CN101703996A - 一种纳米喷镀加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种纳米喷镀加工工艺，主要用于对工件进行表面涂装，包括以下步骤：1).对工件进行前处理，包括将工件脱脂，去渣，清洗，浸泡在界面剂里以产生薄膜，再蒸发水气；2).将氯化亚锡、有机柠檬酸和纯水混合后喷涂在工件表面调整工件表面张力，再将工件进行纯水冲洗把表面残留去除；3).将硝酸银、氨水和纯水混合形成A剂；将麦芽糖、抗坏血酸和纯水混合形成B剂，通过双头喷枪将A剂和B剂在枪外混合后喷涂到工件表面产生镜面效果，再将工件进行纯水清洗；4).最后，将工件喷或泡在界.面剂里产生保护层，再蒸发水气。由于本发明使用有机柠檬酸，不含有现有技术中的盐酸，非常环保；其只需要一涂一烤，生产工艺简单。

Description

一种纳米喷镀加工工艺

技术领域

本发明涉及一种纳米喷镀加工工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对物品的外表面光泽度有了越来越高的要求。传统电镀、真空电镀具有的一些不可避免的缺陷，光泽度不高，电镀厂家因污染问题被政府不断的叫停，电镀加工资源的匮乏，原材料的上涨等。现有的喷涂镜面的耐腐蚀性、硬度都有一定程度的缺失，由于喷涂过程中使用的多为弱性还原剂，反应时闻较长，所以不得不损失大量原料，造成原料的浪费和成本的提高，生产速度较慢，工业化很难。针对上述这种情况，业界出现了一种纳米喷镀的加工工艺，这种加工工艺一般要包括三次涂装，再加上三次烘烤才能完成整个纳米喷涂工艺；其生产工艺复杂，生产成本高，不利于产业化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单、成本低、且能实现产业化的纳米喷镀加工工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种纳米喷镀加工工艺，主要用于对工件进行表面涂装，包括以下步骤：

1).对工件进行前处理，包括将工件脱脂，去渣，清洗，浸泡在界面剂里以使表面产生一层薄膜，再蒸发水气。

2).将氯化亚锡、有机柠檬酸和纯水混合后喷涂或浸泡在工件表面调整工件表面张力，再将工件进行纯水冲洗把表面残留去除；

3).将硝酸银、氨水和纯水混合形成A剂；将麦芽糖、抗坏血酸和纯水混合形成B剂，通过双头喷枪将A剂和B剂在枪外混合后喷涂到工件表面产生镜面效果，再将工件进行纯水清洗；

4).最后，将工件喷或泡在界面剂里产生保护层，再蒸发水气。

作为改进，所述界面剂为水性树脂。

作为改进，所述纯水为5Ω以上。

作为改进，蒸发水气采用自干、烤干、UV光固化、风干等其中的一种。

作为改进，所述氯化亚锡占重量百分比为20％-50％、有机柠檬酸占重量百分比为50％-80％；所述氯化亚锡和有机柠檬酸为90-110克，所述纯水为0.8-1.2升。

作为改进，所述硝酸银为25-35克，氨水为55-65CC，所述纯水为0.8-1.2升；所述麦芽糖为55-65克，抗坏血酸为35-45克，所述纯水为0.8-1.2升。

本发明的一种纳米喷镀加工工艺，由于只需在工件表面纳米喷镀后，再进行一次烘烤，就能完成整个加工工艺，其相对现在技术中的三涂三烤，该种工艺只需要一涂一烤，生产工艺简单、成本低，有利于产业化生产；这种工件表面不含重金属，非常环保，而且具有电镀的金属镜面效果；另，由于本发明使用有机柠檬酸，不含有现有技术中的盐酸，非常环保.

具体实施方式

本发明的一种纳米喷镀加工工艺，主要用于对工件进行表面涂装，包括以下步骤：

1).对工件进行前处理，包括将工件脱脂，去渣，清洗，浸泡在界面剂里以使表面产生一层薄膜，再蒸发水气。在本实施例中，蒸发水气采用烘烤的方式，烘烤温度控制在60度左右，再烘烤15分钟。当然，也可采用自干、UV光固化、风干等。所述界面剂为水性树脂。

2).将氯化亚锡、有机柠檬酸和纯水混合后喷涂或浸泡在工件表面调整工件表面张力，再将工件进行纯水冲洗把表面残留去除；在本实施例中，所述纯水为5Ω以上。

3).将硝酸银、氨水和纯水混合形成A剂；将麦芽糖、抗坏血酸和纯水混合形成B剂，通过双头喷枪将A剂和B剂在枪外混合后喷涂到工件表面产生镜面效果，再将工件进行纯水清洗；

4).最后，将工件喷或泡在界面剂里产生保护层，再蒸发水气；

其中，所述界面剂为水性树脂。所述纯水为5Ω以上。所述蒸发水气采用自干、UV光固化、风干等其中的一种。

其中，所述氯化亚锡占重量百分比为20％-50％、有机柠檬酸占重量百分比为50％-80％；所述氯化亚锡和有机柠檬酸为90-110克，所述纯水为0.8-1.2升。在本实施例中，所述氯化亚锡占重量百分比为30％、有机柠檬酸占重量百分比为70％；所述氯化亚锡和有机柠檬酸为100克，所述纯水为1升。

所述硝酸银为25-35克，氨水为55-65CC，所述纯水为0.8-1.2升；所述麦芽糖为55-65克，抗坏血酸为35-45克，所述纯水为0.8-1.2升。在本实施例中，所述硝酸银为30克，氨水为50CC，所述纯水为1升；所述麦芽糖为60克，抗坏血酸为40克，所述纯水为1升。

本发明的一种纳米喷镀加工工艺，由于只需在工件表面纳米喷镀后，再进行一次烘烤，就能完成整个加工工艺，其相对现在技术中的三涂三烤，该种工艺只需要一涂一烤，生产工艺简单、成本低，有利于产业化生产；这种工件表面不含重金属，非常环保，而且具有电镀的金属镜面效果；另，由于本发明使用有机柠檬酸，不含有现有技术中的盐酸，非常环保。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种纳米喷镀加工工艺，主要用于对工件进行表面涂装，其特征在于：包括以下步骤：

1).对工件进行前处理，包括将工件脱脂，去渣，清洗，浸泡在界面剂里以使表面产生一层薄膜，再蒸发水气；

2).将氯化亚锡、有机柠檬酸和纯水混合后喷涂或浸泡在工件表面调整工件表面张力，再将工件进行纯水冲洗把表面残留去除；

3).将硝酸银、氨水和纯水混合形成A剂；将麦芽糖、抗坏血酸和纯水混合形成B剂，通过双头喷枪将A剂和B剂在枪外混合后喷涂到工件表面产生镜面效果，再将工件进行纯水清洗；

4).最后，将工件喷或泡在界面剂里产生保护层，再蒸发水气。

2.根据权利要求1所述的纳米喷镀加工工艺，其特征是：所述界面剂为水性树脂。

3.根据权利要求1所述的纳米喷镀加工工艺，其特征是：所述纯水为5Ω以上。

4.根据权利要求1所述的纳米喷镀加工工艺，其特征是：蒸发水气采用自干、烤干、UV光固化、风干等其中的一种。

5.根据权利要求1所述的纳米喷镀加工工艺，其特征是：所述氯化亚锡占重量百分比为20％-50％、有机柠檬酸占重量百分比为50％-80％；所述氯化亚锡和有机柠檬酸为90-110克，所述纯水为0.8-1.2升。

6.根据权利要求1所述的纳米喷镀加工工艺，其特征是：所述硝酸银为25-35克，氨水为55-65CC，所述纯水为0.8-1.2升；所述麦芽糖为55-65克，抗坏血酸为35-45克，所述纯水为0.8-1.2升。