CN103510049B - 一种使塑胶表面具有高金属质感的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，包括离子轰击步骤：将洁净的塑胶产品置于真空蒸发镀膜室内，对塑胶产品的表面进行离子轰击，参数如下：先将真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，充入氩气，流量保持在800～1300sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达2～3Pa，在电压2～2.4KV，电流0.8～1A下，氩气产生电离并轰击塑胶产品的表面，轰击时间150～180秒；镀膜步骤：将真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，在塑胶产品的表面镀金属膜，参数如下：电压220～240V，电流60～65A，时间18～20秒，镀膜材料为锡或铟或铟锡合金，镀膜材料重量为0.182±0.01g，以保证产品表面不导电。经过本发明方法处理的塑胶表面具有较高的金属质感。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘不导电镀膜技术领域，特别是涉及一种使塑胶表面具有高金属质感的处理方法。
背景技术
由于塑料具有易成型、质轻等特点被广泛应用于制造电子产品的外壳。随着电子产品市场对产品外观要求越来越高，人们已经不再满足于塑料本身所具有的颜色，具有金属光泽的电子产品受到越来越多人的关注。
不导电真空镀膜（Nonconductivevacuummetalization，缩写为NCVM）技术，是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在塑胶材料的表面，形成不导电的镀膜。现有的产品表面镀金属膜存在如下缺点：在电镀前，产品表面需要喷涂底漆，以使产品表面的缺陷被遮盖，但是喷涂底漆后，产品表面的效果会变粗，与实际的金属感觉存在差异，在塑胶面上达不到强烈的金属质感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，其直接在塑胶表面镀膜，塑胶产品的表面达到较强的金属质感，使表面效果更接近于金属色。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，包括：
离子轰击步骤：将洁净的塑胶产品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶产品的表面进行离子轰击，所述离子轰击的参数如下：先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800～1300sccm，使所述真空蒸发镀膜室内的真空度达到2～3Pa，在电压为2～2.4KV，电流为0.8～1A下，氩气产生电离，并轰击所述塑胶产品的表面，轰击时间为150～180秒；
镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，在所述塑胶产品的表面镀金属膜，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压220～240V，电流60～65A，时间18～20秒，镀膜材料为锡或铟或铟锡合金，镀膜材料重量为0.182±0.01g，以保证产品表面不导电。
采用以上技术方案，产品不需喷涂底漆，采用直接在塑胶产品的表面镀金属膜，使塑胶产品表面达到较强的金属质感，使产品表面效果更接近于金属色。镀膜采用真空蒸发镀膜的方式，分两步，先采用离子轰击，离子轰击完成后再进行镀膜，由于蒸发镀膜时金属携带能量较低，表面的镀膜比较软，与塑胶表面的附着较差，本发明用氩气电离后轰击塑胶表面，使塑胶表面活化后，再在较高的真空度下镀金属膜，镀膜时无需再充入气体，镀膜过程中镀膜材料的质量、蒸发时的电压和电流、电镀时间都需协同作用，否则会导致局部镀膜不均匀，造成产品表面导电，因此在离子轰击和镀膜过程中，严格控制各个工艺参数，不仅可以使得金属膜与塑胶表面牢固附着，产品表面不导电，且通过以上处理，塑胶表面将保持原样，产品表面的线条更加细腻，具有更高的金属质感。
优选地，还包括涂漆步骤：镀膜完成后在所述金属膜上依次喷涂底漆、中漆和面漆，底漆的粘度为8.5～9.5S，烘烤温度50±5℃，烘烤时间8～10min，喷涂的底漆厚度控制在2±1μm；中漆的烘烤温度为50±5℃，喷涂的中漆厚度控制在6±1μm，烘烤时间为8～10min，喷涂面漆参数控制如下：面漆的粘度为8.7～9.7S，采用UV固化，烘烤温度为50±5℃，烘烤时间为12～15min，UV能量为1000±100mj/cm2，喷涂的面漆厚度控制在20±2μm。
由于蒸发镀膜时金属携带能量较低，表面的镀膜比较软，与塑胶表面的附着较差，喷涂透明的底、中、面漆不仅可以加强金属膜与塑胶表面的附着力，还可以加固金属膜，防止划痕，加强金属质感，喷涂底、中、面漆时的各个参数需要严格控制才能更好的达到以上所述效果，如底漆的厚度控制在2±1μm，超过这个厚度易造成产品表面发白，中漆厚度控制在6±1μm，喷涂过厚易导致产品表面咬底。
优选地，所述塑胶产品的表面颜色为灰色或黑色或两者组合。
优选地，所述塑胶产品的表面为抛光面、拉丝面或纹面或三者组合。
优选地，所述塑胶产品的材料为聚碳酸酯。
具体实施方式
下面结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
本发明公开一种使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，在一个具体实施例中，包括离子轰击步骤：将洁净的塑胶产品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶产品的表面进行离子轰击，所述离子轰击的参数如下：先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800～1300sccm，使所述真空蒸发镀膜室内的真空度达到2～3Pa，在电压为2～2.4KV，电流为0.8～1A下，氩气产生电离，并轰击所述塑胶产品的表面，轰击时间为150～180秒；离子轰击完成后镀膜，将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，在所述塑胶产品的表面镀金属膜，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压220～240V，电流60～65A，时间18～20秒，镀膜材料为锡或铟或铟锡合金，镀膜材料重量为0.182±0.01g，以保证产品表面不导电。
在一个优选实施例中，还包括涂漆步骤：镀膜完成后在所述金属膜上依次喷涂底漆、中漆和面漆，底漆的粘度为8.5～9.5S，烘烤温度50±5℃，烘烤时间8～10min，喷涂的底漆厚度控制在2±1μm；中漆的烘烤温度为50±5℃，喷涂的中漆厚度控制在6±1μm，烘烤时间为8～10min，喷涂面漆参数控制如下：面漆的粘度为8.7～9.7S，采用UV固化，烘烤温度为50±5℃，烘烤时间为15min，UV能量为1000±100mj/cm2，喷涂的面漆厚度控制在20±2μm。
其中，优选塑胶产品的表面颜色为灰色或黑色或两者组合。优选所述塑胶产品的表面为抛光面、拉丝面或纹面或三者组合。优选塑胶产品的材料为聚碳酸酯。
以下以一聚碳酸酯材质的手机外壳后壳（以下称为产品）为例对本发明进行阐述。
产品为任一灰色，产品表面为抛光面和拉丝面接触（即在产品表面同时具有抛光面和拉丝面），需保证产品表面不存在脏污及划伤或其它注塑不良，产品装治具时需保证不可用手踫触产品表面，操作人员须戴好相关的劳保用品，以防产品脏污，本发明的真空蒸发镀膜炉采用一次蒸发，真空蒸发镀膜炉的电极从上到下设有33个钨丝蓝作为镀膜材料的蒸发源，每个蒸发源中放一粒镀膜材料，具体包括：（1）采用直接镀膜的方式，镀膜分两步，先采用离子轰击，离子轰击完成后再进行镀膜，离子轰击和镀膜的参数如下表所示：
（2）电镀完成后上线喷涂，可以在同一条喷涂线上的三个喷房中进行喷涂底、中、面漆，输送速度为6±0.5m/min，撞针压力5.7±0.2kg，每个喷房分两组用于产品转动的转组，一组正转，另一组反转，正转和反转的转速均为40±5rpm，以保证产品喷涂均匀。
喷涂过程的参数如下表所示：
| 底漆涂料 | 单液型丙烯酸树脂涂料（牌号Primer900#F） |
| 粘度 | 9.0±0.5s |
| 烘烤温度/时间 | 50±5℃/10min |
| 底漆厚度 | 2±1μm |
| 中漆涂料 | 双液型丙烯酸树脂涂料（牌号VM-PU3300M S-13120） |
| 中漆固化剂 | 异氰酸脂固化剂（MP-2000(B)） |
| 中漆稀释剂 | 牌号HP3300THINNER#3 |
| 中漆质量配比 | 涂料:固化剂:稀释剂=100:7:（80～100） |
| 烘烤温度/时间 | 50±5℃/10min |
| 中漆厚度 | 6±1μm |
| 面漆涂料 | 紫外光（UV）固化涂料（VM-UV GP2000GLOSS） |
| 粘度 | 9.2±0.5s |
| 烘烤温度/时间 | 50±5℃/15min |
| 面漆厚度 | 20±2μm |
| UV能量 | 1000±100mj/cm2 |
以上的底漆和面漆的粘度是采用岩田NK-2粘度杯测量得到。
完成上述处理后，产品表面的金属质感较强，产品表面光面雾面效果明显，层次感强。产品下线后做水煮、附着力、网络分析等测试，本实施例中的水煮测试是将产品放置于80℃的恒定水槽中30分钟后取出，放置于室温中4小时，观察其表面有无变化，同时划2mm*2mm的小格检测，采用胶带粘贴法，测其表面是有存脱落，产品表面没有变化及涂层脱落为合格，附着力测试为在产品表面划1mm*1mm的方格，采用胶带粘贴法，测其表面是有存脱落，产品表面脱落小于5%为合格（4B），下表为采用本实施例中的处理方法处理的到的四个产品的测试结果，其中耐热烫为水煮测试，X-CU为附着力测试。
网络分析测试主要是通过在用未镀膜的产品在网络分析仪上设定MARKER值来确定一个标准测试频谱线，一般设定5个MARKER点来测试，产品镀完膜后测试超过此点的为NG，表示镀膜导电，反之则不导电，以上四个产品的测试均OK。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，其特征在于，包括：
离子轰击步骤：将洁净的塑胶产品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶产品的表面进行离子轰击，所述塑胶产品的材料为聚碳酸酯，所述离子轰击的参数如下：先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800～1300sccm，使所述真空蒸发镀膜室内的真空度达到2～3Pa，在电压为2～2.4KV，电流为0.8～1A下，氩气产生电离，并轰击所述塑胶产品的表面，轰击时间为150～180秒；
镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10-2～3.0×10-2Pa，在所述塑胶产品的表面镀金属膜，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压220～240V，电流60～65A，时间18～20秒，镀膜材料为锡或铟或铟锡合金，镀膜材料重量为0.182±0.01g，以保证产品表面不导电。
2.如权利要求1所述的使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，其特征在于：还包括：
涂漆步骤：镀膜完成后在所述金属膜上依次喷涂底漆、中漆和面漆，底漆的粘度为8.5～9.5S，烘烤温度50±5℃，烘烤时间8～10min，喷涂的底漆厚度控制在2±1μm；中漆的烘烤温度为50±5℃，喷涂的中漆厚度控制在6±1μm，烘烤时间为8～10min，喷涂面漆参数控制如下：面漆的粘度为8.7～9.7S，采用UV固化，烘烤温度为50±5℃，烘烤时间为12～15min，UV能量为1000±100mj/cm2，喷涂的面漆厚度控制在20±2μm。
3.如权利要求1或2所述的使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，其特征在于：所述塑胶产品的表面颜色为灰色或黑色或两者组合。
4.如权利要求1或2所述的使塑胶表面具有高金属质感的处理方法，其特征在于：所述塑胶产品的表面为抛光面、拉丝面或纹面或三者组合。
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