JP5748958B2 - スタティックミキサーに対する格納容器の接続のための中間部品 - Google Patents

Description

本願発明は、混合されるべき複数のコンポーネントのための格納容器に対するスタティックミキサーの接続のための中間部品に関し、特に分配カートリッジ又は分配装置に対するスタティックミキサーの接続のための中間部品に関する。

分配設備は、例えば、特許文献１から周知であるスタティックミキサーと同様に、複数のコンポーネント分配装置又は複数のコンポーネントカートリッジから構成される。この解決方法によれば、スタティックミキサーは、接続部品を含み、該接続部品は、分配カートリッジ又は分配装置とともに組み立てのために設計される。スタティックミキサー及び接続部品は、この態様において、射出成型プロセスで製造されることができる単一のコンポーネントとして形成される。

欧州特許第０ ７３０ ９１３号明細書 欧州特許第７４９７７６ Ｂ号明細書 欧州特許第１ ４２６ ００９ Ｂ１号明細書

この実施形態の欠点は、射出成型プロセスにおいて、このコンポーネントを製造することが難しいことである。複雑な工具は、特に、スタティックミキサーが複数の個々のミキサー要素から構成される場合に、この目的のために必要とされ、それによって、スタティックミキサーは、考慮すべき構造長さを有する。スタティックミキサー内で混合されるべきである２つのコンポーネントのための通路を含む接続部品は、複数の通路の製造のためのコアを含む工具を使用して、既に製造されなければならない。ポリマーメルトのための長く、複雑な流路は、コンポーネントの幾何学的配置によって起因する。ポリマーメルトは、全ての場合において、接続部品から最も遠くに離隔する最後の要素を満たさなければならない。同時に、射出成型プロセスの終了後に、コンポーネントが冷却されることができ、それによって、ミキサーを形成するポリマーメルト及び接続部品を形成するポリマーメルトが凝固されることを確実にされなければならない。この態様において、ミキサーのために必要とされる冷却時間は、接続部品のための冷却時間とかなり異なる場合がある。ミキサーのための冷却時間は、特に、ミキサーが薄い壁を有するコンポーネントとして形成される場合に、接続部品のための冷却時間より短い。

ミキサーが、不必要に長い時間で工具内に留まらなければならい、すなわち、接続部品が不変の寸法とともに離型されることを可能にするために、十分に冷却されるまで、非常に長い時間で工具内に留まらなければならないことは、これに続いて起こる。

それ故に、射出成型プロセスにおけるスタティックミキサー及び接続部品の製造を最適化することは、本願発明の目的である。ミキサー内へのその意図された導入前に、混合されるべき製品の汚染（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）を確実に避け、且つ同時に、組み立てにおけるエラーを避けることは、本願発明のさらなる目的である。さらなる目的は、入口が組み立て中に傾くことを避けることができることによって、ガイド手段及びエンコード手段を設けることである。

この目的は、複数のコンポーネントのための分配カートリッジ又は分配装置に対するスタティックキミサーの接続のための中間部品によって達成される。この形態における中間部品は、もはやスタティックミキサーに連結されることはない。これは、中間部品が別個の工具で製造される、好ましくは、射出成型プロセスで製造されることを意味する。中間部品は、第１のコンポーネントのための第１の通路と、第２のコンポーネントのための第２の通路と、を含み、第１の通路が第２の通路か離隔して、中間部品を通じて延在する。２つ以上の通路はまた、当然設けられることができる。第１のインレット開口部は、第１の通路内に開口するように設けられ、第２のインレット開口部は、第２の通路内に開口するようにもうけられ、第１のインレット開口部は、要素を含み、それによって、第１のインレット開口部は、該要素によってスタティックミキサーに対する組み合わせ位置で配置されることができる。同様に、第２のインレット開口部は、そのような要素を有することができる。要素は、特に、断面の形状が、好ましくは、長円形、円形、多角形、すなわちダイヤモンド形、又は矩形状である状態で、断面の形状によって形成される。断面の形状は、それ故に、正しい設置方向の認識のための視覚的な補助である。特に、複数の使用可能なカートリッジとともに、中間部品の通路が同一のコンポーネントを常に含むことが重要であるので、設置方向は、事前設定される。これが事実ではない場合に、混合されるべき２つのコンポーネントの早すぎる反応は、汚染（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）によって起こる場合がある。特に、そのようなコンポーネントが硬化するように意図される場合に、早すぎる反応は、特に、個々のポイントで、材料の品質が損なわれる、又は通路が詰まる結果を有する場合がある。

特に、コンポーネントの混合割合が１：１でない場合に、第１のインレット開口部の第１の断面は、第２のインレット開口部の断面と異なることができる。混合割合は、特に１：１から１：２５までの範囲であり、好ましくは、１：１から１：１０の範囲であり、図１５における実施形態によれば、１：１から１：３までの範囲であり、図１６における実施形態によれば、１：４から１：１０までの範囲であり、それによって、第１のインレット開口部及び第２のインレット開口部における断面の割合が混合割合に一致させる場合に、それは利点である。この場合において、複数のコンポーネントが正しい混合割合においてスタティックミキサー内に入ることは、確実にされる。

第１のアウトレット開口部における第１の通路端部と第２のアウトレット開口部における第２の通路端部とは、第１のインレット開口部及び第２のインレット開口部によってかけられた平面と対向して配置される端面に取り付けられる。混合されるべき複数のコンポーネントは、アウトレット開口部から、スタティックミキサーを含むミキサーハウジングの一部内へ移動する。端面は、好ましい実施形態よれば平面であるが、端面から突出するコンポーネント流れの偏向のためのガイド要素を有することもできる。

第１の通路は、第１のインレット開口部を有し、第２の通路は、第２のインレット開口部を有し、第１のインレット開口部及び第２のインレット開口部の少なくとも１つが、分配装置又は分配カートリッジのプラグ要素の受容のために適切である。分配装置又は分配カートリッジのプラグ要素は、特に管状支持部として形成されることができ、該管状支持部は、カートリッジ及び中間部品の組み立て中に、関連したインレット開口部内へ導入される。外側輪郭の形状、すなわち、管状支持部のジャケットの形状は、インレット開口部の断面の形状に対応する。これに対して代替的には、第１のインレット開口部及び第２のインレット開口部の少なくとも１つは、分配装置又は分配カートリッジの対応するカットアウト内の受容のためのプラグ要素として形成されることができる。この場合において、特に管状支持部として形成されたプラグ要素は、分配カートリッジ又は分配装置の合致するカットアウト内へ挿入される。関連したカットアウトに対するプラグ要素の僅かな余剰寸法は、許容される場合がある。プラグ要素の断面の形状は、関連したインレット開口部の断面の境界を付けているインレット開口部のジャケットの形状に対応する。

中間部品は、スタティックミキサーのハウジングの受容のために設計された第１の接続要素と、第１の接続要素に隣接するフランジであって、スタティックミキサーのハウジングのための支持部として役立つフランジと、該フランジの反対側に配置された側に隣接する第２の接続要素であって、分配装置又は分配カートリッジとともに組み立てのために設計された第２の接続要素と、を含む。第１の接続要素、フランジ、及び第２の接続要素は、第１の通路及び第２の通路を含む。さらに、第１の接続要素は、第１の接続要素に対して、且つ全体として中間部品に対してスタティックミキサーの位置合わせのための位置付け要素を有することができる。互いに対向して配置された２つの位置付け要素はまた、好ましくは、設けられることができる。複数の位置付け要素はまた、当然設けられることができ、中間部品に対して相対的にミキサーを位置合わせするのに役立つ。

位置付け要素は、特に突出部として設計される場合がある。第１の接続要素は、突出部が取り付けられるジャケット表面を含む。そのような位置付け要素は、突出部が組み立て中に可視でき、それによって、スタティックミキサー内への中間部品の誤った挿入が、起きそうにないとの利点を有する。さらに、突出部は、溝が受容する場合に、ミキサーハウジングのみが、それ故に、ミキサーのみが中間部品に対して相対的な許容される位置内に配置されることができるように、それが正しい位置にない場合に、組み立てを妨げるであろう。複数の許容される位置が存在している場合に、複数の許容される位置はまた、当然設けられることができる。複数の異なる位置付け要素はまた、中間部品を、異なる種類のスタティックミキサーと組み合わせるために設けられることができる。

インレット開口部が分配カートリッジ又は分配装置に対して適切な位置で位置付けられることによる要素は、エンコード手段を含むことができ、それによって、中間部品の正しい位置付けは、分配装置又は分配カートリッジ上で実行されることができる。このエンコード手段は、インレット開口部に追加して又は代替的に形成される場合があり、順にエンコード手段として既に役立つことができる。複数のインレット開口部の場合には、２つのインレット開口部又は全てのインレット開口部が同一に形成される、例えば、同一直径に形成される場合に、そのようなエンコード手段は、特に都合が良い。

エンコード手段としての要素の使用のさらなる利点は、プラグ要素が関連したインレット開口部と接触する状態になる前に、中間部品に対する分配カートリッジ又は分配装置の位置合わせが、既に起こることができるとの事実に起因する。要素は、特に、インレット開口部を越えて突出する。これは、中間部品及び分配カートリッジ又は分配装置の組み立て中に、要素が第１に、インレット開口部が分配装置又は分配カートリッジと接触する状態になる前に、分配カートリッジ又は分配装置上で、対応する組み合わせ要素内で係合することを意味する。

この目的のために、要素は、特に、軸方向で、入口側から始まって延在する溝又は突出部として設計される。軸方向の溝又は突出部は、インレット開口部の外側に配置される。一方、要素は、溝として形成されることができ、分配装置又は分配カートリッジ上に配置されるように該溝内に突出部が係合することができる。突出部は、特に、中間部品の入口側で関連した溝内へ、形状が合致した方法で係合するアームとして形成されることができる。

他方で、要素は、突出部として形成されることができ、特に、分配カートリッジ又は分配装置で、関連したカットアウト内へ係合するアームとして形成されることができる。

特に、これによる利点は、任意の分配カートリッジ又は分配装置とともに、任意の所望されるスタティックミキサーを製造するために、中間部品のみが、分配カートリッジ又は分配装置とスタティックミキサーとの連結のために交換されなければならない結果を生じる。

要素は、異なる断面を有する第１のアーム及び第２のアームを有する。アームは、それ故に、関連したカットアウトに対して相対的に、単一位置でのみ位置付けられることができ、分配装置又は分配カートリッジに対して相対的に、単一の位置でのみ設置される結果を有する。中間部品及び分配装置又は分配カートリッジの誤った組立は、それ故に、妨げられることができる。

第１のアーム又は第２のアームの少なくとも１つは、有利には、要素より長い長さを有し、それによって、分配カートリッジ又は分配装置に対して相対的に誤った位置で中間部品を組み立てる試み中に、コンポーネントを含んでいる分配カートリッジ又は分配装置の通路が中間部品の入口側と接触する状態になる前に、このエラーは、気づかせる。

スタティックミキサー、中間部品、及び分配装置又は分配カートリッジで構成されるシステムの費用は、製造されるべき複数の部品が本願発明によれば増加されるけれども、中間部品の使用によって降下されるであろう。中間部品の製造のための工具、スタティックミキサー及びハウジングの製造のための工具は、周知技術と比較すると、実質的により単純な設計である。

中間部品は、汎用的に使用されることができ、その構成は、単に改善されることができる。汎用的に使用されることは、任意の所望されたスタティックミキサーが任意の所望される格納容器とともに組み合わされることができることを意味する。中間部品のインレット開口部の幾何学形状を、格納容器の対応するアウトレット開口部に適合すること、すなわち、分配カートリッジ又は分配装置の格納容器の対応するアウトレット開口部に適合することは、十分である。

過度に複雑な工具は、中間部品のために必要とされない。スタティックミキサー及び中間部品は以前に、ユニットとして、すなわち、例えば、単一の射出成型サイクルにおけるユニットとして、形成される。特に、射出成型プロセスにおける製造は、特に、薄い壁の厚さを有する長い流路が必要とされるので、複雑な幾何学形状を有する長い長さの薄い壁のスタティックミキサーのために困難であることを証明し、射出成型工具の操作のために、重要である困難さの結果を有する。

周知技術において慣例により、スタティックミキサーと単一のコンポーネントにおける中間部品との組み合わせは、特に、技術的な射出成型の態様から習得することを難しくする。この場合において、コア及びスライダーを有する工具は、中間部品を製造するために使用されなければならない。そして、圧力管理及び温度管理は、中間部品に次いで、全体のスタティックミキサーがまた、単一の射出ポイントを発端とする単一の射出成型サイクルにおいて、ポリマーメルトで完全に充填され、冷却され、離型されることができるように設計されなければならない。異なる壁の厚さ及びキャビティを有するそのような複合のコンポーネントの冷却はまた、複雑であり、及び／又は高価である。機能的な組み合わせから背くこと、すなわち、可能な限り少ない個々の部品から射出成型された部品を組み立てるコンセプトから背くことが、より経済的な解決方法で生じることができることは、驚いたことに示される。射出成型工具の構造がより単純化されるだけでなく、個々の部品が単一部分の射出成型された部品より単純に且つそれ故に早く製造されることができる。この場合において、スタティックミキサー、スタティックミキサー及び中間部品のためのハウジングが、個々の部品として形成される場合に、個々の部品のそれぞれは、技術的な射出成型の態様からそれ自体を最適化させることができる。これは、個々の部分のそれぞれのための工具がより単純な構造を有し、且つ個々の部品の壁の厚さが、従来技術における慣習により、複雑な、単一部分の射出成型された部品の壁の厚さより実質的により少なく可視できるので、冷却がより均一に起こることができることを意味する。

スタティックミキサーは、特に、流動可能な複数のコンポーネントの硬化する混合される製品の混合のために使用されることができる

スタティックミキサーのさらなる可能な使用は、歯科分野における可塑性化合物の混合であり、複数のコンポーネントの接着剤の混合であり、建設業の分野における硬化する充填合成物、例えば、化学的接合要素、又は固定要素の混合である。

本願発明は、図面を参照して、以下に説明されるであろう。

本願発明による中間部品を有するスタティックミキサーの断面図である。 図１、図１３、又は図１４による実施形態による中間部品の断面図である。 入口側から見た第１の変形実施形態よる、図３による中間部品の図である。 第２の実施形態による中間部品の断面図である。 図４による第２の実施形態の中間部品の図である。 入口側の図において、図４による第２の実施形態の中間部品の図である。 第３の実施形態による中間部品４の図である。 図７による実施形態による中間部品の入口側の図である。 図７による実施形態による中間部品の出口側の図である。 スタティックミキサーに接続され、且つ分配装置又は分配カートリッジに接続される第４の実施形態による中間部品の図である。 全体のスタティックミキサー、及び分配装置又は分配カートリッジとともに、図９による中間部品の図である。 図９による中間部品の拡大図である。 図９〜図１１による中間部品の入口側の図である。 スタティックミキサーに接続され、且つ分配装置又は分配カートリッジに接続される第５の実施形態による中間部品の図である。 全体のスタティックミキサー、及び分配カートリッジ又は分配装置と同様に、図１３による中間部品の図である。 図１３による中間部品の拡大図である。 図１３〜図１５による中間部品の入口側の図である。

図１は、本願発明の第１の実施形態による中間部品４を有する、スタティックミキサー１の切断面を示す。複数のコンポーネントのための分配カートリッジ又は分配装置のためのこのスタティックミキサー１は、ミキサーハウジング２を含み、該ミキサーハウジング２は、少なくとも１つのスタティックミキサー要素３を含み、且つ複数のスタティックミキサー要素からなり、それによって、好ましくは、複数の類似のスタティックミキサー要素がスタティックミキサー要素のグループを形成する。そのようなスタティックミキサー要素は、例えば、特許文献１及び特許文献２から周知であり、例えば、らせん状構造を有するらせん状ミキサーの図のように構成される。スタティックミキサーは、略均一な混合が生じるように、個々のコンポーネントを攪拌する機能を有する。図１に示されたスタティックミキサーは、同一の方法で２つのコンポーネント又は複数のコンポーネントの混合のために使用されることができる。

コンポーネントは、１：１の混合割合と異なる混合割合とされることができる。図１によるスタティックミキサーは、リング形状の連結要素５によって、２つのコンポーネントのための分配カートリッジ又は分配装置に固定される。連結要素５は、中間部品４と同様に、スタティックミキサーのミキサーハウジング２のインレット領域を含み、中間部品４は、スタティックミキサーに個々のコンポーネントを案内する第１の通路３０及び第２の通路４０を含む。２つ以上のコンポーネントが、互いから離隔してスタティックミキサー１に供給されるべきである場合、２つ以上の通路はまた、中間部品４内に当然に含まれる場合がある。例えば、連結要素５は、バイオネット型（ｂａｙｏｎｅｔ）の固定要素６、７によって、分配カートリッジ又は分配装置に固定されることができる。一の実施形態によれば、示されていないが、連結要素はまた、例えば、ラッチ接続を形成するために、分配装置又は分配カートリッジの組み合わせ要素内へ係合する接続要素を有する。スタティックミキサー１は、それ故に、中間部品４と一緒に連結要素５によって、分配カートリッジ又は分配装置に固定されることができる。

この目的のために、スタティックミキサーのミキサーハウジング２のインレット領域は、中間部品４の受容のために役立つインレット端部１０を有する。中間部品は、第１の接続要素２４と、第２の接続要素２５とを含み、該第１の接続要素２４及び該第２の接続要素２５は、保持フランジ９によって互いから離隔される。第１の接続要素２４は、インレット領域の内部に受容され、インレット端部１０の周囲溝１５内に係合する固定フランジ１４によって、インレット端部１０内で保持されることができる。第１の接続要素２４は、それ故に、スタティックミキサーのハウジングの受容のために設計される。第１の接続要素２４に隣接している保持フランジ９は、スタティックミキサーのハウジングのインレット端部１０のための支持部として役立つ。第２の接続要素２５と同様に、第１の接続要素２４は、この実施形態において円柱形状であるが、操作の同一方法で、関連したインレット端部１０を組み合わされる四角形状の断面、ダイヤモンド形形状の断面、矩形形状の断面、円形状の断面、楕円形状の断面、又は他の断面を有することもできる。第１の接続要素２４は、接続要素に対するスタティックミキサーの位置合わせのための位置付け要素２９を有することができる。複数の位置付け要素、特に２つの位置付け要素がまた、設けられることができる。この測定は、有利には、混合特性が中間部品の位置に対するミキサー要素の位置に依存して変化するミキサー内で使用される。特に、位置付け要素２９は、中間部品４に対してスタティックミキサー１の理想的な位置を示す。この目的のために、位置付け要素２９は、突出部５０（図７に見られる）として形成されることができ、該突出部５０はまた、中間部品４に対するスタティックミキサー１の位置を可視的に示し、それ故に、組み立てのための補助を提供する。第１の接続要素２４は、ジャケット表面５１を含み、突出部５０は、該ジャケット表面５１に取り付けられる。第２の接続要素２５は、保持フランジ９の反対側に配置された側に隣接し、分配要素又は分配カートリッジとともに組み立てのために設計される。

さらなる変形実施形態によれば、特に、図５に示されるさらなる変形実施形態によれば、第１のアウトレット開口部３２又は第２のアウトレット開口部４２は、第１のアウトレット開口部３２又は第２のアウトレット開口部４２が、組み合わせ位置でスタティックミキサーに位置合わせされるように設計されることができる。第１のインレット開口部３２又は第２のインレット開口部４２の少なくとも１つの断面における形状は、より好ましくは回転対称ではなく、特に、楕円形状、矩形形状、菱形形状である。

第１の接続要素２４、保持フランジ９、及び第２の接続要素２５は、第１の通路３０及び第２の通路４０を含む。第２の接続要素２５は、エンコード手段を含むことができる。中間部品４は、特に、第１の通路３０が第１の中心軸３３を有し、且つ第２の通路４０が第２の中心軸４３を有するように特に設計される。第２の接続要素２５は、第１のエンコード手段６０、６１と、随意に第２のエンコード手段６０、６５と、を含み、第１のエンコード手段６０、６１は、（特に、図２、図３、及び図８における態様で見られる）第１の通路３０及び第２の通路４０の第１の中心軸３３及び第２の中心軸４３によってかけられた平面に対して第２のエンコード手段６０、６５の反対側に配置されるように配置される。特に、第１のエンコード手段６０は、アーム６１として形成され、該アーム６１は、ウェブと称されることもできる。第１のアーム６１は、フィンガ要素６２を有し、該フィンガ要素６２は、分配装置又は分配カートリッジの関連したカットアウト内への係合のために設計される。フィンガ要素６２は、軸方向のレールとして形成されることができ、該軸方向レールは、分配装置又は分配カートリッジの関連した溝内への係合のために設計される。

エンコード要素６０は、第２の接続要素２５の外側ジャケットにおける溝として設計されることができるが、本願の図面に示されていない。

単一のエンコード手段６０のみが、設けられることもできる。２つ又は複数のエンコード手段６０が設けられる場合に、エンコード手段はまた、互いに反対側に配置されるように配置される必要はない。２つ又は複数のエンコード手段が設けられる場合に、エンコード手段の少なくとも１つの断面は、特に、エンコード手段が互いに対称的に配置される場合に、さらなる単一のエンコード手段又は複数のエンコード手段の断面と異なるべきである。

これに対して代替的には、複数のエンコード手段６０はまた、入口側上での非対称的な配置を有することができる。分配カートリッジ又は分配装置上の同一方法において反転される非対称な配置に起因して、中間部品の明白な位置付け、及びそれ故に、分配カートリッジ又は分配装置に対して中間部品に接続可能であるスタティックミキサーの明白な位置付けは、生じることができる。

第１のインレット開口部３１の断面は、第２のインレット開口部４１の断面と異なることができる。要素１６は、この実施形態において随意のエンコード手段の機能を有する。例えば、例えば、楕円形状、多角形形状、特に四角形状、又はダイヤモンド形状に設計された要素１６は、スタティックミキサー１が組み立て中に、要素１６に対して明白な位置において位置合わせされることができるように、視覚的に明確に認識可能である。第１のインレット開口部３１又は第２のインレット開口部４１の少なくとも１つの断面の形状は、好ましくは、回転対称ではなく、特に楕円形状又は多角形形状、特に矩形形状又はダイヤモンド形状である。

中間部品４は、固定フランジ１４を介してスタティックミキサーのハウジング２内で保持される。保持フランジ９は、ハウジング２のインレット端部１０に組み合わされ、且つ連結要素５の内壁のショルダー１１と接触する。中間部品４は、その出口側端部プレートで端面２０を有する。端面２０は、特に、コンポーネントの流れの偏向のために分割縁部１７及び／又は部分的なバリア１８として形成される案内要素を備えることができ、それよって、コンポーネントがスタティックミキサーの長手方向軸２７に対して略垂直に、且つ仕切縁部８に向けて端面２０に対して平行に流れなければならない。仕切縁部８は、第１のスタティックミキサー要素３の縁部であり、該縁部は、中間部品４に面し、２つのコンポーネントと接触状態になる。

端面２０は、第１の通路３０及び第２の通路４０の２つのアウトレット開口部３１及び４１を含む。分割縁部１７は、端面２０に取り付けられ、それによって、２つのアウトレット開口部３１及び４１を通じて排出される各コンポーネントが、分割縁部１７によって、２つの部分流れに、特に２つの半体に既に分割される。複数のコンポーネントのそれぞれの部分流れは、収集チャンバー２３内で組み合わされる。引き続いて、収集チャンバーにおける流れは、スタティックミキサーの仕切縁部８によって再び分割される。分割縁部１７及び仕切縁部８は、有利には、互いに垂直に静置される。これは、コンポーネント流れが、それらの構成において分割縁部１７によって発生した部分流れと異なる２つの部分流れに分割されるとの利点を有する。これによって、第１の混合段階は、スタティックミキサー１のスタティックミキサー要素３内への複数のコンポーネントの入口前で、既に生じる。特に、複数のコンポーネントの混合割合が１：１の混合割合と異なる場合に、次いで、等しい部品において、より小さな容積部分を有するコンポーネントがスタティックミキサーの第１のスタティックミキサー要素３内へ入ることを確実にされるので、少なくとも２つの部分流れへの各コンポーネントの分割及び部分流れのそれぞれの後続の組み合わせは、第１の混合流れに対応する。それ故に、部分流れのそれぞれは、混合割合の対応する第１のコンポーネント及び第２のコンポーネントの一部を含む。スタティックミキサー内の導入状態は、それ故に、この第１の混合段階によって改善される。分割縁部１７に追加して、仕切縁部８によって仕切られたスタティックミキサーの混合空間の２つの部分空間の方法において流れの再方向付けのための部分的なバリア１８及びさらなる設備は、設けられることができる。

図１によれば、仕切縁部１７は、端面２０から収集空間２３を囲むスタティックミキサーのハウジング２のステップ２２まで延在する。ステップ２２は、インレット端部１０から内側表面２１まで延在しているハウジング２のインレット領域を、スタティックミキサー要素３を含んでいる混合空間に接続する。

組み立て中において、スタティックミキサー要素３は、第１のステップにおいてスタティックミキサー１のハウジング２内に位置付けられる。第２のステップにおいて、中間部品４は、例えば、インレット領域２６の内壁に沿って延在する溝１５内への係合のために設計される保持フランジ１４を介して、ハウジング２のインレット領域２６に接続される。この目的のために、要素１６は、スタティックミキサー１及び中間部品４が互いに対して正確な組み合わせ位置において組み立てられるように、スタティックミキサーに視覚的に位置合わせされる。スタティックミキサー１及び中間部品４は、次いで、連結要素５内に導入される。中間部品４は、保持フランジ９を備え、該保持フランジ９は、壁１２の内側に配置された溝１３内に係合する。連結要素５は、次いで、バイオネット型の固定手段６、７を介して分配装置又は分配カートリッジに接続される。この接続は、エンコード手段６０が分配装置又は分配カートリッジの受容手段内へ係合する場合のみに確立される。この状態において、システムは、コンポーネントの混合のために準備される。

図２は、図１、図１３、又は図１４の実施形態による中間部品の断面を示す。中間部品４は、第１の接続要素２４、保持フランジ９、及び第２の接続要素２５で構成されている。複数の通路３０、４０は、第１の接続要素２４、保持フランジ９、及び第２の接続要素２５を通じて延在する。混合されるべきコンポーネントは、分配装置又は分配カートリッジから複数の通路３０、４０を通じて、その内部で２つのコンポーネントが互いを衝突し、且つ混合されるスタティックミキサー１へ方向付ける。個々のコンポーネントの格納及び移動のために役立つ複数の異なる分配装置又は分配カートリッジが存在する。さらに、所望される混合割合及び必要とされる処理量に依存して、異なる種類のスタティックミキサーは、使用される。それらのスタティックミキサーは、それらの設備によって異なる場合があり、それによって、流速及び流れ誘導が変化する。すなわち、それらのスタティックミキサーは、スタティックミキサーの種類のための処理量特性が達成され得るために、異なる体積流れが処理されることができるように、異なる外径を有する場合がある。それ故に、使用者は、特定の要求に依存して利用可能な複数の組み合わせの可能性を有する。しかしながら、任意の所望されるミキサーとともに任意の所望される分配装置又は分配カートリッジを組み合わせることを可能にするために、中間部品４は、使用される。中間部品４の第１の通路３０及び第２の通路４０は、インレット開口部３１、４１を有し、該インレット開口部３１、４１は、分配装置又は分配カートリッジの分配手段内に係合することができ、又は分配手段が係合することができるその内部で係合することができる。図２による表示において、第２の接続要素２５は、２つのパイプ部品３４、４４で構成されており、パイプ部品３４、４４は、保持フランジ９の入口側５２から離隔して突出する。それらのパイプ部品３４、４４は、分配装置又は分配カートリッジとともに組み立て中に、対応するアウトレット開口部によって受容され、すなわち、分配装置又は分配カートリッジのそれらのアウトレット開口部内へ差し込まれ、それ故に、プラグイン接続の実施形態を示す。中間部品４が分配装置又は分配カートリッジに対して正しい位置に配置されるように、エンコード手段６０は、設けられることができる。

エンコード手段６０は、アーム６１を含み、該アーム６１は、分配装置又は分配カートリッジの方向において保持フランジ９から突出する。アーム６１は、保持フランジ９の入口側５２に取り付けられる。アーム６１は、フィンガ要素６２を含み、該フィンガ要素６２は、例えば、ビード（ｂｅａｄ）、レール、又は突出部から形成され、中間部品４が分配装置又は分配カートリッジとともに組み立てられる場合に、分配装置又は分配カートリッジの関連した溝又はカットアウト内で係合する。さらに、図３に示されたアーム６５は、アーム６１の反対側に配置されるように設けられる場合がある。同様に、このアーム６５は、ディンプル（ｄｉｍｐｌｅ）６６として形成された係合要素を含む。２つのアーム６１、６５が設けられる場合に、２つのアーム６１、６５は、分配装置又は分配カートリッジに対する中間部品の正しい位置が既に視覚的に決定されることができるように、互いに異なるべきである。これは、フィンガ要素が、インデント、レール、又はベードとして認識可能であり、アーム６５がディンプルを有することを意味する。それ故に、組み立てにおけるエラーは、避けられることができる。さらに、第１のアーム６１と任意の第２のアームとの間の差異は、随意的に、正しい位置を認識することを手助けする。さらに、アーム６１は、プラグ要素、すなわちパイプ部品３４，４４より長く、それによって、係合が分配装置又は分配カートリッジのアウトレット開口部を有するパイプ部品３４、４４に生じる前に、分配装置又は分配カートリッジに対する相対的な中間部品の位置が固定される。図１と関連して記載された全ての他の変形実施形態によれば、エンコード手段はまた、当然設けられる場合がある。

図３は、図２による中間部品４の、入口側２１から、すなわち、分配装置又は分配カートリッジが取り付けられるべきである側から見た第１の変形実施形態による図を示す。中間部品４は、第２の接続要素２５を含み、該第２の接続要素２５は、インレット開口部３１、４１を含む端面１９を含む。インレット開口部３１、４１の少なくとも１つは、スタティックミキサーに対する視覚的に位置合わせを可能にする要素１６として設計される。この実施形態によれば、第１のインレット開口部３１は、楕円形状の断面を有し、第２のインレット開口部は、ダイヤモンド形状の断面を有する。さらに、エンコード手段６０の位置は、図２と関連して記載されるように、図２の記載をここで参照して示される。

図４は、第２の実施形態による中間部品の断面図を示す。図２において同一の機能を有する中間部品４の部品には、同一の参照番号が設けられ、図２の説明を参照させる。図２と対照的に、第１の通路３０及び第２の通路４０の直径は、同一の大きさである。この場合における２つのコンポーネントは、好ましくは、１：１の混合割合から２：１の混合割合までの範囲である混合割合であり、２：１の混合割合を含む。第１のインレット開口部３１又は第２のインレット開口部４１の少なくとも１つは、分配装置又は分配カートリッジのプラグ要素の受容のために適切である。分配装置又は分配カードリッジのプラグ要素は、図４において鎖線で示される。プラグ要素は、２つのインレット開口部３１、４１を通じて第１の通路３０及び第２の通路４０へ突出する管状支持部の場合とされる場合がある。さらに、エンコード手段６０は、図１〜３のような構造を有するように示されるが、詳細に記載されないであろう。

図５は、図４による第２の実施形態の中間部品の図を示す。図５において、中間部品４のミキサー側、すなわち、その出口側の図が、示される。従って、第１の通路３０の第１のアウトレット開口部３２及び第２の通路４０の第２のアウトレット開口部４２は、端面２０上に可視できる。この場合における第１の通路３０は、第２の通路４０より大きな断面を有する。図４に示されるように、第１の通路及び第２の通路の両方は、図５における部分的に可視できる円形状のインレット開口部３１、４１を有する。アウトレット開口部３２、４２は、楕円形状の断面を有する。この場合において、アウトレット開口部の領域における円形状の断面は、不十分な構成が追加の仕切縁部１８のために利用可能であるであろう、又はアウトレットが重複するであろうとの結果を有するであろう。長円形状又は楕円形状の断面は、それ故に、アウトレット開口部のために設けられ、該対応するアウトレット開口部のサイズは、対応するインレット開口部を有する、対応する円形形状の表面の断面に対応する。図５の場合において、第１の通路３０は、第２の通路４０より大きな断面を有する。位置付け要素２９は、第２の位置付け要素２８の反対側に配置されるように配置され、第２の位置付け要素２８は、図３による位置付け要素に類似とされ得る。

図６は、分配カートリッジ又は分配装置の反対側に配置される中間部品の入口側２１の図において、図４の第２の実施形態における中間部品の図を示す。図５と対照的に、第２の通路４０のアウトレット開口部４２は、長円形状ではない。この場合において、十分な構成空間は、円形状の断面がよりコスト効率よく製造されることができるように使用されることができるアウトレット開口部４２のために提供される。図６の右側部分に示された第１の通路３０の第１のアウトレット開口部３２の長円形状の断面は、端面２０上の構成空間が、任意の部分的なバリア及び／又は仕切縁部を提供するのに十分ではない場合において、又は混合割合が第１のアウトレット開口部３２及び第２のアウトレット開口部４２の断面の割合に対応することを確実にするのに十分ではない場合において、使用される。特に、４：１から１０：１までの範囲又はそれ以上の範囲である混合割合とともに、通路は、より小さい断面であり、この場合において、通路４０は、長円形状の断面を有するアウトレット開口部に対する転移が端面２０上の空間のより良い利用の理由から必要とされない、そのような小さい断面である。さらに、対向して配置された２つのエンコード手段６０は、図１又は図２の説明を参照して示される。

図７は、第３の実施形態による中間部品４の図を示す。中間部品４はまた、この場合において、通路３０及び通路４０を含み、通路３０の断面が通路４０の断面とかなり異なる。さらに、第２の通路４０が、表示において可視されるコーンを有することは、示される。このコーンは、アウトレット開口部３２を形成する断面内へのインレット開口部３１の円形状の断面の段階的な変形を確実にする。アウトレット開口部３２は、アウトレット開口部４２を囲む。組み立てられた状態において、分配装置又は分配カートリッジの管状プラグ要素は、図４に示されるように、インレット開口部３１、４１内で係合する。

図８ａは、図７による実施形態による中間部品４の入口側の図を示す。第２の接続要素２５は、特に、ここで可視でき、関連したインレット開口部３１、４１と同様に、第１の通路３０及び第２の通路４０を含む。さらに、エンコード手段６０は、図２又は図３と関連して記載されるように可視でき、それ故に、中間部品４が図６による実施形態からその入口側で異ならない。保持フランジ９はまた、この場合において閉鎖要素２５を同時に形成する。前記の実施形態において、接続要素２５はまた、入口側の方向において保持フランジ９から円柱本体として延在することができる。

図８ｂは、図７による実施形態による中間部品４の出口側の図を示す。アウトレット開口部３２は、この場合においてアウトレット開口部４２内に存在するアウトレット開口部４２に属しているインレット開口部４１は、第２の通路４０の断面が拡幅されるので、特にインレット開口部から開始して連続的に拡幅されるので、この表示において可視できる。２つの通路３０、４０が、通路３０、４０の中心軸３３、４３を含む平面に沿って切断される場合に、略円錐形状の断面の範囲は、少なくとも通路４０のために生じることができる。

図９は、スタティックミキサー１に接続され、且つ分配装置又は分配カートリッジに接続される第４の実施形態による中間部品４を示す。この表示において、通路の断面は、ここでは、第１のインレット開口部３１から第１のアウトレット開口部３２までの第１の通路３０の断面は、図７、図８ａ、図８ｂに示されるような類似の方法で拡幅される。この実施形態は、４：１から１０：１までになる混合割合のために特に適切である。図９において、２つの接続要素２５は、図２に示されるようにパイプ部品３４、４４として形成されるように設けられ、分配カートリッジ又は分配装置の対応するアウトレット開口部内の受容のために適切である。

図１０は、全体のスタティックミキサー１、及び分配装置又は分配カートリッジと同様に、図９による中間部品４を示す。

図９による中間部品４は、技術的な射出成型の態様において最適化され、図１１による表示を参照してより明確に表現される。図１１は、図１０による中間部品の拡大図である。パイプ部品３４、４４の壁の厚さは、通路３０、４０を囲んでいる接続要素２４の壁の厚さに実質的に対応する。

通路３０、４０は、湾曲した範囲を有する。湾曲部は、インレット開口部３１、４１の中心軸の間隔をアウトレット開口部３２、４２の中心軸の間隔に適合することを必要とする。インレット開口部３１、４１の中心軸の間隔は、インレット開口部３１、４１の中心軸の間隔が分配カートリッジ又は分配装置のアウトレット開口部の対応する間隔と一致しなければならないので、事前設定される。湾曲の範囲は、最小限の圧力損失が通路内で生じるように好ましく設定される。

エンコード手段として使用される要素６０は、前述の実施形態と関連して既に記載されるように、インレット開口部を越えて突出する。要素６０は、フィンガ要素６２を含み、該フィンガ要素６２は、突出部として形成され、分配カートリッジ又は分配装置の対応するカットアウト内への係合のために設計される。

図１２は図１１の中間部品の入口側の図を示す。同一の参照符号によって指し示された要素の説明に対して、図６を参照する。図１２による実施形態は、インレット開口部３１、４１がパイプ部品３４、４４として形成されるように、図６の実施形態と異なる。パイプ部品３４及び４４との間の介在空間は、材料で満たされない。すなわち、材料体積は、材料の消費を下げることを避けさせ、且つ射出成型処理における短いサイクル時間を達成することを避けさせる。

図１３は、スタティックミキサー１に接続され、且つ分配装置又は分配カートリッジに接続される第５の実施形態による中間部品４を示す。この実施形態は、特に、１：１から１：３までになる混合割合ために適切である。図９において、２つの接続要素２５は、図２によるパイプ部品３４、４４として形成されるように設けられ、分配カートリッジ又は分配装置の対応するアウトレット開口部における受容のために適切である。

図１４は、全体のスタティックミキサー１、及び分配装置又は分配カートリッジと同様に、図１３による中間部品４を示す。

図１３による中間部品４は、技術的な射出成型の態様において最適化され、図１５による表示を参照してより明確に表現される。図１５は、図１３による中間部品の拡大図である。パイプ部品３４、４４の壁の厚さは、通路３０、４０を囲んでいる接続要素２４の壁の厚さに実質的に対応する。

通路３０、４０は、湾曲した範囲を有する。湾曲部は、インレット開口部３１、４１の中心軸の間隔をアウトレット開口部３２、４２の中心軸の間隔に適合することを必要とする、インレット開口部３１、４１の中心軸の間隔は、インレット開口部３１、４１の中心軸の間隔が分配カートリッジ又は分配装置のアウトレット開口部の対応する間隔と一致しなければならないので、事前設定される。湾曲の範囲は、最小限の圧力損失が通路内で生じるように、好ましくは設定される。

エンコード手段として使用される要素６０は、前述の実施形態と関連して既に記載されるように、インレット開口部３１、４１を越えて突出する。要素６０は、フィンガ要素６２を含み、該フィンガ要素６２は、突出部として形成され、分配カートリッジ又は分配装置の対応するカットアウト内への係合のために設計される。

図１６は、図１５の中間部品の入口側の図を示す。同一の参照符号によって指し示された要素の説明に対して、図６及び図１２を参照する。図１５による実施形態は、インレット開口部が同一の大きさであるように、図１２の実施形態と異なる。同様に、対向して配置された２つのエンコード手段６０は、図１６に示される。２つのエンコード手段６０は、フィンガ要素６２、６３を有する、第１のフィンガ要素６２は、その形状において、第２のフィンガ要素６３と異なる。第１のフィンガ要素６２は、第２のフィンガ要素６３より薄い壁の厚さを有する。２つのフィンガ要素のうちの１つが正確に装着される対応するカットアウトは、分配カートリッジ又は分配装置で両方のフィンガ装置のために提供される。中間部品４が正しい位置において分配カートリッジ又は分配装置内へ挿入されない場合に、フィンガ要素は、インレット開口部３１、４１が分配カートリッジ又は分配装置の充填材料と接触する状態になる前に、組立における誤りが認められるであろうように、対応する開口部内に取り付けられない。

１ スタティックミキサー
２ ミキサーハウジング
３ スタティックミキサー要素
４ 中間部品
５ 連結要素
６ 固定要素
７ 固定要素
８ 仕切縁部
９ 保持フランジ
１０ インレット端部
１１ ショルダー
１２ 壁
１４ 固定フランジ
１５ 周囲溝
１６ 要素
１７ 分割縁部
１８ バリア
１９ 端面
２０ 端面
２１ 内側表面、入口側
２２ ステップ
２３ 収集チャンバー、収集空間
２４ 第１の接続要素
２５ 第２の接続要素、閉鎖要素
２６ インレット領域
２７ 長手方向軸
２８ 位置付け要素
２９ 位置付け要素
３０ 第１の通路
３１ 第１のインレット開口部
３２ 第１のアウトレット開口部
３３ 第１の中心軸
３４ パイプ部品
４０ 第２の通路
４１ 第２のインレット開口部
４２ 第２のアウトレット開口部
４３ 第２の中心軸
４４ パイプ部品
５０ 突出部
５１ ジャケット表面
５２ 入口側
６０ エンコード手段
６１ 第１のエンコード手段、第１のアーム
６２ フィンガ要素
６５ 第２のエンコード手段
６５ 第２のエンコード手段 第２のアーム
６６ ディンプル

Claims (14)

1. 複数のコンポーネントのための分配カートリッジ又は分配装置に対するスタティックミキサー（１）の接続のための中間部品（４）であって、
   第１のコンポーネントのための第１の通路（３０）と、第２のコンポーネントのための第２の通路（４０）と、を含み、
   前記第１の通路（３０）は、前記第２の通路（４０）から離隔して前記中間部品（４）を通じて延在し、
   第１のインレット開口部（３１）は、前記第１の通路（３０）内へ開口するように設けられ、第２のインレット開口部（４１）は、前記第２の通路（４０）内へ開口するように設けられ、
   前記第１のインレット開口部（３１）は、第１及び第２の位置合わせ要素（１６，６０）の少なくとも１つと関係付けられ、それによって、前記第１のインレット開口部（３１）が前記分配カートリッジ又は前記分配装置に対する組み合わせ位置において、前記第１及び第２の位置合わせ要素（１６，６０）の少なくとも１つによって位置合わせされることができる、中間部品（４）において、
   スタティックミキサーのハウジング（２）内への受容のために設計された第１の接続要素（２４）と、
   前記第１の接続要素（２４）に隣接するフランジ（９）であって、前記スタティックミキサーの前記ハウジング（２）のための支持部として役立つフランジ（９）と、
   前記フランジ（９）の反対側に配置された側に隣接する第２の接続要素（２５）であって、分配装置又は分配カートリッジとともに組み立てのために設計された第２の接続要素（２５）と、を含み、
   前記第１の接続要素（２４）、前記フランジ（９）、及び前記第２の接続要素（２５）は、前記第１の通路（３０）及び前記第２の通路（４０）を含み、
   前記第１の接続要素（２４）は、前記第１の接続要素（２４）に対してスタティックミキサーの受容のためのハウジングの位置合わせのための位置付け要素（２９）を有することを特徴とする中間部品（４）。
2. 前記第１の位置合わせ要素（１６）は、前記インレット開口部（３１）の断面の形状によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の中間部品（４）。
3. 前記第１のインレット開口部（３１）及び前記第２のインレット開口部（４１）の少なくとも１つの前記断面は、楕円、円形、又は、ダイヤモンド形及び矩形を含む多角形であることを特徴とする請求項２に記載の中間部品（４）。
4. 前記第１のインレット開口部（３１）及び前記第２のインレット開口部（４１）の少なくとも１つは、前記分配装置又は前記分配カートリッジのプラグ要素の受容のために適切であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の中間部品（４）。
5. 前記第１の位置合わせ要素（１６）は、前記第１のインレット開口部（３１）及び前記第２のインレット開口部（４１）の少なくとも１つを含み、前記分配カートリッジ又は前記分配装置の対応するカットアウト内の受容のためのプラグ要素として形成されることを特徴とする請求項４に記載の中間部品（４）。
6. 前記プラグ要素は、管状支持部として形成されることを特徴とする請求項５に記載の中間部品（４）。
7. 前記位置付け要素（２９）は、突出部（５０）として設計されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の中間部品（４）。
8. 前記第１の接続要素（２４）は、前記突出部（５０）が取り付けられるジャケット表面（５１）を含むことを特徴とする請求項７に記載の中間部品（４）。
9. 前記第２の位置合わせ要素（６０）は、前記中間部品を正しく位置付けるためのエンコード手段として形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の中間部品（４）。
10. 前記第２の位置合わせ要素（６０）は、前記第１のインレット開口部（３１）及び前記第２のインレット開口部（４１）の外側に、入口側（２１）で軸方向の溝又は突出部を含むことを特徴とする請求項９に記載の中間部品（４）。
11. 前記第２の位置合わせ要素（６０）は、異なる断面を有する第１のアーム（６１）及び第２のアーム（６５）を含むことを特徴とする請求項１０に記載の中間部品（４）。
12. 前記第１のアーム（６１）は、前記第１の通路（３０）及び前記第２の通路（４０）の軸を含んでいる断面に対して、前記第２のアーム（６５）の反対側に配置されることを特徴とする請求項１１に記載の中間部品（４）。
13. 前記第１のアーム（６１）及び前記第２のアーム（６５）の少なくとも１つは、前記第１の位置合わせ要素（１６）より長い長さを有することを特徴とする請求項１２に記載の中間部品（４）。
14. 前記第１のインレット開口部（３１）の断面が前記第２のインレット開口部（４１）の断面と異なることを特徴とする請求項１に記載の中間部品（４）。

Images