JP2014534162A

JP2014534162A - 吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置

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Publication number: JP2014534162A
Application number: JP2014524915A
Authority: JP
Inventors: イ，イン−チュル; キム，キョン−ホ
Original assignee: Amorepacific Corp
Current assignee: Amorepacific Corp
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2014-12-18
Anticipated expiration: 2032-07-30
Also published as: EP2732721B1; KR101246554B1; EP2732721A4; US20140170253A1; WO2013024982A2; CN103841855B; CN103841855A; KR20130017976A; JP5749859B2; TW201311510A; US9481140B2; EP2732721A2; WO2013024982A3; TWI507325B

Abstract

本発明は比較的高粘度の内容物を吸収材に吸収させる工程がすべての製品に毎度同じ強度で作用するとともにこの過程が完全自動化することにより、製造される化粧品の吸収材に対する内容物の吸収程度が所定の誤差範囲内でいつも一定に維持されるようにする吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置を提供する。本発明による内容物と吸収材の練り機能を有する化粧品製造装置は、化粧品容器を移送する移送テーブルと、前記化粧品容器の収容空間内の異物を吸引する吸引部と、前記吸引部において異物が吸引された前記収容空間に内容物を注入する内容物注入部と、前記内容物注入部において内容物が注入された前記収容空間に吸収材を投入する吸収材供給部と、前記収容空間内の吸収材を繰り返し加圧して前記吸収材に内容物を吸収させる吸収材加圧部と、前記吸収材を前記収容空間内に固定するための外殻部材を前記収容空間に投入する外殻部材供給部と、前記外殻部材が前記吸収材の周縁部を押して固定する状態で前記収容空間の内部に固定させる吸収材固定部を含む吸収材の内容物吸収工程を含んでなる。

Description

本発明は内容物と吸収材の練り機能を有する化粧品製造装置に係り、特に比較的高粘度の内容物を吸収材に吸収させる工程がすべての製品に毎度同じ強度で作用するとともに、この過程が完全自動化することにより、製造される化粧品の吸収材に対する内容物の吸収程度が所定の誤差範囲内でいつも一定に維持されるようにする吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置に関するものである。

一般に、メーキャップに使われる化粧品の種類にはメーキャップベース、パウダー、ツーウェイケーキ、パウダーパクト、スキンカバーなどがあり、使用者は自分の趣向や皮膚特性及びメーキャップタイプによって適切な種類を選択して使用する。

ここで、前記メーキャップ用化粧品は、ほとんどが油分を含む粉末原料を容器内に注入した後、これをプレスで加圧成形することで作られ、大部分が固形に圧縮されて生産される。このようなメーキャップ用化粧品の製造過程についてパウダーを例として説明すれば、化粧品容器を搭載した状態の運搬治具がコンベヤーベルトを含む移送手段によって順次移送される。そして、前記運搬治具の移送過程中に、油分を含む原料が化粧品容器に投入される工程、化粧品容器に投入された原料がプレスによって加圧成形される工程、そして化粧品容器の原料からオイルが排出される工程が順次進む。そして、このように原料から油分が除去された化粧品容器を取り出す。

一方、近年には通常“サンブロック”という紫外線遮断を主機能とする製品が提供されている。このようなサンブロック化粧品にはメーキャップベースやその他のメーキャップ機能を含む製品もある。このようなサンブロック製品は紫外線遮断と基礎メーキャップをいっぺんに解決することができ、化粧時間を減らすのはもちろんのこと、軽い夏季メーキャップを演出することができる利点などのためその選好度が非常に高い。

しかし、前記のような従来の紫外線遮断機能を含む化粧品は、容器内に内容物を投入した後、これを固定する工程が純粋に手作業で行われるため、その製造過程に多大な人力がかかるにもかかわらず生産性が高くない。このような理由のため、化粧品の大量生産の際に非常に多大な人力が必要とされ、これは人件費による生産原価の上昇及び製品価格の上昇につながる。

また、このような従来の紫外線遮断機能を含む化粧品の中で粘性の内容物がスポンジなどの吸収材に吸収されて製作される種類がある。ここで、吸収材による内容物の吸収程度は作業者の作業熟練度や集中度によって変わることがあり、これは最終に生産される化粧品が均一な品質を有することができない理由となる。言い換えれば、すべての製品の製造の際、最終に製作された製品の品質均一化が非常に重要な要素であることに鑑みると、前記のように吸収材に対する内容物の吸収過程が純粋手作業によってなされば、最終に生産される化粧品の品質の散布度が高くなり、これは良質の化粧品を製造しているにもかかわらず消費者の製品に対する不満及びそれによる製品信頼度の下落につながる。

また、化粧品内部皿は移送過程にその内部にほこり及び多くの異物が流入するが、従来の紫外線遮断機能化粧品の製造過程ではこれをいちいち手作業で拭くことができなくて、ほこりや異物が流入した状態の化粧品内部皿に内容物をそのまま投入するようになる。これは最終に製作される化粧品の品質低下と異物に含まれた汚染成分によって化粧品の変質を促進するなどの要因となる。

したがって、本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、比較的高粘度の内容物を吸収材に吸収させる練り工程が、すべての製品に毎度同じ強度で作用するとともにこの過程が完全自動化することにより、製造される化粧品の吸収材においての内容物の吸収程度が所定の誤差範囲内でいつも一定に維持されるようにする吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置を提供することに目的がある。

また、本発明は、内容物及び吸収材の投入のために移動する化粧品内部皿の異物を吸引する工程を、前記内容物及び吸収材の投入の前に行うとともに、当該工程が自動化される。したがって、本発明は、最終生産製品に異物が含まれることや、含まれた異物によって変質されることから、根本的に保護されて、いつも良好な品質を維持することに目的がある。また、本発明は、人力が必要とされない無人化工程の吸収材の内容物の吸収工程を含む化粧品製造装置を提供することに目的がある。

前記のような目的を達成するために、本発明による内容物と吸収材の練り機能を有する化粧品製造装置は、化粧品容器を移送する移送テーブルと、前記化粧品容器の収容空間内の異物を吸引する吸引部と、前記吸引部において異物が吸引された前記収容空間に内容物を注入する内容物注入部と、前記内容物注入部において内容物が注入された前記収容空間に吸収材を投入する吸収材供給部と、前記収容空間内の吸収材を繰り返し加圧して前記吸収材に内容物を吸収させる吸収材加圧部と、前記吸収材を前記収容空間内に固定するための外殻部材を前記収容空間に投入する外殻部材供給部と、前記外殻部材が前記吸収材の周縁部を押して固定する状態で前記収容空間の内部に固定させる吸収材固定部とを含むことを特徴とする。

また、前記吸引部、内容物注入部、吸収材供給部、吸収材加圧部、外殻部材供給部、及び吸収材固定部は、前記化粧品容器の移送方向に沿って前記移送テーブルに順次設置されることを特徴とする。

また、前記吸収材供給部は、前記化粧品容器の移送方向を第１方向であると仮定するとき、前記第１方向に対して垂直を成す第２方向に沿って設置される一対のガイドレールと、前記一対のガイドレールにスライド可能にそれぞれ結合されるスライド結合部と、前記スライド結合部にその両端がそれぞれ上下移動可能に結合される昇降部と、前記昇降部の下部に設置され、それに連係されたアクチュエータの作動の際に吸引力を発揮する吸着部とを含むことを特徴とする。

また、前記吸収材加圧部は、前記移送テーブルに固定されるプレス胴体と、前記プレス胴体に設置され、上下移動型可動部を含むアクチュエータと、前記可動部の下端に結合され、前記可動部の下向移動の際に前記化粧品容器の収容空間内に挿入されて前記吸収材を加圧する加圧部とを含むことを特徴とする。

また、前記吸収材加圧部は、前記プレス胴体と加圧部との間に設置され、前記加圧部の下向移動の際に伸長する少なくとも一つの弾性軸をさらに含むことを特徴とする。

また、前記外殻部材供給部は、前記化粧品容器の移送方向を第１方向であると仮定するとき、前記第１方向に対して垂直を成す第２方向に沿って設置される一対のガイドレールと、前記一対のガイドレールにスライド可能にそれぞれ結合されるスライド結合部と、前記スライド結合部にその両端がそれぞれ上下移動可能に結合される昇降部と、前記昇降部の下部に設置され、それに連係されたアクチュエータの作動によって狭まりまたは広がることで前記外殻部材を把持するとか把持状態を解除するニッパー部とを含むことを特徴とする。

また、前記吸収材固定部によって前記収容空間の内側に前記吸収材が固定された化粧品容器を他の工程に連結される移送ラインに供給する化粧品容器出荷部をさらに含むことを特徴とする。

また、前記化粧品容器出荷部は、前記移送テーブルのコンベヤーベルトの進行方向と同一方向に沿って長く形成されるガイドレールと、前記ガイドレールにスライド可能に結合されるスライド部材と、前記スライド部材に結合され、それに連係されたアクチュエータの作動によって狭まりまたは広がることで前記化粧品容器を把持又は把持状態を解除するニッパー部とを含むことを特徴とする。

本発明によれば、比較的高粘度の内容物を吸収材に吸収させる練り工程がすべての製品に毎度同じ強度で作用するとともにこの過程が完全自動化することにより、製造される化粧品の吸収材においての内容物の吸収程度が所定の誤差範囲内でいつも一定に維持されることができる。

また、内容物及び吸収材の投入のために移動される化粧品内部皿の異物を吸引する工程を、前記内容物及び吸収材の投入以前に行うとともに該当の工程が自動化工程によって進むので、最終生産製品に異物が含まれることや、含まれた異物によって変質されることから根本的に保護され、いつも良好な品質を維持することができるとともに該当の機能を人力消耗なしに無人化工程によって果たすことができる。

本発明の一実施例による吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置を示した斜視図である。本発明の一実施例による化粧品製造装置の吸引部の構造及び作動状態を示した図である。本発明の一実施例による化粧品製造装置の吸収材供給部の構造及び作動状態を示した図である。本発明の一実施例による化粧品製造装置の吸収材加圧部の構造及び作動状態を示した図である。本発明の一実施例による化粧品製造装置の外殻部材供給部の構造及び作動状態を示した図である。本発明の一実施例による化粧品製造装置の吸収材固定部の構造及び作動状態を示した図である。

以下、添付図面に基づき、本発明の一実施例による吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置を詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例による吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置を示した斜視図である。

同図に示したように、本発明の一実施例による吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置１００（以下“化粧品製造装置”という）は移送テーブル１１０、吸引部１２０、内容物注入部１３０、吸収材供給部１４０、吸収材加圧部１５０、外殻部材供給部１６０、及び吸収材固定部１７０を含んでなる。また、本発明の一実施例による化粧品製造装置は、化粧品容器出荷部１８０をさらに含んでなることができる。

移送テーブル１１０は内容物の包装のための化粧品容器１９０をその上部で移送させるもので、このために移送テーブル１１０の上面にはコンベヤーベルト１１１が設置される。この実施例を基準にさらに説明すれば、移送テーブル１１０は作業場の床面から所定距離で離隔させる脚部１１３を含んでなる。

そして、移送テーブル１１０の上面にコンベヤーベルト１１１が設置され、この実施例においては、移送テーブル１１０に長手方向に沿って中央分離バー１１４が設置され、この中央分離バー１１４を中心に第１コンベヤーベルト１１１ａ及び第２コンベイトベルト１１１ｂがそれぞれ設置され、互いに反対方向に動作する。図面を参照すれば、第１コンベヤーベルト１１１ａは、化粧品容器１９０を後述する吸引部１２０から吸収材固定部１７０方向に順次移動させる機能をする。また、第２コンベヤーベルト１１１ｂは、第１コンベヤーベルト１１１ａと反対方向に作動して第１コンベヤーベルト１１１ａに化粧品容器１９０を供給する機能をする。そして、化粧品容器１９０は移動ブロック１９１に搭載された状態で移送される。

吸引部１２０は化粧品容器１９０の収容空間に存在するほこりやその他の異物を吸引する機能をするもので、つまり吸引部１２０は化粧品容器１９０の収容空間に内容物を注入する前に収容空間の内部をきれいにする。この実施例はこの吸引部１２０が移送テーブル１１０に固定設置されるものを例としたが、本発明がこれに限定されるものではなく、吸引部１２０は化粧品容器１９０の収容空間に吸引力を提供する条件を満たす範囲内で多様な形態で多様な位置に設置できる。

図２は吸引部１２０の構造及び作動状態を示した図である。このような図２を参照して吸引部１２０について説明すれば、吸引部１２０は、支持ポスト１２１、アクチュエータ１２２、昇降部１２４、吸引フード１２５、油圧ポンプ（図示せず）、及び油圧ホース１２６を含んでなる。

支持ポスト１２１は移送テーブル１１０の上部に立設され、この支持ポスト１２１の上部にアクチュエータ１２２が設置される。ここで、アクチュエータ１２２は油圧シリンダーまたは空圧シリンダーである。このアクチュエータ１２２のシリンダーロッド１２３に昇降部１２４が結合される。昇降部１２４は移送テーブル１１０の上面に並んで設置されるもので、この昇降部１２４の下部に吸引フード１２５が結合され、よって吸引フード１２５は昇降部１２４の昇降に連動して移動する。すなわち、吸引フード１２５は化粧品容器１９０の上部に位置し、化粧品容器１９０の収容空間内の異物を吸引する位置と化粧品容器１９０から離隔される状態にさらに上向移動した位置との間で往復移動する。

そして、吸引フード１２５の上部に油圧ホース１２６が連結される。この油圧ホース１２６は、その一端が油圧ポンプ（図示せず）に連結され、その他端を通じて吸引力を発生する。すなわち、油圧ホース１２６の他端が吸引フード１２５に吸引フード１２５の内部空間と連通する状態で連結される。これにより、油圧ホース１６の他端は油圧ポンプの作動によって吸引フード１２５の内部空間に吸引力を提供する。

また、図１に戻り、内容物注入部１３０について説明する。内容物注入部１３０は、化粧品容器１９０の異物が除去された収容空間に化粧品の内容物を注入する機能をする。この実施例においては、化粧品内容物が美白、紫外線遮断、クーリング効果、メーキャップベース機能などの二つ以上の複合機能を提供し、通常“サンブロック”という比較的高粘度の内容物を例としたが、本発明がこれに限定されるものではない。

この実施例においては、内容物注入部１３０が、支持ポスト１３１、ノズル設置部１３２、噴射ノズル１３３、アクチュエータ（図示せず）、及び連結ホース１３４を含んでなる。

支持ポスト１３１は移送テーブル１１０の上部に立設され、この支持ポスト１３１の上部にノズル設置部１３２が結合される。そして、ノズル設置部１３２の下部に噴射ノズル１３３の一端が連結され、この噴射ノズル１３３の他端は化粧品容器１９０の収納空間に近接するように移送テーブル１１０の方向に下向きに伸びて、移送テーブル１１０の上部に搭載された化粧品容器１９０の収納空間の上部に隣接して位置する。そして、連結ホース１３４は、その一端が化粧品内容物の貯蔵タンク（図示せず）に連結され、その他端がノズル設置部１３２を介して噴射ノズル１３３に連結される。すなわち、アクチュエータ（図示せず）の作動によって貯蔵タンク内の化粧品内容物が連結ホース１３４を通じて噴射ノズル１３３に供給される。

次に、吸収材供給部１４０について説明する。吸収材供給部１４０は化粧品容器１９０の収容空間に吸収材１９２を投入する機能をする。この際、化粧品容器１９０の収容空間は化粧品内容物を収容した状態である。

図３は吸収材供給部１４０の構造及び作動状態を示した図である。図３を参照して吸収材供給部１４０について説明すれば、吸収材供給部１４０は一対のガイドレール１４１、スライド結合部１４２、アクチュエータ１４３、昇降部１４４、吸着部１４５、油圧ポンプ（図示せず）、及び油圧ホース１４６を含んでなる。

一対のガイドレール１４１は、化粧品容器１９０の移送方向を第１方向であると仮定するとき、この第１方向に対して垂直を成す第２方向に沿って並んで設置される。そして、スライド結合部１４２は一対からなり、一対のガイドレール１４１にそれぞれスライド可能に結合される。また、アクチュエータ１４３は一対からなって一対のスライド結合部１４２にそれぞれ結合されるもので、この実施例においては、このアクチュエータ１４３が油圧シリンダーであり、アクチュエータ１４３のシリンダーロッド１４３ａに昇降部１４４の長手方向両側がそれぞれ結合される。

すなわち、昇降部１４４は移送テーブル１１０の上面に対して平行な方向に配置され、この昇降部１４４はアクチュエータ１４３の作動及びそれによるシリンダーロッド１４３ａの上下移動によって移送テーブル１１０に近接する位置及び離隔する位置の間で往復移動する。そして、この昇降部１４４の下部に吸着部１４５が設置され、吸着部１４５は移送テーブル１１０の外側に保管された吸収材１９２（通常、スポンジを使う）を吸着した後、スライド結合部１４２及び昇降部１４４の移動によって化粧品容器１９０の収納空間の上部に移動し、この状態でその吸着力解消によって吸収材１９２を収容空間内に落とす。このために、吸着部１４５の上部に油圧ホース１４６が連結され、この油圧ホース１４６はその一端が油圧ポンプ（図示せず）に連結され、その他端を通じて吸引力を発生し、吸着部１４５はこの油圧ホース１４６の他端に連結される。

また、図１に戻り、吸収材加圧部１５０について説明する。吸収材加圧部１５０は化粧品容器１９０の収容空間内の吸収部材１９２を数回繰り返し加圧し、これにより吸収材１９２は収縮及び原形復帰を繰り返しながら収容空間内の化粧品内容物を吸収する。言い換えれば、吸収材加圧部１５０は吸収材１９２に化粧品内容物を吸収させる練り機能をする。

図４は吸収材加圧部１５０の構造及び作動状態を示した図である。この図４を参照して吸収材加圧部１５０について説明すれば、吸収材加圧部１５０は、プレス胴体１５１、アクチュエータ１５２、油圧ホース１５３、弾性軸支持部１５４、弾性軸１５５、及び加圧部１５６を含んでなる。すなわち、この実施例においては、吸収材加圧部１５０がプレス構成であるものを例としたが、本発明がこれに限定されるものではなく、吸収材１９２を化粧品容器１９０の収容空間内で多数回加圧して吸収材１９２に化粧品内容物を吸収させることができる条件を満たす範囲内で、吸収材加圧部１５０は多様な形態に実施可能である。

図４を参照して吸収材加圧部１５０について説明すれば、移送テーブル１１０の上部にプレス胴体１５１が設置される。このプレス胴体１５１にアクチュエータ１５２が設置され、この実施例においてはアクチュエータ１５２が油圧シリンダーの構成である。すなわち、アクチュエータ１５２は、プレス胴体１５１に固定される本体１５２ａ、及びこの本体１５２ａに結合され、上下に移動する可動部１５２ｂを含んでなる。そして、本体１５２ａの上部に油圧ホース１５３の一端が連結され、この油圧ホース１５３の他端は油圧ポンプ（図示せず）に連結され、油圧ポンプ作動による圧力をアクチュエータ１５２に伝達する機能をする。

また、弾性軸支持部１５４はアクチュエータ１５２の可動部１５２ｂの下端に結合され、これにより弾性軸支持部１５４は可動部１５２ｂの上下移動に連動して上下に移動する。そして、弾性軸１５５はプレス胴体１５１と弾性軸支持部１５４との間に設置され、この弾性軸１５５は可動部１５２ｂの下向移動時に伸長した後、可動部１５２ｂの上向移動の際に復元する。この際、弾性軸１５５はその復元過程で可動部１５２ｂに上向力を提供し、これにより、可動部１５２ｂはその上向移動時に弾性軸１５５の弾性機能を全然受けないことに比べて相対的に低い油圧で上向に移動することができる。そして、この実施例においては、弾性軸１５５は軸１５５ａ及びスプリング１５５ｂからなる。すなわち、軸１５５ａはその長手方向の両端がプレス本体１５１及び弾性軸支持部１５４にそれぞれ結合され、コイル型スプリング１５５ｂは軸１５５ａを内側に収容した状態で設置される。

また、加圧部１５６は弾性軸支持部１５４の下部に結合され、この加圧部１５６は化粧品容器１９０の収容空間内に挿入されて吸収材１９２を圧縮及び圧縮解除する。すなわち、加圧部１５６が吸収材１９２を数回繰り返し加圧し、これにより吸収材１９２が収縮及び原形復帰を繰り返しながら収容空間内の化粧品内容物を吸収する。

また、図１に戻り、外殻部材供給部１６０について説明する。外殻部材供給部１６０は外殻部材１９３を化粧品容器１９０の収容空間に投入する。この際、化粧品容器１９０の収容空間内の吸収材１９２は化粧品内容物を完全に吸収した後の状態である。そして、外殻部材１９３は吸収材１９２の周囲を加圧した状態で収容空間内に固定されることにより、吸収材１９２を化粧品容器１９０の収容空間内に固定する。

図５ａ及び図５ｂを参照して外殻部材供給部１６０について説明すれば、外殻部材供給部１６０は、一対のガイドレール１６１、スライド結合部１６２、第１アクチュエータ１６３、昇降部１６４、連結部１６５、油圧ホース１６６、第２アクチュエータ１６７、及びニッパー部１６８を含んでなる。すなわち、外殻部材供給部１６０は、その全体的な構成において、図３を参照する吸収材供給部１４０と類似しているが、連結部１６５、第２アクチュエータ１６７、第２アクチュエータ１６７に連結される油圧ホース１６６、及びニッパー部１６８をさらに含む点で違う。

したがって、外殻部材供給部１６０を説明するにおいて、吸収材供給部１４０と同一した部分は、図３を参照した吸収材供給部１４０の説明を参照すれば良い。以下、連結部１６５、第２アクチュエータ１６７、第２アクチュエータ１６７に連結される油圧ホース１６６、及びニッパー部１６８を中心に説明する。

連結部１６５は昇降部１６４の下部に結合され、この連結部１６５に第２アクチュエータ１６７が設置される。そして、油圧ホース１６６は、その一端が油圧ポンプ（図示せず）に連結されるとともにその他端が昇降部１６４に連結されて、第２アクチュエータ１６７に油圧を提供する。また、第２アクチュエータ１６７は前記のように連結部１６５に連結され、その作動によってニッパー部１６８を縮める方向又は広げる方向との間で往復移動させる。この実施例においては、この第２アクチュエータ１６７が油圧シリンダーであるものを例としたが、本発明がこれに限定されるのではない。最後に、ニッパー部１６８は第２アクチュエータ１６７の作動によって外殻部材１９３を把持又は外殻部材１９３の把持状態を解除する。図５ａを参照してさらに説明すれば、図５ａの右側ニッパー部１６８は外殻部材１９３を把持して化粧品容器１９０の収納空間の上部に移送させた状態を示したもので、図５ａの左側ニッパー部１６８は、右側ニッパー部１６８においての外殻部材１９３の把持状態から、外殻部材１９３の把持を解除し、それにより外殻部材１９３が化粧品容器１９０の収納空間に投入された状態を示したものである。

そして、図５ｂは図５ａの左側ニッパー部１６８が外殻部材１９３の把持状態を解除することにより、外殻部材１９３が化粧品容器１９０の収容空間に投入された状態を化粧品容器１９０の上部から見たものを平面図として示した図である。

また、図１に戻り、吸収材固定部１７０について説明する。吸収材固定部１７０は外殻部材１９３を加圧して化粧品容器１９０の収容空間の内部に固定する機能をする。この際、外殻部材１９３は吸収材１９２の周縁部を押して加圧した状態で化粧品容器１９０の収容空間の内部に固定される。言い換えれば、吸収材固定部１７０は、外殻部材１９３と吸収材１９２を一体化させながら化粧品容器１９０の収納空間に固定する機能をする。

図６を参照して吸収材固定部１７０について説明すれば、吸収材固定部１７０は、プレス胴体１７１、アクチュエータ１７２、油圧ホース１７３、及び加圧部材１７４を含んでなる。すなわち、この実施例においては、吸収材固定部１７０がプレスの構成であるものを例としたが、本発明がこれに限定されるのではなく、外殻部材１９３を化粧品容器１９０の収容空間内で加圧して吸収部材１９２とともに収容空間に固定させることができる条件を満たす範囲内で吸収材固定部１７０は多様な形態に実施可能である。

図６を参照して吸収材固定部１７０について説明すれば、移送テーブル１１０の上部にプレス胴体１７１が設置される。このプレス胴体１７１にアクチュエータ１７２が設置され、この実施例においてはアクチュエータ１７２が油圧シリンダーの構成である。すなわち、アクチュエータ１７２はプレス胴体に固定される本体１７２ａ及びこの本体１７２ａに結合されて上下に移動する可動部１７２ｂを含んでなる。そして、本体１７２ａの上部に油圧ホース１７３の一端が連結され、この油圧ホース１７３の他端は油圧ポンプ（図示せず）に連結され、油圧ポンプ作動による圧力をアクチュエータ１７２に伝達する機能をする。

また、加圧部材１７４は可動部１７２ｂの下部に結合され、可動部１７２ｂの上下移動に連動して上下に移動する。この加圧部材１７４は外殻部材１９３を実際に加圧する部分であり、よって加圧部材１７４は外殻部材１９３と同一ないし類似の形態に形成される。すなわち、加圧部材１７４は化粧品容器１９０の収納空間の内部に挿入されて収納空間に投入された外殻部材１９３を加圧して収容空間内に固定する。ここで、外殻部材は凹凸結合方式またはアンダーカット結合方式などの公知の多様な技術を使って収容空間内に固定されることができ、よってこの実施例においてこれについての具体的な図示や説明は省略する。

また、図１に戻り、化粧品容器出荷部１８０について説明する。化粧品容器出荷部１８０は吸引部１３０から吸収材固定部１７０まで一連の工程を終えた化粧品容器１９０を他の工程につながる移送ライン１９４に供給する機能をする。すなわち、化粧品容器１９０は吸収材固定部１７０によって吸収材１９２を収容空間に固定した後、化粧品容器出荷部１８０によって他の工程に供給されるための移送ライン１９４に運搬され、これにより化粧品容器１９０は該当の移送ライン１９４に沿って移送され、他の工程のための自動式または半自動式または手動式工程の作業空間に移動する。

化粧品容器出荷部１８０の構成についてより具体的に説明すれば、化粧品容器出荷部１８０は、支持ポスト１８１、ガイドレール１８２、スライド部材１８３、及び容器運搬部１８４を含んでなり、また容器運搬部１８４は、アクチュエータ１８４ａ及びニッパー部１８４ｂを含んでなる。

支持ポスト１８１は移送テーブル１１０の上面に立設され、ガイドレール１８２はその一端が支持ポスト１８１に結合されるとともにその他端が移送テーブル１１０の長手方向と同一方向に所定の長さで伸びる。そして、スライド部材１８３はガイドレール１８２にガイドレール１８２の長手方向に沿ってスライドするように結合され、このようなスライド部材１８３に容器運搬部１８４が結合される。また、容器運搬部１８４のアクチュエータ１８４ａはその作動によってニッパー部１８４ｂを狭める方向と広げる方向との間で往復移動させる。この実施例においては、このアクチュエータ１８４ａが油圧シリンダーであるものを例としたが、本発明がこれに限定されるものではない。最後に、ニッパー部１８４ｂはアクチュエータ１８４ａの作動によって化粧品容器１９０を把持し又は化粧品容器１９０の把持状態を解除する。

すなわち、化粧品容器出荷部１８０は、スライド部材１８３がガイドレール１８２に沿って移送テーブル１１０の上部及び他の工程に連結される移送ライン１９４の間で往復移動し、この過程で容器運搬部１８４が、そのニッパー部１８４ｂによって化粧品容器１９０を把持しまたは把持を解除する過程を繰り返して、化粧品容器１９０を移送テーブル１１０から他の工程につながる移送ライン１９４に運ぶ。

前記のように構成される本発明の一実施例による化粧品製造装置の作用を簡略に説明する。

移送テーブル１１０のベルトコンベヤー１１１に沿って移送される化粧品容器１９０がまず吸引部１２０の下部に停止する。ついで、吸引部１２０が作動して化粧品容器１９０の収容空間内の異物を吸引する。そして、化粧品容器１９０はベルトコンベヤー１１１に沿ってさらに移動して内容物注入部１３０の下部に停止する。続いて、内容物注入部１３０は、化粧品容器１９０の収容空間に化粧品内容物を注入する。そして、化粧品容器１９０はベルトコンベヤー１１１に沿ってさらに移動して吸収材投入部１４０の下部に停止する。続いて、吸収材投入部１４０が作動して化粧品容器１９０の収容空間に吸収材１９２を投入する。この際、化粧品容器１９０の収容空間には化粧品内容物が満たされた状態である。

そして、化粧品容器１９０はベルトコンベヤー１１１に沿ってさらに移動して吸収材加圧部１５０の下部に停止する。続いて、吸収材加圧部１５０は化粧品容器１９０の収容空間内の吸収材１９２を多数回繰り返し加圧することで、吸収材１９２に化粧品内容物が完全に吸収されるようにする。そして、化粧品容器１９０はベルトコンベヤー１１１に沿ってさらに移動して外殻部材投入部１６０の下部に停止する。次いで、外殻部材投入部１６０は化粧品容器１９０の収容空間に外殻部材１９３を投入する。この際、化粧品容器１９０の収容空間内の吸収材１９３は化粧品内容物を完全に吸収した状態である。そして、化粧品容器１９０はベルトコンベヤー１１１に沿ってさらに移動して吸収材固定部１７０の下部に停止する。次いで、吸収材固定部１７０は化粧品容器１９０の収容空間内の外殻部材１９３を加圧して収容空間に固定させるとともにこの外殻部材１９３によって吸収材１９２が収容空間内に固定されるようにする。

また、このように吸収材１９２を収容空間内に固定した化粧品容器１９０は化粧品容器出荷部１８０の作動によって他の工程のための移送ライン１９４に運搬される。

前述した図１〜図６の実施例から分かるように、本発明の化粧品製造装置１００は、比較的高粘度の化粧品内容物を吸収材１９２に吸収させる練り工程がすべての製品に毎度同じ強度で作用するとともにこの過程が完全自動化することにより、製造される化粧品の吸収材１９２に対する内容物の吸収程度が所定の誤差範囲内でいつも一定に維持できる。そして、吸収材加圧部１５０の反復加圧回数を内容物の粘度及び吸収材１９３の空隙などを考慮して適正な回数に調整することで、多様な粘度の化粧品内容物及び多様な孔隙率の吸収材１９３に互換して適用して化粧品内容物を吸収材１９３に完全に吸収させることができる。

以上説明したものは本発明による吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置を実施するための一実施例に過ぎないもので、本発明は前述した実施例に限定されなく、以下の特許請求範囲で請求するような本発明の範疇を逸脱することなしに、本発明が属する分野で通常の知識を持った者であれば誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的精神があると言える。

１００化粧品製造装置
１１０移送テーブル
１１１コンベヤーベルト
１１１ａ第１コンベヤーベルト
１１１ｂ第２コンベヤーベルト
１１３脚部
１１４中央分離バー
１２０吸引部
１２１支持ポスト
１２２アクチュエータ
１２３シリンダーロッド
１２４昇降部
１２５吸引フード
１２６油圧ホース
１３０内容物注入部
１３１支持ポスト
１３２ノズル設置部
１３３噴射ノズル
１３４連結ホース
１４０吸収材供給部
１４１ガイドレール
１４２スライド結合部
１４３アクチュエータ
１４４昇降部
１４５吸着部
１４６油圧ホース
１５０吸収材加圧部
１５１プレス胴体
１５２アクチュエータ
１５２ａ本体
１５２ｂ可動部
１５３油圧ホース
１５４弾性軸支持部
１５５弾性軸
１５５ａ支持軸
１５５ｂ弾性部材
１５６加圧部
１６０外殻部材供給部
１６１ガイドレール
１６２スライド結合部
１６３第１アクチュエータ
１６３ａシリンダーロッド
１６４昇降部
１６５連結部
１６６油圧ホース
１６７第２アクチュエータ
１６８ニッパー部
１７０吸収材固定部
１７１プレス胴体
１７２アクチュエータ
１７２ａ本体
１７２ｂ可動部
１７３油圧ホース
１７４加圧部材
１８０化粧品容器出荷部
１８１支持ポスト
１８２ガイドレール
１８３スライド部材
１８４容器運搬部
１８４ａアクチュエータ
１８４ｂニッパー部
１９０化粧品容器
１９１移動ブロック
１９２吸収材
１９３外殻部材
１９４移送ライン

Claims

化粧品容器を移送する移送テーブルと、
前記化粧品容器の収容空間内の異物を吸引する吸引部と、
前記吸引部において異物が吸引された前記収容空間に内容物を注入する内容物注入部と、
前記内容物注入部において内容物が注入された前記収容空間に吸収材を投入する吸収材供給部と、
前記収容空間内の吸収材を繰り返し加圧して前記吸収材に内容物を吸収させる吸収材加圧部と、
前記吸収材を前記収容空間内に固定するための外殻部材を前記収容空間に投入する外殻部材供給部と、
前記外殻部材が前記吸収材の周縁部を押して固定する状態で前記収容空間の内部に固定させる吸収材固定部とを
含むことを特徴とする、吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置。
前記吸引部、内容物注入部、吸収材供給部、吸収材加圧部、外殻部材供給部、及び吸収材固定部は、前記化粧品容器の移送方向に沿って前記移送テーブルに順次設置されることを特徴とする、請求項１に記載の吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置。
前記吸収材供給部は、
前記化粧品容器の移送方向を第１方向であると仮定するとき、前記第１方向に対して垂直を成す第２方向に沿って設置される一対のガイドレールと、
前記一対のガイドレールにスライド可能にそれぞれ結合されるスライド結合部と、
前記スライド結合部にその両端がそれぞれ上下移動可能に結合される昇降部と、
前記昇降部の下部に設置され、それに連係されたアクチュエータの作動の際に吸引力を発揮する吸着部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置。
前記吸収材加圧部は、
前記移送テーブルに固定されるプレス胴体と、
前記プレス胴体に設置され、上下移動型可動部を含むアクチュエータと、
前記可動部の下端に結合され、前記可動部の下向移動の際に前記化粧品容器の収容空間内に挿入されて前記吸収材を加圧する加圧部とを、
含むことを特徴とする、請求項１に記載の吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置。
前記吸収材加圧部は、前記プレス胴体と加圧部との間に設置され、前記加圧部の下向移動の際に伸長する少なくとも一つの弾性軸をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載の吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置。
前記外殻部材供給部は、
前記化粧品容器の移送方向を第１方向であると仮定するとき、前記第１方向に対して垂直を成す第２方向に沿って設置される一対のガイドレールと、
前記一対のガイドレールにスライド可能にそれぞれ結合されるスライド結合部と、
前記スライド結合部にその両端がそれぞれ上下移動可能に結合される昇降部と、
前記昇降部の下部に設置され、それに連係されたアクチュエータの作動によって狭まりまたは広がることで前記外殻部材を把持または把持状態を解除するニッパー部とを、
含むことを特徴とする、請求項１に記載の吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置。
前記吸収材固定部によって前記収容空間の内側に前記吸収材が固定された化粧品容器を他の工程に連結する移送ラインに供給する化粧品容器出荷部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置。
前記化粧品容器出荷部は、
前記移送テーブルのコンベヤーベルトの進行方向と同一方向に沿って長く形成されるガイドレールと、
前記ガイドレールにスライド可能に結合されるスライド部材と、
前記スライド部材に結合され、それに連係されたアクチュエータの作動によって狭まりまたは広がることで前記化粧品容器を把持または把持状態を解除するニッパー部とを、
含むことを特徴とする、請求項７に記載の吸収材の内容物吸収工程を含む化粧品製造装置。