CN106521410A - 一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法 - Google Patents

一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106521410A
CN106521410A CN201610343129.1A CN201610343129A CN106521410A CN 106521410 A CN106521410 A CN 106521410A CN 201610343129 A CN201610343129 A CN 201610343129A CN 106521410 A CN106521410 A CN 106521410A
Authority
CN
China
Prior art keywords
target
product
coating
plastic
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610343129.1A
Other languages
English (en)
Inventor
叶义兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou City Ouhai Qu Yue Xixing Vacuum Coating Factory
Original Assignee
Wenzhou City Ouhai Qu Yue Xixing Vacuum Coating Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou City Ouhai Qu Yue Xixing Vacuum Coating Factory filed Critical Wenzhou City Ouhai Qu Yue Xixing Vacuum Coating Factory
Priority to CN201610343129.1A priority Critical patent/CN106521410A/zh
Publication of CN106521410A publication Critical patent/CN106521410A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/35Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/021Cleaning or etching treatments
    • C23C14/022Cleaning or etching treatments by means of bombardment with energetic particles or radiation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58After-treatment
    • C23C14/584Non-reactive treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于塑料类或尼龙类制品的产品包括眼镜的镀膜方法,其包括如下步骤:准备产品,对产品分别进行超声波脱脂清洗、超声波除油清洗和超声波纯水清洗;对清洗后的产品进行烘干,并放入真空机内镀膜;真空机内抽真空,使用直流磁控测射或中频磁控测射或多弧磁控测射进行轰击清洗;根据需要加入形成镀层所需反应气体,使用靶材对产品进行靶溅射形成镀层。本发明增加超声波清洗,在产品镀膜前处理,可在多个角度上达到均衡接触,提高清洗精度;再通过多种磁控溅射进行轰击清洗,可在镀膜前,对产品表面进行有效清洁,使其更有效地与镀膜层结合;在镀膜环境中,保持注入惰性气体控制真空度以及加入镀层所需气体,使镀膜层达到所需要的镀层效果。

Description

一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法
技术领域
本发明涉及镀膜领域,尤其是指用于塑料类或尼龙类制品镀膜的方法。
背景技术
塑料类,尼龙类制品由于其不导电,目前除了ABS材质,无法用水镀方法镀金属层或非金属层,但ABS材质水镀也很困难,且水镀污染大,其也达不到需要的多种色泽外观,耐磨度也较低,同时,对于人体出汗所导致的盐汗浸透,一般的水镀容易腐蚀。因此行业中,尤其是眼镜类的产品,如眼镜框架及其零配件亟待在制品上镀上具有金属或非金属镀层,并具有外观色泽多样化,能耐磨,耐弯曲,耐腐蚀,有金属质感和装饰性极强的表面处理手段。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可稳定镀膜于塑料类或尼龙类材质的产品上的方法。
通过以下技术方案实现上述目的:
一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法,其包括如下步骤:
A.准备产品,该产品为塑料或尼龙产品,对产品分别进行超声波脱脂清洗、超声波除油清洗和超声波纯水清洗;
B.对清洗后的产品进行烘干,并放入真空机内镀膜;
C.真空机内抽真空,使用直流磁控溅射或中频磁控溅射或多弧磁控溅射进行轰击清洗;
D.更换为镀层真空气体,使用靶材对产品进行靶溅射形成镀层。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,所述步骤B还包括步骤B1.对烘干后的产品做一次喷涂油漆,增加底材饱满度。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,步骤C还包括步骤C1.注入惰性气体,调整真空机内部真空度。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,步骤D的镀层真空气体根据镀层工艺的变化使用氮气或乙炔或氧气或氩气等不同的气体。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,步骤D的靶材使用钛靶、铬靶、锆靶、不锈钢靶、镍靶、铝靶、钛铝靶、钛铝钒靶或铜靶的其中之一,或混合的靶材材质。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,所述惰性气体采用氩气注入,保持真空机内大气压强为8.0×10-3PA。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,步骤D中,所述靶溅射进行5-10分钟,完成镀层。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,还包括步骤E.在镀层上二次喷上油漆,提高色泽,增加颜色多样化。
本发明的有益效果是:增加超声波清洗,在产品镀膜前,可在多个角度上达到均衡接触,提高清洗精度;再通过多种磁控溅射进行轰击清洗,可在镀膜前,对产品表面进行有效清洁,使其更有效地适合于镀膜层结合力;在镀膜环境中,保持注入惰性气体控制真空度,同时注入各镀层所需的气体,其相对于水镀膜而言镀膜层更耐腐蚀,耐弯曲,具有良好的装饰性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下对本发明进行进一步说明:一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法,其包括如下步骤:
A.准备产品,该产品为塑料或尼龙产品,对产品分别进行超声波脱脂清洗、超声波除油清洗和超声波纯水清洗;
B.对清洗后的产品进行烘干,并放入真空机内镀膜;
C.真空机内抽真空,使用直流磁控溅射或中频磁控溅射或多弧磁控溅射进行轰击清洗;
D.更换为镀层真空气体,使用靶材对产品进行靶溅射形成镀层。
步骤A先对产品进行底材的清洗,使框架在镀膜前去除油脂,其中,由于产品结构部分不规则,采用超声波方式清洗可以在多方位与框架凹陷处有效接触,提高清洗精度。而步骤C中,使用直流磁控溅射、中频磁控溅射或多弧磁控溅射等多种磁控溅射进行轰击清洗,可在镀膜前,对产品表面进行有效清洁,使其更有效地适合于镀膜层结合力。
针对产品的材质,本发明的镀膜主要面向PPSU、PES、PEI、尼龙PA12、PC以及ABS。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,所述步骤B还包括步骤B1.对烘干后的产品做一次喷涂油漆,增加底材饱满度。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,步骤C还包括步骤C1.注入惰性气体,调整真空机内部真空度。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的更进一步描述,所述惰性气体采用氩气注入,通过保持真空机内大气压强为8.0×10-3PA,可调整真空机内部至需要的真空度。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,步骤D的镀层真空气体根据镀层工艺的变化使用氮气或乙炔或氧气或氩气等不同的气体。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,步骤D的靶材使用钛靶、铬靶、锆靶、不锈钢靶、镍靶、铝靶、钛铝靶、钛铝钒靶或铜靶的其中之一,或混合的靶材材质。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,步骤D中,所述靶溅射进行5-10分钟,使其在产品表面均匀化镀膜层,完成镀层。
作为对上述一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法的进一步描述,还包括步骤E.在镀层上二次喷上油漆,提高色泽,增加颜色多样化。其中,可通过喷上透明油漆或任意颜色的油漆,或者双色间色等方式,使产品具有多样色泽。
其中,所述的产品优选为眼镜框架及其零配件。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制,凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法,其特征在于,包括如下步骤:
A.准备产品,该产品为塑料或尼龙产品,对产品分别进行超声波脱脂清洗、超声波除油清洗和超声波纯水清洗;
B.对清洗后的产品进行烘干,并放入真空机内镀膜;
C.真空机内抽真空,使用直流磁控溅射或中频磁控溅射或多弧磁控溅射进行轰击清洗;
D.更换为镀层真空气体,使用靶材对产品进行靶溅射形成镀层。
2.根据权利要求1所述的一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法,其特征在于:所述步骤B还包括步骤B1.对烘干后的产品做一次喷涂油漆,增加底材饱满度。
3.根据权利要求1所述的一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法,其特征在于:步骤C还包括步骤C1.注入惰性气体,调整真空机内部真空度。
4.根据权利要求1所述的一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法,其特征在于:步骤D的镀层真空气体根据镀层工艺的变化使用氮气或乙炔或氧气或氩气。
5.根据权利要求1所述的一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法,其特征在于:步骤D的靶材使用钛靶、铬靶、锆靶、不锈钢靶、镍靶、铝靶、钛铝靶、钛铝钒靶或铜靶的其中之一或混合的靶材材质。
6.根据权利要求3所述的一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法,其特征在于:所述惰性气体采用氩气注入,保持真空机内大气压强为8.0×10-3PA。
7.根据权利要求1所述的一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法,其特征在于:步骤D中,所述靶溅射进行5-10分钟,完成镀层。
8.根据权利要求1所述的一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法,其特征在于:还包括步骤E.在镀层上二次喷上油漆,提高色泽,增加颜色多样化。
CN201610343129.1A 2016-05-24 2016-05-24 一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法 Pending CN106521410A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610343129.1A CN106521410A (zh) 2016-05-24 2016-05-24 一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610343129.1A CN106521410A (zh) 2016-05-24 2016-05-24 一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106521410A true CN106521410A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58358131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610343129.1A Pending CN106521410A (zh) 2016-05-24 2016-05-24 一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106521410A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112458411A (zh) * 2020-11-26 2021-03-09 苏州德耐纳米科技有限公司 磁控溅射与多弧离子镀复合式真空镀膜方法
CN113278931A (zh) * 2020-02-20 2021-08-20 核工业理化工程研究院 复合材料表面磁控溅射镀层增厚方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57125921A (en) * 1981-01-29 1982-08-05 Nippon Sheet Glass Co Ltd Production of substrate stuck with transparent conductive film
CN102011091A (zh) * 2010-12-17 2011-04-13 上海理工大学 高硬度高弹性模量CrAlN保护涂层及其制备方法
CN102950838A (zh) * 2011-08-19 2013-03-06 深圳富泰宏精密工业有限公司 壳体及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57125921A (en) * 1981-01-29 1982-08-05 Nippon Sheet Glass Co Ltd Production of substrate stuck with transparent conductive film
CN102011091A (zh) * 2010-12-17 2011-04-13 上海理工大学 高硬度高弹性模量CrAlN保护涂层及其制备方法
CN102950838A (zh) * 2011-08-19 2013-03-06 深圳富泰宏精密工业有限公司 壳体及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113278931A (zh) * 2020-02-20 2021-08-20 核工业理化工程研究院 复合材料表面磁控溅射镀层增厚方法
CN112458411A (zh) * 2020-11-26 2021-03-09 苏州德耐纳米科技有限公司 磁控溅射与多弧离子镀复合式真空镀膜方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20130153407A1 (en) Method of preparing sandwich composite coating on engineering plastic surface
EP2481838A1 (en) Method for applying semi-dry electroplating method on surface of plastic substrate
KR100789766B1 (ko) 자동차용알루미늄휠건식도금방법
CN103590082B (zh) 一种无磷、无六价铬环保型塑胶电镀方法
CN102616067A (zh) 表面处理立体三维镭雕工艺
US20210363643A1 (en) Chrome-free adhesion pre-treatment for plastics
CN102443763A (zh) 具有抗指纹涂层的被覆件及其制备方法
CN106521410A (zh) 一种基于塑料类或尼龙类制品的产品镀膜方法
CN105316624A (zh) 一种聚合物材料产品的表面镀膜工艺
CN102400102A (zh) 金属表面抗指纹处理方法及制得的金属产品
CN103818047A (zh) 一种工程塑料表面镀层结构及其制备方法
CN109967324A (zh) 一种不锈钢防指纹涂装工艺
CN101908384A (zh) 壳体的制作方法及由该方法制得的壳体
CN101967667A (zh) 铝镁合金物理前处理与电泳涂装工艺
CN103668190A (zh) 镁合金表面处理方法及其产品
CN103243325A (zh) 一种金属制品的表面处理方法
CN103736646A (zh) 塑料件表面仿金属效果处理的方法
CN102534489A (zh) 镀膜件及其制造方法
CN103741110A (zh) 真空镀膜仿古铜生产工艺
WO2008004558A1 (fr) Procédé de production un objet ornemental plaqué en convertissant une résine en une résine conductrice par métallisation sous vide et gabarit suspendu pour la fixation du moulage de résine
CN208532934U (zh) 一种塑料表面的镀层结构
KR100989748B1 (ko) 인라인 방식의 자동차용알루미늄휠 프라즈마 코팅방법
CN104313535B (zh) 一种防污镀铬产品的生产方法
CN109898077A (zh) 一种煤矿机械用低合金结构钢的表面处理工艺
KR20150120680A (ko) 철 부품용 메카니컬 플레이팅 코팅방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322