CN102548668A - 具有在多组分料筒和附加件之间的连接装置的排料设备 - Google Patents

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Abstract

一种排料设备具有双组分料筒(2)和附加件，例如混合器(3)。在两个零件上分别设置有连接装置的连接部件(11、12)。为了简便和简化将附加件拉紧到料筒和从料筒处取下，连接部件(11、12)具有插接容纳部(20、21)并且另一连接部件(12、11)具有可沿纵向方向插入到其中的连接件(5)，其中在插接容纳部(20、21)中的内圆周上并且在连接件(5)上的外圆周上设有在纵向方向上倾斜置放的旋转引导部的彼此相应的接合件(6、7、25、26)，在彼此插接之后，连接部件(11、12)可沿着所述旋转引导部通过有效的连接区段彼此旋入并且在此能够彼此逐渐进行接合或者彼此逐渐脱离接合。

Description

具有在多组分料筒和附加件之间的连接装置的排料设备
技术领域
本发明涉及一种排料设备，所述排料设备具有用于至少两种组分的料筒或者注射器以及附加件，在料筒或者注射器和附加件上相应地设置有连接装置的连接部件。
背景技术
从US-5 033 650 A1中已知一种排料设备，其公开了一种具有卡口式封闭件的连接装置，其中将卡口爪斜切成，以便卡口式封闭件的舌式的凸起部轴向地在附加件上引导并且拉紧该卡口式封闭件。然而，轴向引导仅在拉紧期间起作用而不在松脱期间起作用。
从EP 1440 737 A1中已知一种排料设备，其包括双组分料筒和混合器或者其他附加件，其相应地具有用于定向组装和相互固定的互补的机构。在此，将混合器以预设的定向放置到料筒上满足了下述目的：提供可唯一地复现的进而尤其可靠的连接。在此，所谓的文献提出，将具有不同直径的在料筒上的分开的出口和在混合器上的相应的入口设置为对准机构。此外，在料筒上设有螺纹，由此能够借助于联接螺母将混合器固定在料筒上，从而确保混合器相对于料筒的可靠的密封。此外，在混合器上设有两个编码板条，所述编码板条在形状上匹配于在料筒上的所配属的编码凹部，由此避免无关附加件的不期望的置放。除了混合器之外，具有匹配的塞子的封闭帽设置为另外的附加件，所述塞子能够借助于相同的联接螺母固定在料筒上并且能够借助于松脱圆盘简单地从料筒中取下并且移除。
WO 2008/113196同样公开了一种排料设备，其包括双组分料筒和附加件，例如混合器。附加件具有两个入口，所述入口能够插入到料筒的相应出口中。为此，附加件无旋转运动地以轴向方向插到料筒上。在此，附加件的壳体形成具有料筒的止动连接。为了松开该止动连接，将附加件的壳体相对于料筒旋转。为了简便化附加件从料筒的取下，在料筒上构成有呈斜面形式的取下机构。
EP 0 730 913也公开了一种排料设备，其包括双组分料筒和附件，例如混合器。附加件通过卡口式连接固定在料筒上。为此，在一些实施形式中在料筒上和在附加件上构成有倾斜的面，所述倾斜的面在固定时产生轴向的力，以便将附加件和料筒朝着彼此移动。相反地，在松开附加件和料筒之间的连接时，没有轴向力作用在相反的方向上，以便简便化取下。
发明内容
在保持所提及的优点的情况下，仍然期望对于该排料设备进行一些改进，以便进一步提高该排料设备的用户友好性。基于现有技术，第一目的在于，在料筒和附加件之间建立可靠且快速的连接，使得借助低的力耗费既可以将附加件密封地固定在料筒上，也可以将附件从料筒处取下。实现该目的的排料设备在权利要求1中加以说明。
那么，提出一种排料设备，具有：
具有至少两个入口的附件；
用于至少两种组分的料筒，其中料筒具有两个用于这些组分中的各一种的腔室和至少两个用于这些组分的与入口互补的出口，其中出口之一能够相应地插入到入口之一中，或者反之亦然；以及
连接装置，所述连接装置具有设置在附加件上的第一连接部件和与第一连接部件互补的设置在料筒上的第二连接部件，
其中连接部件之一具有插接容纳部，并且另一连接部件具有可沿纵向方向插入到插接容纳部中的连接件。
为了简便化附加件的固定和取下，在连接件上的外圆周上设有第一接合件，并且在插接容纳部中的内圆周上设有在纵向方向上倾斜置放的旋转引导部的相应的第二接合件，在将连接件插入到插接容纳部中之后，连接部件能够沿着旋转引导部通过有效连接区段彼此旋入，并且在此可沿轴向方向引导地彼此逐渐进行接合，并且可通过有效连接区段沿轴向方向引导地彼此逐渐脱离接合。该接合件构造成，使得在建立连接期间实现将附加件强制地导引到料筒上，并且在松开连接期间实现将附加件强制地从料筒处取下。
在优选的扩展方案中，第一接合件仅在连接件的部分圆周之上延伸，并且/或者第二接合件仅在插接容纳部的部分圆周之上延伸，尤其最多为四分之一圆周。优选地，第一和第二接合件构造成，使得在固定附加件时，在第一和第二接合件在圆周方向上彼此止挡之前，连接件最多完成四分之一圆周的旋转。
第一和第二接合件能够相应地构成为在连接件的外壁上的凸出部或者在插接容纳部的内壁中的凹槽。
插接容纳部优选构成为至少两个彼此间隔设置的容纳钳口，所述容纳钳口具有呈圆形弯曲的内壁。在此在内壁上可构成有引导槽，所述引导槽形成第二接合件并且与在连接件上的第一接合件共同作用。
替选地，取而代之地，连接件可具有至少两个设置在外圆周上的引导槽，所述引导槽形成第一接合件。那么，插接容纳部还构成为至少两个彼此间隔设置的容纳钳口，在此，所述容纳钳口必要时也可具有呈圆形弯曲的内壁。那么，第二接合件构成在插接容纳部的内壁上。
与引导槽是构成在插接容纳部上还是构成在连接件上无关地，通常，引导槽中的每一个构成在关于纵向方向的插入侧的第一棱边和基本平行于该第一棱边延伸的第二棱边之间，即，第一和第二棱边关于纵向方向界定相应的引导槽。那么，第二棱边相对于第一棱边优选更长地构成，从而形成用于相应的与引导槽共同作用的接合件的轴向插接止挡部。
与引导槽共同作用的接合件优选包括至少两个斜面，所述斜面相应于引导槽地构成。特别地，斜面的在纵向方向上的厚度优选基本相应于引导槽的宽度，即界定引导槽的棱边的间距和斜面的倾角相应于引导槽的倾角。
优选地，引导槽和与引导槽共同作用的接合件关于相对排料设备的纵轴线的横向方向以至少4°且至多20°、优选至少7°且至多16°的倾斜角来倾斜地置放。
当插接容纳部形成容纳钳口时，在容纳钳口之间优选构成不同长度的间隙。那么，第一接合件优选具有相应于间隙的不同长度的不同长度。以这种方式实现编码，所述编码阻止的是，附加件可能以不期望的定向安置。
优选的是，接合件中的至少一个具有旋转止挡部，以便这样界定附加件的旋转区域。
在优选的实施形式中，设置在附加件上的第一连接部件具有连接件，而设置在料筒上的第二连接部件具有插接容纳部。换而言之，插接容纳部在该情况下构成在料筒上，并且能够插入到插接容纳部中的连接件设置在附加件上。然而，相反的设置也是可行的，其中插接容纳部设置在附加件上，并且其中，待插入到插接容纳部中的连接件设置在料筒上。
当连接件设置在附加件上时，连接件优选可相对于附加件的入口旋转，但在轴向上锁定。尤其优选的是，连接件相对于附加件的入口基本不可在轴向上移动地设置。
在此，连接件优选构成为联接套筒。在替选而不优选的实施形式中，连接件可直接成型在附加件的壳体上。因此，在后一种情况中，壳体可相对于附加件的入口旋转并且优选在轴向上不能移动。
为了确保将附加件唯一定向地放置到料筒上，料筒和附加件可具有彼此互补的编码机构。这种编码机构的示例在上面已经提到。其他的实例在下面加以说明。这样，可通过在相应的排料设备上的至少一个引导槽和/或斜面的不同的宽度形成编码。替选地或者额外地，编码通过入口和出口的不同直径实现。替选地或者额外地，编码通过在附加件上的编码凸部和在料筒上的相应的编码凹部实现。编码的其他类型显然也是可行的并且从现有技术中已知。
当附加件为混合器时，提出下述目的，在具有不同容积或者混合比例的料筒中，不抑制较小的组分，以便在排放开始时就已实现成比例的混合。那么，为了成比例地混合两种组分，混合器入口区域可设有端板和呈U形的偏转腹板，以便与混合器壳体一起形成偏转室，其中偏转室具有分离腹板，所述分离腹板将与料筒的出口连接的排出开口分开，并且其中，分离腹板对准第一混合螺旋件的分离棱边。
相反地，在相同的或者类似的混合比例中，混合器入口区域设有端板，以便与混合器壳体一起形组分离室，其中分离室具有分离腹板，所述分离腹板将排出开口分开，并且分离腹板对准第一混合螺旋件的分离棱边。
附图说明
下面，根据优选的实施例参考附图详细阐明本发明，根据所述附图得出本发明的其他的特性和优点。在此示出：
图1示出本发明的第一实施形式的分解图；
图2示出图1的混合器的入口端部的俯视图；
图3示出图1的料筒的出口端部的俯视图；
图4示出图1的混合器的在置放到图1的料筒上之前的立体图；
图5立体地示出在混合器拉紧之前的在图1中示出的相互插接的零件；
图6示出图5的图示的纵剖图；
图7立体地示出旋转90°之后的在图5中示出的、相互插接的零件；
图8示出图7的图示的纵剖图；
图9至12示出根据图1至8的实施形式的实施变型方案；
图13示出混合器入口件的变型方案的立体图；
图14以俯视图示出图13的混合器入口件；
图15示出图13的混合器入口件的纵剖图；
图16示出混合器入口件的另一变型方案的立体图。
具体实施方式
图1示出具有双料筒2和附加件3的排料设备1的第一实施例的分解图。下面，概念“料筒”代表多组分料筒。料筒尤其可构成为双注射器或者多重注射器，即构成为可将所容纳的组分通过移动活塞从中排出的料筒。附加件3在此为具有混合器管4的混合器，在所述混合器管中设置有混合元件4A。也可考虑如封闭塞或者延长件或诸如此类的其他附加件。混合元件如已知地固定在具有两个入口15、16的混合器入口件4B上，其中将混合器管固定在入口件4B上，以便一起得到混合器3。在当前的情况下，混合器3可借助于连接件5固定在料筒2上，其中连接件在此构成为联接套筒。
在连接件5的两个彼此反置的壳罩区段上设置有两个接合腹板6、7，所述接合腹板分别由斜面8和旋转止挡部9组成。斜面8相应地围绕着连接件5的外圆周的大约四分之一延伸，并且在连接件5的纵轴线方向上具有倾斜。倾斜选择成，使得将斜面8的相应自由的端部比相反的斜面端部设置得更邻近连接件5的入口端部。连接件5和成型在其上的接合腹板6、7形成连接装置的第一连接部件11。在连接件5的外圆周上设置有接合肋。
原则上也可行但非优选的是，将相同的连接部件11直接成型在附件壳体上，其中，附件的内部零件如混合元件或者封闭塞优选设置成可相对于壳体旋转，以用于旋转。
料筒2包括用于混合组分的每一个的两个圆柱形的腔室13、14。参见图6，腔室13、14的外表面沿着料筒2的纵轴线彼此连接。在料筒的出口侧的端部上，设置有连接装置的与第一连接部件互补的第二连接部件12。在料筒的出口法兰17上存在两个出口18、19。料筒出口与混合器入口互补，即出口可相应地插到入口中或者反之亦然，其中混合器的入口的直径进而料筒的出口的直径不必彼此相等，并且例如可具有1∶2至1∶10的比例。此外，如已知的，入口和出口略微呈锥形地构成，由此实现良好的密封。然而，由此既在拉紧混合器的情况下也在松脱混合器的情况下形成相当高的摩擦力或附着力，连接装置必须克服所述摩擦力或附着力。
第二连接部件12包括两个彼此间隔对置地设置的容纳钳口20、21，所述容纳钳口设置在料筒的出口法兰17上并且分别具有呈圆形弯曲的内壁22、23，所述内壁相应于连接件5的圆柱形状，使得由此形成用于连接件5的插接容纳部。在此，参见图2和3，在两个钳口之间的间隙A和B相应于在混合器上的接合腹板6和7的圆周区段A和B。
通常重要的是，混合器或者其他附加件唯一地对准，即能以唯一的定向置放并且连接。这需要在附加件上以及在料筒上的彼此互补的编码机构。这些编码机构之一是对于区段A和B的不同的区段，或者出口、入口的不同的直径。
在具有1∶1的容器比例的料筒中，两个间隙或者说圆周区段可以是相同的，不过在比例为2∶1至10∶1的情况下，要求混合器唯一对准地置放，从而出于编码目的而使得用于A和B的两个值不同，如在图2和3中所示。
在容纳钳口20、21的内壁22、23中，相应地设置有相对圆周倾斜延伸的引导槽25、26，所述引导槽的倾角和形状基本相应于在附加件上的斜面8。在相应的旋入口27中，在容纳钳口20、21上形成肩部，所述肩部由用于在连接件5上的接合腹板6、7的插接止挡部31、32和插接引导面29、30形成。
图5示出在料筒2或者在附加件3上的连接部件12和11相互插接之后的排料设备1。通过将容纳钳口20、21在形状上匹配于连接件5的外表面，以及将间隙A、B在形状上匹配于接合腹板6、7的插接横截面，确保了用于连接部件11的插入的纵向轴向上的插接引导面。
此外，通过设置相应的插接止挡部31、32而确保的是，在插在一起之后，斜面8的相应自由的端部位于旋入口27的前部区域中。插接止挡部31、32选择成，使得连接件5的背侧具有到出口法兰17的间隔。借助插接止挡部31、32，在连接部件12和11插在一起时，为用户确保将接合腹板6、7定位到预设的旋转位置中。
在图6和8的纵剖面中，除了接合件的彼此接合之外，还示出入口和出口的彼此移入，其中出口18、19的内棱边构成为引入椎形部33。
图7示出在连接部件11和12相互插接和设置在其上的接合件6、7和25、26完全彼此旋入之后的排料设备。通过旋转引导部的倾斜，连接件的背侧现在完全地引导到出口法兰上并且将入口和出口插在一起。通过在接合腹板6、7上的旋转止挡部9极为有效地避免了在接合腹板6、7和25、26完全形状锁合地彼此旋入之后的接合件6、7和25、26的不期望的继续旋转。
优选的是，接合件6、7相应地仅在连接件5的部分圆周上或者说在由容纳钳口20、21形成的插接容纳部的部分圆周上延伸，使得仅需要部分的转动来完整地建立连接，进而在用户方面仅需要简单的手柄。有利的是，接合件的完全的接合位置基本在四分之一旋转处。此外，由以下方式可实现接合件的尤其平稳的可旋转性，即，旋转引导部不过陡地延伸并且相对于纵轴线圆周以至少4°且至多20°、优选至少7°且至多16°的倾斜角度来设置。
因为斜面8和引导槽25、26在其整个长度上基本具有恒定的宽度，所以在旋转的每个阶段，在其宽度上沿着其逐渐彼此接合的纵向区段建立形状锁合。因此，在旋转期间已确保了连接部件11、12的位置固定。
通过两个接合件5、7或25、26的对置的布置方式，用户得到双重支持的旋转引导的优点，其中，经过小的旋转距离已能建立在连接部件11、12之间的稳定的连接，并且由此能够极为有效地防止连接部件11、12在旋转期间的不期望的歪斜或者打滑。
图9至12示出排料设备35作为实施变型方案，所述排料设备包括料筒36和在此同样为混合器的附加件37。排料设备35的与上述实施例一致的组件设有相同的附图标记。在此，相对于根据图1-8的实施形式，设置有在同样为联接套筒的连接件48上的引导槽和在料筒的容纳钳口20A、20B上的斜面。
在该变型方案中，在连接件上的连接部件也可直接在附加件的壳体上。
混合器37与上面所描述的混合器3基本相同地构成，然而其中从连接件48的外表面凸出的接合件呈U形地设置并且相应地构成为引导槽40、41。相应的接合件的两个彼此平行的腹板38、39围绕着连接件48的外圆周的四分之一延伸并且具有倾斜。远离连接部件11的端侧设置的平行腹板相应地在其长度上匹配于容纳钳口20A、21A的间隔，并且能够嵌入到相应的间隙A、B中。设置在出口侧的平行腹板38突出于另一平行腹板39，并且其端部部分形成插接止挡部42A和42B。相应地在端侧设置在平行腹板38、39之间的中间分支部满足旋转止挡部43的功能。
料筒36具有带有不同直径的两个容器44和45。在容纳钳口20A、21A中分别形成斜面46、47，其形状和厚度Y’和Z’相应地与连接件的引导槽40、41的形状和宽度Y、Z互补。
原则上，引导槽40、41以及斜面46、47具有相应相同的宽度或者厚度，从而可将混合器置放在两个相差180°的位置中并且连接。该实施形式通常使用在具有1∶1的容器比例的料筒中。
通过比较从两侧示出具有置放的混合器37的料筒36的图9和10而获知，出于编码目的，混合器的呈U形的连接件38的引导槽40具有比其他引导槽41的宽度Z的更大的宽度Y。在料筒上与此互补的斜面46、47具有相应的不同的厚度Y’和Z’。由此确保混合器可在仅一个位置中插入和连接。
为了极为有效地编码，联接套筒5的入口侧端部具有编码凸部10A，所述编码凸部配合到在容纳钳口21中的编码凹部24中，参见图2和3。在某些情况下可能困难的是，在不同的腹板宽度中正确地置放混合器，使得视觉的编码机构是有用的。为此，联接套筒在编码凸部的高度上具有视觉编码器10B。
类似于第一实施例，第二实施例的联接套筒48具有编码凸部49A和视觉编码机构49B。
图9和10示出在连接部件11和12相互插接之后的排料设备35，其中通过相应的插接止挡部42碰到容纳钳口20A、21A的端壁上来确保将斜面46、47在入口区域之前定位到引导槽40中。在此，端壁同样构成为倾斜平面。
图11和12示出在连接部件11和12相互插接并且设置在其上的接合件旋转四分之一圆周直至通过相应的旋转止挡部43进行旋转止动而彼此完全旋入之后的排出装置35。
在第二实施例中，通过斜面在料筒两侧的不同厚度进行的编码能够按照意义转换到接合件在连接件的两侧上厚度不同的第一实施例上。
如果使用具有带有不同直径进而不同混合比例的储存容器和出口的料筒，则存在下述危险：在具有相应不同的入口的混合器入口件中，较大的组分抑制较小的组分。那么，根据EP-0 885 651 B1有利的是，混合器入口区域构造成，使得不抑制较小的组分，进而可以在排放过程开始时就实现成比例的混合。
在图13至15中示出根据上面所提及的专利的适合于此的混合器入口布置方式。混合器50具有入口件51，所述入口件在出口侧具有混合螺旋件52，所述混合螺旋件具有第一混合螺旋件的设置在端板54上的分离棱边53，并且在入口侧具有设置在法兰57上的两个入口55和56。分离腹板58与第一混合螺旋件的分离棱边53对准，所述分离腹板设置在两个进入开口59和60的中部中，尤其见图14。在这些开口之间设置有呈U形的偏转腹板61，由此，在较大组分和较小组分到达第一混合螺旋件的分离棱边之前，较大组分的流偏转并且带动更小的组分，参见图14中的箭头。在此，迫使材料流在端板和混合器壳体之间沿着端板流动，由此，形成偏转室UK，所述偏转室从开始起在达到在混合元件上的分离棱边之后确保成比例的混合。该装置的精确的结构和工作原理在上面所提及的EP-0885 651 B1中充分阐明。
在图16中示出具有分离腹板62的1∶1料筒的变型方案，所述分离腹板在料筒64的入口件63上对准于第一混合螺旋件的分离棱边地设置，并且确保每个组分的相同的部分流流入到第一混合螺旋件的两个部分横截面中进而得到最佳的混合。料筒64具有相同的入口65、66和开口67、68。用于根据图13至16的变型方案的连接部件11是如更上面所描述的相同的连接部件。
此外，从上述描述中得出：
-连接元件不仅允许在没有大的力耗费的情况下将混合器快速和密封地连接到料筒上，而且主要还允许入口和出口的取下和分离，否则在入口和出口的锥度、组分的初始硬化以及接下来混合器的移除和更换方面可能存在问题。
-除了对置的或者彼此反向的接合件的所描述的相应成双的布置之外，连接部件还能够具有以其他方式设置的和其他数量的接合件。
-除了接合件的所示出的作为斜面或者引导槽的构造方式之外，还可考虑其他成型的接合件，所述接合件彼此相应地构成并且可在旋转期间彼此逐渐进行接合并且可容易地松开。
如上所述，在插接容纳部中和在连接件上设置有彼此互补的接合件，为了有效地建立连接，通过旋转可将所述接合件彼此逐渐进行接合并且引起旋转引导，所述旋转引导沿着圆周围绕着纵轴线延伸，并且在纵轴线的方向上具有引导部件。通过旋转引导的倾斜位置实现了在建立连接期间将附加件强制地导引到料筒上或者在松开连接期间将附加件从料筒处强制地取下，然而没有大的力耗费。附加件从料筒处的这种强制取下对于本发明而言是基本的，并且同样通过在有效连接区段中的引导来实现。
此外，通过相互对应的接合件的根据本发明的圆周的布置方式，还存在下述可能性：通过接合件的特殊的成型，提供用于相应的彼此关联的料筒或者注射器和附加件的编码。由此能够避免两个不对应的互补件能够彼此旋入，以便例如避免不彼此关联的的料筒和附加件不期望地接合在一起。在引导槽或者斜面中，这种旋转编码例如能够通过不彼此关联的接合件的不同宽度相应地实现。
在上面的说明中，仅示例地示出一种编码方式的选择，然而根据EP-1 440 337存在多个其他的编码可行方案。

Claims (16)

1.排料设备，具有：
附加件(3；37；50；64)，所述附加件具有至少两个入口(15、16；55、56；65、66)；
用于至少两种组分的料筒(2；36)，其中所述料筒(2；36)具有至少两个用于所述组分中的各一种的腔室(13、14；44、45)和至少两个与所述入口互补的、用于所述组分的出口(18、19)，其中所述出口(18、19)之一相应地能够插入到所述入口之一中，或者反之亦然；以及
连接装置，所述连接装置具有设置在附加件(3；37；50；64)上的第一连接部件(11)和与所述第一连接部件互补的、设置在所述料筒(2；36)上的第二连接部件(12)，
其中所述连接部件(11、12)之一具有插接容纳部(20、21；20A、21A)，并且另一连接部件(12、11)具有能沿纵向方向插入到其中的连接件(5；48)，
其特征在于，在所述连接件(5；48)上的外圆周上设有第一接合件(6、7；40、41)，并且在所述插接容纳部(20、21；20A、21A)中的内圆周上设有在纵向方向上倾斜置放的旋转引导部的相应的第二接合件(25、26；46、47)，在将所述连接件(5；48)插入到所述插接容纳部(20、21；20A、21A)中之后，所述连接部件(11、12)能够沿着所述旋转引导部通过有效的连接区段彼此旋入，并且在此能够沿轴向方向引导地彼此逐渐进行接合，并且能够通过有效的连接区段沿轴向方向引导地彼此逐渐脱离接合，从而在建立连接期间实现将所述附加件(3；37；50；64)强制地导引到所述料筒(2；36)上，并且在松开连接期间实现将所述附加件(3；37；50；64)强制地从所述料筒(2；36)处取下。
2.根据权利要求1所述的排料设备，其特征在于，所述第一接合件(6、7；40、41)在所述连接件(5；48)的部分圆周上延伸，并且/或者所述第二接合件(25、26；46；47)在所述插接容纳部(20、21；20A、21A)的部分圆周上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的排料设备，其特征在于，所述第一接合件和所述第二接合件(6、7、25、26；40、41、46、47)相应地构成为在所述连接件(5、48)的外壁上的凸出部或在所述插接容纳部(20、21；20A、21A)的内壁(22、23)中的凹槽。
4.根据上述权利要求之一所述的排料设备，其特征在于，所述插接容纳部(20、21)构成为至少两个彼此间隔设置的容纳钳口，所述容纳钳口具有呈圆形弯曲的内壁(22、23)，其中在所述内壁(22、23)上构成有引导槽，所述引导槽形成所述第二接合件(25、26)并且与在所述连接件(5)上的所述第一接合件(6、7)共同作用。
5.根据权利要求1-3之一所述的排料设备，其特征在于，
其中所述连接件(48)具有至少两个设置在外圆周上的引导槽，所述引导槽形成第一接合件(40、41)，
其中所述插接容纳部(20、21)构成为至少两个彼此间隔设置的容纳钳口，并且
其中所述第二接合件(46、47)构成在所述插接容纳部的所述内壁(22、23)上。
6.根据权利要求4或5所述的排料设备，其特征在于，所述引导槽中的每一个构成在关于所述纵向方向的插入侧的第一棱边和基本平行于所述第一棱边延伸的第二棱边之间，其中所述第二棱边相对于所述第一棱边更长地构成，由此形成用于相应的接合件(6、7；46、47)的轴向插接止挡部(31、32；42)。
7.根据权利要求4-6之一所述的排料设备，其特征在于，与所述引导槽共同作用的接合件(6、7；46、47)包括至少两个斜面，所述斜面相应于所述引导槽地构成。
8.根据权利要求4-7之一所述的排料设备，其特征在于，所述引导槽和与所述引导槽共同作用的所述接合件(6、7；46、47)相对于所述排料设备的纵轴线以至少4°且至多20°、优选至少7°且至多16°的倾斜角来倾斜地设置。
9.根据权利要求4-8之一所述的排料设备，其特征在于，在所述容纳钳口之间构成有不同长度的间隙(A、B)，并且所述第一接合件(6、7；40、41)具有相应于所述间隙(A、B)的不同长度的不同长度，使得所述间隙和所述接合件作用为编码机构，以便确保将所述附加件唯一定向地安置到所述料筒上。
10.根据上述权利要求之一所述的排料设备，其特征在于，所述接合件(6、7；25、26；40、41、46、47)中的至少一个具有旋转止挡部(9；43)。
11.根据上述权利要求之一所述的排料设备，其中，设置在所述附加件上的所述第一连接部件(11)具有所述连接件(5；48)，并且其中，设置在所述料筒上的所述第二连接部件(12)具有所述插接容纳部(20、21；20A、21A)。
12.根据权利要求11所述的排料设备，其中所述连接件(5；48)能够相对于所述附加件(3；37；50；64)的所述入口(15、16；55、56；65、66)旋转并且在轴向上锁定。
13.根据上述权利要求之一所述的排料设备，其特征在于，所述连接件(5；48)构成为联接套筒或者直接地成型在所述附加件(3；37；50；64)的壳体(4)上。
14.根据上述权利要求之一所述的排料设备，其特征在于，所述料筒(2；36)和所述附加件(3；37；50；64)具有彼此互补的编码机构(A、B；Y、Z；Y’、Z’；10A、10B、24；49A、49B)，以便确保将所述附加件唯一定向地安置到所述料筒上。
15.根据权利要求1至14之一所述的排料设备，其特征在于，所述附加件构成为混合器，其中为了成比例地混合两种组分，所述混合器具有混合器入口区域(51)，所述混合器入口区域设有端板(54)和呈U形的偏转腹板(61)，以便与混合器壳体(4)一起形成偏转室(UK)，其中所述偏转室具有分离腹板(58)，所述分离腹板将与所述料筒的所述出口连接的排出开口(59、60；67、68)分开，并且其中所述分离腹板(58)对准第一混合螺旋件(52)的分离棱边(53)。
16.根据权利要求1至14之一所述的排料设备，其特征在于，为了更好地混合两种组分，所述混合器入口区域(63)设有端板，以便与所述混合器壳体(4)一起形组分离室，其中所述分离室具有分离腹板(62)，所述分离腹板将所述排出口(67、68)分开，并且所述分离腹板(62)对准所述第一混合螺旋件(52)的所述分离棱边(53)。
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