CN102226267B

CN102226267B - 在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置

Info

Publication number: CN102226267B
Application number: CN 201110155748
Authority: CN
Inventors: 谢德培; 谢珂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2031-06-10
Also published as: CN102226267A

Abstract

本发明公布了一种在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，包括真空室（1）、与真空室（1）连接的真空泵（2），真空室（1）内安装有电镀台（3）和转动架（5），在电镀台（3）上设置有两排电镀电极（4），其特征在于：在所述真空室（1）内至少安装有一个喷嘴（6），所述喷嘴（6）通过管道与真空室（1）外的供漆系统连接，在电镀台（3）上至少安装有一个烘干器（7）。本发明将传统工艺的喷涂底漆、烘干、镀膜、喷涂面漆、烘干工序完全放置在真空室内完成，减少了工序、辅助设备、以及场地，减少了成本，而且有利于工人的健康、消除了环境污染的问题。

Description

在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置

技术领域

本发明涉及真空电镀行业的一种设备，具体是指在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置。

背景技术

真空镀膜技术是真空应用技术的一个重要分支，它已广泛地应用于光学、电子学、能源开发、理化仪器、建筑机械、包装、民用制品、表面科学以及科学研究等领域中。真空镀膜所采用的方法主要有蒸发镀．溅射镀、离子镀、束流沉积镀以及分子束外延等，此外还有化学气相沉积法。在塑料制品上真空镀膜，是近年来才发展起来的，并且发展速度很快，已成为真空镀膜的一个大的应用领域，塑料制品的真空镀膜，即可镀铝、铜等金属，也可镀氯化钛、氧化钛、氟化镁等介质，即可镀装饰膜、保护膜，也可镀机能膜、功能膜；目前装饰膜极为普遍，ABS、丙烯树脂、聚氯乙烯、尼龙、Pc、聚丙烯等塑料基底均可实现真空镀膜。

传统的镀膜工艺是这样的：1清洗基材工件，并烘干；2在专用的喷涂室内由人工在基材工件上喷涂一层底漆；3在烘房内对带底漆的基材工件进行烘干作业；4将烘干后带底漆的基材工件送入真空室内镀膜；5将镀膜后的基材工件取出并在专用的喷涂室内喷涂面漆；6最后在烘房内烘干。目前，真空镀膜的设备最先进的是德国的一套设备，其工艺是这样的：1清洗基材工件，并烘干；2在专用的喷涂室内由人工在基材工件上喷涂一层底漆；3在烘房内对带底漆的基材工件进行烘干作业；4将烘干后带底漆的基材工件送入真空室内镀膜，镀膜完毕后，停止真空泵抽真空并阻隔真空泵与真空室，同时将面漆在真空室内蒸发，使基材工件表面粘附一层面漆，接着在真空室内烘干直至成品，多余的油漆固化；5最后打开真空室，取出成品。传统的工艺工序多、生产周期长、人工成本高，且涂料油漆含有毒成分，挥发气体易燃易爆，不但存在安全隐患、损害工人的身体健康，而且污染环境，由于是人工喷漆，底漆的厚度不均匀，影响产品的质量；德国CREAVAC公司生产的真空镀膜设备为目前世界上最先进的设备，其将传统工艺的镀膜、烘干、涂覆面漆均放置在真空室进行，采用的是将面漆蒸发、同时阻隔真空泵与真空室，待面漆涂覆完毕，油漆涂料已经固化，对真空泵没有任何影响，但是CREAVAC公司生产的真空镀膜设备还是没有将喷涂底漆的工序放置在真空室内完成，任然需要人工喷涂底漆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，减少塑料镀膜的工序，控制产品的底漆厚度，提高产品的质量和生产效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，包括真空室、与真空室连接的真空泵，真空室内安装有电镀台和转动架，在电镀台上设置有两排电镀电极，在所述真空室内至少安装有一个喷嘴，所述喷嘴通过管道与真空室外的供漆系统连接，在电镀台上至少安装有一个烘干器。在真空室内，供漆系统将底漆按照一定的压力要求从喷嘴喷入真空室内，形成均匀的烟雾状漆场，基材工件在转动架的带动下转动，转动过程中，基材工件与烟雾状的油漆相互碰撞，在基材工件上形成一层均匀的底漆；底漆涂覆完毕后，开启烘干器，根据所选用的基材、底漆厚度来选择烘干器的数量和烘干时间，真空室内设置有电镀台，电镀台上安装有两排电镀电极，在电镀电极之间放置镀膜材料，将基材工件放置在转动架上，电镀电极之间加强电，电镀材料蒸发，在真空室内形成均匀的电镀蒸汽，转动架带动基材工件转动，电镀材料均匀地覆盖整个基材工件，形成镀膜层；如此，可以在真空室内连续完成基材工件的底漆涂覆、烘干、镀膜工序。

在所述的电镀台上还安装有防护罩，所述防护罩通过驱动装置改变与电镀电极的相对位置。为了防止底漆涂覆的过程中，底漆将电镀电极覆盖引起的电镀电极被污染，在电镀台上安装有防护罩，在喷嘴喷入油漆之前，驱动装置带动防护罩转动，并使防护罩将电镀电极遮盖；在油漆烘干以后，驱动装置带动防护罩转动，并使电镀电极裸露，再进行镀膜工序，如此可以保护电镀电极不受污染。

所述的驱动装置为齿轮，在齿轮上安装有同轴器，所述防护罩的横截面呈半圆形，且与安装在电镀台两端的同轴器连接。为了方便安装，方便防护罩的转动，采用齿轮作为驱动装置，并在齿轮上安装同轴器，采用横截面为半圆形的防护罩，将防护罩安装在同轴器上，齿轮转动的同时带动防护罩转动。

所述的供漆系统包括依次通过管道连接的存漆桶、送漆泵、增压泵、压力阀，压力阀与喷嘴连接。由于油漆具有易挥发、易燃易爆的特点，因此采用存漆桶作为供漆系统的漆源，由送漆泵将存漆桶内的油漆抽出并送至增压泵，在增压泵的加压作用下，当压力大于压力阀的门限值时，喷嘴将油漆喷出，油漆在设定的高压下由喷嘴喷出并形成烟雾状的油漆，在真空环境下，烟雾状的油漆形成均匀的油漆。

所述供漆系统所供之涂料组合物，由如下组分构成：

流平剂，重量百分比为0.01%-0.03%；

增厚剂，重量百分比为15%-45%；

六甲基硅二烷，重量百分比为54.97-84.99%。采用甲基硅烷类特别是六甲基硅二烷作为流平剂和增厚剂的溶剂，电离后易挥发，并且不会和硅油反应，所以在真空环境下喷涂时也不会损坏真空泵；同时，也满足对底漆粘着力和耐磨度的要求。六甲基硅二烷目前未见过其作为油漆成分的应用，关键原因在于烷类物质是易燃易爆物质，但是本发明的底漆涂覆用油漆组合物是专门用于真空环境下的，因此不不存在易燃易爆的顾虑。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，在真空室内同时安装有喷嘴、烘干器、电镀电极，通过喷嘴、烘干器、电镀电极的轮换工作，实现连续完成喷底漆、烘干、镀膜工序，相比传统工艺，减少了工序，节约了时间成本；

2本发明在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，在电镀台上还安装有防护罩，防护罩通过驱动装置改变与电镀电极的相对位置，在涂覆底漆与烘干、镀膜步骤切换之间，防护罩可以保护电镀电极；

3本发明在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，供漆系统采用送漆泵、增压泵，使得油漆能够达到一定的压力，保证从喷嘴喷出的是烟雾状的油漆，有利于基材工件上底漆的厚度均匀；

4本发明在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，将传统工艺的喷涂底漆、烘干、镀膜、喷涂面漆、烘干工序完全放置在真空室内完成，减少了工序、辅助设备、以及场地，减少了成本，而且有利于工人的健康、消除了环境污染的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-真空室，2-真空泵，3-电镀台，4-电镀电极，5-转动架，6-喷嘴,7-烘干器，8-防护罩，9-齿轮，10-同轴器，11-存漆桶，12-送漆泵，13-增压泵，14-压力阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本发明包括一个真空室1，真空室与真空泵2连接，真空室1内设置有转动架5，转动架5上有挂接口，用于挂接基材工件，真空室1的轴线处设置有电镀台3，电镀台3上设置有两排电镀电极4，在电镀台3的下表面安装有烘干筒，用于放置烘干器7，电镀台3的两端均设置有齿轮9，两个齿轮9之间连接有同轴器10，在同轴器10上连接有防护罩8，防护罩8的横截面呈半圆形；在真空室1上设置有喷嘴6，喷嘴6与真空室1外的供漆系统连接，供漆系统包括依次通过管道连接的存漆桶11、送漆泵12、增压泵13、压力阀14，压力阀14与喷嘴6连接。涂料组合物，由如下组分构成：流平剂，重量百分比为0.01%-0.03%；增厚剂，重量百分比为15%-45%；六甲基硅二烷，重量百分比为54.97-84.99%，将所述成分按所述比例混合后即得到成品。

将涂料用于本发明的工作过程按照以下步骤进行：

（A）将基材工件表面清洗干净，并挂架，将挂架安装在真空室1的转动架5上，关闭真空室1；

（B）启动真空泵2，对真空室1抽真空，使其小于10^-3Pa，关闭真空泵2，启动烘干器7，烘烤时间根据基材工件而定，通常是2至10分钟；

（C）待基材工件烘干后，关闭烘干器7，同时，启动驱动装置，使防护罩8完全遮盖电镀电极4；启动供漆系统的送漆泵12和增压泵13，当压力达到压力阀14的门限值时，油漆通过喷嘴6喷入真空室1，形成烟雾状的均匀油漆环境，此时转动架5带动基材工件转动，基材工件与油漆接触，在基材工件表面形成均匀的底漆层；

（D）当底漆层达到所需厚度，再次启动真空泵2，将真空室1内的多余油漆抽出；

（E）抽真空后，启动烘干器7，将基材工件上的底漆烘干，时间约15至20分钟；

（F）底漆层烘干后，关闭烘干器，同时启动驱动装置，当电镀电极完全裸露时，关闭驱动装置，并对基材工件镀膜作业；

（G）镀膜完毕后，启动驱动装置，使防护罩8完全遮盖电镀电极4；启动供漆系统的送漆泵12和增压泵13，当压力达到压力阀14的门限值时，油漆通过喷嘴6喷入真空室1，形成烟雾状的均匀油漆环境，此时转动架5带动基材工件转动，基材工件与油漆接触，在基材工件的膜层表面形成均匀的面漆保护层；

（H）当面漆保护层达到所需厚度，再次启动真空泵2，将真空室1内的多余油漆抽出；

（I）抽真空后，启动烘干器7，将基材工件上的面漆保护层烘干，时间约5至10分钟；

（J）面漆保护层烘干后，关闭烘干器，打开真空室1，取出成品。

如上所述，便可以很好地实现本发明。

Claims

1.在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，包括真空室（1）、与真空室（1）连接的真空泵（2），真空室（1）内安装有电镀台（3）和转动架（5），在电镀台（3）上设置有两排电镀电极（4），其特征在于：在所述真空室（1）内至少安装有一个喷嘴（6），所述喷嘴（6）通过管道与真空室（1）外的供漆系统连接，在电镀台（3）上至少安装有一个烘干器（7），在真空室（1）内，供漆系统将底漆按照一定的压力要求从喷嘴（6）喷入真空室（1）内，形成均匀的烟雾状漆场，基材工件在转动架（5）的带动下转动，转动过程中，基材工件与烟雾状的油漆相互碰撞，在基材工件上形成一层均匀的底漆；底漆涂覆完毕后，开启烘干器，在电镀台（3）上安装有防护罩（8），在电镀电极（4）之间放置镀膜材料，在喷嘴（6）喷入油漆之前，驱动装置带动防护罩（8）转动，并使防护罩（8）将电镀电极（4）遮盖；在油漆烘干以后，驱动装置带动防护罩（8）转动，并使电镀电极（4）裸露，再进行镀膜工序。

2.根据权利要求1所述的在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，其特征在于：所述的驱动装置为齿轮（9），电镀台（3）的两端均设置有齿轮（9），两个齿轮（9）之间连接有同轴器（10），在同轴器（10）上连接有防护罩（8），防护罩（8）的横截面呈半圆形。

3.根据权利要求1或2所述的在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，其特征在于：所述的供漆系统包括依次通过管道连接的存漆桶（11）、送漆泵（12）、增压泵（13）、压力阀（14），压力阀（14）与喷嘴（6）连接。

4.根据权利要求3所述的在真空室内连续完成喷底漆、烘干、电镀的装置，其特征在于：所述供漆系统所供之涂料组合物，由如下组分构成：

流平剂，重量百分比为0.01%-0.03%；

增厚剂，重量百分比为15%-45%；

六甲基硅二烷，重量百分比为54.97-84.99%。