KR101077573B1 - 은경막 코팅용 스프레이건 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 은경막 코팅용 스프레이건에 관한 것으로서, 은경막을 형성하는 공정에서는 은의 물리적인 특성 때문에 은경막의 형성을 원활하게 하기 위한 은경활성제를 표면에 분사한 다음 은경 주제와 환원제를 동시에 분사하여 은의 환원에 의하여 은경막을 형성할 경우 단일의 스프레이건으로 은경 주제와 환원제를 분사할 수 있도록 하기 위하여 개발된 것으로;
측방향으로 관통된 원형의 장착홀이 형성되고, 상부에서 수직으로 상기 장착홀의 상단까지 관통되되 내주면에 나사산이 형성되는 고정홀이 형성되며, 정면은 두 개의 관통된 노즐장착홀이 형성되는 몸체와;
외주면에는 상기 고정홀에 상응하는 나사산이 형성되고, 일측 끝단에는 고정핸들이 형성되는 고정구와;
상기 노즐장착홀에 장착되는 제1 및 제2 분사노즐과;
상기 몸체의 후방에 장착되어 전원공급단자를 가지고, 은경막을 형성하기 위한 은경 주제와 은경 주제의 은성분을 환원하기 위한 환원제를 각각 공급하는 공급관이 장착되는 케이스와;
상기 전원공급단자에서 전원을 공급받아 상기 공급관에서 공급되는 원료의 공급을 조절하는 두 개의 제1 및 제2 솔레노이드 밸브와;
상기 제1 및 제2 솔레노이드 밸브와 제1 및 제2 분사노즐을 연결하는 연결관으로 구성됨을 특징으로 하는 은경막 코팅용 스프레이건에 관한 것이다.
은경, 스프레이
Description
본 발명은 은경막 코팅용 스프레이건에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 적어도 2개 이상의 층으로 구성되어 완성되는 은경막 코팅을 위하여 차별화된 분사제를 하나의 스프레이건으로 분사할 수 있도록 하기 위하여 개발된 은경막 코팅용 스프레이건에 관한 것이다.
은경막 코팅은 미러 코팅(Mirror coating) 분야로 최근에 자동차, 가전제품에서 다양한 생활용품에 까지 넓게 그 보급이 확대되고 있는 방법이다.
이러한 은경막 코팅의 가장 큰 특징은 금속 광택의 효과를 가져오는 것으로 종래 대부분의 공정은 크롬의 유해성 때문에 크롬도금에서 진공 증착법이 폭 넓게 사용되고 있었다.
하지만 진공 증착법의 경우 은경막의 주재료와 은경막 형성전 표면처리 및 형성 후 은경막을 보호하기 위한 층을 만드는 공정이 진공챔버 내에서 히터에 의하여 재료가 가열 표면에 증착되는 방법이나 이 경우 설비 투자비 및 설비 크기에 따른 처리량 한계로 인해 생산성이 낮은 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위하여 현재 가장 많이 연구되고 있는 기술이 스프레이에 의 하여 직접 분사하는 방식으로 탁월한 생산성 및 이에 따른 경제성의 장점을 보유하고 있다.
하지만 은경막은 은(silver) 자체의 민감한 물리, 화학적 특성과 낮은 경도로 인하여 크롬 도금과 같이 단일 도금막 자체로는 사용이 어렵고, 은경 도금된 도금막 위에 각종 합성 수지 타입의 보호용 투명 코팅을 실시하여 사용하도록 고안되고 있다.
또한 가장 중요한 것은 은경도금을 원활하게 하기 위하여 은경 활성제를 사전에 분사하여 표면처리를 한 다음 은경 주제와 환원제를 동시에 분사하여 은이 환원되어 표면에 은경막을 형성하게 하는 공정이다.
이때 상기 환원제는 보통 염화주석이 주성분인 증류수 희석액이 많이 사용되며 은경 주제는 질산은이 주성분인 용액으로 이루어진다.
이는 도장표면에 닿기 전에 상호 혼합되면 사전에 은이 환원되므로 은경 주제와 환원제는 동시에 분사하여 도장면과 은경 주제 사이에서 원활한 도금이 되도록 하는 것이 바람직한 실시 예이다.
따라서 분사 이전에 은경 주제와 환원제는 혼합되지 않도록 하되 동시 또는 짧은 시차를 두고 분사할 수 있는 장치는 별도로 구분되지 않고 하나의 장치로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 개발된 것으로서, 은경 주제와 환원제를 분사하는 스프레이건을 하나의 장치로 이루어지도록 하는 것에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 측방향으로 관통된 원형의 장착홀이 형성되고, 상부에서 수직으로 상기 장착홀의 상단까지 관통되되 내주면에 나사산이 형성되는 고정홀이 형성되며, 정면은 두 개의 관통된 노즐장착홀이 형성되는 몸체와;
외주면에는 상기 고정홀에 상응하는 나사산이 형성되고, 일측 끝단에는 고정핸들이 형성되는 고정구와;
상기 노즐장착홀에 장착되는 제1 및 제2 분사노즐과;
상기 몸체의 후방에 장착되어 전원공급단자를 가지고, 은경막을 형성하기 위한 은경 주제와 은경 주제의 은성분을 환원하기 위한 환원제를 각각 공급하는 공급관이 장착되는 케이스와;
상기 전원공급단자에서 전원을 공급받아 상기 공급관에서 공급되는 원료의 공급을 조절하는 두 개의 제1 및 제2 솔레노이드 밸브와;
상기 제1 및 제2 솔레노이드 밸브와 제1 및 제2 분사노즐을 연결하는 연결관으로 구성됨을 특징으로 한다.
아울러, 상기 몸체의 정면은 그 수직 연장선이 전방 일정 거리에서 교차하도록 적어도 150도 이상의 둔각으로 절곡되어 두 면에 각각 노즐장착홀이 형성됨을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 은경 주제와 환원제를 분사하는 단일의 스프레이건으로 이루어지도록 하여, 은경 주제와 환원제의 코팅면에 대한 분사각의 차이를 최소한으로 하고 분사방향도 동일하게 설정이 용이하여 장치의 세팅이 용이하며, 최적의 도장면을 얻을 수 있는 효과가 있다.
이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 제현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 분해사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 측단면도로서, 본원의 스프레이건은 측방향으로 관통된 원형의 장착홀(11)이 형성되고, 상부에서 수직으로 상기 장착홀(11)의 상단까지 관통되되 내주면에 나사산이 형성되는 고정홀(12)이 형성되며, 정면은 두 개의 관통된 노즐장착홀(13, 14)이 형성되는 몸체(1)와;
외주면에는 상기 고정홀(12)에 상응하는 나사산이 형성되고, 일측 끝단에는 고정핸들(21)이 형성되는 고정구(2)에 의하여 코팅 또는 도장을 위한 장치에 고정된다.
즉 상기 장착홀(11)에 상응하여 삽입되는 가이드봉을 따라 분사방향의 수평 위치가 결정되고, 상기 몸체(1)를 가이드봉을 축으로 회전하면 분사방향의 수평위치가 결정되어 장치 담당자는 최적의 분사효과를 얻을 수 있는 위치로 이동하고 각도를 조절한 후 상기 고정핸들(21)을 사용하여 고정구(2)의 하단이 상기 가이드봉의 외경에 밀착 몸체(1)를 일정 위치에 고정하도록 한 것이다.
이때 상기 몸체(1)의 정면에 형성되는 상기 노즐장착홀(13, 14)에 장착되는 제1 및 제2 분사노즐(3, 4)은 각각 주로 질산은이 포함된 용액이 사용되는 은경주제와, 상기 은경 주제의 은성분을 환원하기 위한 환원제를 각각 분사하도록 하고 있다.
이 상기 제1 및 제2 분사노즐(3. 4)은 상기 몸체(1)의 후방에 장착되어 전원공급단자(51)를 가지고, 은경막을 형성하기 위한 은경 주제와 환원제를 각각 공급하는 공급관(52)이 장착되는 케이스(5)와;
상기 전원공급단자(51)에서 전원을 공급받아 상기 공급관(52)에서 공급되는 원료의 공급을 조절하는 두 개의 제1 및 제2 솔레노이드 밸브(6, 7)와;
상기 제1 및 제2 솔레노이드 밸브(6, 7)와 제1 및 제2 분사노즐(3, 4)을 연결하는 연결관(8)에 의하여 각각 은경 주제와 환원제를 공급받아 분사하게 되는 것이다.
이때 주의해야할 점은 전술한 바와 같이 은경 주제와 환원제는 코팅면에 닿기 전에 혼합되는 것이 아닌 코팅면에 환원제와 은경 주제가 거의 동시에 분사되어 최초에는 층을 이루도록 하고 이후 활성화되어 은경막이 코팅층에 견고하게 형성될 수 있도록 하기 위한 구조이다.
다만 동일한 면에 고르게 분사하도록 하는 것으로 효과를 높이기 위하여 별도의 스프레이 건보다는 두 개의 분사노즐이 밀접한 스프레이 건으로 작업을 진행하는 것이 보다 용이하기에 개발된 것이다.
특히 은경막을 형성하는 제품이 소형인 경우 자동화 공정에서 작은 범위의 코팅면에 효과적으로 분사할 수 있는 장점이 있으며 설비가 보다 간편해지고 생산성에서도 큰 차이가 없기에 보다 활용도가 높다고 할 수 있다.
이때 상기 솔레노이드 밸브로부터 분사노즐에 이르는 경로를 단순 연결하는 방법도 가능하나 상기 연결관(8)은 연결을 위한 연결부재인 제1 피팅(81) 및 제2 피팅(82)을 상기 연결관(8)의 양측 끝단에 장착하여 연결하게 되면 조립성이 좋아 제조가 보다 용이해지고 부분적인 보수작업이 용이해진다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 개념도로서, 상기 몸체(1)의 정면은 그 수직 연장선이 전방 일정 거리에서 교차하도록 적어도 150도 이상의 둔각으로 절곡되어 두 면에 각각 노즐장착홀(13, 14)이 형성되는 실시 예를 나타내었다.
상기 노즐이 이러한 각도를 가지도록 하는 구성은 은경막을 형성하고자 제품이 아주 작은 크기일 때 유용하게 분사 노즐의 방향에 의하여 코팅면(102)에 집중하여 분사하도록 할 수 있다.
또 상기 실시 예의 다른 활용 예는 대형의 제품에도 유용한 활용 예가 된다.
즉 상기 은경 주제와 환원제는 반드시 동시에 분사되는 것이 아니고 아주 짧은 시차를 두고 순차적으로 분사할 경우 상기 스프레이 건이 이동하면서 분사를 해야하며 먼저 코팅면(102)에 은경주제탱크(100)에서 공급되는 환원제를 상기 도면에서 상부에서 하부로 이동하는 방향으로 분사한다.
이 경우 분사방향이 이동하는 방향으로 소폭 경사진 방향으로 분사가 이루어지게 되며 이러한 분사방법의 장점은 분사되는 압력에 의하여 여분의 은경 주제는 이동에 따라 일측으로 밀려나가 결과적으로 코팅면(102)에 균일하게 분사가 가능해지는 효과가 있는 것이다.
이후 환원제탱크(101)에서 공급되는 환원제의 경우 하부에서 상부방향으로 이동하면서 분사하게되어 역시 동일한 효과를 얻을 수 있게 된다.
즉 한번의 왕복운동으로 은경 주제와 환원제의 분사가 완료되며 또 균일하게 분사되고 여분의 용제를 효과적으로 제거할 수 있는 방법이 되는 것이다.
다만 이러한 실시 예는 아주 짧은 시간에 왕복 운동하면서 이루어지는 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 분해사시도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 측단면도
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 개념도
<도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 몸체
11 : 장착홀 12 : 고정홀
13, 14 : 노즐장착홀
2 : 고정구
21 : 고정핸들
3 : 제1 분사노즐
4 : 제2 분사노즐
5 : 케이스
51 : 전원공급단자 52 : 공급관
6 : 제1 솔레노이드 밸브
7 : 제2 솔레노이드 밸브
8 : 연결관
81 : 제1 피팅 82 : 제2 피팅
Claims (2)
- 원형의 장착홀(11)이 형성되고, 상부에서 수직으로 장착홀(11)의 상단까지 관통되되 내주면에 나사산이 형성되는 고정홀(12)이 형성되며, 정면은 두 개의 관통된 노즐장착홀(13, 14)이 형성되는 몸체(1)와 ; 외주면에는 상기 고정홀(12)에 상응하는 나사산이 형성되고, 일측 끝단에는 고정핸들(21)이 형성되는 고정구(2)와 ; 상기 노즐장착홀(13, 14)에 장착되는 제1 및 제2 분사노즐(3, 4)과 ; 상기 몸체(1)의 후방에 장착되어 전원공급단자(51)를 가지고, 은경막을 형성하기 위한 은경 주제와 은경 주제의 은성분을 환원하기 위한 환원제를 각각 공급하는 공급관(52)이 장착되는 케이스(5)와 ; 상기 전원공급단자(51)에서 전원을 공급받아 상기 공급관(52)에서 공급되는 원료의 공급을 조절하는 두 개의 제1 및 제2 솔레노이드 밸브(6, 7)와 ; 상기 제1 및 제2 솔레노이드 밸브(6, 7)와 제1 및 제2 분사노즐(3, 4)을 연결하는 연결관(8)으로 구성되며, 코팅 또는 도장을 위한 장치의 가이드봉에 설치되는 은경막 코팅용 스프레이건에 있어서,상기 장착홀(11)이 몸체(1)의 측방향으로 관통 형성되어 가이드봉을 축으로 회전하여 스프레이건을 회전시켜 상기 제1 및 제2 분사노즐(3, 4)로부터 분사되는 은경 주제와 환원제의 분사방향의 수평 위치가 조절되며,상기 노즐장착홀(13, 14)이 형성된 몸체(1)의 전면은 제1 및 제2 분사노즐(3, 4)이 설치되었을 때 노즐들로부터 분사된 재료들이 일정 거리에서 교차하도록 적어도 150도 이상의 둔각으로 절곡된 것을 특징으로 하는 은경막 코팅용 스프레이건.
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