CN102950838A - 壳体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种壳体，其包括基材，依次形成于基材表面的底漆层、金属层和面漆层，该底漆层为丙烯酸环氧树脂层；该金属层为硅铝合金层，该金属层中硅的原子百分含量为10～90%，铝的原子百分含量为90～10%；该面漆层为丙烯酸聚氨脂层。所述壳体表面呈现七彩效果，色彩绚丽，且具有良好的金属质感。此外，本发明还提供一种所述壳体的制备方法。

Description

壳体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种壳体及其制备方法。
背景技术
为了使电子装置的外壳具有吸引力的外观，目前主要通过阳极氧化、烤漆喷涂等工艺制备装饰涂层。然而，这些工艺形成的装饰涂层往往缺乏金属质感，且装饰涂层往往只能呈现单一的色彩效果，导致产品的竞争力不强。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种有效解决上述问题的壳体。
另外，还有必要提供一种上述壳体的制备方法。
一种壳体，其包括基材，依次形成于基材表面的底漆层、金属层和面漆层，该底漆层为丙烯酸环氧树脂层；该金属层为硅铝合金层，该金属层中硅的原子百分含量为10～90%，铝的原子百分含量为90～10%；该面漆层为丙烯酸聚氨脂层。
一种壳体的制备方法，其包括如下步骤：
提供基材；
在该基材的表面形成底漆层，该底漆层为丙烯酸环氧树脂层；
在该底漆层的表面形成金属层，该金属层为为硅铝合金层，该金属层中硅的原子百分含量为10～90%，铝的原子百分含量为90～10%；
在该金属层的表面形成面漆层，该面漆层为丙烯酸聚氨脂层。
本发明所述壳体通过在基材上依次形成底漆层、金属层和面漆层，通过底漆层、金属层和面漆层这三层与光的干涉作用，使所述壳体表面呈现彩虹般的七彩效果，色彩绚丽，且具有良好的金属质感，提高了该壳体的外观竞争力。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的壳体的剖视图；
图2为本发明一较佳实施例真空镀膜机的俯视示意图。
主要元件符号说明
壳体 10
基材 11
底漆层 13
金属层 15
面漆层 17
真空镀膜机 20
镀膜室 21
靶材 23
轨迹 25
真空泵 30
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明一较佳实施方式的壳体10包括基材11及依次形成于基材11表面的底漆层13、金属层15和面漆层17。
该基材11为塑料材质。
该底漆层13为透明的紫外光固化树脂层，具体可为丙烯酸环氧树脂。该底漆层13的固化度为50%~85%，其厚度为5～30μm。
该金属层15为半透明层，其可以真空溅射的方式形成。该金属层15为硅铝合金层，厚度为10~80nm。该金属层15中硅的原子百分含量为10～90%，铝的原子百分含量为90～10%。
该面漆层17为透明层，其可保护金属层15免受磨损、刮擦。该面漆层17的具体成份可为丙烯酸聚氨脂。该面漆层17的厚度为5～20μm，其固化度为50%~85%，
可以理解的，在该金属层15和该面漆层17之间还可设置一透明的中漆层，以增加金属层15和面漆层17之间的附着力。
所述壳体100在基材11上依次形成有特定厚度和特定组份的底漆层13、金属层15和面漆层17，通过底漆层13、金属层15和面漆层17这三层与光的干涉作用，使所述壳体100表面呈现彩虹般的七彩效果，色彩绚丽，且具有良好的金属质感，提高了该壳体100的外观竞争力；且所述壳体10为非导电的。
本发明一较佳实施方式的壳体10的制备方法包括如下步骤：
(1)提供一塑料的基材11。
(2)在塑料的基材11上喷涂或涂覆一底漆层13，该底漆层13为丙烯酸环氧树脂。该底漆层13的固化度为50%~85%，厚度为5～30μm。
(3)采用PVD方法在底漆层13上沉积一金属层15，该金属层15为硅铝合金层，其厚度为10~80nm。采用磁控溅射法在基材11的表面溅镀金属层15。请参阅图2，提供一真空镀膜机20，该真空镀膜机20包括一镀膜室21及连接于镀膜室21的一真空泵30，真空泵30用以对镀膜室21抽真空。该镀膜室21内设有转架(未图示)和靶材23。转架带动基材11沿圆形的轨迹25公转，且基材11在沿轨迹25公转时亦自转。
溅镀该金属层15在真空镀膜机20中进行。将基材11放入镀膜室21内，将该镀膜室21抽真空至8×10-3Pa。溅镀时，镀膜温度为室温，使用靶材23，该靶材23为硅铝合金靶，其中该靶材23中硅和铝的原子比介于1﹕9和9:1之间，开启靶材23的电源，设置靶材23的电源功率为2.0~3.5kw，通入工作气体氩气，氩气流量为80~120sccm，对基材11施加0~-100V的偏压。溅镀金属层15的时间为1~3min。
(4)在中漆层17上喷涂或涂覆一面漆层19，该面漆层17为透明的，其具体成份为丙烯酸聚氨脂，其厚度为5～20μm。
本发明所述壳体100通过在基材11上依次形成底漆层13、金属层15和面漆层17，通过底漆层13、金属层15和面漆层17这三层与光的干涉作用，使所述壳体100表面呈现彩虹般的七彩效果，色彩绚丽，且具有良好的金属质感，提高了该壳体100的外观竞争力。

Claims (9)

1.一种壳体，其包括基材，依次形成于基材表面的底漆层、金属层和面漆层，其特征在于：该底漆层为丙烯酸环氧树脂层；该金属层为硅铝合金层，该金属层中硅的原子百分含量为10～90%，铝的原子百分含量为90～10%；该面漆层为丙烯酸聚氨脂层。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该基材为塑料材质。
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该底漆层和面漆层的固化度均为50%~85%。
4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该底漆层的厚度为5～30μm。
5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该金属层的厚度为10~80nm。
6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：该面漆层的厚度为5～20μm。
7.一种壳体的制备方法，其包括如下步骤：
提供基材；
在该基材的表面形成底漆层，该底漆层为为丙烯酸环氧树脂层；
在该底漆层的表面形成金属层，该金属层为硅铝合金层，该金属层中硅的原子百分含量为10～90%，铝的原子百分含量为90～10%；
在该金属层的表面形成面漆层，该面漆层为丙烯酸聚氨脂层。
8.如权利要求7所述的壳体的制备方法，其特征在于：该基材为塑料材质。
9.如权利要求7所述的壳体的制备方法，其特征在于：形成所述金属层的方法为：采用磁控溅射法，使用硅铝合金靶，该硅铝合金靶中硅和铝的原子比介于1﹕9和9:1之间，设置硅铝合金靶的电源功率为2.0~3.5kw，以氩气为工作气体，氩气流量为80~120sccm，对基材施加0~-100V的偏压，溅镀时间为1~3min。
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