KR101688964B1 - 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템 - Google Patents
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/26—Thermosensitive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract
본 발명은 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템에 관한 것으로, 이송부가 스프링클러를 한 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제1이송부와, 상기 한 축방향과 직교하도록 다른 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제2이송부로 이루어진다. 또한, 스프링클러가 물분사각도조절부에 연결되고 물공급호스에서 공급되는 물의 분출압에 의해 회전되면서 물분사 범위를 확대하는 수압회전부와, 수압회전부의 단부에 결합되어서 물이 분사되며 분사될 시 소용돌이가 발생되도록 하는 소용돌이분사부로 이루어진다. 그리고, 스프링클러에서 분사되는 물 분사각도를 조절하도록 스프링클러에는 물분사각도조절부가 연결되어 있다.
따라서, 스프링클러가 태양광모듈의 X축방향 및 Y축방향을 따라 이동하면서 태양광모듈에 물을 분사하므로 태양광모듈 전체에 물을 분사할 수 있으며, 특히 태양광모듈 사이의 틈새도 세척할 수 있다. 또한, 스프링클러에서 물이 분사되면 수압회전부가 회전되면서 물 분사범위를 1차로 확대하고, 소용돌이분사부에서 분사되는 물이 소용돌이치면서 분사되므로 태양광모듈 표면의 세척 효과가 증대되고 물이 고르게 확산되어서 분사된다. 그리고, 물분사각도조절부의 각도를 조절하여서 스프링클러의 방향을 조절할 수 있으며, 이에 따라 물 분사 범위를 광범위하게 조정할 수 있다.
따라서, 스프링클러가 태양광모듈의 X축방향 및 Y축방향을 따라 이동하면서 태양광모듈에 물을 분사하므로 태양광모듈 전체에 물을 분사할 수 있으며, 특히 태양광모듈 사이의 틈새도 세척할 수 있다. 또한, 스프링클러에서 물이 분사되면 수압회전부가 회전되면서 물 분사범위를 1차로 확대하고, 소용돌이분사부에서 분사되는 물이 소용돌이치면서 분사되므로 태양광모듈 표면의 세척 효과가 증대되고 물이 고르게 확산되어서 분사된다. 그리고, 물분사각도조절부의 각도를 조절하여서 스프링클러의 방향을 조절할 수 있으며, 이에 따라 물 분사 범위를 광범위하게 조정할 수 있다.
Description
본 발명은 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템에 관한 것으로, 더 상세하게는 스프링클러가 태양광모듈의 X축방향 및 Y축방향을 따라 이동하면서 태양광모듈에 물을 분사하고, 스프링클러에서 물이 분사되면 수압회전부가 회전되면서 물 분사범위를 1차로 확대할 뿐 아니라 소용돌이분사부에서 분사되는 물이 소용돌이치면서 분사되며, 물분사각도조절부의 각도를 조절하여서 스프링클러의 전체 방향을 조절할 수 있는 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템에 관한 것이다.
외부에 노출된 상태로 설치되는 태양광 발전 패널은 먼지, 눈, 염분, 교통공해, 새의 배설물 등의 각종 오염원과 여름철(고온 지역)의 발전 패널의 과열로 인해 발전 효율이 저하되는 문제점이 있다. 이러한 외부 요인에 따른 태양광 발전 효율 저하는 태양광 발전시스템 전체의 경제성에 영향을 미친다.
이를 해결하기 위한 방법 중에, 태양광 패널의 온도 상승에 대하여 노즐을 이용해 물을 분사함으로써 열을 식혀주고 세척하는 수냉식이 있다. 그러나, 이러한 방법은 태양광 패널 상부에 대하여 물을 골고루 분사해 줄 수 없는 문제점이 있다.
이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 최근에는 태양광 패널 상부에 물 분사노즐을 설치하고 물 분사노즐을 통해 태양광 패널 상부면에 물을 분사하므로 태양광 패널의 열을 식혀주고 세척하도록 하였다. 그런데 이러한 종래의 태양광 패널 물 분사장치는 분사노즐이 한곳에 설치되어서 물이 분사되므로 태양광 패널 전체에 고르게 분사하지 못하였다.
이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 최근에는 태양광 패널 상부면에 이송레일을 설치하고 물 분사노즐이 이송레일을 따라 이송되도록 하였다. 따라서 물 분사노즐이 이송레일을 따라 이송되면서 물을 분사하도록 하므로 태양광 패널 전체에 비교적 고르게 분사되도록 하였다.
그런데 이러한 종래의 태양광 패널 물 분사장치는 분사노즐의 물 확산범위가 그다지 넓지 못하고, 물 분사노즐의 분사 방향이 항상 일정하므로 태양광 패널의 설치 각도에 맞게 분사노즐의 분사 방향을 조절하지 못하였다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 스프링클러가 태양광모듈의 X축방향 및 Y축방향을 따라 이동하면서 태양광모듈에 물을 분사하도록 한 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 스프링클러에서 물이 분사되면 수압회전부가 회전되면서 물 분사범위를 1차로 확대하고, 소용돌이분사부에서 분사되는 물이 소용돌이치면서 분사되도록 한 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 물분사각도조절부의 각도를 조절하여서 스프링클러의 전체 방향을 조절할 수 있도록 한 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 태양광 모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템은, 태양광모듈 둘레에 설치되는 프레임; 프레임에 설치되고 물공급호스에 연결되며 서로 직교하는 두개의 축방향으로 이송되면서 태양광모듈의 상부면에 물을 분사하는 스프링클러; 프레임에 설치되고 스프링클러가 장착되어서 스프링클러가 프레임 상에서 두개의 축방향으로 이송되도록 하는 이송부; 이송부에 연결되고 스프링클러가 설치되며 스프링클러와 함께 두개의 축방향으로 이송되고 스프링클러에서 분사되는 물 분사각도를 조절하는 물분사각도조절부; 프레임에 설치되고 물공급호스가 권취되는 호스권취부로 이루어지고; 스프링클러는, 물분사각도조절부에 연결되고 물공급호스에서 공급되는 물의 분출압에 의해 회전되면서 물분사 범위를 확대하는 수압회전부와, 수압회전부의 단부에 결합되어서 물이 분사되며 분사될 시 소용돌이가 발생되도록 하는 소용돌이분사부로 이루어지며; 수압회전부는, 물분사각도조절부에 결합되는 연결부와, 연결부에 일체로 형성되는 결합부와, 결합부 내부에 결합되는 베어링과, 상단의 입구가 베어링의 내주면에 회전되도록 결합되어 있고 하단의 출구는 하측 방향을 향하도록 위치되어 있으며 입구의 수직축과 출구의 수직축이 서로 엇갈리도록 입구와 출구를 연결하는 연장부가 경사지게 절곡되어 있고, 출구로 분사되는 물의 이탈속도에 따라 베어링을 중심으로 회전되는 회전관과, 결합부의 단부에 결합되어서 베어링 및 회전관이 결합부로부터 이탈되는 것을 방지하는 지지링으로 이루어지고; 소용돌이분사부는, 회전관의 출구에 결합되는 체결부와, 체결부로부터 아래쪽으로 연장되어 있는 중공형의 원뿔바디와, 원뿔바디의 둘레에 나선 방향을 따라 다수개 형성되고 원뿔바디 내의 물이 분사되는 분출구멍과, 원뿔바디의 둘레에 나선 방향으로 형성되어 있고 분출구멍들이 위치되며 분출구멍으로 분사되는 물이 회전하면서 소용돌이를 형성하도록 하는 소용돌이안내홈으로 이루어지며; 이송부는, 스프링클러를 한 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제1이송부와, 상기 한 축방향과 직교하도록 다른 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제2이송부로 이루어지되, 제1이송부는, 프레임의 상부 양측에 평행하게 배열되어 있는 한쌍의 제1이송레일 및 제2이송레일과, 제1이송레일 상에 제1이송레일의 길이 방향을 따라 길게 설치되어 있는 제1래크와, 제1래크에 치합되어 있고 제1래크를 따라 이송되는 제1피니언과, 제1이송레일 상에 안착되고 제1피니언이 제1래크를 따라 이송될 시 제1래크와 함께 제1이송레일을 따라 슬라이드 이송되는 제1이송블록과, 제1이송블록에 설치되어 있고 제1피니언에 연결되어서 제1피니언에 회전동력을 전달하는 제1이송모터와, 제1이송블록에 연결되어 있고 제2이송레일을 따라 이송되도록 제2이송레일 상에 안착되어 있고 제1이송블록에 연결되어서 제1이송블록이 제1이송레일을 따라 이송될 시 제1이송블록과 함께 제2이송레일을 따라 이송되는 제2이송블록으로 이루어지고; 제2이송부는, 양단이 제1이송블록 및 제2이송블록에 고정되어서 제1이송블록 및 제2이송블록과 함께 제1이송레일 및 제2이송레일을 따라 이송되는 제3이송레일과, 제3이송레일 상에 제3이송레일의 길이 방향을 따라 길게 설치되어 있는 제2래크와, 제2래크에 치합되어 있고 제2래크를 따라 이송되는 제2피니언과, 제3이송레일 상에 안착되고 제2피니언이 제2래크를 따라 이송될 시 제2래크와 함께 제3이송레일을 따라 슬라이드 이송되는 제3이송블록과, 제3이송블록에 설치되어 있고 제2피니언에 연결되어서 제2피니언에 회전동력을 전달하는 제2이송모터로 이루어지며; 물분사각도조절부는, 제3이송블록에 설치되고 물공급호스에 연결되는 원통형의 제1연결관과, 제1연결관의 일측에 이와 일체로 형성되고 제1연결관과 연통되도록 내부가 관통형태인 구형상의 제1각도조절구와, 스프링클러가 연결되는 원통형의 제2연결관과, 제2연결관의 일측에 이와 일체로 형성되고 제2연결관과 연통되도록 내부가 관통형태이며 제1연결관 및 제2연결관의 각도를 조절할 수 있도록 제1각도조절구의 내주면에 미끄럼접촉되는 구형상의 제2각도조절구로 이루어지고; 호스권취부는, 프레임에 결합되는 기초판과, 기초판의 중앙에 돌출되어 있고 둘레에 길이방향을 따라 방사상으로 다수의 가이드홈들이 형성되어 있는 메인축과, 메인축을 중심으로 기초판 일측면에 방사상으로 다수 배열되어 있고 단부에 길이 방향을 따라 체결편안내홈이 형성되어 있는 축안내부재와, 일측 단부가 축안내부재에 슬라이드되도록 결합되어 있고 외주면 일측에 체결편안내홈 외측으로 돌출되어서 체결편안내홈을 따라 안내되도록 체결편이 형성된 간격조절축과, 간격조절축의 단부에 구비되고 권취된 물공급호스 묶음 일부가 파지되며, 물공급호스의 권취량에 따라 물공급호스 묶음 폭을 조절할 수 있도록 된 호스모음부와, 메인축의 단부에 설치되는 손잡이와, 메인축에 설치되고 손잡이 및 간격조절축에 연결되어서 손잡이의 회전시 간격조절축을 축안내부재를 따라 직선왕복 이동시키는 축조절부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템의 다른 특징은, 호스모음부는, 중앙 부분이 간격조절축의 단부에 고정되어 있고 일단에 수나사부가 형성되어 있는 조절축과, 일측 단부가 조절축의 수나사부 측에 관통되어 있고 권취된 물공급호스 묶음의 일측을 지지하는 제1권취편과, 일측 단부가 조절축의 타단에 고정되어 있고 권취된 물공급호스 묶음의 타측을 지지하는 제2권취편과, 조절축의 수나사부에 체결되어서 제1권취편을 권취된 물공급호스 묶음 측으로 가압하는 너트와, 일단이 너트에 결합되어서 너트를 수나사부에 조이거나 푸는 너트손잡이로 이루어진다.
본 발명의 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템의 또 다른 특징은, 소용돌이분사부의 분출구멍에는 마모방지도포층이 도포되며, 상기 마모방지도포층은, 산화크롬(Cr2O3) 96~98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2~4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 분출구멍(54)에 용사되어서 이루어지고, 50~600℃의 두께로 이루어지며, 경도는 900~1000HV를 유지하도록 플라즈마 도포되고; 프레임은, FCD주철로 이루어지며, 상기 FCD주철을 1600~1650℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3~0.7중량% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1500~1550℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어지며; 제1이송모터 및 제2이송모터의 둘레에는 온도에 따라 색이 변화하는 변색부가 도포되되, 상기 변색부는, 소정의 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 제1이송모터 및 제2이송모터의 표면에 도포되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 상기 변색부 위에는 상기 변색부가 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 도포되며; 태양광모듈의 배면에는 폴리프로필렌 수지 조성물이 도포되되, 상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체 75~95중량% 및 에틸렌 함량이 20~50중량%인 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 5~25중량%로 이루어진 폴리프로필렌 랜덤 블록 공중합체를 포함되며; 제2각도조절구의 표면에는 실리콘 성분을 포함한 오염방지도포층이 형성되며, 상기 오염방지도포층은 에틸아세테이트(ethyl acetate)용액에 디메틸디클로로실란 용액을 부피비로 2-5% 용해시켜 도포액을 제조하고, 상기 도포액은 점도가 0.8-2cp(센티포아제)의 범위이며; 하우징과 지지부재에는 조절나사가 체결되며, 조절나사의 머리부에는 나사 풀림 방지용 이완방지와셔가 결합되고, 이완방지와셔는 상부이완방지와셔와 하부이완방지와셔로 구성되며, 상부이완방지와셔는 상부면에 조절나사의 머리부 저면에 접촉되는 상부톱니가 형성되고, 하부면에 조절나사의 나사산 경사각보다 큰 각도의 하부캠면이 형성되고, 하부이완방지와셔는 하부면에 하부톱니가 형성되고, 상부면에는 상부이완방지와셔의 하부캠면과 맞물리도록 조절나사의 나사산 경사각보다 큰 각도의 상부캠면이 형성되며; 간격조절축의 표면은 부식방지도포층이 형성되되, 상기 부식방지도포층은 알루미나 분말 60중량%, NH4Cl 30중량%, 아연 2.5중량%, 구리 2.5중량%, 마그네슘 2.5중량%, 티타늄 2.5중량%로 구성되고; 손잡이에는 살균기능을 가진 방향제 물질이 코팅되되, 상기 방향제 물질에는 기능성 오일이 혼합되고, 혼합비율은 상기 방향제 물질 95~97중량%에 상기 기능성 오일 3~5중량%가 혼합되며, 기능성 오일은, 머틀 오일(Myrtle oil) 50중량%, 릿치아 쿠베아 오일(Litsea cubeba oil) 50중량%로 이루어진다.
이상에서와 같은 본 발명은, 이송부가 스프링클러를 한 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제1이송부와, 상기 한 축방향과 직교하도록 다른 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제2이송부로 이루어진다. 따라서, 스프링클러가 태양광모듈의 X축방향 및 Y축방향을 따라 이동하면서 태양광모듈에 물을 분사하므로 태양광모듈 전체에 물을 분사할 수 있으며, 특히 태양광모듈 사이의 틈새도 세척할 수 있다.
또한, 본 발명은 스프링클러가 물분사각도조절부에 연결되고 물공급호스에서 공급되는 물의 분출압에 의해 회전되면서 물분사 범위를 확대하는 수압회전부와, 수압회전부의 단부에 결합되어서 물이 분사되며 분사될 시 소용돌이가 발생되도록 하는 소용돌이분사부로 이루어진다. 따라서, 스프링클러에서 물이 분사되면 수압회전부가 회전되면서 물 분사범위를 1차로 확대하고, 소용돌이분사부에서 분사되는 물이 소용돌이치면서 분사되므로 태양광모듈 표면의 세척 효과가 증대되고 물이 고르게 확산되어서 분사된다.
그리고, 본 발명은 스프링클러에서 분사되는 물 분사각도를 조절하도록 스프링클러에는 물분사각도조절부가 연결되어 있다. 따라서, 물분사각도조절부의 각도를 조절하여서 스프링클러의 방향을 조절할 수 있으며, 이에 따라 물 분사 범위를 광범위하게 조정할 수 있다.
도 1은 본 발명의 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템을 보인 개략적 사시도
도 2는 본 발명의 이송부 중 제1이송부를 보인 개략적 부분 단면도
도 3은 본 발명의 이송부 중 제2이송부를 보인 개략적 부분 단면도
도 4는 스프링클러, 물분사각도조절부를 보인 개략적 부분 단면도
도 5는 물분사각도조절부의 사용상태를 보인 부분 발췌도
도 6은 스프링클러의 소용돌이분사부를 보인 부분 발췌 단면도
도 7은 호스권취부를 보인 부분 발췌 사시도
도 8은 호스권취부의 직경을 늘리고 줄인 상태를 보인 개략적 부분 단면도들
도 9는 호스모음부의 폭을 늘리고 줄인 상태를 보인 개략적 부분 측면도들
도 10은 이완방지와셔를 보인 개략적 부분 단면도
도 2는 본 발명의 이송부 중 제1이송부를 보인 개략적 부분 단면도
도 3은 본 발명의 이송부 중 제2이송부를 보인 개략적 부분 단면도
도 4는 스프링클러, 물분사각도조절부를 보인 개략적 부분 단면도
도 5는 물분사각도조절부의 사용상태를 보인 부분 발췌도
도 6은 스프링클러의 소용돌이분사부를 보인 부분 발췌 단면도
도 7은 호스권취부를 보인 부분 발췌 사시도
도 8은 호스권취부의 직경을 늘리고 줄인 상태를 보인 개략적 부분 단면도들
도 9는 호스모음부의 폭을 늘리고 줄인 상태를 보인 개략적 부분 측면도들
도 10은 이완방지와셔를 보인 개략적 부분 단면도
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명의 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템을 보인 개략적 사시도이고, 도 2는 본 발명의 이송부 중 제1이송부를 보인 개략적 부분 단면도이며, 도 3은 본 발명의 이송부 중 제2이송부를 보인 개략적 부분 단면도이다. 도 4는 스프링클러, 물분사각도조절부를 보인 개략적 부분 단면도이고, 도 5는 물분사각도조절부의 사용상태를 보인 부분 발췌도이며, 도 6은 스프링클러의 소용돌이분사부를 보인 부분 발췌 단면도이다. 도 7은 호스권취부를 보인 부분 발췌 사시도이고, 도 8은 호스권취부의 직경을 늘리고 줄인 상태를 보인 개략적 부분 단면도들이며, 도 9는 호스모음부의 폭을 늘리고 줄인 상태를 보인 개략적 부분 측면도들이고, 도 10은 이완방지와셔를 보인 개략적 부분 단면도이다.
이러한 본 발명의 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템은, 프레임(20). 스프링클러(30), 이송부(60), 물분사각도조절부(90), 호스권취부(100)를 포함하여 이루어진다. 프레임(20)에는 태양광모듈(10)이 설치된다.
스프링클러(30)는 프레임(20)에 설치되고 물공급호스(2)에 연결되며 서로 직교하는 두개의 축방향으로 이송되면서 태양광모듈(10)의 상부면에 물을 분사한다.
이러한 스프링클러(30)는, 물분사각도조절부(90)에 연결되고 물공급호스(2)에서 공급되는 물의 분출압에 의해 회전되면서 물분사 범위를 확대하는 수압회전부(40)와, 수압회전부(40)의 단부에 결합되어서 물이 분사되며 분사될 시 소용돌이가 발생되도록 하는 소용돌이분사부(50)로 이루어진다.
수압회전부(40)는, 물분사각도조절부(90)에 결합되는 연결부(41)와, 연결부에 일체로 형성되는 결합부(42)와, 결합부(42) 내부에 결합되는 베어링(43)과, 상단의 입구(45)가 베어링(43)의 내주면에 회전되도록 결합되어 있고 하단의 출구(46)는 하측 방향을 향하도록 위치되어 있으며 입구(45)의 수직축과 출구(46)의 수직축이 서로 엇갈리도록 입구(45)와 출구(46)를 연결하는 연장부(47)가 경사지게 절곡되어 있고, 출구(46)로 분사되는 물의 이탈속도에 따라 베어링(43)을 중심으로 회전되는 회전관(44)과, 결합부의 단부에 결합되어서 베어링(43) 및 회전관(44)이 결합부로부터 이탈되는 것을 방지하는 지지링(48)으로 이루어진다.
이러한 수압회전부(40)는 다음과 같이 작동된다.
물공급호스(2)로부터 공급된 물은 연결부(41)의 결합부(42)를 통해 회전관(44)의 입구(45)로 유입된다. 회전관(44)의 입구(45)로 공급된 물은 경사진 연장부(47)를 통해 출구(46)로 공급되며, 수압에 의해 출구(46)로 배출된다.
수압에 의해 회전관(44)의 출구(46)로 분출되는 물은 회전관(44)의 출구(46)를 진동시킨다. 회전관(44)의 입구(45)는 고정된 상태가 아니라 베어링(43)에 의해 회전가능한 상태이다. 따라서 물의 분출압에 의해 회전관(44)의 출구(46)가 유동되면 베어링(43)을 중심으로 회전관(44)이 회전된다.
여기서, 회전관(44)의 회전속도는 회전관(44)으로 공급되는 세척수의 수압 즉, 회전관(44)의 출구(46)를 빠져나가는 세척수의 이탈속도에 비례한다. 따라서 수압회전부(40)의 수압이 세면 그만큼 회전관(44)의 회전속도가 빨라지며 수압이 약할수록 회전관(44)의 회전속도가 감소된다.
소용돌이분사부(50)는, 회전관(44)의 출구(46)에 결합되는 체결부(51)와, 체결부(51)로부터 아래쪽으로 연장되어 있는 중공형의 원뿔바디(52)와, 원뿔바디(52)의 둘레에 나선 방향을 따라 다수개 형성되고 원뿔바디(52) 내의 물이 분사되는 분출구멍(54)과, 원뿔바디(52)의 둘레에 나선 방향으로 형성되어 있고 분출구멍(54)들이 위치되며 분출구멍(54)으로 분사되는 물이 회전하면서 소용돌이를 형성하도록 하는 소용돌이안내홈(53)으로 이루어진다.
이러한 소용돌이분사부(50)는, 분출구멍(54) 및 소용돌이안내홈(53)을 통해 분사되는 물이 회전하는 동시에 소용돌이를 형성하면서 분사됨으로써, 태양광모듈에 붙은 각종 이물질의 탈락이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
그러므로 소용돌이분사부(50)는 분사되는 물이 소용돌이치게 안내하여 소용돌이를 형성하는 역할을 하고, 이에 따라 소용돌이분사부(50)로부터 분사되는 물은 회전하는 동시에 소용돌이를 형성하면서 분사됨으로써, 태양광모듈의 구석구석을 세척하며 이에 따라 태양광모듈에 부착된 각종 이물질의 탈락을 보다 용이하게 이루어지도록 하므로 태양광모듈이 보다 깨끗하게 세척된다.
이송부(60)는, 프레임(20)에 설치되고 스프링클러(30)가 장착되어서 스프링클러(30)가 프레임(20) 상에서 두개의 축방향으로 이송되도록 한다.
이러한 이송부(60)는, 스프링클러(30)를 한 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제1이송부(70)와, 상기 한 축방향과 직교하도록 다른 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제2이송부(80)로 이루어진다.
제1이송부(70)는, 프레임(20)의 상부 양측에 평행하게 배열되어 있는 한쌍의 제1이송레일(71) 및 제2이송레일(72)과, 제1이송레일(71) 상에 제1이송레일(71)의 길이 방향을 따라 길게 설치되어 있는 제1래크(73)와, 제1래크(73)에 치합되어 있고 제1래크(73)를 따라 이송되는 제1피니언(74)과, 제1이송레일(71) 상에 안착되고 제1피니언(74)이 제1래크(73)를 따라 이송될 시 제1래크(73)와 함께 제1이송레일(71)을 따라 슬라이드 이송되는 제1이송블록(75)과, 제1이송블록(75)에 설치되어 있고 제1피니언(74)에 연결되어서 제1피니언(74)에 회전동력을 전달하는 제1이송모터(76)와, 제1이송블록(75)에 연결되어 있고 제2이송레일(72)을 따라 이송되도록 제2이송레일(72) 상에 안착되어 있고 제1이송블록(75)에 연결되어서 제1이송블록(75)이 제1이송레일(71)을 따라 이송될 시 제1이송블록(75)과 함께 제2이송레일(72)을 따라 이송되는 제2이송블록(77)으로 이루어진다.
제2이송부(80)는, 양단이 제1이송블록(75) 및 제2이송블록(77)에 고정되어서 제1이송블록(75) 및 제2이송블록(77)과 함께 제1이송레일(71) 및 제2이송레일(72)을 따라 이송되는 제3이송레일(81)과, 제3이송레일(81) 상에 제3이송레일(81)의 길이 방향을 따라 길게 설치되어 있는 제2래크(82)와, 제2래크(82)에 치합되어 있고 제2래크(82)를 따라 이송되는 제2피니언(83)과, 제3이송레일(81) 상에 안착되고 제2피니언(83)이 제2래크(82)를 따라 이송될 시 제2래크(82)와 함께 제3이송레일(81)을 따라 슬라이드 이송되는 제3이송블록(84)과, 제3이송블록(84)에 설치되어 있고 제2피니언(83)에 연결되어서 제2피니언(83)에 회전동력을 전달하는 제2이송모터(85)로 이루어진다.
물분사각도조절부(90)는, 이송부(60)에 연결되고 스프링클러(30)가 설치되며 스프링클러(30)와 함께 두개의 축방향으로 이송되고 스프링클러(30)에서 분사되는 물 분사각도를 조절한다.
이러한 물분사각도조절부(90)는, 제3이송블록(84)에 설치되고 물공급호스(2)에 연결되는 원통형의 제1연결관(91)과, 제1연결관(91)의 일측에 이와 일체로 형성되고 제1연결관(91)과 연통되도록 내부가 관통형태인 구형상의 제1각도조절구(92)와, 스프링클러(30)가 연결되는 원통형의 제2연결관(93)과, 제2연결관(93)의 일측에 이와 일체로 형성되고 제2연결관(93)과 연통되도록 내부가 관통형태이며 제1연결관(91) 및 제2연결관(93)의 각도를 조절할 수 있도록 제1각도조절구(92)의 내주면에 미끄럼접촉되는 구형상의 제2각도조절구(94)로 이루어진다.
이러한 물분사각도조절부(90)는 스프링클러(30)와 제3이송블록(84) 사이에 설치되고, 제1연결관(91) 및 제2연결관(93)이 구형태의 제1각도조절구(92) 및 구형태의 제2각도조절구(94)를 중심으로 자유로운 각도로 유동가능하게 설치된다. 따라서 스프링클러(30)의 분사각도를 자유롭게 조절할 수 있으며, 이에 따라 태양광모듈의 세척 방향 및 세척 범위를 비교적 자유롭게 조절할 수 있다.
호스권취부(100)는, 도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이 프레임(20)에 설치되고 물공급호스(2)이 권취되며 물공급호스(2)의 권취량에 따라 권취지름 및 권취폭을 조절할 수 있도록 구비되고 권취된 물공급호스(2)의 일단을 스프링클러(30) 측으로 공급한다.
이러한 호스권취부(100)는, 기초판(101), 메인축(102), 축안내부재(104), 간격조절축(106), 호스모음부(110), 손잡이(120), 축조절부(121), 기초판간격조절부(130)로 이루어진다.
기초판(101)은, 프레임(20)에 결합되는 바, 프레임(20)과 기초판(101) 사이에는 후술할 기초판간격조절부(130)가 설치되며, 이 기초판간격조절부(130)에 의해 기초판(101)이 프레임(20)에 지지될 뿐 아니라 기초판(101)과 프레임(20) 사이의 간격을 조절할 수 있다.
메인축(102)은 기초판(101)의 중앙에 돌출되어 있고 둘레에 길이방향을 따라 방사상으로 다수의 가이드홈(103)들이 형성되어 있다.
축안내부재(104)는 메인축(102)을 중심으로 기초판(101) 일측면에 방사상으로 다수 배열되어 있고 단부에 길이 방향을 따라 체결편안내홈(105)이 형성되어 있다.
간격조절축(106)은, 일측 단부가 축안내부재(104)에 슬라이드되도록 결합되어 있고 외주면 일측에 체결편안내홈(105) 외측으로 돌출되어서 체결편안내홈(105)을 따라 안내되도록 체결편(107)이 형성되어 있다.
호스모음부(110)는, 간격조절축(106)의 단부에 구비되고 권취된 물공급호스(2) 묶음 일부가 파지되며, 물공급호스(2)의 권취량에 따라 물공급호스(2) 묶음 폭을 조절할 수 있도록 되어 있다.
이러한 호스모음부(110)는, 조절축(111), 제1묶음편(113), 제2묶음편(114), 너트(115), 너트손잡이(116)로 이루어진다.
조절축(111)은, 중앙 부분이 간격조절축(106)의 단부에 고정되어 있고 일단에 수나사부(112)가 형성되어 있다. 제1묶음편(113)은, 일측 단부가 조절축(111)의 수나사부(112) 측에 관통되어 있고 권취된 물공급호스(2) 묶음의 일측을 지지한다. 제2묶음편(114)은, 일측 단부가 조절축(111)의 타단에 고정되어 있고 권취된 물공급호스(2) 묶음의 타측을 지지한다. 너트(115)는, 조절축(111)의 수나사부(112)에 체결되어서 제1묶음편(113)을 권취된 물공급호스(2) 묶음 측으로 가압한다. 너트손잡이(116)는, 일단이 너트(115)에 결합되어서 너트(115)를 수나사부(112)에 조이거나 푸는 너트손잡이(116)로 이루어진다.
손잡이(120)는, 메인축(102)의 단부에 설치되어서 후술할 축조절부(121)를 구동시킨다.
축조절부(121)는, 메인축(102)에 설치되고 손잡이(120) 및 간격조절축(106)에 연결되어서 손잡이(120)의 회전시 간격조절축(106)을 축안내부재(104)를 따라 직선왕복 이동시킨다.
이러한 축조절부(121)는, 나사축(122), 이송너트(123), 고정편(124), 결합편(125)로 이루어진다.
나사축(122)은, 메인축(102) 내부에 위치되어 있고 일단이 손잡이(120)에 결합되어서 손잡이(120)의 회전시 메인축(102) 내부에서 회전된다. 이송너트(123)는, 나사축(122)의 둘레에 치합되어 있고 나사축(122)의 회전시 이를 따라 왕복이동된다.
고정편(124)은, 일단이 이송너트(123)의 둘레에 방사상으로 고정되어 있고 타단이 메인축(102)의 가이드홈(103) 외측으로 돌출되어 있다. 결합편(125)은, 일단이 고정편(124)에 제1중심축(126)으로 결합되어 있고 하단이 간격조절축(106)의 체결편(107)에 제2중심축(127)으로 결합되어 있으며 고정편(124) 및 이송너트(123)가 나사축(122)을 따라 왕복이동될 시 연동되면서 간격조절축(106)을 축안내부재(104)를 따라 이동시킨다.
따라서 손잡이(120)를 회전시키면 이송너트(123)가 나사축(122)을 따라 왕복이동되면서 나사축(122)의 둘레에 방사상으로 설치된 간격조절축(106)이 축안내부재(104)를 따라 왕복이송되므로 호스권취부(100)의 직경이 조절된다. 또한, 너트손잡이(116)을 조절축(111)으로부터 풀거나 조여서 호스모음부(110)의 간격을 조절할 수 있다. 따라서 물공급호스(2)의 권취량에 따라 호스권취부(100)의 직경을 조절하거나 호스모음부(110)의 폭을 조절할 수 있다.
기초판간격조절부(130)는, 프레임(20)와 기초판(101) 사이에 설치되어서 기초판(101)을 프레임(20)에 고정하고 기초판(101)와 프레임(20) 사이의 간격을 조절한다.
이러한 기초판간격조절부(130)는, 프레임(20)에 고정되는 하우징(131)과, 일단이 기초판(101)에 고정되고 타단이 하우징(131)에 슬라이드되도록 삽입되는 지지부재(132)와, 조절나사(135)의 양측에 돌출되어 있는 바(133)와, 일단이 프레임(20)에 고정되고 타단이 바(133)의 단부에 고정되는 체결브라켓(134)과, 하우징(131) 및 지지부재(132)에 결합되어서 지지부재(132)를 하우징(131)에 고정시키는 조절나사(135)로 이루어진다.
이와 같은 기초판간격조절부(130)에 의해 호스권취부(100)를 프레임(20)에 고정시킬 수 있을 뿐 아니라, 프레임(20)과 호스권취부(100) 사이의 간격을 조절할 수 있다. 따라서 호스모음부(110)의 간격을 벌릴 시 프레임(20)이나 다른 부품에 호스모음부(110)가 걸릴 수 있는데, 이때 기초판간격조절부(130)를 이용하여서 기초판(101)과 프레임(20) 사이의 간격을 더 벌리므로 호스모음부(110)가 다른 부품에 간섭되지 않도록 할 수 있다.
이러한 본 발명의 호스권취부(100)는 손잡이(120)을 회전시키면 이송너트(123)가 나사축(122)을 따라 왕복이동되면서 나사축(122)의 둘레에 방사상으로 설치된 간격조절축(106)이 축안내부재(104)를 따라 왕복이송되므로 호스권취부(100)의 직경이 조절되며, 너트손잡이(116)를 조절축(111)으로부터 풀거나 조여서 호스모음부(110)의 간격을 조절할 수 있다.
따라서 물공급호스(2)의 권취량에 따라 호스권취부(100)의 직경을 조절하거나 호스모음부(110)의 폭을 조절할 수 있으므로 물공급호스(2) 묶음을 최적의 상태로 권취할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템은 다음과 같은 특징이 있다.
첫째, 본 발명은 이송부(60)가 스프링클러(30)를 한 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제1이송부(70)와, 한 축방향과 직교하도록 다른 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제2이송부(80)로 이루어진다.
따라서, 스프링클러(30)가 태양광모듈(10)의 X축방향 및 Y축방향을 따라 이동하면서 태양광모듈(10)에 물을 분사하므로 태양광모듈(10) 전체에 물을 분사할 수 있으며, 특히 태양광모듈(10) 사이의 틈새도 세척할 수 있다.
둘째, 본 발명은 스프링클러(30)가 물분사각도조절부(90)에 연결되고 물공급호스(2)에서 공급되는 물의 분출압에 의해 회전되면서 물분사 범위를 확대하는 수압회전부(40)와, 수압회전부(40)의 단부에 결합되어서 물이 분사되며 분사될 시 소용돌이가 발생되도록 하는 소용돌이분사부(50)로 이루어진다.
따라서, 스프링클러(30)에서 물이 분사되면 수압회전부(40)가 회전되면서 물 분사범위를 1차로 확대하고, 소용돌이분사부(50)에서 분사되는 물이 소용돌이치면서 분사되므로 태양광모듈(10) 표면의 세척 효과가 증대되고 물이 고르게 확산되어서 분사된다.
셋째, 본 발명은 스프링클러(30)에서 분사되는 물 분사각도를 조절하도록 스프링클러(30)에는 물분사각도조절부(90)가 연결되어 있다.
따라서, 물분사각도조절부(90)의 각도를 조절하여서 스프링클러(30)의 방향을 조절할 수 있으며, 이에 따라 물 분사 범위를 광범위하게 조정할 수 있다.
한편, 본 발명의 분출구멍(54)에는 마모방지도포층이 도포될 수 있다.
여기서, 마모방지도포층은, 산화크롬(Cr2O3) 96~98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2~4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 분출구멍(54)에 용사되어서 이루어지고, 50~600의 두께로 이루어지며, 경도는 900~1000HV를 유지하도록 플라즈마 도포된다.
분출구멍(54)에 세라믹 도포를 하는 이유는 마모 방지 및 부식 방지가 주목적이다. 세라믹 도포는 크롬도금 또는 니켈크롬도금에 비해 내부식성, 내스크래치성, 내마모성, 내충격성 및 내구성이 뛰어나다.
산화크롬(Cr2O3)은, 금속 내부로 침입하는 산소를 차단시키는 부동태피막(Passivity Layer)의 역할을 함으로써 녹이 잘 슬지 않도록 하는 역할을 한다.
이산화티타늄(TiO2)은, 물리화학적으로 매우 안정적이고 은폐력이 높아서 백색안료로 많이 된다. 또한 굴절율이 높아서 고굴절율의 세라믹스에도 많이 이용되고 있다. 그리고 광촉매적 특성과 초친수성의 특성을 갖는다. 이산화티타늄(TiO2)은, 공기정화 작용, 항균작용, 유해물질 분해작용, 오염방지 기능, 변색 방지기능의 역할을 수행한다. 이러한 이산화티타늄(TiO2)은, 마모방지도포층이 분출구멍(54)에 확실하게 피복되도록 하며, 마모방지도포층에 부착된 이물질을 분해, 제거하여 마모방지도포층의 손상을 방지시킨다.
여기서, 산화크롬(Cr2O3)과 이산화티타늄(TiO2)을 혼합하여서 사용할 경우, 이들의 혼합 비율은, 산화크롬(Cr2O3) 96~98중량%에 이산화티타늄(TiO2) 2~4중량%가 혼합되는 것이 바람직하다.
산화크롬(Cr2O3)의 혼합비율이 96~98%보다 적을 경우, 고온 등의 환경에서 산화크롬(Cr2O3)의 피복이 파괴되는 경우가 종종 발생되었으며, 이에 따라 분출구멍(54)의 녹방지 효과가 급격이 저하되었다.
이산화티타늄(TiO2)의 혼합비율이 2~4중량%보다 적을 경우, 이를 산화크롬(Cr2O3)에 혼합하는 목적이 퇴색될 정도로 이산화티타늄(TiO2)의 효과가 미미하였다. 즉, 이산화티타늄(TiO2)은 분출구멍(54)에 부착되는 이물질을 분해, 제거하여서 분출구멍(54)이 부식되거나 손상되는 것을 방지시키는데, 그 혼합비율이 2~4중량%보다 작을 경우, 부착된 이물질을 분해하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
이러한 재료들로 이루어진 마모방지도포층은, 분출구멍(54)에 50~600㎛의 두께로 이루어지고, 경도는 900~1000HV, 표면조도는 0.1~0.3㎛를 유지하도록 플라즈마 도포된다.
이러한 마모방지도포층은, 상기의 분말가루와 1400의 가스를 마하 2정도의 속도로 분출구멍(54)에 제트분사하여서 50~600㎛으로 용사한다.
마모방지도포층의 두께가 50㎛ 미만일 경우, 상술한 세라믹 도포층에 의한 효과가 보장되지 못하게 되며, 마모방지도포층의 두께가 600㎛을 초과할 경우, 상술한 효과의 증대는 미미한 반면 과다한 세라믹도포에 의해 작업시간 및 재료비가 낭비되는 문제점이 있다.
분출구멍(54)의 온도는 상승되는데, 가열된 분출구멍(54)의 변형이 방지되도록 분출구멍(54)이 냉각장치(미도시)로 냉각되어서 150~200℃의 온도를 유지하도록 된다.
마모방지도포층의 둘레에는 금속계 유리 석영 계통으로 이루어진 무수크롬산(CrO3)으로 이루어진 실링재가 더 도포될 수 있다. 무수크롬산은 무기실링재로써 크롬니켈 분말로 이루어진 도포층 둘레에 도포된다.
무수크롬산(CrO3)은, 높은 내마모, 윤활성, 내열성, 내식성, 이형성을 필요로 하는 곳에 사용되며, 대기중에서 변색이 안되고, 내구성이 크며, 내마모성과 내식성이 좋다. 실링재의 도포 두께는 0.3~0.5㎛ 정도가 바람직하다. 실링재의 도포두께가 0.3㎛ 미만이면 약간의 스크래치홈에도 실링재가 쉽게 파이면서 벗겨지게 되므로 상술한 효과를 얻을 수 없게 된다. 실링재의 도포두께가 0.5㎛를 초과할 정도로 두껍게 하면 도금면에 핀홀(pin hole), 균열 등이 많게 된다. 따라서 실링재의 도포두께는 0.3~0.5㎛ 정도가 바람직하다.
따라서 분출구멍(54)이 마모되거나 산화되는 것이 방지되고, 이에 따라 제품의 수명이 연장된다.
또한, 프레임(20)은 FCD주철로 이루어질 수 있다. 이 FCD주철을 1600~1650℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3~0.7중량% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1500~1550℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어진다.
FCD주철은, 일반 회주철의 용탕에 마그네슘 등을 첨가하여 응고과정에서 흑연이 구상으로 정출된 주철이므로 회주철에 비하여 흑연의 형태가 구상이다. 이러한 FCD주철은 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상된다.
본 발명의 프레임(20)은 FCD주철을 1600~1650℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3~0.7중량% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1500~1550℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어진다.
여기서, FCD주철을 1600℃ 미만으로 가열하면 전체 조직이 충분히 용융되지 못하며, 1650℃를 초과하여 가열시키면 불필요하게 에너지가 낭비된다. 그러므로 FCD주철을 1600~1650℃로 가열하는 것이 바람직하다.
용융된 FCD주철에는 마그네슘이 0.3~0.7중량% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣는 바, 마그네슘이 0.3중량% 미만이면 구상화 처리제를 투입효과가 극히 미미해 지며, 0.7중량%를 초과하면 구상화 처리제의 투입효과가 크게 향상되지 않는 반면에, 고가의 재료비가 증가되는 문제점이 있다. 그러므로 구상화 처리제의 마그네슘 혼합비율은 0.3~0.7중량% 정도가 적합하다.
용융된 FCD주철에 구상화 처리제가 투입되면 이를 1500~1550℃에서 구상화 처리를 실시한다. 구상화 처리 온도가 1500℃ 미만이면 구상화 처리가 제대로 이루어지지 않으며, 1550℃를 초과하면 구상화 처리 효과가 크게 개선되지 않는 반면에 불필요하게 에너지가 낭비된다. 그러므로 구상화 처리 온도는 1500~1550℃가 적합하다.
이와 같이 본 발명의 프레임(20)이 FCD주철로 이루어지므로 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상된다.
또한, 제1이송모터(76) 및 제2이송모터(85)의 둘레에는 온도에 따라 색이 변화하는 변색부가 도포될 수 있다. 이 변색부는, 소정의 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 제1이송모터(76) 및 제2이송모터(85)의 둘레에 도포되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 변색부 위에는 변색부가 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 도포된다.
여기서, 변색부는, 각각 40℃ 이상 및 60℃ 이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 도포하여 형성될 수 있다. 변색부는 제1이송모터(76) 및 제2이송모터(85)의 온도에 따라 색이 변화하여 도료의 온도 변화를 감지하기 위한 것이다.
이러한 변색부는 소정의 온도 이상이 되었을 때 색깔이 변하는 온도변색물질이 제1이송모터(76) 및 제2이송모터(85)의 둘레에 도포됨으로써 형성될 수 있다. 또한, 온도변색물질은 일반적으로 1~10의 마이크로캡슐 구조로 구성되어 있고, 마이크로캡슐 내에 전자 공여체와 전자 수용체의 온도에 따른 결합 및 분리현상으로 인해 유색 및 투명색을 나타내도록 할 수 있다.
또한, 온도변색물질은 색의 변화가 빠르고, 40℃, 60℃, 70℃, 80℃, 등의 다양한 변색온도를 가질 수 있으며, 이러한 변색온도는 여러 방법으로 쉽게 조정될 수 있다. 이러한 온도변색물질은 유기화합물의 분자 재배열, 원자단의 공간 재배치 등의 원리에 의한 다양한 종류의 온도변색물질이 이용될 수 있다.
이를 위해, 변색부는 서로 다른 변색 온도를 가지는 두 가지 이상의 온도변색물질을 도포하여 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 온도변색층은 상대적으로 저온의 변색온도를 갖는 온도변색물질과 상대적으로 고온의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40℃ 이상 및 60℃ 이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하여 변색부를 형성할 수 있다.
이를 통해, 제1이송모터(76) 및 제2이송모터(85)의 온도 변화를 단계적으로 확인할 수 있어 도료의 온도변화를 감지할 수 있으며, 이에 따라 고속회전모터(51)를 최적의 상태에서 운용할 수 있으며, 과열에 의한 고속회전모터(51)의 손상을 미연에 방지시킬 수 있다.
또한, 보호막층은 변색부 위에 도포되어서 외부의 충격으로 인해 변색부가 손상되는 것을 방지하며, 변색부의 변색 여부를 쉽게 확인함과 동시에 온도변색물질이 열에 약한 것을 고려하여 단열 효과를 가지는 투명 도포재를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 태양광모듈(10)의 배면에는 외부 충격 또는 외부 환경에 대한 내충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물이 도포될 수 있다. 이러한 폴리프로필렌 수지 조성물은 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체 75~95중량% 및 에틸렌 함량이 20~50중량%인 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 5~25중량%로 이루어진 폴리프로필렌 랜덤 블록 공중합체를 포함할 수 있다. 상기 폴리프로필렌 랜덤 블록 공중합체는 전술한 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체 75~95중량% 및 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 5~25중량%인 것이 바람직한데, 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체가 75중량% 미만이면 강성이 저하되고, 95중량%를 초과하면 내충격성이 저하되며, 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체는 5중량% 미만이면 내충격성이 저하되고, 25중량%를 초과하면 강성이 저하된다. 상기 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체는 에틸렌 0.5~7중량% 및 탄소수가 4~5인 알파올레핀 1~15중량%를 포함하며, 폴리프로필렌 수지 조성물의 기계적 강성유지 및 내열성을 향상시키며 내백화성을 유지하는데 효과적인 역할을 한다. 상기 에틸렌 함량은 바람직하게는 0.5~5중량%이며, 더욱 바람직하게는 1~3중량%일 수 있으며, 0.5중량% 미만이면 내백화성이 저하되고, 7중량%를 초과하면 수지의 결정화도 및 강성이 저하된다. 또한, 상기 알파올레핀은 에틸렌 및 프로필렌을 제외한 임의의 알파올레핀을 의미하며, 바람직하게는 부텐이다. 또한, 전술한 알파올레핀은 탄소수가 4 미만이거나 5를 초과하면 랜덤 공중합체의 제조 시, 코모노머와의 반응성이 낮아 공중합체를 제조하는데 어려움이 있다. 또한, 전술한 알파올레핀 1~15중량%를 포함하며, 바람직하게는 1~10중량%이고, 더욱 바람직하게는 3~9중량%일 수 있다. 상기 알파올레핀은 1중량% 미만이면, 결정화도가 필요 이상으로 높아져 투명성이 저하되고, 15중량%를 초과하면 결정화도 및 강성이 저하되어 내열성이 현저히 낮아지는 문제점을 가진다. 또한, 상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체는 에틸렌 20~50중량%을 포함하며, 폴리프로필렌 수지 조성물에 내충격적 특성을 부여하고 미세 분산이 가능하여 내백화성 및 투명성을 동시에 부여하는 역할을 한다. 이러한 에틸렌 함량은 바람직하게는 20~40중량%일 수 있으며, 20중량% 미만이면 내충격성이 저하되고 50중량%를 초과하면 내충격성 및 내백화성이 저하될 수 있다.
또한, 제2각도조절구(94)의 표면에는 제2각도조절구(94)의 각도조절 불능의 원인이 되는 표면오염문제를 해결하기 위하여 실리콘 성분을 포함한 오염방지도포층이 형성될 수 있다. 상기 오염방지도포층은 미생물 및 부유물 등의 부착을 억제하여 오지시를 방지하고 제2각도조절구(94)의 사용기간을 반영구적으로 연장할 수 있게 된다. 상기 도포액을 제조하는 방법에 대하여 간략하게 설명하자면, 우선 에틸아세테이트(ethyl acetate)용액에 디메틸디클로로실란 용액을 부피비로 2-5% 용해시켜 도포액을 제조한다. 이때, 상기 디메틸디클로로실란 용액의 함량이 2%에 미치지 못하면 도포의 효과를 충분히 얻을 수 없고, 5%를 초과하면 오염방지도포층이 너무 두꺼워져 효과가 떨어진다. 상기와 같은 비율로 용해된 도포액은 도포시간 및 도포두께를 고려하여 용액의 점도가 0.8-2cp(센티포아제)의 범위인 것이 바람직하다. 이는 점도가 너무 낮으면 도포시간을 오래해야 하며, 점도가 너무 높으면 도포가 두껍게 일어나고 건조가 안되며 또한 불균일한 도포로 인하여 부드러운 각도조절 작동에 문제를 발생시킬 수 있기 때문이다.
본 발명에서는 상기와 같이 제조된 도포용액으로 제2각도조절구(94)의 표면을 1㎛이하의 두께로 도포한다. 이때, 오염방지도포층의 두께가 1㎛를 초과하면 불필요하게 재료가 낭비되므로 본 발명에서는 오염방지도포층의 두께를 1㎛ 이하로 한정한다. 또한, 상기와 같은 두께로 도포하는 방법으로서는 제2각도조절구(94) 표면에 2-3회 정도 분사하는 스프레이 방법이 사용될 수 있다.
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또한, 하우징(131)과 지지부재(132)에는 조절나사(135)가 체결되며, 이 조절나사(135)의 머리부에는 나사 풀림 방지용 이완방지와셔(140)가 결합될 수 있다. 이 이완방지와셔(140)는 조절나사(135)의 머리부 하부에 결합되어서 조절나사(135)의 풀림을 방지시키며, 상부이완방지와셔(141)와 하부이완방지와셔(144)로 구성된다.
이러한 상부이완방지와셔(141)는 상부면에 조절나사(135)의 머리부 저면에 접촉되는 상부톱니(142)가 형성되고, 하부면에 조절나사(135)의 나사산 경사각보다 큰 각도의 하부캠면(143)이 형성된 구조로 구비되고, 하부이완방지와셔(144)는 하부면에 하부톱니(145)가 형성되고, 상부면에는 상부이완방지와셔(141)의 하부캠면(143)과 맞물리도록 조절나사(135)의 나사산 경사각보다 큰 각도의 상부캠면(146)이 형성된 구조로 구비된다.
따라서, 하부이완방지와셔(144)의 하부톱니(145)가 하우징(131)의 외면에 밀착되도록 하고, 연이어 하부이완방지와셔(144) 위에 상부이완방지와셔(141)를 적층시키되, 하부이완방지와셔(144)의 상부캠면(146)과 상부이완방지와셔(141)의 하부캠면(143)이 서로 치합되게 적층시킨 후, 이어서 조절나사(135)를 상부이완방지와셔(141)와 하부이완방지와셔(144)와 장착면에 관통 체결시킨다.
이에 따라, 조절나사(135)의 머리부 저면에 상부이완방지와셔(141)의 상부톱니(142)가 밀착됨으로써, 조절나사(135)가 느슨해지는 것이 방지될 수 있고, 결국 하우징(131)이 지지부재(132)에 견고히 장착된다.
또한, 간격조절축(106)의 표면은 먼지, 오염물질 등으로부터 표면의 부식현상을 방지시키기 위해 금속재의 표면 도포재료로 부식방지도포층이 형성될 수 있다. 이 부식방지도포층은 알루미나 분말 60중량%, NH4Cl 30중량%, 아연 2.5중량%, 구리 2.5중량%, 마그네슘 2.5중량%, 티타늄 2.5중량%로 구성된다.
상기 알루미나 분말은 고온으로 가열될 때 소결, 엉킴, 융착 방지 등의 목적으로 첨가된다. 이러한 알루미나 분말이 60중량% 미만으로 첨가되면, 소결, 엉킴, 융착 방지의 효과가 떨어지며, 알루미나 분말이 60중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에, 재료비가 크게 증가된다. 따라서, 알루미나 분말은 60중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 NH4Cl은 증기 상태의 알루미늄, 아연, 주식, 구리 및 마그네슘과 반응하여 확산 및 침투를 활성화시키는 역할을 한다. 이러한 NH4Cl은 30중량% 첨가된다. NH4Cl이 30중량% 미만으로 첨가되면, 증기 상태의 알루미늄, 아연, 주식 구리 및 마그네슘과 반응이 제대로 이루어지지 않으며 이에 따라 확산 및 침투를 활성화시키지 못한다. 반면에, NH4Cl이 30중량% 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에, 재료비가 크게 증가된다. 따라서 NH4Cl은 30중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 아연은 물에 닿는 금속의 부식을 방지하는 것과 전기 방식용으로 사용되도록 배합된다. 이러한 아연은 2.5중량%가 혼합된다. 아연의 혼합비율이 2.5중량%를 초과하면 물에 닿는 금속의 부식을 제대로 방지시키지 못하게 된다. 반면에 아연의 혼합비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비가 크게 증가된다. 따라서 아연은 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 구리는 상기 알루미늄과 조합하여 금속의 경도 및 인장강도를 높이게 된다. 이러한 구리는 2.5중량% 혼합된다. 구리의 혼합 비율이 2.5중량% 미만이면, 알루미늄과 조합될시 금속의 경도 및 인장강도를 제대로 높이지 못하게 된다. 반면에 구리의 혼합 비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비가 크게 증가된다. 따라서 구리는 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 마그네슘의 순수한 금속은 구조강도가 낮으므로 상기 아연 등과 함께 조합하여 금속의 경도, 인장강도 및 염수에 대한 내식성을 높이는 용도로 배합된다. 이러한 마그네슘은 2.5중량% 혼합된다. 마그네슘의 혼합 비율이 2.5중량% 미만이면, 아연 등과 함께 조합될 시 금속의 경도, 인장강도 및 염수에 대한 내식성이 크게 개선되지 않는다. 반면에 마그네슘의 혼합 비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비가 크게 증가된다. 따라서 마그네슘는 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 티타늄은 가볍고 단단하고 내부식성이 있는 전이 금속 원소로 은백색의 금속광택이 있는바, 뛰어난 내식성과 비중이 낮아 강철 대비 무게는 60% 밖에 되지 않으므로 금속모재에 도포되는 도포재의 중량은 줄이되 광택을 높이고 뛰어난 방수성 및 내식성을 갖도록 배합된다.
이러한 티타늄은 2.5중량% 혼합된다. 티타늄의 혼합 비율이 2.5중량% 미만이면, 금속모재에 도포되는 도포재의 중량이 그다지 경감되지 않고, 광택성, 방수성, 내식성이 크게 개선되지 않는다. 반면에, 티타늄의 혼합 비율이 2.5중량%를 초과하면 상술한 효과는 더 개선되지 않는 반면에 재료비는 크게 증가된다. 따라서 티타늄은 2.5중량% 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 간격조절축(106)의 표면 도포방법은 다음과 같다.
도포층이 형성되어야 할 간격조절축(106)과 상기 구성으로 배합된 도포재료를 폐쇄로 내에 함께 투입시키고 폐쇄로 내부에는 간격조절축(106)의 산화를 방지하기 위하여 2 L/min의 비율로 아르곤 가스를 주입시킨다, 아르곤 가스가 주입된 상태에서 700℃ 내지 800℃의 온도로 4 ~ 5 시간 동안 유지한다.
상기 단계를 수행하여 증기 상태의 알루미나 분말, 아연, 구리, 마그네슘 및 티타늄이 폐쇄로 내부에 형성되고, 알루미늄 분말, 알루미나 분말, 아연, 구리, 마그네슘 및 티타늄 배합물은 간격조절축(106) 표면에 침투하여 부식방지도포층이 형성된다.
부식방지도포층이 형성된 후 폐쇄로 내부의 온도를 도포 물질/기재 복합물이 800~900로 하여 30 ~ 40시간을 유지하면 모재의 표면에는 상기 부식방지도포층이 형성되어 간격조절축(106)의 표면과 외기를 격리시키게 된다. 이때 상기 공정을 수행함에 있어 급격한 온도 변화는 간격조절축(106) 표면의 부식방지도포층이 박리될 수 있으므로 60/hr의 비율로 온도 변화를 시킨다.
본 발명의 부식방지도포층은 다음과 같은 장점이 있다.
본 발명의 부식방지도포층은 매우 넓은 범위의 용도를 가지므로 커튼 도포, 스프레이 페인팅, 딥 도포, 플루딩(flooding) 등과 같은 여러 가지 방법에 의해 도포될 수 있다.
본 발명의 부식방지도포층은 부식 및/또는 스케일에 대한 원칙적인 보호 기능에 추가하여 도포가 매우 얇은 층두께로 도포될 수 있어 전기전도성을 개선하는 것은 물론 물질 및 비용 절감이 가능하다. 열간 성형 과정 이후에도 높은 전기전도성이 바람직하다면 얇은 전기전도성 프라이머가 도포층의 상부에 도포될 수 있다.
성형 과정 또는 열간 성형 과정 이후, 도포 물질은 기재의 표면상에 유지될 수 있으며, 예를 들어, 긁힘 내성을 증가시키며, 부식 보호를 개선하고, 미적 외관을 충족시키며, 변색을 방지하고, 전기전도성을 변화시키며 종래 다운스트림 공정(예, 침린 및 전기이동 딥 도포)용 프라이머로 제공될 수 있다.
이러한 본 발명은 간격조절축(106)에 알루미나 분말, NH4Cl, 아연, 구리, 마그네슘, 티타늄으로 이루어진 부식방지도포층이 도포되므로 먼지, 오염물질 등으로부터 간격조절축(106)의 표면의 부식현상을 방지시킬 수 있다.
또한, 손잡이(120)에는 살균기능을 가진 방향제 물질이 코팅될 수 있으며, 손잡이(120)의 표면을 살균처리하므로 손잡이(120)을 조작하는 작업자의 건강을 증진시킬 수 있다.
상기 방향제 물질에는 기능성 오일이 혼합될 수 있으며, 그 혼합비율은 방향제 물질 95~97중량%에 기능성 오일 3~5중량%가 혼합되며, 기능성 오일은, 머틀 오일(Myrtle oil) 50중량%, 릿치아 쿠베아 오일(Litsea cubeba oil) 50중량%로 이루어진다.
여기서 기능성 오일은 방향제에 대해 3~5중량%가 혼합되는 것이 바람직하다. 기능성 오일의 혼합비율이 3중량% 미만이면, 그 효과가 미미하며, 기능성 오일의 혼합비율이 3~5중량%를 초과하면 그 기능이 크게 향상되지 않는 반면에 제조 단가는 크게 증가된다.
머틀 오일(Myrtle oil)의 주 화학성분은 cineol, myrtenol 등이며, 새순이나 작은 가지 등에서 스팀증류법으로 추출되는데 노란색을 띠며 상쾌하고 싱그러운 향을 가지고 있고, 살균작용, 방부작용 등에 좋은 효과가 있다.
릿치아 쿠베아 오일(Litsea cubeba oil)은 열매에서 스팀 증류법을 이용하여 오일을 추출하는데 달콤하면서도 레몬그라스와 비슷하면서도 강한 향을 갖고 있으며, 주 화학성분으로는 85% 이상을 차지하는 citral을 비롯하여 linalol, neral 등을 함유하고 있고, 강한 방부효과를 내며 살균작용으로 박테리아균 등을 죽이는 작용효과가 우수하다.
이러한 기능성 오일이 손잡이(120)의 외부면에 코팅되므로 손잡이(120)의 외부면을 살균처리하게 되며, 이에 따라 작업자의 건강을 증진시킬 수 있다.
2 : 물공급호스 10 : 태양광모듈
20 : 프레임 30 : 스프링클러
40 : 수압회전부 41 : 연결부
42 : 결합부 43 : 베어링
44 : 회전관 45 : 입구
46 : 출구 47 : 연장부
48 : 지지링 50 : 소용돌이분사부
51 : 체결부 52 : 원뿔바디
53 : 소용돌이안내홈 54 : 분출구멍
60 : 이송부 70 : 제1이송부
71 : 제1이송레일 72 : 제2이송레일
73 : 제1래크 74 : 제1피니언
75 : 제1이송블록 76 : 제1이송모터
77 : 제2이송블록 80 : 제2이송부
81 : 제3이송레일 82 : 제2래크
83 : 제2피니언 84 : 제3이송블록
85 : 제2이송모터 90 : 물분사각도조절부
91 : 제1연결관 92 : 제1각도조절구
93 : 제2연결관 94 : 제2각도조절구
100 : 호스권취부 101 : 기초판
102 : 메인축 103 : 가이드홈
104 : 축안내부재 105 : 체결편안내홈
106 : 간격조절축 107 : 체결편
110 : 호스모음부 111 : 조절축
112 : 수나사부 113 : 제1권취편
114 : 제2권취편 115 : 너트
116 : 너트손잡이 120 : 손잡이
121 : 축조절부 122 : 나사축
123 : 이송너트 124 : 고정편
125 : 결합편 126 : 제1중심축
127 : 제2중심축 130 : 기초판간격조절부
131 : 하우징 132 : 지지부재
133 : 바 134 : 체결브라켓
135 : 조절나사 140 : 이완방지와셔
141 : 상부이완방지와셔 142 : 상부톱니
143 : 하부캠면 144 : 하부이완방지와셔
145 : 하부톱니 146 : 상부캠면
20 : 프레임 30 : 스프링클러
40 : 수압회전부 41 : 연결부
42 : 결합부 43 : 베어링
44 : 회전관 45 : 입구
46 : 출구 47 : 연장부
48 : 지지링 50 : 소용돌이분사부
51 : 체결부 52 : 원뿔바디
53 : 소용돌이안내홈 54 : 분출구멍
60 : 이송부 70 : 제1이송부
71 : 제1이송레일 72 : 제2이송레일
73 : 제1래크 74 : 제1피니언
75 : 제1이송블록 76 : 제1이송모터
77 : 제2이송블록 80 : 제2이송부
81 : 제3이송레일 82 : 제2래크
83 : 제2피니언 84 : 제3이송블록
85 : 제2이송모터 90 : 물분사각도조절부
91 : 제1연결관 92 : 제1각도조절구
93 : 제2연결관 94 : 제2각도조절구
100 : 호스권취부 101 : 기초판
102 : 메인축 103 : 가이드홈
104 : 축안내부재 105 : 체결편안내홈
106 : 간격조절축 107 : 체결편
110 : 호스모음부 111 : 조절축
112 : 수나사부 113 : 제1권취편
114 : 제2권취편 115 : 너트
116 : 너트손잡이 120 : 손잡이
121 : 축조절부 122 : 나사축
123 : 이송너트 124 : 고정편
125 : 결합편 126 : 제1중심축
127 : 제2중심축 130 : 기초판간격조절부
131 : 하우징 132 : 지지부재
133 : 바 134 : 체결브라켓
135 : 조절나사 140 : 이완방지와셔
141 : 상부이완방지와셔 142 : 상부톱니
143 : 하부캠면 144 : 하부이완방지와셔
145 : 하부톱니 146 : 상부캠면
Claims (3)
- 태양광모듈(10) 둘레에 설치되는 프레임(20);
상기 프레임(20)에 설치되고 물공급호스(2)에 연결되며 서로 직교하는 두개의 축방향으로 이송되면서 태양광모듈(10)의 상부면에 물을 분사하는 스프링클러(30);
상기 프레임(20)에 설치되고 스프링클러(30)가 장착되어서 스프링클러(30)가 프레임(20) 상에서 두개의 축방향으로 이송되도록 하는 이송부(60);
이송부(60)에 연결되고 스프링클러(30)가 설치되며 스프링클러(30)와 함께 두개의 축방향으로 이송되고 스프링클러(30)에서 분사되는 물 분사각도를 조절하는 물분사각도조절부(90);
프레임(20)에 설치되고 물공급호스(2)가 권취되는 호스권취부(100)로 이루어지고;
스프링클러(30)는,
물분사각도조절부(90)에 연결되고 물공급호스(2)에서 공급되는 물의 분출압에 의해 회전되면서 물분사 범위를 확대하는 수압회전부(40)와, 수압회전부(40)의 단부에 결합되어서 물이 분사되며 분사될 시 소용돌이가 발생되도록 하는 소용돌이분사부(50)로 이루어지며;
수압회전부(40)는,
물분사각도조절부(90)에 결합되는 연결부(41)와, 연결부에 일체로 형성되는 결합부(42)와, 결합부(42) 내부에 결합되는 베어링(43)과, 상단의 입구(45)가 베어링(43)의 내주면에 회전되도록 결합되어 있고 하단의 출구(46)는 하측 방향을 향하도록 위치되어 있으며 입구(45)의 수직축과 출구(46)의 수직축이 서로 엇갈리도록 입구(45)와 출구(46)를 연결하는 연장부(47)가 경사지게 절곡되어 있고, 출구(46)로 분사되는 물의 이탈속도에 따라 베어링(43)을 중심으로 회전되는 회전관(44)과, 결합부의 단부에 결합되어서 베어링(43) 및 회전관(44)이 결합부로부터 이탈되는 것을 방지하는 지지링(48)으로 이루어지고;
소용돌이분사부(50)는,
회전관(44)의 출구(46)에 결합되는 체결부(51)와, 체결부(51)로부터 아래쪽으로 연장되어 있는 중공형의 원뿔바디(52)와, 원뿔바디(52)의 둘레에 나선 방향을 따라 다수개 형성되고 원뿔바디(52) 내의 물이 분사되는 분출구멍(54)과, 원뿔바디(52)의 둘레에 나선 방향으로 형성되어 있고 분출구멍(54)들이 위치되며 분출구멍(54)으로 분사되는 물이 회전하면서 소용돌이를 형성하도록 하는 소용돌이안내홈(53)으로 이루어지며;
이송부(60)는,
스프링클러(30)를 한 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제1이송부(70)와, 상기 한 축방향과 직교하도록 다른 축방향으로 직선 왕복운동시키는 제2이송부(80)로 이루어지되,
제1이송부(70)는, 프레임(20)의 상부 양측에 평행하게 배열되어 있는 한쌍의 제1이송레일(71) 및 제2이송레일(72)과, 제1이송레일(71) 상에 제1이송레일(71)의 길이 방향을 따라 길게 설치되어 있는 제1래크(73)와, 제1래크(73)에 치합되어 있고 제1래크(73)를 따라 이송되는 제1피니언(74)과, 제1이송레일(71) 상에 안착되고 제1피니언(74)이 제1래크(73)를 따라 이송될 시 제1래크(73)와 함께 제1이송레일(71)을 따라 슬라이드 이송되는 제1이송블록(75)과, 제1이송블록(75)에 설치되어 있고 제1피니언(74)에 연결되어서 제1피니언(74)에 회전동력을 전달하는 제1이송모터(76)와, 제1이송블록(75)에 연결되어 있고 제2이송레일(72)을 따라 이송되도록 제2이송레일(72) 상에 안착되어 있고 제1이송블록(75)에 연결되어서 제1이송블록(75)이 제1이송레일(71)을 따라 이송될 시 제1이송블록(75)과 함께 제2이송레일(72)을 따라 이송되는 제2이송블록(77)으로 이루어지고;
제2이송부(80)는, 양단이 제1이송블록(75) 및 제2이송블록(77)에 고정되어서 제1이송블록(75) 및 제2이송블록(77)과 함께 제1이송레일(71) 및 제2이송레일(72)을 따라 이송되는 제3이송레일(81)과, 제3이송레일(81) 상에 제3이송레일(81)의 길이 방향을 따라 길게 설치되어 있는 제2래크(82)와, 제2래크(82)에 치합되어 있고 제2래크(82)를 따라 이송되는 제2피니언(83)과, 제3이송레일(81) 상에 안착되고 제2피니언(83)이 제2래크(82)를 따라 이송될 시 제2래크(82)와 함께 제3이송레일(81)을 따라 슬라이드 이송되는 제3이송블록(84)과, 제3이송블록(84)에 설치되어 있고 제2피니언(83)에 연결되어서 제2피니언(83)에 회전동력을 전달하는 제2이송모터(85)로 이루어지며;
물분사각도조절부(90)는,
제3이송블록(84)에 설치되고 물공급호스(2)에 연결되는 원통형의 제1연결관(91)과, 제1연결관(91)의 일측에 이와 일체로 형성되고 제1연결관(91)과 연통되도록 내부가 관통형태인 구형상의 제1각도조절구(92)와, 스프링클러(30)가 연결되는 원통형의 제2연결관(93)과, 제2연결관(93)의 일측에 이와 일체로 형성되고 제2연결관(93)과 연통되도록 내부가 관통형태이며 제1연결관(91) 및 제2연결관(93)의 각도를 조절할 수 있도록 제1각도조절구(92)의 내주면에 미끄럼접촉되는 구형상의 제2각도조절구(94)로 이루어지고;
호스권취부(100)는,
프레임(20)에 결합되는 기초판(101)과, 기초판(101)의 중앙에 돌출되어 있고 둘레에 길이방향을 따라 방사상으로 다수의 가이드홈(103)들이 형성되어 있는 메인축(102)과, 메인축(102)을 중심으로 기초판(101) 일측면에 방사상으로 다수 배열되어 있고 단부에 길이 방향을 따라 체결편안내홈(105)이 형성되어 있는 축안내부재(104)와, 일측 단부가 축안내부재(104)에 슬라이드되도록 결합되어 있고 외주면 일측에 체결편안내홈(105) 외측으로 돌출되어서 체결편안내홈(105)을 따라 안내되도록 체결편(107)이 형성된 간격조절축(106)과, 간격조절축(106)의 단부에 구비되고 권취된 물공급호스(2) 묶음 일부가 파지되며, 물공급호스(2)의 권취량에 따라 물공급호스(2) 묶음 폭을 조절할 수 있도록 된 호스모음부(110)와, 메인축(102)의 단부에 설치되는 손잡이(120)와, 메인축(102)에 설치되고 손잡이(120) 및 간격조절축(106)에 연결되어서 손잡이(120)의 회전시 간격조절축(106)을 축안내부재(104)를 따라 직선왕복 이동시키는 축조절부(121)로 이루어진 것을 특징으로 하는 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템.
- 청구항 1에 있어서, 호스모음부(110)는,
중앙 부분이 간격조절축(106)의 단부에 고정되어 있고 일단에 수나사부(112)가 형성되어 있는 조절축(111)과,
일측 단부가 조절축(111)의 수나사부(112) 측에 관통되어 있고 권취된 물공급호스(2) 묶음의 일측을 지지하는 제1권취편(113)과,
일측 단부가 조절축(111)의 타단에 고정되어 있고 권취된 물공급호스(2) 묶음의 타측을 지지하는 제2권취편(114)과,
조절축(111)의 수나사부(112)에 체결되어서 제1권취편(113)을 권취된 물공급호스(2) 묶음 측으로 가압하는 너트(115)와,
일단이 너트(115)에 결합되어서 너트(115)를 수나사부(112)에 조이거나 푸는 너트손잡이(116)로 이루어진 것을 특징으로 하는 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템.
- 청구항 1에 있어서,
소용돌이분사부(50)의 분출구멍(54)에는 마모방지도포층이 도포되며, 상기 마모방지도포층은, 산화크롬(Cr2O3) 96~98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2~4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 분출구멍(54)에 용사되어서 이루어지고, 50~600㎛의 두께로 이루어지며, 경도는 900~1000HV를 유지하도록 플라즈마 도포되고;
프레임(20)은, FCD주철로 이루어지며, 상기 FCD주철을 1600~1650℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3~0.7중량% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1500~1550℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어지며;
제1이송모터(76) 및 제2이송모터(85)의 둘레에는 온도에 따라 색이 변화하는 변색부가 도포되되, 상기 변색부는, 소정의 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 제1이송모터(76) 및 제2이송모터(85)의 표면에 도포되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 상기 변색부 위에는 상기 변색부가 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 도포되며;
태양광모듈(10)의 배면에는 폴리프로필렌 수지 조성물이 도포되되, 상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 에틸렌-프로필렌-알파올레핀 랜덤 공중합체 75~95중량% 및 에틸렌 함량이 20~50중량%인 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 5~25중량%로 이루어진 폴리프로필렌 랜덤 블록 공중합체를 포함되며;
제2각도조절구(94)의 표면에는 실리콘 성분을 포함한 오염방지도포층이 형성되며, 상기 오염방지도포층은 에틸아세테이트(ethyl acetate)용액에 디메틸디클로로실란 용액을 부피비로 2-5% 용해시켜 도포액을 제조하고, 상기 도포액은 점도가 0.8-2cp(센티포아제)의 범위이며;
하우징(131)과 지지부재(132)에는 조절나사(135)가 체결되며, 조절나사(135)의 머리부에는 나사 풀림 방지용 이완방지와셔(140)가 결합되고, 이완방지와셔(140)는 상부이완방지와셔(141)와 하부이완방지와셔(144)로 구성되며, 상부이완방지와셔(141)는 상부면에 조절나사(135)의 머리부 저면에 접촉되는 상부톱니(142)가 형성되고, 하부면에 조절나사(135)의 나사산 경사각보다 큰 각도의 하부캠면(143)이 형성되고, 하부이완방지와셔(144)는 하부면에 하부톱니(145)가 형성되고, 상부면에는 상부이완방지와셔(141)의 하부캠면(143)과 맞물리도록 조절나사(135)의 나사산 경사각보다 큰 각도의 상부캠면(146)이 형성되며;
간격조절축(106)의 표면은 부식방지도포층이 형성되되, 상기 부식방지도포층은 알루미나 분말 60중량%, NH4Cl 30중량%, 아연 2.5중량%, 구리 2.5중량%, 마그네슘 2.5중량%, 티타늄 2.5중량%로 구성되고;
손잡이(120)에는 살균기능을 가진 방향제 물질이 코팅되되, 상기 방향제 물질에는 기능성 오일이 혼합되고, 혼합비율은 상기 방향제 물질 95~97중량%에 상기 기능성 오일 3~5중량%가 혼합되며, 기능성 오일은, 머틀 오일(Myrtle oil) 50중량%, 릿치아 쿠베아 오일(Litsea cubeba oil) 50중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 태양광모듈 효율 증대용 스프링클러 시스템.
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