JP3769058B2 - ミキサと多反応性成分分配装置との組立体及び整合結合方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前文に記載のミキサ（ｍｉｘｅｒ）と多反応性化学成分分配装置（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）、特に２成分カートリッジ、との組立体、そしてミキサを分配装置に整合結合する方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ミキサをカートリッジに取付けて結合するための手段を有する多数のミキサおよびカートリッジが存在する。例えば、ＵＳ−Ａ−４７６７０２６またはＵＳ−Ａ−４５３８９２０によれば、ミキサはカートリッジの対応差込突片に挿入できる２つの差込ロック（ｌｏｃｋｉｎｇ）突起を有する。回転ロック運動はカートリッジとミキサとの間の中間面において一方の成分による他方の成分の汚染を生じさせる。これら成分は一方の出口から他方の出口へ、それぞれ、一方の入口から他方の入口へ移転されて、カートリッジとミキサとの間の中間面において成分間に望ましくない反応を生じさせ、そしてついにはそのような反応をカートリッジの出口の内部に運び戻し、かくして出口の詰塞を生じさせるに至る。
【０００３】
ＵＳ−Ａ−５２２８５９９には雌ねじを有する連結ナットの助けによってミキサを結合される多成分分配カートリッジであって、各貯蔵シリンダが共通出口を形成する分配開口において終端しているが、ミキサの入口が規定されていないものが開示されている。ミキサはカートリッジに配置されて、該カートリッジの雄ねじに螺合される前記連結ナットによって固定される。
【０００４】
ＤＥ−Ａ−９４０５９２２には２成分カートリッジであって、容器が同心に配列されているが、出口は互いに並んで配置されそしてＤ形であるものが開示されている。残留物の排出をより良好にするため、２つのスリーブがミキサに結合されている。しかし、これらスリーブはカートリッジに対するミキサの係脱間の２つの成分の相互汚染を防止しない。
【０００５】
さらに、成分はより迅速な最終用途のためにより急速な反応性を有する傾向があるが、そのことは包装容器の製造材料に関する問題、包装容器の一部分から他部分へのその分離壁を通じる薬剤移動、したがって包装容器内部における望ましくない化学反応に関する諸問題を生じさせる。
【０００６】
例えば米国特許第５３３３７６０号に記載される単一壁によって分離されたカートリッジは、そのような単一壁分離バリヤを通じる薬剤移動を排除できず、したがってカートリッジ出口における分離はもし化学反応がシリンダ内の貯蔵間に生じるならば十分でない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような先行技術に基づいて、ミキサと多反応性成分分配装置との組立体および前記ミキサと多反応性成分分配装置との整合結合方法であって、結合間、反応性成分をカートリッジ出口からミキサ内に十分分離された状態に保つことによって相互汚染を防止し、同時に最適混合効率を実現する方法を提供することが本発明の目的である。この目的は独立形の請求項に記載されるミキサと多反応性成分分配装置との組立体およびミキサをカートリッジに結合する方法によって達成される。
【０００８】
本発明の他の目的は、シリンダピストンの前方における、化学薬剤が収容されているところから、貯蔵間、閉鎖装置が設置される出口の先端までずっと全長に沿って完全薬剤分離を保証するカートリッジを提供することである。この目的は請求項１０に記載のカートリッジによって達成される。
【０００９】
本発明は以下実施例の図面を参照してより詳細に説明される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は第１の実施例においてミキサハウジング２、ミキサ素子群３、ミキサ出口４およびミキサ入口部分５を有するミキサ１を示す。このミキサは連結リング６の助けによってカートリッジ１２に固定される。特に図２から、ミキサ入口部分５はこの実施例においてはミキサ素子群３の第１分割素子３Ｄに各成分を別々に案内するための分離手段として役立つミキサ分離素子３Ｓの正面において２つのＤ形にされた個別の入口開口７，８を形成していることが分かる。スロット９がミキサ１をカートリッジ１２に対して整合させる。
【００１１】
この場合および分離された複数の室を有しないすべての他の同様なミキサ実施例におけるがごとく、ミキサ素子群の分離素子３Ｓは、その前縁２０（図１参照）が２つの入口を分離している平面と一線に整合しており、第１分割素子３Ｄである次ぎの素子は、最適の混合のために２つの成分の流れを均等に分割するようにそれに対して９０゜である。
【００１２】
カートリッジに面するミキサ入口端において、連結リング６（図５参照）は２つの差込突起１０を備えており、さらに、手による掴保をより確実にするため、外円筒形表面に複数のリブ１１を有する。
【００１３】
カートリッジ１２では、（出口区域のみが示されている図３と図４を参照）該カートリッジは２つの容器１３と、ミキサ１の差込突起１０を受容する差込突片１５を備えた結合フランジ１４とを有する。２つの個別の側対出口１６，１７が吐出管１８に設けられており、吐出管１８はミキサ１をカートリッジ１２に対して整合させるためミキサ１の入口に在るスロット９と協働する先端片１９を有する。カートリッジ１２の側対出口１６，１７は、ミキサ１の分離素子３Ｓの前縁２０によって形成された２つのＤ形にされた個別の入口開口７，８に合致する。円筒形のミキサ入口部分５は、カートリッジ１２の先端片１９に対して嵌合することによってカートリッジ１２の吐出管１８と密閉結合するように形成されている。
【００１４】
ミキサ１がカートリッジ１２に結合されているとき、カートリッジ１２の側対出口１６，１７を離れ去る両化学成分流は第１のミキサ分離素子３Ｓによって分離され従って化学成分流が一方の側対出口１６から横切って他方の側対出口１７まで達することは不可能であることに注目することが重要である。ミキサ素子群３の分離素子３Ｓの、カートリッジ吐出管１８に面する前縁２０は、２つの側対出口１６，１７の間の表面に対して押圧されまたは溝２１のなかに嵌合して成分の分離を確実にする。かくして、成分の分離はこれら成分がミキサ素子群３の第１分割素子３Ｄに達するまで維持される。
【００１５】
ミキサ１をカートリッジ１２に結合するとき、カートリッジ２の先端片１９はミキサ入口部分５のスロット９内のみに嵌合できる。このコード化結合法は単一整合可能性のみならず回転を伴わない軸方向ミキサ結合をも保証し、それにより側対出口１６，１７における一方の化学成分による他方の化学成分の汚染を防止する。連結リング６の差込突起１０はミキサ１の急速結合を可能にする。
【００１６】
図６の（Ａ）から（Ｃ）は、図１から図５に示された実施例の変形例であって、カートリッジ７２の出口１６Ａを有する容器７０が出口１７を有する容器７１より小さい横断面積を有する変形例を示している。また、ミキサ入口部分２２はミキサ７３内に分離手段を有し、そして異なる横断面積および前記カートリッジ出口より小さい合計直径を有する分離された入口室２３，２４を有する。この代替分離手段は、同等の横断面積または１：１以外の横断面積を有する分離された複数の入口室を有し得る。例えば、分離された入口室の横断面積の比は、カートリッジ７２の容器の横断面積に関しそれぞれその制量比に対して適合させられ得る。この実施例においては分離装置はミキサ素子群に固定されている。
【００１７】
図７は第２の実施例においてミキサハウジング２６、ミキサ素子群３、ミキサ出口４、およびミキサ入口部分２７であって２つの円筒形の分離した入口２８，２９を備えたものを有するミキサ２５を示しており、さらに該ミキサは前記分離した入口に後続してミキサ素子群３の分離素子３Ｓを有する。また、このミキサ２５は連結リング６の助けによってカートリッジ３０に結合される。連結リング６は第１の実施例の連結リングと同じ若しくは似ており、差込突起１０を有する。この実施例において、すべてのミキサ内部部品は適正に整合されたミキサ素子群３と一体である。
【００１８】
カートリッジ３０は空気ギャップＬ（図８と図９参照）によって実質的に分離された同等横断面積の２つの円筒形の容器３１、および連結リング６の差込突起１０を受けるための２つの差込突片１５を備えた出口面３２を有する。カートリッジ３０の出口面３２は２つの離された出口３３，３４であって分離されたミキサ２５の入口２８，２９のそれぞれの内径と一致するものを有し、それによりミキサ２５の入口２８，２９はカートリッジ３０の２つの出口と嵌合してそれらを密閉し得る。また、この実施例においても、カートリッジ３０の出口とミキサ２５の入口は、化学成分が一方の出口（入口）から横切って他方の出口（入口）まで達することは不可能であるように分離されている。ミキサ出口がカートリッジ出口に嵌合するこのような構成は、結果的に、カートリッジ出口の流れ横断面積が同じである逆構成よりもミキサ入口部分２７の直径を小さくすることになる。
【００１９】
間に在る空気ギャップＬによって分離されたそれぞれ円筒体である全部の容器に対し単一のカートリッジを設けることによって、化学薬品がシリンダピストンの前方にかつずっと出口の先端まで収容されている実質的に全長に沿って、全薬品分離がミキサ入口部分内でミキサ素子群３の第１分割素子３Ｄに達するまで保証されかつ維持される。
【００２０】
しかし本発明は空気ギャップによって分離された容器に限定されることなく、図３による単一の壁によって分離された容器を有するカートリッジにも同様に適用される。
【００２１】
ミキサ２５の分離した入口２８，２９（図１０参照）は分離素子３Ｓに達する２つの分離した入口３６内において終端する。カートリッジ３０に対するミキサ２５の整合結合法は軸方向であり、ミキサ素子群３と一体化している分離手段の前記回転を伴わないそれと同じである。
【００２２】
図１１の（Ａ）から（Ｃ）は、カートリッジ７８の容器７６，７７が異なる横断面積を有しそしてやはり空気ギャップＬ（図１１の（Ｂ）および（Ｃ）参照）によって分離されている、図７から図１０に示した実施例の変形例を示している。ミキサ４０の入口部分３７は図７のミキサ入口部分２７と同様であり、それにより、独立した入口２８，２９はおのおの異なるカートリッジ制量比に相応するように異なる横断面積の分離された入口室３８，３９内において終端しそしてミキサ入口部分３７に関して比較的小さい直径で収容されておりそして通過する材料のための各室の吐出開口において終端している。この構成は１：１以外の混合比にとって好ましいが、それに限定されない。離された出口３３，３４、独立した入口２８，２９もまた、カートリッジ容器７６，７７の異なる横断面積に相応する異なる横断面積にされ得る。
【００２３】
図１２は、さらなる一実施例において、ミキサハウジング４２、ミキサ素子群３、ミキサ出口４およびミキサ入口部分４３を有するミキサ４１を示しており、ミキサ入口部分４３はミキサ素子群３の適正に整合された分離素子３Ｓに固定状に結合されている分離した室４８Ａ，４９Ａに達する独立した入口４８，４９を有する。このミキサ４１はそれをカートリッジに押付けることと、ミキサ素子群３および分離した室４８Ａ，４９Ａを回転させることなしにミキサ１のミキサハウジング４２を回転させることとによって、カートリッジ５０に結合される。ミキサハウジング４２はフランジ４５で終端する長手方向の複数のリブ４４を備えており、フランジ４５の２つの横端部はカートリッジ５０の差込突片１５と協働する差込突起４６として形成されている。ミキサ入口部分４３の内壁は段を形成されており、そして分離した室４８Ａ，４９Ａは密閉フランジ５３を備えている。
【００２４】
ミキサ素子群３は分離した室４８Ａ，４９Ａと結合されている。密閉フランジ５３はミキサハウジング４２自体が、結合された分離装置および組合せられた分離した入口４８，４９と一緒に、ミキサ素子群３のまわりを回転できるようにミキサハウジング内に配置されている。密閉フランジ５３はミキサ入口部分４３とミキサ素子群３を収容しているミキサハウジング４２との間を密閉する。
【００２５】
カートリッジ５０は２つの円筒形の容器５１および、本実施例においては、ミキサ４１の差込突起４６を受けるための２つの差込突片１５を備えた結合フランジ５２を有する。カートリッジ５０の段付きの出口ノズル５４は、２つの個別の離れたＤ形の側対する出口５５，５６であって、ミキサ４１の離された入口４８，４９のそれぞれの外側形状に合致しそれにより入口４８，４９が出口５５，５６内に嵌合して密閉するものを有する。また、この実施例においてはカートリッジの出口５５，５６およびミキサ４１の予整合された入口４８，４９はともに結合間に直接の化学成分の流れまたは接触が一方の出口から反対側へ横切って他方の出口まで生じることは不可能であるように軸方向に結合されている。
【００２６】
図１５から図１７は、カートリッジ８１の容器７９，８０が異なる横断面積を有する、図１２から図１４に示した実施例の変形例を示している。ミキサ５８のミキサ入口部分５７は離された入口５９および入口開口６０であってミキサ入口部分５７と比較すると減縮された直径以内の異なる横断面を有する分離された室５９Ａ，６０Ａにおいて終端しているものを有する。この構成は１：１以外の混合比にとっては好ましいがそれらに限定されるものではない。１：１以外の混合比の場合、流路の横断面を混合比に適合させるためミキサ入口部分５７に入る主成分の入口部４９を省除することが好ましい。
【００２７】
差込突起４６の間の一長手側は凹所４７（図１６参照）を有し、差込突片１５の１つは、その横側の１方において、カートリッジ８１に対するミキサ５８のコード化整合のため凹所４７と協働するための先端片８２を有する。
【００２８】
おそらく分配装置ないしカートリッジにそして付属装置に、分配装置ないしカートリッジに対する付属装置のコード化整合のためのその他のコード化手段、例えばピン、凹所または空所またはスロットに嵌合するすべての種類の突出部品、が配置される。
【００２９】
ミキサ５８をカートリッジ８１に結合するため、ミキサ５８は、先端片８２がミキサ５８のフランジの凹所４７に嵌合しそしてミキサ５８の入口がカートリッジ８１の出口に嵌合するようにカートリッジ８に対して整合されそして押圧される。ミキサ５８が適所に位置されそして前記出口と入口とが結合されるとき、ミキサ５８のミキサハウジング４２は差込突起４６がカートリッジ８１の差込片８２と係合するように９０゜回転させられる。この方法はミキサ／カートリッジ中間面における相対回転を防止することによって一方の化学成分の他方の化学成分による汚染を防ぐとともにミキサ５８の急速結合を可能にする。
【００３０】
図１８および図１９は、カートリッジ３０の離された出口３３と３４を総合し、さらに空気ギャップＬによって実質的に分離された完全円筒形容器を有する好ましい一実施例を示す。ミキサ８３は、ミキサハウジング８４とともに、ミキサ出口４において終端するミキサ素子群３に結合された分離素子３Ｓと一体化された離された入口８７，８８を備えたミキサ入口部分８５を有する。ミキサハウジング８４はカートリッジ３０において差込突片１５と協働する差込突起８９で終端するリブ８６を備えている。ミキサ８３の離された相対する入口８７，８８はカートリッジ３０の離された出口３３，３４に対して嵌合する。
【００３１】
このミキサ８３はそれをカートリッジ３０に対して押圧することと、ミキサ８３のミキサハウジング８４を回転させることとによってカートリッジ３０に固定されるが、このとき離れた入口８７，８８、分離素子３Ｓ、および第１分割素子３Ｄを有するミキサ素子群３Ｄは回転しない。この実施例はさらに第１分割素子３Ｄで終端する分離された複数の室をも設けられ得る。
【００３２】
以上説明されたすべての実施例は、分離手段およびミキサ素子群を有する入口部分全体が単一片（ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ）で作られているから、コンパクトであり、その結果、成形コストおよび組立コストを低下させる。諸内部部品の一体構成は適正な整合を保証しかくして最適混合効率を提供する。
【００３３】
比較的長いミキサ素子群が使用されておりかつ該群とミキサハウジングとの間の回転摩擦が問題を生じさせるおそれのある状況においては、ミキサ素子群の一部または全部がハウジング内に固定状に組立てられ、したがってミキサをカートリッジに結合する間回転するようにミキサ素子群の一部または全部を入口部分の分離装置から分離することが好ましい。この場合において−そしてミキサ入口からミキサ出口まで見られるとき−ミキサ素子群の第１素子の、またはハウジング内に固定状に組立てられたその部分の前縁は、カートリッジにミキサを結合するようにハウジングを回転させた後、分離手段、または該分離手段に結合された第１素子群、を離れ去る各材料流れが、該素子群の第１素子の前縁、またはハウジング内に固定状に組立てられたその一部分、によって混合効率の最適化のために均等に分割されるように、正確な整合が達成されるように予整合位置に組立てられなくてはならない。
【００３４】
Ｄ形にされた入口および出口を有する実施例に代えて、円筒形の、異形にされた、または同等でない寸法にされた入口および出口が可能であることは明らかである。さらに、同じ原理が３種以上の成分を分配する分配装置またはカートリッジのためにも使用され得る。
【００３５】
以上の説明から当然の帰結として、本発明によるミキサとカートリッジとの組立体は、特に空気ギャップによって個々の出口まで実質的に分離されたカートリッジ容器のために、可能的化学反応の拡散および中間面におけるおよびカートリッジ出口へ戻る成分の詰塞を防止するように中間面を通ってミキサ内へ至る分離を維持しつつ、回転によって相互汚染を生じさせることなしに同じまたは異なる寸法の口（ｐｏｒｔ）のための口対口コード化整合を実現することになる。本組立体はまた、特にしかし非専一的に、１：１以外の比のための混合性能の最適化を可能にする。
【００３６】
カートリッジの実施例についての以上の説明および図面は側対する容器を有する多成分カートリッジに関係したが、本発明の教示はそれに限定されずそして同心容器またはその他の方式で配列されそして形成された容器であって側対するまたは互いに分離された出口を有するものを備えたカートリッジにも同様に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】連結リングを有する本発明の第１の実施例のミキサの断面図。
【図２】図１のミキサの入口端部の上面図。
【図３】互いに側対する出口を有する第１の実施例のカートリッジの出口部分の側面図。
【図４】図３のカートリッジの出口部分の上面図。
【図５】図１の連結リングの上面図。
【図６】異なる分離手段と、異なる容積を有する２つの容器を備えたカートリッジとを有する、第１の実施例のミキサの変形例を示し、（Ａ）は連結リングを有する本変形実施例のミキサの断面図、（Ｂ）は互いに側対する出口を有するカートリッジの出口部分の側面図、そして（Ｃ）は（Ｂ）のカートリッジの出口部分の上面図。
【図７】連結リングを有する本発明の第２の実施例のミキサの断面図。
【図８】互いに離された出口を備えたカートリッジの出口部分の側面図。
【図９】図８のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１０】連結リングを備えたミキサの入口端部の上面図。
【図１１】分離装置と、異なる容積および互いに分離された出口を装置を有する２つの容器を備えたカートリッジとを有する、第２の実施例のミキサの変形例を示し、（Ａ）は本変形実施例のミキサの断面図、（Ｂ）は互いに分離された出口を備えたカートリッジの出口部分の側面図、そして（Ｃ）は（Ｂ）のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１２】回転できるミキサハウジングを備えた本発明の第３の実施例によるミキサの部分断面図および互いに側対する出口を備えたカートリッジの出口部分の側面図。
【図１３】図１２のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１４】図１２のミキサの入口端部の上面図。
【図１５】異なる容積を有する２つの容器を備えた図１２の実施例のミキサの変形例を示す部分断面図。
【図１６】図１５のミキサの入口端部の上面図。
【図１７】図１５のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１８】本発明の好ましい一実施例におけるミキサの部分断面図。
【図１９】図１８に示した実施例におけるカートリッジの出口部分の上面図。
【符号の説明】
１ ミキサ
２ ミキサハウジング
３ ミキサ素子群
３Ｄ 分割素子
３Ｓ ミキサ分離素子
４ ミキサ出口
５ ミキサ入口部分
６ 連結リング
９ スロット
１０ 差込突起
１１ リブ
１２ カートリッジ
１３ 容器
１４ 結合フランジ
１５ 差込突片
１６ 側対出口
１７ 側対出口
１９ 先端片
２０ 前縁
２１ 溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前文に記載のミキサ（ｍｉｘｅｒ）と多反応性化学成分分配装置（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）、特に２成分カートリッジ、との組立体、そしてミキサを分配装置に整合結合する方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ミキサをカートリッジに取付けて結合するための手段を有する多数のミキサおよびカートリッジが存在する。例えば、ＵＳ−Ａ−４７６７０２６またはＵＳ−Ａ−４５３８９２０によれば、ミキサはカートリッジの対応差込突片に挿入できる２つの差込ロック（ｌｏｃｋｉｎｇ）突起を有する。回転ロック運動はカートリッジとミキサとの間の中間面において一方の成分による他方の成分の汚染を生じさせる。これら成分は一方の出口から他方の出口へ、それぞれ、一方の入口から他方の入口へ移転されて、カートリッジとミキサとの間の中間面において成分間に望ましくない反応を生じさせ、そしてついにはそのような反応をカートリッジの出口の内部に運び戻し、かくして出口の詰塞を生じさせるに至る。
【０００３】
ＵＳ−Ａ−５２２８５９９には雌ねじを有する連結ナットの助けによってミキサを結合される多成分分配カートリッジであって、各貯蔵シリンダが共通出口を形成する分配開口において終端しているが、ミキサの入口が規定されていないものが開示されている。ミキサはカートリッジに配置されて、該カートリッジの雄ねじに螺合される前記連結ナットによって固定される。
【０００４】
ＤＥ−Ａ−９４０５９２２には２成分カートリッジであって、容器が同心に配列されているが、出口は互いに並んで配置されそしてＤ形であるものが開示されている。残留物の排出をより良好にするため、２つのスリーブがミキサに結合されている。しかし、これらスリーブはカートリッジに対するミキサの係脱間の２つの成分の相互汚染を防止しない。
【０００５】
さらに、成分はより迅速な最終用途のためにより急速な反応性を有する傾向があるが、そのことは包装容器の製造材料に関する問題、包装容器の一部分から他部分へのその分離壁を通じる薬剤移動、したがって包装容器内部における望ましくない化学反応に関する諸問題を生じさせる。
【０００６】
例えば米国特許第５３３３７６０号に記載される単一壁によって分離されたカートリッジは、そのような単一壁分離バリヤを通じる薬剤移動を排除できず、したがってカートリッジ出口における分離はもし化学反応がシリンダ内の貯蔵間に生じるならば十分でない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような先行技術に基づいて、ミキサと多反応性成分分配装置との組立体および前記ミキサと多反応性成分分配装置との整合結合方法であって、結合間、反応性成分をカートリッジ出口からミキサ内に十分分離された状態に保つことによって相互汚染を防止し、同時に最適混合効率を実現する方法を提供することが本発明の目的である。この目的は独立形の請求項に記載されるミキサと多反応性成分分配装置との組立体およびミキサをカートリッジに結合する方法によって達成される。
【０００８】
本発明の他の目的は、シリンダピストンの前方における、化学薬剤が収容されているところから、貯蔵間、閉鎖装置が設置される出口の先端までずっと全長に沿って完全薬剤分離を保証するカートリッジを提供することである。この目的は請求項１０に記載のカートリッジによって達成される。
【０００９】
本発明は以下実施例の図面を参照してより詳細に説明される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は第１の実施例においてミキサハウジング２、ミキサ素子群３、ミキサ出口４およびミキサ入口部分５を有するミキサ１を示す。このミキサは連結リング６の助けによってカートリッジ１２に固定される。特に図２から、ミキサ入口部分５はこの実施例においてはミキサ素子群３の第１分割素子３Ｄに各成分を別々に案内するための分離手段として役立つミキサ分離素子３Ｓの正面において２つのＤ形にされた個別の入口開口７，８を形成していることが分かる。スロット９がミキサ１をカートリッジ１２に対して整合させる。
【００１１】
この場合および分離された複数の室を有しないすべての他の同様なミキサ実施例におけるがごとく、ミキサ素子群の分離素子３Ｓは、その前縁２０（図１参照）が２つの入口を分離している平面と一線に整合しており、第１分割素子３Ｄである次ぎの素子は、最適の混合のために２つの成分の流れを均等に分割するようにそれに対して９０゜である。
【００１２】
カートリッジに面するミキサ入口端において、連結リング６（図５参照）は２つの差込突起１０を備えており、さらに、手による掴保をより確実にするため、外円筒形表面に複数のリブ１１を有する。
【００１３】
カートリッジ１２では、（出口区域のみが示されている図３と図４を参照）該カートリッジは２つの容器１３と、ミキサ１の差込突起１０を受容する差込突片１５を備えた結合フランジ１４とを有する。２つの個別の側対出口１６，１７が吐出管１８に設けられており、吐出管１８はミキサ１をカートリッジ１２に対して整合させるためミキサ１の入口に在るスロット９と協働する先端片１９を有する。カートリッジ１２の側対出口１６，１７は、ミキサ１の分離素子３Ｓの前縁２０によって形成された２つのＤ形にされた個別の入口開口７，８に合致する。円筒形のミキサ入口部分５は、カートリッジ１２の先端片１９に対して嵌合することによってカートリッジ１２の吐出管１８と密閉結合するように形成されている。
【００１４】
ミキサ１がカートリッジ１２に結合されているとき、カートリッジ１２の側対出口１６，１７を離れ去る両化学成分流は第１のミキサ分離素子３Ｓによって分離され従って化学成分流が一方の側対出口１６から横切って他方の側対出口１７まで達することは不可能であることに注目することが重要である。ミキサ素子群３の分離素子３Ｓの、カートリッジ吐出管１８に面する前縁２０は、２つの側対出口１６，１７の間の表面に対して押圧されまたは溝２１のなかに嵌合して成分の分離を確実にする。かくして、成分の分離はこれら成分がミキサ素子群３の第１分割素子３Ｄに達するまで維持される。
【００１５】
ミキサ１をカートリッジ１２に結合するとき、カートリッジ２の先端片１９はミキサ入口部分５のスロット９内のみに嵌合できる。このコード化結合法は単一整合可能性のみならず回転を伴わない軸方向ミキサ結合をも保証し、それにより側対出口１６，１７における一方の化学成分による他方の化学成分の汚染を防止する。連結リング６の差込突起１０はミキサ１の急速結合を可能にする。
【００１６】
図６の（Ａ）から（Ｃ）は、図１から図５に示された実施例の変形例であって、カートリッジ７２の出口１６Ａを有する容器７０が出口１７を有する容器７１より小さい横断面積を有する変形例を示している。また、ミキサ入口部分２２はミキサ７３内に分離手段を有し、そして異なる横断面積および前記カートリッジ出口より小さい合計直径を有する分離された入口室２３，２４を有する。この代替分離手段は、同等の横断面積または１：１以外の横断面積を有する分離された複数の入口室を有し得る。例えば、分離された入口室の横断面積の比は、カートリッジ７２の容器の横断面積に関しそれぞれその制量比に対して適合させられ得る。この実施例においては分離装置はミキサ素子群に固定されている。
【００１７】
図７は第２の実施例においてミキサハウジング２６、ミキサ素子群３、ミキサ出口４、およびミキサ入口部分２７であって２つの円筒形の分離した入口２８，２９を備えたものを有するミキサ２５を示しており、さらに該ミキサは前記分離した入口に後続してミキサ素子群３の分離素子３Ｓを有する。また、このミキサ２５は連結リング６の助けによってカートリッジ３０に結合される。連結リング６は第１の実施例の連結リングと同じ若しくは似ており、差込突起１０を有する。この実施例において、すべてのミキサ内部部品は適正に整合されたミキサ素子群３と一体である。
【００１８】
カートリッジ３０は空気ギャップＬ（図８と図９参照）によって実質的に分離された同等横断面積の２つの円筒形の容器３１、および連結リング６の差込突起１０を受けるための２つの差込突片１５を備えた出口面３２を有する。カートリッジ３０の出口面３２は２つの離された出口３３，３４であって分離されたミキサ２５の入口２８，２９のそれぞれの内径と一致するものを有し、それによりミキサ２５の入口２８，２９はカートリッジ３０の２つの出口と嵌合してそれらを密閉し得る。また、この実施例においても、カートリッジ３０の出口とミキサ２５の入口は、化学成分が一方の出口（入口）から横切って他方の出口（入口）まで達することは不可能であるように分離されている。ミキサ出口がカートリッジ出口に嵌合するこのような構成は、結果的に、カートリッジ出口の流れ横断面積が同じである逆構成よりもミキサ入口部分２７の直径を小さくすることになる。
【００１９】
間に在る空気ギャップＬによって分離されたそれぞれ円筒体である全部の容器に対し単一のカートリッジを設けることによって、化学薬品がシリンダピストンの前方にかつずっと出口の先端まで収容されている実質的に全長に沿って、全薬品分離がミキサ入口部分内でミキサ素子群３の第１分割素子３Ｄに達するまで保証されかつ維持される。
【００２０】
しかし本発明は空気ギャップによって分離された容器に限定されることなく、図３による単一の壁によって分離された容器を有するカートリッジにも同様に適用される。
【００２１】
ミキサ２５の分離した入口２８，２９（図１０参照）は分離素子３Ｓに達する２つの分離した入口３６内において終端する。カートリッジ３０に対するミキサ２５の整合結合法は軸方向であり、ミキサ素子群３と一体化している分離手段の前記回転を伴わないそれと同じである。
【００２２】
図１１の（Ａ）から（Ｃ）は、カートリッジ７８の容器７６，７７が異なる横断面積を有しそしてやはり空気ギャップＬ（図１１の（Ｂ）および（Ｃ）参照）によって分離されている、図７から図１０に示した実施例の変形例を示している。ミキサ４０の入口部分３７は図７のミキサ入口部分２７と同様であり、それにより、独立した入口２８，２９はおのおの異なるカートリッジ制量比に相応するように異なる横断面積の分離された入口室３８，３９内において終端しそしてミキサ入口部分３７に関して比較的小さい直径で収容されておりそして通過する材料のための各室の吐出開口において終端している。この構成は１：１以外の混合比にとって好ましいが、それに限定されない。離された出口３３，３４、独立した入口２８，２９もまた、カートリッジ容器７６，７７の異なる横断面積に相応する異なる横断面積にされ得る。
【００２３】
図１２は、さらなる一実施例において、ミキサハウジング４２、ミキサ素子群３、ミキサ出口４およびミキサ入口部分４３を有するミキサ４１を示しており、ミキサ入口部分４３はミキサ素子群３の適正に整合された分離素子３Ｓに固定状に結合されている分離した室４８Ａ，４９Ａに達する独立した入口４８，４９を有する。このミキサ４１はそれをカートリッジに押付けることと、ミキサ素子群３および分離した室４８Ａ，４９Ａを回転させることなしにミキサ１のミキサハウジング４２を回転させることとによって、カートリッジ５０に結合される。ミキサハウジング４２はフランジ４５で終端する長手方向の複数のリブ４４を備えており、フランジ４５の２つの横端部はカートリッジ５０の差込突片１５と協働する差込突起４６として形成されている。ミキサ入口部分４３の内壁は段を形成されており、そして分離した室４８Ａ，４９Ａは密閉フランジ５３を備えている。
【００２４】
ミキサ素子群３は分離した室４８Ａ，４９Ａと結合されている。密閉フランジ５３はミキサハウジング４２自体が、結合された分離装置および組合せられた分離した入口４８，４９と一緒に、ミキサ素子群３のまわりを回転できるようにミキサハウジング内に配置されている。密閉フランジ５３はミキサ入口部分４３とミキサ素子群３を収容しているミキサハウジング４２との間を密閉する。
【００２５】
カートリッジ５０は２つの円筒形の容器５１および、本実施例においては、ミキサ４１の差込突起４６を受けるための２つの差込突片１５を備えた結合フランジ５２を有する。カートリッジ５０の段付きの出口ノズル５４は、２つの個別の離れたＤ形の側対する出口５５，５６であって、ミキサ４１の離された入口４８，４９のそれぞれの外側形状に合致しそれにより入口４８，４９が出口５５，５６内に嵌合して密閉するものを有する。また、この実施例においてはカートリッジの出口５５，５６およびミキサ４１の予整合された入口４８，４９はともに結合間に直接の化学成分の流れまたは接触が一方の出口から反対側へ横切って他方の出口まで生じることは不可能であるように軸方向に結合されている。
【００２６】
図１５から図１７は、カートリッジ８１の容器７９，８０が異なる横断面積を有する、図１２から図１４に示した実施例の変形例を示している。ミキサ５８のミキサ入口部分５７は離された入口５９および入口開口６０であってミキサ入口部分５７と比較すると減縮された直径以内の異なる横断面を有する分離された室５９Ａ，６０Ａにおいて終端しているものを有する。この構成は１：１以外の混合比にとっては好ましいがそれらに限定されるものではない。１：１以外の混合比の場合、流路の横断面を混合比に適合させるためミキサ入口部分５７に入る主成分の入口部４９を省除することが好ましい。
【００２７】
差込突起４６の間の一長手側は凹所４７（図１６参照）を有し、差込突片１５の１つは、その横側の１方において、カートリッジ８１に対するミキサ５８のコード化整合のため凹所４７と協働するための先端片８２を有する。
【００２８】
おそらく分配装置ないしカートリッジにそして付属装置に、分配装置ないしカートリッジに対する付属装置のコード化整合のためのその他のコード化手段、例えばピン、凹所または空所またはスロットに嵌合するすべての種類の突出部品、が配置される。
【００２９】
ミキサ５８をカートリッジ８１に結合するため、ミキサ５８は、先端片８２がミキサ５８のフランジの凹所４７に嵌合しそしてミキサ５８の入口がカートリッジ８１の出口に嵌合するようにカートリッジ８に対して整合されそして押圧される。ミキサ５８が適所に位置されそして前記出口と入口とが結合されるとき、ミキサ５８のミキサハウジング４２は差込突起４６がカートリッジ８１の差込片８２と係合するように９０゜回転させられる。この方法はミキサ／カートリッジ中間面における相対回転を防止することによって一方の化学成分の他方の化学成分による汚染を防ぐとともにミキサ５８の急速結合を可能にする。
【００３０】
図１８および図１９は、カートリッジ３０の離された出口３３と３４を総合し、さらに空気ギャップＬによって実質的に分離された完全円筒形容器を有する好ましい一実施例を示す。ミキサ８３は、ミキサハウジング８４とともに、ミキサ出口４において終端するミキサ素子群３に結合された分離素子３Ｓと一体化された離された入口８７，８８を備えたミキサ入口部分８５を有する。ミキサハウジング８４はカートリッジ３０において差込突片１５と協働する差込突起８９で終端するリブ８６を備えている。ミキサ８３の離された相対する入口８７，８８はカートリッジ３０の離された出口３３，３４に対して嵌合する。
【００３１】
このミキサ８３はそれをカートリッジ３０に対して押圧することと、ミキサ８３のミキサハウジング８４を回転させることとによってカートリッジ３０に固定されるが、このとき離れた入口８７，８８、分離素子３Ｓ、および第１分割素子３Ｄを有するミキサ素子群３Ｄは回転しない。この実施例はさらに第１分割素子３Ｄで終端する分離された複数の室をも設けられ得る。
【００３２】
以上説明されたすべての実施例は、分離手段およびミキサ素子群を有する入口部分全体が単一片（ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ）で作られているから、コンパクトであり、その結果、成形コストおよび組立コストを低下させる。諸内部部品の一体構成は適正な整合を保証しかくして最適混合効率を提供する。
【００３３】
比較的長いミキサ素子群が使用されておりかつ該群とミキサハウジングとの間の回転摩擦が問題を生じさせるおそれのある状況においては、ミキサ素子群の一部または全部がハウジング内に固定状に組立てられ、したがってミキサをカートリッジに結合する間回転するようにミキサ素子群の一部または全部を入口部分の分離装置から分離することが好ましい。この場合において−そしてミキサ入口からミキサ出口まで見られるとき−ミキサ素子群の第１素子の、またはハウジング内に固定状に組立てられたその部分の前縁は、カートリッジにミキサを結合するようにハウジングを回転させた後、分離手段、または該分離手段に結合された第１素子群、を離れ去る各材料流れが、該素子群の第１素子の前縁、またはハウジング内に固定状に組立てられたその一部分、によって混合効率の最適化のために均等に分割されるように、正確な整合が達成されるように予整合位置に組立てられなくてはならない。
【００３４】
Ｄ形にされた入口および出口を有する実施例に代えて、円筒形の、異形にされた、または同等でない寸法にされた入口および出口が可能であることは明らかである。さらに、同じ原理が３種以上の成分を分配する分配装置またはカートリッジのためにも使用され得る。
【００３５】
以上の説明から当然の帰結として、本発明によるミキサとカートリッジとの組立体は、特に空気ギャップによって個々の出口まで実質的に分離されたカートリッジ容器のために、可能的化学反応の拡散および中間面におけるおよびカートリッジ出口へ戻る成分の詰塞を防止するように中間面を通ってミキサ内へ至る分離を維持しつつ、回転によって相互汚染を生じさせることなしに同じまたは異なる寸法の口（ｐｏｒｔ）のための口対口コード化整合を実現することになる。本組立体はまた、特にしかし非専一的に、１：１以外の比のための混合性能の最適化を可能にする。
【００３６】
カートリッジの実施例についての以上の説明および図面は側対する容器を有する多成分カートリッジに関係したが、本発明の教示はそれに限定されずそして同心容器またはその他の方式で配列されそして形成された容器であって側対するまたは互いに分離された出口を有するものを備えたカートリッジにも同様に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】連結リングを有する本発明の第１の実施例のミキサの断面図。
【図２】図１のミキサの入口端部の上面図。
【図３】互いに側対する出口を有する第１の実施例のカートリッジの出口部分の側面図。
【図４】図３のカートリッジの出口部分の上面図。
【図５】図１の連結リングの上面図。
【図６】異なる分離手段と、異なる容積を有する２つの容器を備えたカートリッジとを有する、第１の実施例のミキサの変形例を示し、（Ａ）は連結リングを有する本変形実施例のミキサの断面図、（Ｂ）は互いに側対する出口を有するカートリッジの出口部分の側面図、そして（Ｃ）は（Ｂ）のカートリッジの出口部分の上面図。
【図７】連結リングを有する本発明の第２の実施例のミキサの断面図。
【図８】互いに離された出口を備えたカートリッジの出口部分の側面図。
【図９】図８のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１０】連結リングを備えたミキサの入口端部の上面図。
【図１１】分離装置と、異なる容積および互いに分離された出口を装置を有する２つの容器を備えたカートリッジとを有する、第２の実施例のミキサの変形例を示し、（Ａ）は本変形実施例のミキサの断面図、（Ｂ）は互いに分離された出口を備えたカートリッジの出口部分の側面図、そして（Ｃ）は（Ｂ）のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１２】回転できるミキサハウジングを備えた本発明の第３の実施例によるミキサの部分断面図および互いに側対する出口を備えたカートリッジの出口部分の側面図。
【図１３】図１２のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１４】図１２のミキサの入口端部の上面図。
【図１５】異なる容積を有する２つの容器を備えた図１２の実施例のミキサの変形例を示す部分断面図。
【図１６】図１５のミキサの入口端部の上面図。
【図１７】図１５のカートリッジの出口部分の上面図。
【図１８】本発明の好ましい一実施例におけるミキサの部分断面図。
【図１９】図１８に示した実施例におけるカートリッジの出口部分の上面図。
【符号の説明】
１ ミキサ
２ ミキサハウジング
３ ミキサ素子群
３Ｄ 分割素子
３Ｓ ミキサ分離素子
４ ミキサ出口
５ ミキサ入口部分
６ 連結リング
９ スロット
１０ 差込突起
１１ リブ
１２ カートリッジ
１３ 容器
１４ 結合フランジ
１５ 差込突片
１６ 側対出口
１７ 側対出口
１９ 先端片
２０ 前縁
２１ 溝
Claims (14)
- ミキサと多反応性成分分配装置、特に２成分カートリッジ、との組立体であって、前記ミキサ（１，２５，４０，４１，５８，７３，８３）がミキサハウジング（２，２６，４２，４２Ａ，８４）と、ミキサ素子群（３）と、前記カートリッジの各出口のための独立した入口（７，８；２８，２９；４８，４９；５６，６０；８７，８８）を有するミキサ入口部分（５，２２，２７，３７，４３，５７，８５）とを有し、前記カートリッジ（１２，３０，７２，７８，５０，８１）が少なくとも２つの容器（１３；７０，７１；３１；７６，７７；５１；７９，８０）と、各容器のための独立した出口（１６，１７；１６Ａ，１７Ａ；３３，３４；５５，５６）を備えた出口区域とを有し、前記ミキサと前記カートリッジが協働する結合手段（６，１０；４６，８９；１５）を設置されている組立体において、前記ミキサ（１，２５，４０，４１，５８，７３，８３）のミキサ入口部分（５，２２，２７，３７，４３，５７，８５）が前記独立した入口の向こうでの前記成分の分離を維持するための分離手段（３Ｓ；２３，２４；３８，３９；４８Ａ，４９Ａ；５９Ａ，６０Ａ）を有し、前記ミキサ素子群（３）と前記入口部分（５，２２，２７，３７，４３，５７，８５）とが、前記ミキサを前記カートリッジに密閉結合するとともに、前記ミキサ入口部分の入口（７，８；２８，２９；４８，４９；５９，６０；８７，８８）が前記カートリッジの対応して組合う出口（１６，１７，１６Ａ，１７Ａ；３３，３４；３８，３９；４８Ａ，４９Ａ；５９Ａ，６０Ａ）に対して整合した状態を維持しかつ前記分離手段（３Ｓ；２３，２４；３８，３９；４８Ａ，４９Ａ；５９，６０Ａ）が、前記ミキサ組立体の取付け後に、前記ミキサ素子群（３）の第１分割素子（３Ｄ）に対して整合されるように構成されていることを特徴とするミキサと多反応性成分分配装置との組立体。
- 請求項１に記載のミキサにおいて、前記分離手段（３Ｓ；２３，２４；３８，３９；４８Ａ，４９Ａ；５９Ａ，６０Ａ）と前記ミキサ素子群（３）とを含む前記ミキサ入口部分（５，２２，２７，３７，４３，５８，８５）の諸部品が互いに整合されそして固定状に結合されていることを特徴とするミキサ。
- 請求項１に記載のミキサであって、前記ミキサ（４１，５８，８３）の前記ミキサ素子群（３）と前記入口部分（４３，５７，８５）とが前記入口部分と前記素子群、または前記素子群の一部分、との間の回転が可能であるように構成されており、それにより、前記ミキサ入口から前記ミキサ出口まで見たとき、前記ミキサ組立体を結合するため必要とされた回転後、前記素子群の第１素子、または前記入口部分に固定状に結合されていないその部分、の前縁が前記入口部分に対して、または前記入口部分に結合された素子群部分に対して、各材料流れを最適混合効率のため均等に分割するように整合されることを特徴とするミキサ。
- 請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のミキサであって、前記ミキサ入口から前記ミキサ出口まで見たとき、前記ミキサ素子群（３）の第１素子（３Ｓ）が前記成分の分離を維持するための分離手段として働くように構成されていることを特徴とするミキサ。
- 請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のミキサであって、前記ミキサ入口部分（２２，３７，４３，５７）の前記分離手段が前記ミキサ素子群（３）の第１分割素子（３Ｄ）に達する複数の分離された室（２３，２４；３８，３９；４８Ａ，４９Ａ；５９Ａ，６０Ａ）から構成されていることを特徴とするミキサ。
- 請求項１，２，４および５の何れか一項に記載のミキサにおいて、前記ミキサハウジング（２，２６）と、ミキサ素子群（３）と、ミキサ入口部分（５，２２，２７）とが互いに固定状に結合され、連結リング（６）を介して前記分配装置またはカートリッジ（１２，３０，７２，７８）に取り付けられていることを特徴とするミキサ。
- 請求項１，２，４および５の何れか一項に記載のミキサにおいて、前記分配装置またはカートリッジに対する前記ミキサの結合間、前記ミキサハウジング（４２，４２Ａ，８４）が前記ミキサの固定状に結合された内部品のまわりに回転できるように、前記ミキサ素子群（３）と前記ミキサ入口部分（４３，５７，８５）とが前記ミキサハウジング（４２，４２Ａ，８４）内に固定状に結合されて配置されていることを特徴とするミキサ。
- 請求項３に記載のミキサにおいて、固定状に組立てられたミキサ素子群（３）またはその一部分を含む前記ミキサハウジングが、前記ミキサを前記分配装置またはカートリッジに結合する間、前記ミキサハウジングに固定状に組立てられていない前記ミキサ入口部分と分離手段、そしてもし適切であるならば、前記素子群の他部分、のまわりを回転できることを特徴とするミキサ。
- 請求項１に記載の多反応性成分分配装置において、前記カートリッジ（３０，７８）の出口（３３，３４）が独立していて個別的であり、互いに並んで配置されまたは間隔をおかれておりそして概ねＤ形または円筒形であり、または異なる横断面を有することを特徴する多反応性成分分配装置。
- 請求項１または９に記載の多反応性成分分配装置において、前記容器（３１；７６，７７）と前記出口（３３，３４）が、中間の空気ギャップ（Ｌ）によって実質的に分離されていることを特徴とする多反応性成分分配装置。
- 請求項１に記載の組立体において、前記ミキサハウジング（２，２６，４２Ａ，８４）と前記カートリッジ（１２，７２，３０，７８，８１）との出口区域が前記カートリッジに対する前記ミキサのコード化整合のため相互コード化装置（９，１９；４７，８２）を備えていることを特徴とする組立体。
- 請求項１に記載の２成分カートリッジを含む多反応性成分分配装置であって、前記カートリッジが中間の空気ギャップ（Ｌ）によって実質的に分離された少なくとも２つの独立した出口（３３，３４）を備えた少なくとも２つの完全な容器（３１；７６，７７）から構成された単一片カートリッジ（３０，７８）であることを特徴とする多反応性成分分配装置。
- 請求項６に記載のミキサを多反応性成分分配装置特にカートリッジに結合する方法であって、最初に前記ミキサの入口を前記分配装置の対応する出口と係合させる過程と、次いで前記ミキサの入口が前記カートリッジの出口に整合した状態に保たれるように請求項６に記載の結合手段を係合させ、かくして成分の相互汚染を防止する過程とを有する方法。
- 請求項７または８に記載のミキサを多反応性成分分配装置に結合する方法であって、最初に前記ミキサの入口を前記分配装置すなわちカートリッジの対応する出口と係合させる過程と、次いで前記ミキサの入口が前記カートリッジの出口に整合した状態に保たれかくして成分の相互汚染を防止するように前記ミキサの結合手段を前記カートリッジの結合手段に係合させるため前記ミキサのハウジングを回転させる過程とを有する方法。
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
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