TWI524931B - 靜態混合器 - Google Patents

Description

靜態混合器

本發明有關用於將靜態混合器連接至儲存容器之中間件，而用於混合各成分，尤其有關分配匣或分配裝置。

由多成分分配裝置或多成分卡匣以及靜態混合器所組成之分配配置係譬如由歐洲專利第EP 0 730 913號已知。按照此解決方法之靜態混合器亦包括一連接件，其被設計用於與分配匣或分配裝置組裝。在這一點，該靜態混合器及該連接件被製成為單一零組件，其能夠在該射出成形製程中被製成。

此具體實施例的一缺點係其難以於該射出成形製程中製造此零組件。用於此目的，當該靜態混合器係由複數個別之混合元件所組成時，複雜之工具係需要的，以致該混合器具有一相當可觀之結構長度。包含用於應在該靜態混合器中被混合的二成分之通道的連接件業已必需使用一工具生產，該工具包含用於製造該等通道之核心。由於該零組件之幾何形狀發生用於該聚合物熔體之長又複雜的流動路徑。在每一案例中，該聚合物熔體必需充填直至最遠離該連接件之最後零組件。同時，其必需確保該零組件能在結束該射出製程之後被冷卻，以致形成該混合器之聚合物熔體及形成該連接件的聚合物熔體固化。在這一點，用於該混合器之所需冷卻時間可為與用於該連接件的冷卻時間 非常地不同。當該混合器被製成為一薄壁式零組件時，用於該混合器之冷卻時間係特別地比用於該連接件之冷卻時間較小。

其由此隨後該混合器必需制動於該工具中達一不必要之長時間，亦即如此長，直至該連接件被充分冷卻至能夠有著穩定尺寸地脫模。

如此，本發明之目的係於該射出成形製程中最佳化該該靜態混合器與該連接件之製造。本發明之另一目的係可靠地避免待混合產物在其有意進入該混合器之前的污染，且同時避免組裝中之誤差。另一目的係提供一導引機構及編碼機構，藉著該導引機構及編碼機構可避免該等入口在組裝時傾斜。

此目的係藉著用於將靜態混合器連接至用於複數成分之分配匣或至排出裝置的中間件所達成。呈此形式之中間件不再被耦接至該靜態混合器。這意指該中間件係在一分開之工具中製成，較佳地係於該射出成形製程中。該中間件包含用於第一成分之第一通道及用於第二成分的第二通道，使該第一通道貫穿與該第二通道分開之該中間件。超過二通道自然地亦可被提供。提供通入該第一通道之第一入口開孔，及通入該第二通道之第二入口開孔，使該第一入口開孔包括一元件，以致該第一入口開孔能藉著該元件於一匹配位置中配置至該靜態混合器。該第二入口開孔可 同樣地具有此一元件。該元件特別地係藉由該橫截面表面之形狀所形成，而該橫截面表面之形狀較佳地係橢圓形、圓形、多邊形，其特別是鑽石形或長方形。該橫截面表面之形狀如此係一用於認知該正確安裝方向之視覺輔助。該安裝方向係預設的，因為該中間件之通道總是包含相同之成分係重要的，尤其具有多個可用卡匣。如果不是此種情況，待混合之二成分的過早反應可由於該污染而發生。該過早反應可特別是在個別點具有該材料之品質受損或該等通道阻塞的結果，尤其當此等成分傾向於硬化時。

該第一入口開孔之橫截面表面可與該第二入口開孔之橫截面表面不同，尤其當該等成分之混合比率不是1：1時。該混合比率尤其可處於由1：1至1：25之範圍中、較佳地是在由1：1至1：10之範圍中，按照圖15中之具體實施例由1：1至1：3，且於圖16中由1：4至1：10，以致如果該第一入口開孔與該第二入口開孔之橫截面表面的比率係匹配至該混合比率為有利的。在此案例中，其係確保該等成分以正確之混合比率進入該靜態混合器。

該第一通道終止在第一出口開孔，且該第二通道終止在第二出口開孔，該等出口開孔係附接至一端部表面，該端部表面被設置成與藉由該第一及第二入口開孔所橫跨之平面相反。待混合之成分由該等出口開孔運動進入該混合器外殼之包含該靜態混合器的部份。按照一較佳具體實施例，該端面係平面式，但亦可具有一用於該成分流動之偏向的導引元件，其係由該端面突出。

該第一通道具有第一入口開孔，且該第二通道具有第二入口開孔，使該第一及第二入口開孔之至少一個係適合用於承接該分配裝置或該分配匣的插塞元件。該分配裝置或該分配匣之插塞元件特別地是可被製成為管狀支撐件，其在該卡匣及該中間件之組裝時被導入該相關入口開孔。該外部輪廓之形狀、亦即該管狀支撐件之套管的形狀對應於該入口開孔之橫截面表面的形狀。對此之另一選擇係，該等第一及第二入口開孔之至少一個可被製成為插塞元件，用於承接於該分配匣或該分配裝置的對應切口中。於此案例中，尤其被製成為管狀支撐件之插塞元件係插入該分配匣或該分配裝置之匹配切口。該插塞元件相對於該相關切口之輕微超過的尺寸能被允許。該插塞元件之橫截面表面的形狀對應於限制該相關入口開孔之橫截面表面的入口開孔之套管的形狀。

該中間件包括第一連接元件，其被設計成用於承接靜態混合器之外殼；凸緣，其鄰接該第一連接元件且用作該靜態混合器的外殼用之支撐件；及第二連接元件，其鄰接該凸緣之相反設置側面，且被設計用於與分配裝置或與分配匣組裝。該第一連接元件、該凸緣、及該第二連接元件包含該第一及第二通道。此外，該第一連接元件以整體而言可具有定位元件，用於該靜態混合器相對於該連接元件及該中間件之對齊。二彼此相反配置之定位元件較佳地是亦可被提供。複數定位元件當然亦可被提供，其具有相對該中間件對齊該混合器之作用。

該定位元件尤其可被設計為一突出部份。該第一連接元件包括一附接該突出部份之套管表面。此一定位元件具有該突出部份係可在組裝時看見之優點，以致該中間件之錯誤插入該靜態混合器係不太可能的。此外，如果該溝槽承接，如果其不是在正確位置，該突出部份將防止該組裝，以致該混合器外殼及如此該混合器僅只可相對該中間件被配置於該允許位置中。當複數位置元件係存在時，複數允許位置當然亦可被提供。若干不同定位元件亦可被提供，以組合該中間件與不同型式之靜態混合器。

該元件能包括一編碼機構，該入口開孔可相對於該分配匣或該分配裝置藉著該元件被定位在一合適位置中，以致該中間件之正確定位能夠在該分配裝置或該分配匣上組裝。此編碼機構可被額外地或另一選擇地製成至該入口開孔，其依序能具有一編碼元件之作用。如果複數入口開孔被製成為相同，當該二入口開孔或所有入口開孔例如具有相同之直徑時，此一編碼機構係尤其適宜的。

當作編碼機構之元件的使用之進一步優點係由於業已能夠在該插塞元件可與該相關入口開孔造成接觸之前發生該分配匣或該分配裝置相對於該中間件之對齊的事實。該元件尤其突出超過該入口開孔。這意指在該中間件與該分配匣或卡匣裝置組裝時，在該等入口開孔與該排出裝置或該排出匣造成接觸之前，該元件首先嚙合進入該分配匣或分配裝置上之對應的咬合元件。

用於此目的，該元件特別被設計為由該入口側面開始 在該軸向方向中延伸之溝槽或突出部份。該軸向溝槽或該突出部份被配置在該等入口開孔之外。該元件可在一方面被製成為一溝槽，一突出部份能嚙合進入該溝槽，其被配置在該排出匣或該排出元件上。該突出部份尤其可被製成為支臂，其以形狀匹配之方式嚙合進入該中間件的入口側面上之相關溝槽。

在另一方面，該元件可被製成為突出部份，尤其為支臂，其在該排出匣或在該排出裝置嚙合進入相關切口。

藉此該優點特別源自僅只該中間件必需被替換，用於靜態混合器與排出匣或排出裝置之耦接，以便製造具有任何想要之排出匣或排出裝置的任何想要之靜態混合器。

該元件能具有第一支臂及第二支臂，該等支臂具有不同之橫截面表面。該等支臂可如此僅只相對於該相關切口被定位在單一位置中，這具有該中間件可僅只相對該排出裝置或該排出匣被安裝在單一位置中之結果。該中間件及該排出裝置或排出匣之錯誤組裝可如此被排除。

該第一或第二支臂之至少一個有利地是具有比該元件較大之長度，以致在意圖相對該排出匣或該排出裝置於錯誤位置中組裝該中間件時，此錯誤在含有該等成分之分配匣或分配裝置的通道與該中間件之入口側面造成接觸之前被注意到。

由該靜態混合器、該中間件及該分配裝置或該分配匣所組成之系統之成本可令人驚訝地藉由使用該中間件所降低，即使待製造之零件的數目已按照本發明增加。與該先 前技藝相比較，用於該中間件、該靜態混合器、與該外殼之製造的工具大體上為更簡單之設計。

該中間件能普遍地被使用，且其結構可被簡單地修改。普遍地使用意指任何想要之靜態混合器可為與任何想要之儲存容器結合。其係將該中間件之入口開孔的幾何形狀充分地設計成適於該儲存容器之對應出口開孔，亦即該分配匣或該分配裝置之對應出口開孔。

為該中間件係需要未過度複雜之工具。該靜態混合器及該中間件事先被製成為一單元，亦即譬如於單一射出成形循環中。用於具有複雜幾何形狀之大長度的薄壁式靜態混合器，該射出成形製程中之製造尤其證實為困難的，因為需要一具有小壁面厚度之長流動路徑，這對於該射出成形工具之操作具有不是不值得考慮的困難之結果。

如於該先前技藝中所慣常的，由一技術之射出成形態樣，靜態混合器及中間件之結合於單一零組件中係特別難以熟練的。於此案例中，一具有核心及滑動件之工具必需被使用於製造該中間件，且該壓力管理及該溫度管理必需被設計，使得在該中間件之後，該整個靜態混合器係亦在由單一射出點開始之單一射出成形循環中完全以聚合物熔體充填、冷卻及脫模。此一具有不同壁面之厚度及孔腔的複雜零組件之冷卻係亦複雜及/或昂貴的。其已令人驚訝地是顯示由該功能整合轉開、亦即由盡可能很少之個別零件組裝一射出模製部份之概念轉開，能導致更經濟之解決方法。不只是該等射出成形工具之結構係更簡單，而且該 等個別零件能被更簡單地製成，且因此比單一零件之射出模製部份更快。於此案例中，由一技術射出成形之態樣，如果該靜態混合器、用於該靜態混合器之外殼、及該中間件被製成為個別零件，每一個別零件就本身而言可接著被最佳化。這意指用於每一個別零件之工具具有一較簡單之結構，且如該先前技藝中所慣常者，既然該等個別零件之壁面厚度係比複雜、單一零件射出模製部份之壁面厚度較少變動，該冷卻能更均勻地發生。

該靜態混合器尤其可被使用於可流動成分之硬化混合產物的混合。

該靜態混合器之進一步可能的使用係在該牙科領域中之印模化合物的混合物或多成分黏接劑之混合物、或在該建築工業區段中之硬化填料化合物的混合，譬如化學榫釘或錨扣元件。

圖1顯示經過具有按照本發明的第一具體實施例之中間件4的靜態混合器1之剖面圖。此用於複數成分用之分配匣或分配裝置的靜態混合器1包括一混合器外殼2，其包含至少一靜態混合元件3，且尤其可由複數混合元件所組成，以致若干類似混合元件較佳地係形成一群混合元件。此等混合元件譬如係由歐洲專利第EP 749776 B或EP 1426099 B1號所已知，或被製成如以具有螺旋狀結構之螺旋狀混合器為代表。該混合器具有很好地攪動該等個別成 分之功能，以致發生大體上均質的混合物。圖1所示之混合器能被使用於以相同之方式混合二或更多成分。該等成分可為在一與1：1混合比率不同之混合比率。用於二成分，按照圖1之靜態混合器藉由環形耦接元件5被緊固至分配匣或至分配裝置。該耦接元件5包含該靜態混合器的外殼2之入口區域以及該中間件4，該中間件包含將個別成分引導至該靜態混合器之第一通道30及第二通道40。如果超過二成分應被彼此分開地供給至該靜態混合器1，超過二通道自然亦可被包含在該中間件4中。該耦接元件5可譬如藉著卡口緊固機構6、7被緊固至該分配匣或至該分配裝置。按照一未示出之具體實施例，該耦接元件亦可具有一連接元件，其嚙合進入該分配裝置或該分配匣之咬合元件，以譬如形成一閂扣連接。該靜態混合器1可如此藉著該耦接元件5隨同該中間件4被緊固至該分配匣或該分配裝置。

用於此目的，該靜態混合器的外殼2之入口區域具有一入口端部10，其具有用於承接該中間件4之作用。該中間件包括藉由固持凸緣9彼此分開之第一連接元件24及第二連接元件25。該第一連接元件24被承接在該入口區域之內部，且能藉由嚙合進入該入口端部10的周邊溝槽15之制動凸緣14被固持於該入口端部10中。該第一連接元件24係如此被設計用於承接靜態混合器之外殼。鄰接該第一連接元件24之凸緣9具有用於該靜態混合器之外殼的入口端部10之支撐件的作用。於此具體實施例中， 該第一連接元件24以及該第二連接元件25係圓柱形，但亦可具有四邊形、鑽石形、長方形、圓形、橢圓形、或另一匹配具有操作相同方式之相關入口端部10的橫截面表面。該第一連接元件24能具有用於該靜態混合器之相對於該連接元件對齊的定位元件29。複數定位元件、尤其二定位元件亦可被提供。此措施被有利地使用於混合器，其中該混合品質視該等混合元件之位置相對於該中間件之位置而定來改變。該定位元件29尤其指示該靜態混合器1相對於該中間件4之理想位置。用於此目的，該定位元件29可被製成為一突出部份50(看圖7)，其亦看得見地顯示該靜態混合器1相對於該中間件4之位置，且如此亦提供一用於該組裝之輔助。該第一連接元件24包括一附接該突出部份50之套管表面51。該第二連接元件25鄰接該凸緣9之相反設置側面，且被設計成用於與分配裝置或分配匣組裝。

按照特別被顯示在圖5之另一變型，該第一或該第二出口開孔32、42可被設計，使得其可在一匹配位置中對齊至該靜態混合器。該第一或第二入口開孔32、42之至少一個的橫截面表面之形狀特別較佳地係非旋轉式對稱、尤其為橢圓形或長方形或鑽石形。

該第一連接元件24、該凸緣9、及該第二連接元件25包含該第一及第二通道30、40。該第二連接元件25能包括一編碼機構60。該中間件4特別被設計，使得該第一通道30具有第一中心軸33，且該第二通道40具有第二中心 軸43。該第二連接元件25包括第一編碼機構(第一支臂61作為編碼機構60)，且選擇性地包括第二編碼機構(第二支臂65作為編碼機構60)，使該第一編碼機構(第一支臂61作為編碼機構60)被配置成相對於一平面與該第二編碼機構(第二支臂65作為編碼機構60)相向，該平面係藉由該等通道30、40之第一及第二中心軸33、43所橫跨(在這一點尤其看圖2、3及圖8)。尤其該第一編碼機構被製成為第一支臂61，使該支臂亦能被稱為一腹板。該第一支臂61具有一突指元件62，其被設計用於嚙合進入該分配裝置或該分配匣之相關切口。該突指元件62可被製成為一軸向軌道，其被設計用於嚙合進入該分配裝置或該分配匣之相關溝槽。

該編碼機構60亦可被設計為該第二連接元件25的外套管中之溝槽，其在此未於該圖示中顯示。

僅只單一編碼機構60亦可被提供。如果二或更多編碼機構60被提供，該編碼機構亦不需被配置成彼此相向地設置。如果二或更多編碼機構被提供，該編碼機構之至少一個的橫截面表面將與該另一單一或複數編碼機構的橫截面表面不同，尤其是如果該等編碼機構係彼此對稱地配置。

對此之另一選擇係，複數編碼機構60亦可在該入口側面上具有一不對稱之配置。由於以同樣方式反映在該分配匣或在該分配裝置上之不對稱的配置，該中間件與如此可相對於該分配匣或該分配裝置連接至該中間件之靜態混 合器的清楚定位能發生。

該第一入口開孔31之橫截面表面能與該第二入口開孔41之橫截面表面不同。在此具體實施例中，該編碼機構16具有光學編碼機構之功能。譬如被設計為橢圓形、多邊形、四邊形或鑽石形橫截面表面之編碼機構16係可目視清楚地辨別的，以致該靜態混合器1能夠在一清楚的位置中相對於該組裝件上之編碼機構16對齊。該等第一或第二入口開孔(31、41)之至少一個的橫截面表面之形狀較佳地係未旋轉式對稱，尤其為橢圓形或多邊形、特別為長方形或鑽石形。

該中間件4經由該制動凸緣14被固持在該混合器之外殼2中。該凸緣9係匹配至該外殼2之入口端部10，且接觸該耦接元件5之內部壁面的肩部11。該中間件4在其出口側面面端板具有一端面20。此端面20能配備有一導引元件，其特別被製成為用於該等成分流動之偏向的分隔邊緣17及/或局部隔板18，以致該等成分必需大體上流動垂直於該混合器之縱軸27及平行於該端面20朝向一分隔器邊緣8。該分隔器邊緣8係第一個的靜態混合元件3之邊緣，其面朝該中間件4並與該二成分造成接觸。

該端面20包含該等通道30、40之二出口開孔31、41。該分隔邊緣17係附接至該端面20，使得經過該二出口開孔31、41被排出之每一成分業已被該分隔邊緣17分隔成二部份流動，特別被分隔成兩半。該等成分之每一個的部份流動在收集室23中組合。隨後，該收集室中之流 動係再次藉由該靜態混合器之分隔器邊緣8所分隔。該分隔邊緣17及該分隔器邊緣8有利地係彼此正交地站立。這具有該成分流動被分成二部份流動之優點，該二部份流動在其組成中與藉由該分隔邊緣17所產生之部份流動不同。第一混合階段據此業已作為結果而甚至在該等成分進入該靜態混合器1的靜態混合元件3之前發生。尤其當該等成分之混合比率與1：1混合比率不同時，每一成分之被分隔成二部份流動及該等部份流動之每一個的隨後結合對應於第一混合階段，因為其係接著確保具有該較小體積部份之成分以相等部份進入該靜態混合器的第一個的靜態混合元件3。該等部份流動之每一個如此包含對應於該混合比率之第一與第二成分的一部份。進入該靜態混合器之入口條件如此係藉由此第一混合階段所改善。除了該分隔邊緣17以外，在該靜態混合器之混合空間的藉由該分隔器邊緣8所分隔之二部分空間的方向中，局部隔板18及進一步用於該流動之改向的裝置可被提供。

該分隔邊緣17按照圖1由該端面20延伸直至該靜態混合器之外殼2的一圍繞該收集空間23之階梯狀部份22。該階梯狀部份22將由該入口端部10延伸直至內部表面21的外殼2之入口區域連接至包含該等靜態混合元件3之混合空間。

在該組裝件上，該等靜態混合元件3於第一步驟中被定位在該靜態混合器1之外殼2中。於第二步驟中，該中間件4係譬如經由該固持凸緣14連接至該外殼2之入口 區域26，該固持凸緣被設計用於嚙合進入沿著該入口區域26之內部壁面延伸的溝槽15。用於此目的，該編碼機構16係目視地對齊至該靜態混合器，以致該靜態混合器1及該中間件4係在一精確地匹配之位置中彼此組裝。該靜態混合器1及該中間件4接著被導入該耦接元件5。該中間件4係配備有凸緣9，該凸緣嚙合進入位在該壁面12的內側上之溝槽13。該耦接元件5係接著經由該卡口緊固機構6、7連接至該分配裝置或至該分配匣。此連接係僅只當該編碼機構60嚙合進入該分配裝置或該分配匣之承接機構時建立。於此狀態中，該系統被製備用於該等成分之混合。

圖2顯示經過按照圖1或圖13或圖14的具體實施例之中間件的剖面圖。該中間件4係由該第一連接元件24、該凸緣9、及該第二連接元件25所組成。複數通道30、40延伸經過該第一連接元件24、該凸緣9、及該第二連接元件25。待混合之成分被由分配裝置或由分配匣引導經過該等通道30、40至靜態混合器1，其中該二成分彼此壓緊及被混合。在此有複數不同的分配裝置或分配匣，其具有用於該等個別成分之儲存及運送的作用。再者，視該想要之混合比率及所需的產量而定，不同型式之靜態混合器被使用。這些靜態混合器能藉由其安裝而不同，藉此該流動速率及該流動導引改變；它們能具有不同的外徑，以致不同的體積流動可被處理，以致用於該型式靜態混合器之產量特色能被達成。視特定需求而定，該使用者如此具有各 種可用之結合可能性。然而，為能夠組合任何想要之分配裝置或分配匣與任何想要的混合器，該中間件4被使用。該中間件4之通道30、40具有入口開孔31、41，該等入口開孔能嚙合進入分配裝置或分配匣之分配機構、或進入一分配機構能嚙合者。於按照圖2之代表圖中，該第二連接元件25係由突出遠離該凸緣9的入口側面52之二管件34、44所組成。在與分配裝置或分配匣組裝時，這些管件34、44被該分配機構之對應出口開孔所承接，亦即其被插入該分配裝置或該分配匣之這些出口開孔；它們因此代表一插入連接之具體實施例。致使該中間件4係相對於該分配裝置或該分配匣位在該正確位置中，一編碼機構60能被提供。

該編碼機構60包括一第一支臂61，其於該分配裝置或該分配匣之方向中由該凸緣9突出。該第一支臂61係附接至該凸緣9之入口側面52。該第一支臂61包含一突指元件62，其被製成為譬如圓緣、軌道、或突出部份，並當該中間件4係與該分配裝置或該分配匣組裝時，嚙合進入該分配裝置或分配匣之相關溝槽或切口。被指示在圖3之另一第二支臂65能被提供與該第一支臂61相向地設置。此第二支臂65同樣地包含一在此被製成為淺凹66之嚙合元件。如果二第一及第二支臂61、65被提供，它們將彼此不同，以致該中間件對該分配裝置或該分配匣之正確位置業已可被目視地決定。這意指該突指元件係可辨別當作凹口、軌道或圓緣，且該第二支臂65具有一淺凹。 該組裝件中之誤差可如此被避免。此外，該第一支臂61及任何第二支臂間之差異有助於光學地認知該正確位置。再者，該第一支臂61係比該等插塞元件、亦即該等管件34、44長，以致在該等管件34、44與該分配裝置或該分配匣的出口開孔發生嚙合之前，該中間件相對該分配裝置或該分配匣之位置係固定的。按照有關圖1所敘述之所有其他變型的編碼機構可被提供。

圖3顯示按照圖2並按照由該入口側面21所視之第一變型的中間件4之視圖，該入口側面亦即形成該分配裝置或該分配匣將被附接之側面。該中間件4包括該第二連接元件25，該第二連接元件包括一包含該等入口開孔31、41之端面19。該等入口開孔31、41之至少一個被設計為一能夠目視地對齊至該靜態混合器之編碼機構16。按照此具體實施例，該第一入口開孔31具有一橢圓形橫截面表面，且該第二入口開孔具有一鑽石形橫截面表面。再者，該編碼機構60之位置被顯示，其係關於圖2敘述，在此參考圖2之敘述。

圖4係經過按照第二具體實施例之中間件的剖面圖。該中間件4之具有與圖2相同功能的零件係設有相同之參考數字，且參考圖2之敘述。對比於圖2，該第一及第二通道30、40之直徑為相同之量值。於此案例中，該二成分較佳地是於一在於由1：1直至與包含2：1的範圍中之混合比率。該第一或第二入口開孔31、41之至少一個係適合用於承接該分配裝置或該分配匣之插塞元件。該分配 裝置或該分配匣之插塞元件被以虛線指示於圖4中。其可為管狀支撐件之案例，該管狀支撐件突出經過該等入口開孔31、41進入該等通道30、40。再者，一編碼機構60被顯示，其具有如圖1-3中之結構，且將不被更詳細地敘述。

圖5顯示按照圖4的第二具體實施例之中間件的視圖。於圖5中，該中間件4之混合器側面視圖被顯示，亦即其出口側面面。據此，該第一通道30之第一出口開孔32及該第二通道40的第二出口開孔42係可在該端面20上看見的。於此案例中，該第一通道30比該第二通道40具有一較大橫截面表面。如圖4所示，兩通道具有圓形入口開孔31、41，其於圖5中係局部可看見的。然而，該等出口開孔32、42具有一橢圓的橫截面表面。於此案例中，該等出口開孔的區域中之圓形橫截面表面將具有不足之結構空間可用於一選擇性分隔邊緣18或該等出口將重疊的結果。一似蛋狀或橢圓的橫截面表面係因此被提供用於該出口開孔，其尺寸對應於具有該對應入口開孔之對應圓形表面的橫截面表面。於圖5之案例中，該第一通道30具有比該第二通道40較大之橫截面表面。一定位元件29被配置成可與第二定位元件28相向地設置，其可類似於按照圖3之定位元件被製成。

圖6顯示圖4的第二具體實施例之中間件的視圖，並從與該分配匣或該分配裝置相向地設置之中間件的入口側面21之視角。對比於圖5，該通道40之出口開孔42未被 製成為橢圓形。於此案例中，充分之結構空間係存在用於該出口開孔42，圓形之橫截面表面能被使用，而其可被更具成本效益地製成。在該案例中，圖6的右手部份中所顯示之通道30的出口開孔32之橢圓形橫截面表面係如此僅只被利用，其中該端面20上之結構空間係未充足的，以提供任何局部隔板及/或分隔邊緣或確保該混合比率對應於該第一及第二出口開孔32、42之橫截面表面的比率。特別是具有在由4：1至10：1或更多的範圍中之混合比率，該通道具有較小之橫截面表面，於此案例中，用於該端面20上之空間的更好利用之理由，該通道40具有此一不需要至具有橢圓形橫截面的出口開孔之過渡部份的小橫截面。此外，二相反設置之編碼機構60被顯示，將參考圖1或圖2之敘述。

圖7顯示按照第三具體實施例之中間件4的視圖。於此案例中，該中間件4亦包含通道30及通道40，而使該通道30之橫截面表面與該通道40之橫截面表面非常不同。此外，其顯示該通道40具有一可在該代表圖中看見之圓錐體。此圓錐體確保該入口開孔31之圓形橫截面表面逐漸轉變成一形成該出口開孔32之橫截面表面。該出口開孔32圍繞該出口開孔42。於該已組裝之狀態中，該分配裝置或該分配匣之管狀插塞元件嚙合進入該等入口開孔31、41，如於圖4中所示。

圖8a顯示按照該具體實施例並按照圖7之中間件4的入口側面之視圖。該第二連接元件25尤其係可在此看 見的，其包含該第一及第二通道30、40以及該等相關入口開孔31、41。此外，該編碼機構60係可看見的，其已關於圖2或圖3被敘述；該中間件4如此不會在其入口側面上與按照圖6之具體實施例不同。於此案例中，該凸緣9亦同時地形成該關閉元件25。如於先前之具體實施例中，該連接元件25亦可由該凸緣9於該入口側面之方向中延伸為一圓柱形本體。

圖8b顯示按照該具體實施例並按照圖7之中間件4的出口側面之視圖。於此案例中，該出口開孔32係在該出口開孔42內。於此代表圖中，屬於該出口開孔42之入口開孔41係可看見的，因為該通道40之橫截面表面加寬，尤其由該入口開孔開始連續地加寬。如果該二通道30、40係沿著一包含該等通道30、40之中心軸33、43的平面切開，可發生至少用於該通道40的大體上錐形橫截面之範圍。

圖9顯示按照第四具體實施例之中間件4，其係連接至靜態混合器1及分配裝置或分配匣。於此代表圖中，一通道、在此為該通道30之由該入口開孔31至該出口開孔32的橫截面以與圖7、8a、8b所示之類似方式加寬。此具體實施例係特別適合用於總計4：1至10：1之混合比率。於圖9中，二連接元件25被提供，其如於圖2中被製成為管件34、44，且係適合用於承接在該分配匣或該分配裝置之對應出口開孔中。

圖10顯示按照圖9之中間件4以及該整個靜態混合 器1與該分配裝置或該分配匣。

按照圖9之中間件4係在技術射出成形態樣中被最佳化，其係參考按照圖11之代表圖甚至更清楚地表達。圖11係按照圖10的中間件之放大代表圖。該等管件34、44之壁面厚度大體上對應於環繞該等通道30、40之連接元件24的壁面厚度。

該等通道30、40具有一彎曲的範圍。該等曲率係需要的，以使該等入口開孔31、41之中心軸的間距順應該等出口開孔32、42之中心軸的間距。該等入口開孔31、41之中心軸的間距被預設，因為其必需與該分配匣或該分配裝置之出口開孔的對應間距一致。該等曲率之範圍較佳地係使得在該通道中發生最小的壓力損失。

被用作編碼機構之元件60突出超過該等入口開孔，如業已關於該等前述之具體實施例敘述者。其包括突指元件62，該突指元件被形成為一突出部份，且被設計用於嚙合進入該分配匣或該分配裝置之對應切口。

圖12係圖11之中間件的入口側面之視圖。參考圖6敘述被標以相同參考數字之元件。按照圖12之具體實施例與圖6之具體實施例不同，使得該等入口開孔31、41被製成為管件34、44。該等管件34、44間之中間空間未被充滿材料，亦即避免材料累積，以降低該材料之消耗及達成該射出成形製程中之縮短的週期時間。

圖13顯示按照第五具體實施例之中間件4，其係連接至靜態混合器1及分配裝置或分配匣。此具體實施例係特 別適合用於總計1：1至1：3之混合比率。於圖9中，二連接元件25被提供，其如於圖2中被製成為管件34、44，且係適合用於承接在該分配匣或該分配裝置的對應出口開孔中。

圖14顯示按照圖13之中間件4以及該整個靜態混合器1與該分配裝置或該分配匣。

按照圖13之中間件4係在技術射出成形態樣中被最佳化，其係參考按照圖15之代表圖甚至更清楚地表達。圖15係按照圖13的中間件之放大代表圖。該等管件34、44之壁面厚度大體上對應於環繞該等通道30、40之連接元件24的壁面厚度。

該等通道30、40具有一彎曲的範圍。該等曲率係需要的，以使該等入口開孔31、41之中心軸的間距順應該等出口開孔32、42之中心軸的間距。該等入口開孔31、41之中心軸的間距被預設，因為其必需與該分配匣或該分配裝置之出口開孔的對應間距一致。該等曲率之範圍較佳地係使得在該通道中發生最小的壓力損失。

被用作編碼機構之元件60突出超過該等入口開孔31、41，如業已關於該等前述之具體實施例敘述者。其包括突指元件62，該突指元件被形成為一突出部份，且被設計用於嚙合進入該分配匣或該分配裝置之對應切口。

圖16顯示圖15之中間件的入口側面之視圖。相對於標以相同參考數字之元件的敘述，參考圖6及圖12。按照圖15之具體實施例與圖12之具體實施例不同，使得該等 入口開孔具有相同之量值。二相向設置之編碼機構60被同樣地顯示在圖16中。該二編碼機構60具有突指元件62、63。該第一突指元件62在其形狀中與該第二突指元件63不同。該第一突指元件62具有比該第二突指元件63較小之壁面厚度。該二突指元件之一精確地裝入的對應切口係在該分配匣或在該分配裝置被提供用於兩突指元件。如果該中間件4未在該正確位置中被插入該分配匣或該分配裝置，該等突指元件不會裝入該對應開口，以致在該等入口開孔31、41與該分配匣或該分配裝置的填料造成接觸之前，該組裝中之錯誤將被注意到。

1‧‧‧靜態混合器

2‧‧‧混合器外殼

3‧‧‧靜態混合元件

4‧‧‧中間件

5‧‧‧耦接元件

6‧‧‧緊固機構

7‧‧‧緊固機構

8‧‧‧分隔器邊緣

9‧‧‧固持凸緣

10‧‧‧入口端部

11‧‧‧肩部

12‧‧‧壁面

13‧‧‧溝槽

14‧‧‧制動凸緣

15‧‧‧溝槽

16‧‧‧編碼機構

17‧‧‧分隔邊緣

18‧‧‧隔板

19‧‧‧端面

20‧‧‧端面

21‧‧‧內部表面

22‧‧‧階梯狀部份

23‧‧‧收集室

24‧‧‧第一連接元件

25‧‧‧第二連接元件

26‧‧‧入口區域

27‧‧‧縱軸

28‧‧‧定位元件

29‧‧‧定位元件

30‧‧‧第一通道

31‧‧‧第一入口開孔

32‧‧‧入口開孔

33‧‧‧第一中心軸

34‧‧‧管件

40‧‧‧第二通道

41‧‧‧第二入口開孔

42‧‧‧入口開孔

43‧‧‧第二中心軸

44‧‧‧管件

50‧‧‧突出部份

51‧‧‧套管表面

52‧‧‧入口側面

60‧‧‧編碼機構

61‧‧‧第一支臂

62‧‧‧突指元件

63‧‧‧突指元件

65‧‧‧第二支臂

66‧‧‧淺凹

本發明將在下文參考該等圖面被說明。在此顯示有：圖1係經過具有按照本發明之中間件的靜態混合器之剖面圖；圖2係經過按照該具體實施例並按照圖1或圖13或圖14之中間件的靜態混合器之剖面圖；圖3係按照圖3並按照由該入口側面所視之第一變型的中間件之視圖；圖4係經過按照第二具體實施例之中間件的剖面圖；圖5係按照圖4的第二具體實施例之中間件的視圖；圖6係按照圖4的第二具體實施例之中間件的視圖，並從該入口側面之視角；圖7係按照第三具體實施例之中間件4的視圖； 圖8a顯示按照該具體實施例並按照圖7之中間件的入口側面之視圖；圖8b係按照該具體實施例並按照圖7之中間件的出口側面面之視圖；圖9係按照第四具體實施例之中間件，其係連接至靜態混合器及分配裝置或分配匣；圖10係按照圖9之中間件以及該整個靜態混合器與該分配裝置或該分配匣；圖11係按照圖9之中間件的放大代表圖；圖12係按照圖9至圖11之中間件的入口側面之視圖；圖13係按照第五具體實施例之中間件，其係連接至靜態混合器及分配裝置或分配匣；圖14係按照圖13之中間件以及該整個靜態混合器與該分配裝置或該分配匣；圖15係按照圖13之中間件的放大代表圖；圖16係按照圖13至圖15之中間件的入口側面之視圖。

4‧‧‧中間件

9‧‧‧固持凸緣

20‧‧‧端面

24‧‧‧第一連接元件

25‧‧‧第二連接元件

30‧‧‧第一通道

31‧‧‧第一入口開孔

32‧‧‧入口開孔

33‧‧‧第一中心軸

34‧‧‧管件

40‧‧‧第二通道

41‧‧‧第二入口開孔

42‧‧‧入口開孔

43‧‧‧第二中心軸

44‧‧‧管件

52‧‧‧入口側面

60‧‧‧編碼機構

61‧‧‧第一支臂

Claims (13)

1. 一種靜態混合器，其被提供來連接至複數成分用之分配匣或分配裝置，該靜態混合器包含：靜態混合元件；混合器外殼；中間件；及耦接元件，其中該靜態混合元件被配置在該混合器外殼內，且該中間件被配置在該耦接元件內；該耦接元件被提供來將該靜態混合器緊固至該分配匣或該分配裝置，且該中間件具有用於第一成分之第一通道及用於第二成分之第二通道，其中該第一通道與該第二通道分開地貫穿之該中間件，且其中至少一個編碼裝置被提供成能實行該中間件的在該分配匣或該分配裝置上的正確定位，其中該中間件具有第一連接元件，該第一連接元件旨在用以承接該混合器外殼且具有用於將該中間件相對於該混合器外殼對齊之定位元件。
2. 如申請專利範圍第1項之靜態混合器，其中該編碼機構係藉由該第一入口開孔之橫截面表面的形狀所形成。
3. 如申請專利範圍第2項之靜態混合器，其中該第一入口開孔及該第二入口開孔之至少一個的橫截面表面係橢圓形、圓形、或多邊形，特別是鑽石形或長方形。
4. 如申請專利範圍第1、2或3項之靜態混合器，其中該第一入口開孔及第二入口開孔之至少一個係適合用於該分配裝置或該分配匣之插塞元件的承接。
5. 如申請專利範圍第4項之靜態混合器，其中該編碼機構包括該第一入口開孔及第二入口開孔之至少一個，且被製成為插塞元件，用於承接在該分配匣或該分配裝置的一對應切口中。
6. 如申請專利範圍第5項之靜態混合器，其中該插塞元件被製成為管狀支撐件。
7. 如申請專利範圍第1、2或3項之靜態混合器，包括凸緣，其鄰接該第一連接元件且用作該靜態混合器的外殼用之支撐件；以及第二連接元件，其鄰接該凸緣之相反設置側面，且被設計用於與分配裝置或與分配匣組裝，其中該第一連接元件、該凸緣、以及該第二連接元件包含該第一通道及該第二通道。
8. 如申請專利範圍第1項之靜態混合器，其中該定位元件被設計為突出部份。
9. 如申請專利範圍第8項之靜態混合器，其中該第一連接元件包括套管表面，該突出部份係附接至該套管表面。
10. 如申請專利範圍第1項之靜態混合器，其中該編碼機構包括在該入口開孔外側的入口側面上之軸向溝槽或突出部份。
11. 如申請專利範圍第10項之靜態混合器，其中該 編碼機構包括具有不同橫截面表面之第一支臂及第二支臂。
12. 如申請專利範圍第11項之靜態混合器，其中該第一支臂被配置成相對於剖切平面與該第二支臂相反地設置，該剖切平面包含該第一通道及該第二通道之軸線。
13. 如申請專利範圍第12項之靜態混合器，其中該第一支臂及該第二支臂之至少一個具有比該編碼機構較大的長度。