는,
    복수의 성형홀이 형성되는 상판;
    상기 상판과 일정간격을 두고 형성되는 하판;
    상기 상판과 하판을 연결하는 지지대; 및,
    상기 하판의 저면에 형성되고, 제 2 구동부의 구동에 따라 구름동작하는 이송용 롤러; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착부재 자동 성형장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 가압부는,
    지지대;
    상기 지지대에 마련되는 가이드봉을 따라 승하강이 이루어지고, 하강시 상기 금형부의 성형홀에 투입되는 재료를 가압핀을 통해 가압 성형하는 가압플레이트; 및,
    상기 가압플레이트를 승하강시키도록 구동하는 제 3 구동부; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착부재 자동 성형장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 인출부는,
    상기 성형홀에 대응하는 개수의 인출핀을 가지며, 상기 상판과 하판 사이의 공간에 배치되어 승하강이 이루어지는 인출플레이트; 및,
    상기 인출플레이트를 승하강시키도록 구동하는 제 4 구동부; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착부재 자동 성형장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 가압부의 일단에는 상기 인출부에 의해 금형부의 상부로 인출된 유해물질 흡착부재를 작업대의 외부로 배출시키는 취출부; 더 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착부재 자동 성형장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 취출부는,
    금형부가 가압부의 하단에 위치시 직선이동하여 상기 금형부의 상단에 배치되고, 상기 인출부에 의해 유해물질 흡착부재가 금형부의 상부로 인출시 이를 밀어내는 사각 링 형상의 취출플레이트;
    상기 취출플레이트로부터 취출된 유해물질 흡착부재를 저장하는 저장부; 및,
    상기 취출플레이트를 직선 이동시키도록 구동하는 제 5 구동부; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 유해물질 흡착부재 자동 성형장치.
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