KR101698411B1 - 스태틱 믹서에 저장 용기를 연결시키기 위한 중간 부품 - Google Patents

Abstract

복수의 요소를 위한 분배 카트리지 또는 분배 장치에 스태틱 믹서(1)를 연결시키기 위한 중간 부품은 제1 요소에 대한 제1 경로(30) 및 제2 요소에 대한 제2 경로(40)를 포함하며, 상기 제1 경로(30)는 상기 제2 경로(40)로부터 이격되어 상기 중간 부품을 관통하여 연장된다. 상기 제1 경로(30)에 이어지는 제1 유입구(31)가 제공되고, 상기 제2 경로(40)에 이어지는 제2 유입구(41)가 제공된다. 상기 제1 유입구(31)는 부재(16, 60)를 포함하여, 상기 제1 유입구(31)는 상기 분배 카트리지 또는 상기 분배 장치에 대한 대응 위치에 상기 부재(16, 60)에 의해 정렬될 수 있다.

Description

스태틱 믹서에 저장 용기를 연결시키기 위한 중간 부품{INTERMEDIATE PIECE FOR THE CONNECTION OF A STORAGE CONTAINER TO A STATIC MIXER}

본 발명은 혼합될 요소를 위한 저장 용기, 특히 분배 카트리지 또는 분배 장치에 스태틱 믹서를 연결시키기 위한 중간 부품에 관한 것이다.

다요소 분배 장치 또는 다요소 카트리지로 구성된 분배 장치 및 스태틱 믹서가, 예컨대 EP 0 730 913으로부터 공지되어 있다. 이 해결 수단에 따른 스태틱 믹서는 분배 카트리지 또는 분배 장치와 조립되도록 구성된 연결 부품을 포함한다. 이와 관련하여, 스태틱 믹서 및 연결 부품은 사출 성형 공정에 의해 제조될 수 있는 일체형 요소로 이루어진다.

그러나, 이러한 실시예의 단점으로, 상기 요소를 사출 성형 공정으로 제조하기는 어렵다는 것이다. 이를 위해, 특히 스태틱 믹서가 상당한 구조상 길이를 갖도록 복수의 개별 혼합 부재로 이루어질 때, 복잡한 도구가 필요하다. 스태틱 믹서 내에서 결국 혼합되어야 하는 두 요소에 대한 경로를 포함하는 연결 부품은 경로 제조용 코어(cores)를 포함한 도구를 사용하여 제조되어야 한다. 상기 요소의 기하학적 형상으로 인해, 용융 폴리머에 대한 길고 복잡한 유동 경로가 발생한다. 용융 폴리머는 어떤 경우에도 연결 부품으로부터 가장 멀리 떨어진 최종 부재를 채워야 한다. 동시에, 사출 공정이 종료된 후, 상기 요소가 냉각되어, 혼합기를 형성하는 용융 폴리머 및 연결 부품을 형성하는 용융 폴리머가 굳어질 수 있도록 보장되어야 한다. 이와 관련하여, 혼합기의 필요한 냉각 시간은 연결 부품의 냉각 시간과 상당히 다르다. 특히, 혼합기가 얇은 벽으로 된 요소로 이루어질 때, 혼합기의 냉각 시간은 연결 부품의 냉각 시간보다 더 작다. 이러한 사실로부터 판단해 보면, 혼합기는 불필요하게 오랜 시간 동안, 다시 말해 연결 부품이 안정된 크기로 탈형될 수 있을 정도로 충분히 냉각될 때까지 매우 오랫 동안, 도구 내에 당연히 유지되어야 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 사출 성형 공정으로 스태틱 믹서 및 연결 부품의 제조를 최적화하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 혼합될 제품이 의도한 대로 혼합기 안으로 유입되기 전에 오염되는 것을 확실히 방지하고, 동시에 조립상 오차를 제거하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 안내 수단, 및 조립시 입구가 기울어지는 것을 방지할 수 있는 인코딩 수단을 제공하는데 있다.

상기 목적은, 복수의 요소를 위한 분배 카트리지 또는 분배 장치에 스태틱 믹서를 연결시킬 수 있는 중간 부품에 의해 달성된다. 이러한 형태의 중간 부품은 더이상 스태틱 믹서에 결합되지 않는다. 이는, 중간 부품이 개별적인 방식, 바람직하게는 사출 성형 공정에 의해 제조된다는 것을 의미한다. 중간 부품은 제1 요소에 대한 제1 경로 및 제2 요소에 대한 제2 경로를 포함하고, 상기 제1 경로는 제2 경로로부터 이격된 중간 부품를 통해 연장된다. 물론, 2개 이상의 경로도 제공될 수 있다. 제1 경로에 이어지는 제1 유입구 및 제2 경로에 이어지는 제2 유입구가 제공되며, 상기 제1 유입구는 하나의 부재를 포함하여, 제1 유입구가 상기 부재에 의해 스태틱 믹서의 정위치에 배치될 수 있다. 또한, 제2 유입구도 그러한 부재를 포함할 수 있다. 특히 바람직하게는, 상기 부재의 단면 모양은 타원형, 원형, 다각형, 즉 특히 다이아몬드형 또는 직사각형일 수 있다. 따라서, 상기 단면 모양은 올바른 설치 방향을 인식하는데 시각적으로 도움을 준다. 특히 다용도 카트리지에 대해, 중간 부품의 경로는 항상 동일한 요소를 포함해야하기 때문에, 설치 방향이 미리 설정된다. 만일, 그렇지 않다면, 오염으로 인해, 혼합될 두 요소의 조기 반응이 발생한다. 특히, 상기 조기 반응은 각각의 지점에서, 재료의 특성이 손상되거나, 특히 상기 요소가 굳어지는 경향을 보일 때, 경로가 막히는, 결과를 초래한다.

특히 요소의 혼합비가 1:1이 아닌 경우에, 제1 유입구의 단면은 제2 유입구의 단면과 상이할 수 있다. 특히, 혼합비는 1:1 내지 1:25, 바람직하게는 1:1 내지 1:10, 도 15의 실시예에 따르면 1:1 내지 1:3 및 도 16의 실시예에 따르면 1:4 내지 1:10의 범위에 있을 수 있어서, 제1 유입구의 단면과 제2 유입구의 단면의 비율이 혼합비에 일치하는 경우는 바람직하다. 이러한 경우에, 요소가 알맞은 혼합비로 스태틱 믹서 내에 유입되는 것이 보장된다.

제1 경로의 끝은 제1 배출구이고, 제2 경로의 끝은 제2 배출구이며, 이들 배출구는 제1 및 제2 유입구에 걸쳐 이어진 면의 반대편에 배치되는 단부면에 제공된다. 혼합될 요소는 배출구로부터, 스태틱 믹서를 포함하는 혼합기 하우징 부분으로 이동한다. 바람직한 실시예에 따르면, 상기 단부면은 평면이지만, 요소 유동을 편향시키기 위한 단부면으로부터 돌출된 안내 부재를 포함할 수도 있다.

제1 경로는 제1 유입구를 포함하고, 제2 경로는 제2 유입구를 포함하며, 제1 유입구 및 제2 유입구의 1개 이상은 분배 장치 또는 분배 카트리지의 플러그 부재를 수용할 수 있다. 특히, 분배 장치 또는 분배 카트리지의 플러그 부재는 카트리지 및 중간 부품의 조립시 대응 유입구에 삽입되는 관형 지지부로 이루어질 수 있다. 외형의 모양, 즉 관형 지지부의 자켓의 모양은 유입구의 단면의 모양과 일치한다. 한편, 제1 유입구와 제2 유입구 중 하나 이상은 분배 카트리지 또는 분배 장치의 대응 컷-아웃부 내에 수용될 수 있는 플러그 부재로 이루어질 수 있다. 이 경우에, 특히 관형 지지부로 이루어진 플러그 부재는 분배 카트리지 또는 분배 장치의 대응 컷-아웃부에 삽입된다. 대응되는 컷-아웃부에 대해 플러그 부재의 크기가 약간 초과하여 형성될 수 있다. 플러그 부재의 단면 모양은 대응되는 유입구의 단면을 나타내는 유입구의 자켓의 모양에 일치한다.

중간 부품은 스태틱 믹서의 하우징을 수용하도록 구성된 제1 연결 부재, 상기 제1 연결 부재에 인접하여, 스태틱 믹서의 하우징을 위한 지지부로서 기능하는 플랜지, 및 상기 플랜지의 대향 배치된 측면에 인접하여, 분배 장치 또는 분배 카트리지와 조립되도록 구성되는 제2 연결 부재를 포함한다. 상기 제1 연결 부재, 상기 플랜지 및 상기 제2 연결 부재는 제1 경로와 제2 경로를 포함한다. 또한, 상기 제1 연결 부재는 상기 연결 부재 및 중간 부품 전체에 대해 스태틱 믹서를 정렬시킬 수 있는 위치 고정 부재를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 서로 반대편에 배치된 2개의 위치 고정 부재가 제공될 수도 있다. 물론, 중간 부품에 대해 혼합기를 정렬시킬 수 있는 복수의 위치 고정 부재가 제공될 수도 있다.

특히, 상기 위치 고정 부재는 돌출부로서 구성될 수 있다. 상기 제1 연결 부재는 상기 돌출부가 부착된 자켓면을 포함한다. 상기 위치 고정 부재의 장점으로, 스태틱 믹서로의 중간 부품의 오삽입이 일어나지 않도록, 상기 돌출부가 조립체 상에 보여질 수 있다는 점이다. 또한, 상기 돌출부는, 혼합기 하우징, 즉 혼합기가 단지 중간 부품의 허용 위치에만 배치될 수 있도록, 돌출부가 정위치에 있지 않은 경우 홈이 수용되는 조립을 방지할 것이다. 물론, 복수의 위치 고정 부재가 존재하면, 복수의 허용 위치도 제공될 수 있다. 다른 유형의 스태틱 믹서와 중간 부품을 결합시키기 위해, 다수의 상이한 위치 고정 부재가 제공될 수도 있다.

분배 카트리지 또는 분배 장치에 대하여 유입구를 적절한 위치에 위치시킬 수 있는 부재는 인코딩 수단을 포함하여, 분배 장치 또는 분배 카트리지 상에 중간 부품이 정확하게 위치될 수 있다. 상기 인코딩 수단은 유입구에 추가로 또는 대안적으로 제공될 수 있으며, 또한 인코딩 부재로서 먼저 기능을 할 수 있다. 특히, 이러한 인코딩 수단은, 복수의 유입구의 경우, 2개 또는 모든 유입구가 동일하게, 예컨대 동일한 직경으로 이루어질 때, 바람직하다.

인코딩 수단으로서 부재의 사용의 또 다른 장점은, 플러그 부재가 대응 유입구와 접촉할 수 있기 전에 중간 부품에 대한 분배 카트리지 또는 분배 장치의 정렬이 먼저 일어날 수 있다는 사실에 기인한다. 특히, 상기 부재는 유입구를 지나 돌출되어 있다. 이것이 의미하는 바는, 중간 부품과, 분배 장치 또는 분배 카트리지의 조립시, 상기 부재는, 유입구가 분배 장치 또는 분배 카트리지와 접촉하기 전에, 먼저 분배 카트리지 또는 분배 장치 상의 대응 부재에 맞물린다는 것이다.

이를 위해, 상기 부재는 특히 입구측에서 축 방향으로 연장되는 홈 또는 돌출부로 구성된다. 축방향 홈 또는 돌출부는 유입구의 외부에 배치된다. 한편, 상기 부재는, 돌출부가 삽입될 수 있고, 분배 카트리지 또는 분배 장치 상에 배치되는, 홈으로 이루어질 수 있다. 특히, 상기 돌출부는 모양 대응 방식으로 중간 부품의 입구측 상의 대응 홈에 맞물리는 암(arm)으로 이루어질 수 있다. 다른 한편, 상기 부재는 분배 카트리지 또는 분배 장치의 대응 컷-아웃부에 맞물리는 돌출부, 특히 암으로 이루어질 수 있다.

특히, 이에 대한 장점으로는, 원하는 분배 카트리지 또는 분배 장치를 구비한 원하는 스태틱 믹서를 제조하기 위해, 분배 카트리지 또는 분배 장치와 스태틱 믹서를 연결시키기 위한 중간 부품을 교체하기만 하면 된다는 점이다.

상기 부재는 단면이 상이한 제1 암 및 제2 암을 포함할 수 있다. 요컨대, 상기 암은 대응 컷-아웃부에 대하여 단일 위치에만 위치될 수 있어서, 중간 부품이 분배 장치 또는 분배 카트리지에 대하여 단일 위치에만 설치될 수 있도록 한다. 이에 따라, 중간 부품과 분배 장치 또는 분배 카트리지의 잘못된 조립이 방지될 수 있다.

바람직하게는, 제1 암 또는 제2 암 중 하나 이상은 상기 부재보다 더 길기 때문에, 분배 카트리지 또는 분배 장치에 대한 잘못된 위치에 중간 부품을 조립하려고 할 때, 이러한 오차는 요소를 포함한 분배 카트리지 또는 분배 장치의 경로가 중간 부품의 입구측과 접하기 전에 인지된다.

스태틱 믹서, 중간 부품 및 분배 장치 또는 분배 카트리지로 구성된 시스템의 비용은, 비록 제조될 부품 수가 본 발명에 따라 증가된다하더라도, 중간 부품의 사용으로 상당히 절감될 수 있었다. 중간 부품, 스태틱 믹서 및 혼합기 하우징의 제조 도구는 종래 기술에 비해 상당히 간단한 구조로 되어 있다.

중간 부품은 보편적으로 사용될 수 있으며, 그 구성은 간단하게 개조될 수 있다. 보편적으로 사용된다는 의미는 원하는 스태틱 믹서가 원하는 저장 용기와 결합될 수 있음을 뜻한다. 저장 용기, 즉 분배 카트리지 또는 분배 장치의 대응 배출구에 따라 중간 부품의 유입구의 기하학적 구조를 조절하는 것으로 충분하다.

중간 부품에 대해서는 어떠한 매우 복잡한 도구도 필요하지 않다. 종래의 스태틱 믹서 및 중간 부품은, 예컨대 사출 성형의 단일 사이클에 의한 일체형 유닛으로 이루어졌다. 벽 두께가 작고, 길이가 긴 유동 경로가 요구되므로, 벽 두께가 얇고, 길이가 긴 복잡한 기하학적 구조의 스태틱 믹서에 대해서는 특히 사출 성형 공정에 의한 제조가 어려운 것으로 알려져 있는데, 이 때문에, 사출 성형 도구의 조작상 상당한 어려움이 있다.

종래 기술에 있어서 통상, 일체형 요소로 스태틱 믹서와 중간 부품을 결합하는 것을 사출 성형의 기술적인 면에서 다루기에는 특히 어렵다. 따라서, 복수의 코어(cores)와 슬라이더(sliders)를 구비한 도구가 중간 부품을 제조하는데 사용되어야 하고, 또한 중간 부품 및 스태틱 믹서가 용융 폴리머로 완전히 충진된 후, 단일 분사점으로부터 단일 사출 성형 사이클로 냉각되어 탈형되도록, 압력 및 온도 제어가 이루어져야 한다. 또한, 다양한 벽 두께와 공동을 구비한 이러한 복잡한 요소를 냉각하는 과정은 복잡하고, 고가이다. 놀랍게도, 기능상 통합, 즉 가능한 한 적은 수의 개별 부품으로 사출 형성된 부품을 조립하는 개념에서 벗어난다면, 더욱 경제적인 해결 수단이 도출될 수 있음을 확인하였다. 사출 성형 도구의 구조는 더 단순해질 뿐만 아니라, 개별 부품도 사출 성형 부품보다 더 간단하고 신속하게 제조될 수 있다. 만일, 이 경우에, 스태틱 믹서, 스태틱 믹서 하우징 및 중간 부품이 개별 부품으로 이루어진다면, 개별 부품 각각은 그 자체로 사출 성형의 기술적인 면에서 가장 효율적으로 활용될 수 있다. 이는, 개별 부품 각각에 대한 도구는 더욱 간단한 구조를 가지며, 개별 부품의 벽 두께 변화는 종래 기술에서 통상적인 단일 부품의 복잡한 사출 성형 부품의 벽 두께 변화보다 적기 때문에, 더욱 균일한 냉각이 일어날 수 있다는 점을 의미한다.

특히, 스태틱 믹서는 유동성 요소의 강성 혼합 제품을 혼합시키는데 사용될 수 있다.

또한, 스태틱 믹서는 치과 분야에서 사용되는 인상 화합물의 혼합 및 건설 산업 부문에서 사용되는 다성분 접착제 또는 강성 충진 화합물, 예컨대 화학적 다우엘(dowels) 또는 고정 부재의 혼합에도 사용될 수 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 중간 부품을 구비한 스태틱 믹서의 단면도이다.
도 2는 도 1 또는 도 13 또는 도 14의 실시예에 따른 중간 부품의 단면도이다.
도 3은 도 2의 제1 변형예에 따른 중간 부품의 입구측을 나타낸 도면이다.
도 4는 제2 실시예에 따른 중간 부품의 단면도이다.
도 5는 도 4의 제2 실시예에 따른 중간 부품의 도면이다.
도 6은 도 4의 제2 실시예에 따른 중간 부품의 입구측을 나타낸 도면이다.
도 7은 제3 실시예에 따른 중간 부품의 도면이다.
도 8a는 도 7의 실시예에 따른 중간 부품의 입구측을 나타낸 도면이다.
도 8b는 도 7의 실시예에 따른 중간 부품의 배출측을 나타낸 도면이다.
도 9는 제4 실시예에 따른 중간 부품이 스태틱 믹서 및 분배 장치 또는 분배 카트리지에 연결된 모습을 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9에 따른 중간 부품 뿐만 아니라, 스태틱 믹서 전체와 분배 장치 또는 분배 카트리지를 나타내는 도면이다.
도 11은 도 9에 따른 중간 부품의 확대도이다.
도 12는 도 9 내지 도 11에 따른 중간 부품의 입구측을 나타낸 도면이다.
도 13은 제5 실시예에 따른 중간 부품이 스태틱 믹서 및 분배 장치 또는 분배 카트리지에 연결된 모습을 나타내는 도면이다.
도 14는 도 13에 따른 중간 부품 뿐만 아니라, 스태틱 믹서 전체와 분배 장치 또는 분배 카트리지를 나타내는 도면이다.
도 15는 도 13에 따른 중간 부품의 확대도이다.
도 16은 도 13 내지 도 15에 따른 중간 부품의 입구측을 나타낸 도면이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 중간 부품(4)을 구비한 스태틱 믹서(1)의 단면도를 나타내고 있다. 복수의 요소를 위한 분배 카트리지(dispensing cartridge) 또는 분배 장치에 대한 상기 스태틱 믹서(1)는 1개 이상의 정적 혼합 부재(3)를 포함한 혼합기 하우징(2)을 포함하며, 특히 바람직하게 유사한 많은 혼합 부재가 혼합 부재의 군을 형성하도록, 다수의 혼합 부재로 이루어질 수 있다. 예컨대, EP 749776 B 또는 EP 1426099 B1으로부터 그러한 혼합 부재가 공지되거나, 대표적인 것으로서 나선형 구조로 이루어진 나선형 혼합기로 구성된다. 상기 혼합기는, 실질적으로 균일한 혼합이 일어나도록, 개별 요소를 잘 교반시키는 기능을 갖는다. 도 1에 도시된 혼합기도 마찬가지로 2개 이상의 요소를 혼합시키는데 사용될 수 있다. 상기 요소의 혼합비는 1:1과 다를 수 있다. 도 1에 따른 스태틱 믹서는 링형 결합 부재(5)에 의해 두 요소를 위한 분배 카트리지 또는 분배 장치에 연결된다. 상기 결합 부재(5)는 스태틱 믹서의 하우징(2)의 유입 영역 뿐만 아니라, 각각의 요소를 스태틱 믹서로 안내하는 제1 경로(30) 및 제2 경로(40)를 포함한 중간 부품(4)을 포함한다. 만일, 2개 이상의 요소가 서로 이격되어 있는 스태틱 믹서(1)에 공급되어야 하는 경우에는, 물론 2개 이상의 경로가 중간 부품(4) 내에 포함될 수 있다. 상기 결합 부재(5)는, 예컨대 베이어닛 연결 수단(bayonet)(6, 7)에 의해 분배 카트리지 또는 분배 장치에 연결될 수 있다. 도시되지 않은 실시예에 따르면, 또한 결합 부재는, 예컨대 래치 연결(latch connection)을 형성하도록, 분배 장치 또는 분배 카트리지의 대응 연결 부재에 맞물리는 연결 부재를 포함할 수도 있다. 이에 따라, 스태틱 믹서(1)는 중간 부품(4)과 함께 상기 결합 부재(5)에 의해 분배 카트리지 또는 분배 장치에 연결될 수 있다.

이를 위해, 스태틱 믹서의 하우징(2)의 유입 영역은 중간 부품(4)을 수용할 수 있는 유입 단부(10)를 포함한다. 중간 부품은 지지 플랜지(holding flange)(9)에 의해 서로 이격되어 있는 제1 연결 부재(24) 및 제2 연결 부재(25)를 포함한다. 상기 제1 연결 부재(24)는 유입 영역의 내부에 수용되어, 유입 단부(10)의 주변 홈(15)에 맞물리는 유지 플랜지(retaining flange)(14)에 의해 유입 단부(10)에 지지된다. 이처럼, 상기 제1 연결 부재(24)는 스태틱 믹서의 하우징을 수용할 수 있도록 구성된다. 상기 제1 연결 부재(24)에 접해 있는 지지 플랜지(9)는 스태틱 믹서의 하우징의 유입 단부(10)에 대한 지지부로서 작용한다. 상기 제1 연결 부재(24) 및 상기 제2 연결 부재(25)는 본 실시예에서는 원통형이지만, 사각형, 다이아몬드형, 직사각형, 원형, 타원형 또는 동일하게 작동되도록 결합된 유입 단부(10)와 대응되는 또 다른 단면을 가질 수도 있다. 상기 제1 연결 부재(24)는 연결 부재에 대해 스태틱 믹서의 위치를 고정하기 위한 위치 고정 부재(positioning element)(29)를 포함할 수 있다. 또한, 다수의 위치 고정 부재, 특히 2개의 위치 고정 부재가 제공될 수도 있다. 바람직하게, 이러한 수단은, 중간 부품의 위치에 대한 혼합 부재의 위치에 따라 혼합도가 변하는 혼합기 내에 사용될 수 있다. 특히, 상기 위치 고정 부재(29)는 중간 부품(4)에 대한 스태틱 믹서(1)의 이상적인 위치를 표시한다. 이를 위해, 상기 위치 고정 부재(29)는, 중간 부품(4)에 대해 스태틱 믹서(1)의 위치를 명확히 표시하여, 조립에 도움을 줄 수도 있는, 돌출부(50)(도 7 참조)로 이루어질 수 있다. 상기 제1 연결 부재(24)는 상기 돌출부(50)가 부착된 자켓 표면(jacket surface)(51)을 포함한다. 상기 제2 연결 부재(25)는 지지 플랜지(9)의 반대쪽 측면에 접해 있으며, 분배 장치 또는 분배 카트리지와 조립되도록 구성된다.

특히 도 5에 도시되는 또 다른 변형예에 따르면, 제1 배출구(32) 또는 제2 배출구(42)는 스태틱 믹서의 대응 위치에 정렬되도록 설계될 수 있다. 제1 배출구(32) 또는 제2 배출구(42) 중 하나 이상의 배출구의 단면 모양은 특히 바람직하게는 축비대칭형, 특히 타원형 또는 직사각형 또는 다이아몬드형 일 수 있다.

제1 연결 부재(24), 지지 플랜지(9) 및 제2 연결 부재(25)는 제1 경로(30) 및 제2 경로(40)를 포함한다. 제2 연결 부재(25)는 인코딩 수단(encoding means)을 포함할 수 있다. 특히 중간 부품(4)은, 제1 경로(30)가 제1 중심축(33)을 가지고, 제2 경로(40)가 제2 중심축(43)을 갖도록 구성된다. 제2 연결 부재(25)는 제1 인코딩 수단(60, 61)과, 선택적으로는 제2 인코딩 수단(60, 65)을 포함하고, 상기 제1 인코딩 수단(60, 61)은 제1 경로(30)의 제1 중심축(33)과 제2 경로(40)의 제2 중심축(43) 사이에 연장되는 평면을 중심으로 제2 인코딩 수단(60, 65)의 맞은 편에 배치된다(특히, 이에 대해서는 도 2, 도 3 및 도 8 참조). 특히, 제1 인코딩 수단(60)은 제1 암(arm)(61)으로 이루어지는데, 이 제1 암(61)을 소위 웨브(web)라고 말하기도 한다. 제1 암(61)은 분배 장치 또는 분배 카트리지의 대응 컷-아웃부(associated cut-out)에 맞물리도록 구성되는 핑거 부재(finger element)(62)를 포함한다. 핑거 부재(62)는 분배 장치 또는 분배 카트리지의 대응 홈에 맞물리도록 구성되는 축 레일(axial rail)로 이루어질 수 있다.

또한, 인코딩 수단(60)은 본 도면에 도시되어 있지 않은 제2 연결 부재(25)의 외부 자켓의 홈으로 구성될 수 있다.

또한, 단 하나의 인코딩 수단(60)이 제공될 수도 있다. 만일, 2개 이상의 인코딩 수단이 제공되는 경우라면, 인코딩 수단은 서로 대향하며 배치될 필요가 없다. 만일, 2개 이상의 인코딩 수단이 제공되는 경우, 특히 인코딩 수단이 서로 대칭을 이루며 배치되는 경우에, 1개 이상의 인코딩 수단의 단면은 다른 단일 또는 복수의 인코딩 수단의 단면과 달라야 한다.

한편, 복수의 인코딩 수단(60)은 입구측 상에 비대칭 배열을 가질 수도 있다. 분배 카트리지 또는 분배 장치에 동일한 방식으로 반영되는 비대칭 배열로 인해, 중간 부품의 확실한 위치 고정 및 이에 따라 분배 카트리지 또는 분배 장치에 대해 중간 부품에 연결될 수 있는 스태틱 믹서의 확실한 위치 고정이 이루어질 수 있다.

제1 유입구(31)의 단면은 제2 유입구(41)의 단면과 다를 수 있다. 본 실시예에서, 부재(16)는 광학 인코딩 수단(optical encoding means)의 기능을 갖는다. 조립함에 있어, 부재(16), 예컨대 타원형, 다각형, 특히 사각형 또는 다이아몬드형 단면으로 이루어진 부재(16)를 외관상 명확하게 인식할 수 있도록, 스태틱 믹서(1)는 부재(16)의 정확히 대응되는 위치에 정렬될 수 있다. 제1 유입구(31) 또는 제2 유입구(41) 중 1개 이상의 유입구의 단면 모양은 바람직하게는 축비대칭형, 특히 타원형 또는 다각형, 특히 직사각형 또는 다이아몬드형 일 수 있다.

중간 부품(4)은 유지 플랜지(14)에 의해 혼합기의 하우징(2) 내에 지지된다. 지지 플랜지(9)는 하우징(2)의 유입 단부(10)에 붙어, 결합 부재(5)의 내벽의 숄더부(shoulder)(11)와 맞닿는다. 중간 부품(4)의 배출측 단부판은 단부면(20)을 갖는다. 이 단부면(20)은 안내 부재를 구비할 수 있으며, 이 안내 부재는, 특히 요소 유동의 편향을 위해 디바이딩 에지(dividing edge)(17) 및/또는 부분 베리어(partial barrier)(18)로 이루어지므로, 요소는 실질적으로 혼합기의 종축(27)에 수직하고, 디바이더 에지(divider edge)(8)를 향해 단부면에 평행하게 유동해야 한다. 디바이더 에지(8)는, 중간 부품(4)에 맞닿고, 두 요소와 접촉하는, 제1 정적 혼합 부재(3)의 에지이다.

단부면(20)은 상기 제1 경로(30)의 상기 제1 배출구(32)와 상기 제2 경로(40)의 상기 제2 배출구(42)를 포함한다. 디바이딩 에지(17)는, 상기 두 배출구(32, 42)를 통해 배출되는 각각의 요소가 디바이딩 에지(17)에 의해 2개의 부분 유동부, 특히 2개의 절반부로 미리 분할되도록, 단부면(20)에 부착된다. 각각의 요소의 상기 부분 유동부가 수집 챔버(collection chamber)(23) 내에 결합된다. 그 다음, 수집 챔버 내의 유동부는 스태틱 믹서의 디바이더 에지(8)에 의해 다시 분할된다. 바람직하게, 디바이딩 에지(17) 및 디바이더 에지(8)는 서로 수직하게 위치한다. 이는, 디바이딩 에지(17)에 의해 발생된 부분 유동부와 구조상 다른 2개의 부분 유동부로 요소 유동부가 분할된다는 장점을 갖는다. 이에 의하여, 요소가 스태틱 믹서(1)의 정적 혼합 부재(3) 안으로 들어가기 이전에 먼저 제1 혼합 단계가 발생된다. 특히, 요소의 혼합비가 1:1의 혼합비와 다른 경우에는, 보다 작은 용적부를 갖는 요소가 스태틱 믹서의 제1 혼합 부재(3)로 동일하게 유입되는 것이 보장되기 때문에, 제1 혼합 단계로서 2개 이상의 부분 유동부로의 각각의 요소의 분할 및 부분 유동부 각각의 계속적인 결합이 이루어진다. 따라서, 부분 유동부 각각은 혼합비에 상응하는 제1 요소와 제2 요소의 일부를 포함한다. 이처럼, 스태틱 믹서로의 유입 상태는 상기 제1 혼합 단계에 의해 개선된다. 디바이딩 에지(17) 외에도, 부분 베리어(17), 및 디바이더 에지(8)에 의해 분할된 스태틱 믹서의 혼합 공간의 2개의 부분 공간 방향으로 유동 방향을 재지정하기 위한 추가 설치물이 제공될 수도 있다.

도 1에 따르면, 디바이딩 에지(17)는 단부면(20)으로부터 수집 공간(23)을 에워싼 스태틱 믹서의 하우징(2)의 스텝부(22)까지 연장된다. 상기 스텝부(22)는 유입 단부(10)으로부터 내면(21)까지 연장되는 하우징(2)의 유입 영역을 정적 혼합 부재(3)를 포함한 혼합 공간에 연결시킨다.

조립함에 있어, 제1 단계로서 혼합 부재(3)를 스태틱 믹서(1)의 하우징(2) 내에 위치시킨다. 제2 단계로서, 중간 부품(4)을, 예컨대 유입 영역(26)의 내벽을 따라 연장되는 홈(15)에 맞물리도록 구성된 유지 플랜지(14)를 통해, 하우징(2)의 유입 영역(26)에 연결시킨다. 이를 위해, 스태틱 믹서(1) 및 중간 부품(4)을 서로 정확히 대응되는 위치에서 조립할 수 있도록, 눈으로 볼 수 있게 부재(4)를 스태틱 믹서에 정렬시킨다. 그런 다음, 스태틱 믹서(1) 및 중간 부품(4)을 결합 부재(5)에 삽입시킨다. 상기 중간 부품(4)은, 홈(13)에 맞물려, 벽(12) 내부에 위치되는, 지지 플랜지(9)를 갖추고 있다. 그 다음, 베이어닛 연결 수단(6, 7)을 통해 결합 부재(5)를 분배 장치 또는 분배 카트리지에 연결시킨다. 이러한 연결은 인코딩 수단(60)이 분부 장치 또는 분배 카트리지의 수용 수단에 맞물릴 때에만 이루어진다. 이러한 상태로 보면, 본 시스템은 요소의 혼합을 위해 제공된다.

도 2는 도 1, 도 13 또는 도 14의 실시예에 따른 중간 부품의 단면을 나타내고 있다. 상기 중간 부품(4)은 제1 연결 부재(24), 지지 플랜지(9) 및 제2 연결 부재(25)로 구성되어 있다. 다수의 경로(30, 40)가 제1 연결 부재(24), 지지 플랜지(9) 및 제2 연결 부재(25)를 관통하여 연장된다. 혼합될 요소가 상기 경로(30, 40)를 통해 분배 장치 또는 분배 카트리지로부터 스태틱 믹서(1)로 보내져, 이 스태틱 믹서(1)에서 2개의 요소가 서로 충돌하여 혼합된다. 다수의 상이한 분배 장치 또는 분배 카트리지는 개별 요소를 저장 및 전달시킬 수 있다. 또한, 원하는 혼합비 및 요구되는 처리량에 따라, 상이한 유형의 스태틱 믹서가 사용된다. 이들 스태틱 믹서는 유속 및 유동 가이던스(flow guidance)를 변경하는 설치물에 따라 차이가 날 수 있으며, 또한 상기 혼합기는 외경이 다르기 때문에, 스태틱 믹서의 유형에 대한 처리량 특성을 얻을 수 있도록, 상이한 체적 유동이 진행될 수 있다. 따라서, 사용자는 특정 조건에 따라 다양한 조합 가능성을 이용할 수 있다. 그러나, 원하는 어떤 분배 장치 또는 분배 카트리지를 원하는 어떤 혼합기와 결합시킬 수 있도록, 중간 부품(4)이 사용된다. 중간 부품(4)의 경로(30, 40)는 유입구(31, 41)를 포함하는데, 상기 유입구(31, 41)는 분배 장치 또는 분배 카트리지의 분배 수단 안에 맞물릴 수 있거나, 분배 수단이 상기 유입구(31, 41) 안에 맞물릴 수 있다. 도 2의 도면에서, 제2 연결 부재(25)는 플랜지(9)의 입구측(52)으로부터 떨어져 돌출되어 있는 2개의 파이프 부품(34, 44)으로 구성된다. 이들 파이프 부품(34, 44)은 분배 장치 또는 분배 카트리지와의 조립시 분배 수단의 대응 배출구를 통해 수용되는데, 다시 말해, 상기 파이프 부품은 분배 장치 또는 분배 카트리지의 상기 배출구에 연결되어, 플러그-인 연결체(plug-in connection)의 일 실시예를 나타낸다. 중간 부품(4)이 분배 장치 또는 분배 카트리지에 대하여 정위치에 위치되도록, 인코딩 수단(encoding means)(60)이 설치될 수 있다.

상기 인코딩 수단(60)은 플랜지(9)로부터 분배 장치 또는 분배 카트리지 방향으로 돌출된 제1 암(arm)(61)을 포함한다. 상기 제1 암(61)은 플랜지(9)의 입구측(52)에 부착되어 있다. 제1 암(61)은 핑거 부재(finger element)(62)를 포함하며, 이 핑거 부재(62)는, 중간 부품(4)이 분배 장치 또는 분배 카트리지와 조립될 때, 분배 장치 또는 분배 카트리지의 대응 홈 또는 컷-아웃부에 맞물리는, 예컨대 비드부(bead), 레일부 또는 돌출부로 이루어진다. 도 3에서는 제2 암(65)이 보여지며, 이 제2 암(65)은 제1 암(61)에 대향 배치되어 제공될 수 있다. 마찬가지로, 상기 제2 암(65)은 맞물림 부재를 포함하며, 이 맞물림 부재는 본 도면에서는 딤플(dimple)(66)로 이루어진다. 만일, 상기 두 암(61, 65)이 제공된다면, 이들 두 암은, 분배 장치 또는 분배 카트리지에 대한 중간 부품의 정위치가 외관상 미리 결정될 수 있도록, 서로 상이해야 한다. 이는, 핑거 부재가 만입부(indentation), 레일부 또는 비드부로 인식될 수 있고, 제2 암(65)은 딤플을 갖는다는 점을 의미한다. 따라서, 조립시 오차를 피할 수 있다. 또한, 제1 암(61)과 임의의 제2 암 사이의 차이는 상기 정위치를 눈으로 인식할 수 있게 돕는다. 또한, 제1 암(61)은 플러그 부재(plug elements), 즉 파이프 부품(34, 44)보다 더 길기 때문에, 파이프 부품(34, 44)이 분배 장치 또는 분배 카트리지의 배출구와 맞물리기 전에, 분배 장치 또는 분배 카트리지에 대한 중간 부품의 위치가 결정된다. 도 1과 관련하여 설명되는 다른 모든 변형예에 따르면, 인코딩 수단도 당연히 설치될 수 있다.

도 3은 입구측(21), 즉 분배 장치 또는 분배 카트리지가 부착될 수 있는 측에서 바라본, 도2에 따른 중간 부품(4)의 제1 변형예를 나타내는 도면이다. 중간 부품(4)은 제2 연결 부재(25)를 포함하고, 이 제2 연결 부재(25)는 유입구(31, 41)를 포함한 단부면(19)을 포함한다. 1개 이상의 유입구(31, 41)는 스태틱 믹서에 시각적으로 정렬시킬 수 있는 부재(16)로 구성된다. 본 실시예에 따르면, 제1 유입구(31)는 타원형 단면을 가지며, 제2 유입구는 다이아몬드형 단면을 갖는다. 또한, 인코딩 수단(60)의 위치가 보여지는데, 이에 대해서는 도 2와 관련하여 설명되고, 여기서는 도 2의 설명에 대한 참조가 이루어진다.

도 4는 제2 실시예에 따른 중간 부품의 단면을 나타내고 있다. 도 2에서와 동일한 기능을 갖는 중간 부품(4)의 부분에는 동일한 참조 번호가 부여되고, 도 2의 설명에 대한 참조가 이루어진다. 도 2와는 달리, 제1 경로(30) 및 제2 경로(40)의 직경 크기는 동일하다. 이 경우에, 두 요소의 혼합비는 바람직하게 1:1에서 최대 2:1의 범위에 있을 수 있다. 제1 유입구(31) 또는 제2 유입구(41)의 하나 이상의 유입구가 분배 장치 또는 분배 카트리지의 플러그 부재를 수용할 수 있다. 분배 장치 또는 분배 카트리지의 플러그 부재는 도 4에서 점선으로 표시되어 있다. 상기 플러그 부재는 유입구(31, 41)를 통해 경로(30, 40) 안으로 돌출되는 관형 지지부의 일 예일 수 있다. 또한, 인코딩 수단(60)이 도시되어 있는데, 이 인코딩 수단은 도 1 내지 도 3에서와 같은 구조를 가지는 바, 이에 대해서는 더 자세히 설명하지 않기로 한다.

도 5는 도 4에 따른 제2 실시예의 중간 부품의 도면을 나타내고 있다. 도 5에서는, 중간 부품(4)의 혼합기측, 즉 그 출구측 도면이 보여지고 있다. 이에 따라, 제1 경로(30)의 제1 배출구(32) 및 제2 경로(40)의 제2 배출구(42)를 단부면(20) 상에서 볼 수 있다. 이 경우에, 제1 경로(30)는 제2 경로(40)보다 더 큰 단면을 갖는다. 상기 두 경로는, 도 4에서 보여지는 바와 같이, 도 5에서 부분적으로 보여질 수 있는 원형 유입구(31, 41)를 갖는다. 그러나, 배출구(32, 42)는 타원형 단면을 갖는다. 이 경우, 배출구 영역에서의 원형 단면은 불충분한 구조상 공간이 임의의 디바이딩 에지(18)에 적용되거나, 배출구가 중첩될 결과를 가져올 것이다. 따라서, 달걀형 또는 타원형 단면이 배출구에 형성되며, 이 배출구의 크기는 대응하는 유입구를 갖는 원형 단면과 일치한다. 도 5의 경우에 있어서, 제1 경로(30)는 제2 경로(40)보다 더 큰 단면을 갖는다. 위치 결정 부재(29)가 도 3에 따른 위치 결정 부재와 유사하게 구성될 수 있는 제2 위치 결정 부재(28)의 반대편에 배치되었다.

도 6은 분배 장치 또는 분배 카트리지의 반대편에 위치된, 도 4의 제2 실시예의 중간 부품의 입구측(21)을 나타내고 있다. 도 5와는 대조적으로, 경로(40)의 배출구(42)는 타원형으로 이루어지지 않았다. 이 경우에, 원형 단면이 사용될 수 있으며, 가장 비용 효과적으로 제조될 수 있는, 배출구(42)에 대해 충분한 구조상 공간이 형성된다. 이와 같이, 도 6의 오른쪽 부분에서 보여지는 경로(30)의 배출구(32)의 타원형 단면은, 단부면(20) 상의 구조상 공간이 임의의 부분 베리어 및/또는 디바이딩 에지를 제공하는데 충분치 못하거나, 혼합비가 제1 배출구(32)의 단면과 제2 배출구(42)의 단면의 비율과 일치하는 것을 보장하지 못하는 경우에만 이용된다. 특히, 혼합비가 4:1에서 10:1까지 혹은 그 이상의 범위에 있다면, 경로는 보다 작은 단면으로 구성되며, 본 경우에 있어서, 경로(40)는 매우 작은 단면으로 이루어져 있기 때문에, 단부면(20) 상의 공간의 활용이 양호하다는 이유로 타원형 단면을 갖는 배출구의 변화가 필요하지 않다. 또한, 대향하여 배치된 2개이 인코딩 수단(50)이 도시되어 있으며, 이에 대해서는 도 1 또는 도 2의 설명을 참조하기로 한다.

도 7은 제3 실시예에 따른 중간 부품(4)의 도면을 나타내고 있다. 상기 중간 부품(4)도 경로(30) 및 경로(40)을 포함하는데, 본 경우에서는, 경로(30)의 단면은 경로(40)의 단면과 상당히 상이하다. 또한, 경로(40)가 도면에서 볼 수 있듯이 콘(cone)을 갖는 것으로 보인다. 상기 콘은 유입구(31)의 원형 단면을 점진적으로 단면 변화시켜, 결국 배출구(32)를 형성하도록 보장한다. 배출구(32)는 배출구(42)를 둘러싸고 있다. 조립 상태에 있을 때, 도 4에 도시된 바와 같이, 분배 장치 또는 분배 카트리지의 관형 플러그 부재가 유입구(31, 41) 내에 맞물린다.

도 8a는 도 7의 실시예에 따른 중간 부품(4)의 입구측의 도면을 나타내고 있다. 특히 여기서는, 제1 경로(30), 제2 경로(40) 및 이에 대응되는 유입구(31, 41)를 포함하는 제2 연결 부재(25)를 볼 수 있다. 또한, 도 2 또는 도 3을 참조하여 설명되었던 인코딩 수단(60)이 보여질 수 있지만, 중간 부품(4)의 입구측 부분이 도 6에 따른 실시예와 다르다. 또한, 본 경우에, 플랜지(9)는 동시에 밀폐 부재(25)를 형성한다. 또한, 상기 실시예에서와 같이, 연결 부재(25)는 원통형 몸통부로서 플랜지(9)로부터 입구측 방향으로 연장될 수 있다.

도 8b는 도 7의 실시예에 따른 중간 부품(4)의 출구측의 도면을 나타내고 있다. 본 경우에서는, 배출구(32)가 배출구(42) 내에 있다. 본 도면에서는, 경로(40)의 단면이 유입구로부터 시작하여 확장, 특히 계속해서 확장되기 때문에, 배출구(42)에 포함된 유입구(41)를 볼 수 있다. 만일, 두 경로(30, 40)가 경로(30, 40)의 중심축(33, 43)을 포함한 면을 따라 절단된다면, 적어도 경로(40)에 대해서는 실제로 원추형인 단면 크기를 얻을 수 있다.

도 9는 스태틱 믹서(1) 및 분배 장치 또는 분배 카트리지에 연결되는 제4 실시예의 중간 부품(4)를 나타내고 있다. 본 도면에 따르면, 유입구(31)에서 배출구(32)까지의 경로, 여기서는 경로(30)의 단면은, 도 7, 도 8a 및 도 8b에 도시된 것과 유사하게 확장된다. 특히, 본 실시예는 4:1 내지 10:1의 혼합비에 적합하다. 도 9에서는, 도 2에서처럼 파이프 부품(34, 44)으로 이루어진 2개의 연결 부재(25)가 제공되며, 이 연결 부재(25)는 분배 장치 또는 분배 카트리지의 대응 배출구 내에 수용될 수 있다.

도 10은 도 9에 따른 중간 부품(4), 스태틱 믹서(1) 전체 및 분배 장치 또는 분배 카트리지를 나타내고 있다.

도 9에 따른 중간 부품(4)은 사출 성형의 기술적인 면에서 최적화되어 있으며, 도 11에 따른 도면에 비해 훨씬 더 알기 쉽게 표현되어 있다. 도 11은 도 10에 따른 중간 부품의 확대도이다. 파이프 부품(34, 44)의 벽 두께는 경로(30, 40)를 둘러싼 연결 부재(24)의 벽 두께와 실제로 동일하다.

경로(30, 40)는 만곡부를 갖는다. 이러한 만곡부는 유입구(31, 41)의 중심축의 간격을 배출구(32, 42)의 중심축의 간격에 맞추는데 필요하다. 유입구(31, 41)의 중심축 간격은 이에 대응하는 분배 장치 또는 분배 카트리지의 배출구 간격과 일치해야하기 때문에, 미리 설정된다. 바람직하게, 만곡부의 크기는 경로 내의 압력 손실이 최소가 되도록 이루어질 수 있다.

인코딩 수단으로 사용되는 부재(60)가, 앞선 실시예와 관련하여 이미 설명된 바와 같이, 유입구를 지나 돌출되어 있다. 상기 부재(60)는 핑거 부재(62)를 포함하고, 이 핑거 부재(62)는 돌출부로 형성되어, 이에 대응하는 분배 장치 또는 분배 카트리지의 컷-아웃부 내에 맞물리도록 구성된다.

도 12는 도 11의 중간 부품의 입구측의 도면을 나타내고 있다. 동일한 참조 번호가 부여된 부재의 설명에 대해서는 도 6을 참조하기로 한다. 도 12에 따른 실시예는, 유입구(31, 41)가 파이프 부품(34, 44)으로 이루어진다는 점에서, 도 6과 다르다. 상기 파이프 부품(34, 44) 사이의 중간 영역에는 재료로 채워지지 않는데, 즉 재료 축적이 이루어지지 않아, 사출 성형 공정에서 재료의 소비를 낮추고, 사이클 시간을 단축시킨다.

도 13은 스태틱 믹서(1)와, 분배 장치 또는 분배 카트리지에 연결되는 제4 실시예에 따른 중간 부품(4)을 나타내고 있다. 특히, 본 실시예는 1:1 내지 1:3의 혼합비에 적합하다. 도 13에서는 2개의 연결 부재(25)가 제공되며, 이 연결 부재(25)는, 도 2에서와 같이, 파이프 부품(34, 44)으로 이루어지고, 분배 카트리지 또는 분배 장치의 대응 배출구 내에 수용될 수 있다.

도 14는 도 13에 따른 중간 부품(4) 뿐만 아니라, 스태틱 믹서(1) 전체 및 분배 장치 또는 분배 카트리지를 나타내고 있다.

도 13에 따른 중간 부품(4)은 사출 성형의 기술적인 면에서 최적화되어 있으며, 도 15에 따른 도면에 비해 훨씬 더 알기 쉽게 표현되어 있다. 도 15는 도 13에 따른 중간 부품의 확대도이다. 파이프 부품(34, 44)의 벽 두께는 경로(30, 40)를 둘러싼 연결 부재(24)의 벽 두께와 실제로 동일하다.

경로(30, 40)는 만곡부를 갖는다. 이러한 만곡부는 유입구(31, 41)의 중심축의 간격을 배출구(32, 42)의 중심축의 간격에 맞추는데 필요하다. 유입구(31, 41)의 중심축 간격은 이에 대응하는 분배 장치 또는 분배 카트리지의 배출구 간격과 일치해야하기 때문에, 미리 설정된다. 바람직하게, 만곡부의 크기는 경로 내의 압력 손실이 최소가 되도록 이루어질 수 있다.

인코딩 수단으로 사용되는 부재(60)가, 앞선 실시예와 관련하여 이미 설명된 바와 같이, 유입구(31, 41)를 지나 돌출되어 있다. 상기 부재(60)는 핑거 부재(62)를 포함하고, 이 핑거 부재(62)는 돌출부로 형성되어, 이에 대응하는 분배 장치 또는 분배 카트리지의 컷-아웃부 내에 맞물리도록 구성된다.

도 16은 도 15의 중간 부품의 입구측의 도면을 나타내고 있다. 동일한 참조 번호가 부여된 부재의 설명에 대해서는 도 6 및 도 12를 참조하기로 한다. 도 15에 따른 실시예는, 유입구가 동일한 크기로 이루어진다는 점에서, 도 12와 다르다. 또한, 도 16에서는, 대향하여 배치된 2개의 인코딩 수단(60)이 도시되어 있다. 상기 두 인코딩 수단(60)은 핑거 부재(62, 63)를 포함한다. 제1 핑거 부재(62)는 그 모양에 있어서 제2 핑거 부재(63)와 다르다. 제1 핑거 부재(62)는 제2 핑거 부재(63)보다 더 작은 벽 두께를 갖는다. 상기 두 핑거 부재 중 정확히 하나의 핑거 부재만이 삽입되는 대응 컷-아웃부가 상기 두 핑거 부재를 위해 분배 카트리지 또는 분배 장치에 형성된다. 만일, 중간 부품(4)이 분배 카트리지 또는 분배 장치 내의 정위치에 삽입되지 않는다면, 상기 핑거 부재는 대응하는 구멍으로 삽입되지 않으므로, 유입구(31, 41)가 분배 카트리지 또는 분배 장치의 충진 재료와 접촉하기 전에, 조립시 오차가 인지될 것이다.

Claims (16)

1. 복수의 요소를 위한 분배 카트리지 또는 분배 장치에 스태틱 믹서(1)를 연결하기 위한 중간 부품(4)으로서,
   제1 유입구(31)를 구비하는, 제1 요소에 대한 제1 경로(30);
   상기 제1 경로(30)와 분리되어 있고, 제2 유입구(41)를 구비하는, 제2 요소에 대한 제2 경로(40) ― 상기 제1 유입구(31)의 단면과 상기 제2 유입구(41)의 단면은 서로 상이함 ―;
   상기 제1 유입구(31)를 상기 분배 카트리지 또는 상기 분배 장치와의 정합 위치(matching position)에 정렬시키기 위한 부재(16, 60);
   스태틱 믹서의 하우징(82)에 수용되도록 구성된 제1 연결 부재(24);
   상기 제1 연결 부재(24)에 인접하여, 상기 스태틱 믹서의 상기 하우징에 대한 지지부로서 기능하는 플랜지(flange)(9); 및
   상기 플랜지(9)의 반대편에 배치된 측에 인접하여, 상기 분배 장치 또는 상기 분배 카트리지와 조립되도록 구성된 제2 연결 부재(25)
   를 포함하고,
   상기 제1 연결 부재(24), 상기 플랜지(9) 및 상기 제2 연결 부재(25)는 상기 제1 경로(30) 및 상기 제2 경로(40)를 포함하며,
   상기 제1 연결 부재(24)는 상기 연결 부재(24)에 대하여 상기 스태틱 믹서를 수용시키기 위해 상기 하우징을 정렬시키기 위한 위치 고정 부재(29)를 포함하는,
   중간 부품.
2. 제1항에 있어서,
   상기 부재(16)는 상기 제1 유입구(31)의 단면 모양으로 이루어진, 중간 부품.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 유입구(31) 및 상기 제2 유입구(41) 중 하나 이상의 단면은 타원형, 원형 또는 다각형으로 되어 있는, 중간 부품.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 유입구(31) 및 상기 제2 유입구(41) 중 하나 이상은 상기 분배 장치 또는 상기 분배 카트리지의 플러그 부재(plug element)를 수용할 수 있는, 중간 부품.
5. 제4항에 있어서,
   상기 부재(16)는 상기 제1 유입구(31) 및 상기 제2 유입구(41) 중 하나 이상을 포함하고, 상기 분배 카트리지 또는 상기 분배 장치의 대응 컷-아웃부(cut-out) 내에 수용하기 위한 플러그 부재로 이루어진, 중간 부품.
6. 제5항에 있어서,
   상기 플러그 부재는 관형 지지부로 이루어진, 중간 부품.
7. 제1항에 있어서,
   상기 위치 고정 부재(29)는 돌출부(50)로서 구성된, 중간 부품.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1 연결 부재(24)는 상기 돌출부(50)가 부착되는 자켓면(jacket surface)(51)을 포함한, 중간 부품.
9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 부재(60)는 인코딩 수단(encoding means)으로 이루어진, 중간 부품.
10. 제9항에 있어서,
    상기 부재(60)는 상기 유입구(31, 41) 외부의 입구측(21) 상에 축방향 홈 또는 돌출부를 포함하는, 중간 부품.
11. 제10항에 있어서,
    상기 부재(60)는 단면이 서로 상이한 제1 암(arm)(61) 및 제2 암(65)을 포함하는, 중간 부품.
12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 암(61)은 상기 제1 경로(30) 및 상기 제2 경로(40)의 축을 포함하는 단부면에 대하여 상기 제2 암(65)의 반대쪽에 배치된, 중간 부품.
13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 암(61) 또는 상기 제2 암(65) 중 하나 이상은 상기 부재(16)보다 길이가 더 긴, 중간 부품.
14. 제3항에 있어서,
    상기 다각형의 단면은 다이아몬드형 또는 직사각형인, 중간 부품.
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